空调工程无生产负荷联合调试要点

空调工程无生产负荷联合调试要点目的空调工程无生产负荷联动试运行的目的是在设备单机调试的基础上使用自动控制系统，在无生产负荷条件下，检验整个空调系统是否能按设计要求完成设备启停控制、流量调节、温度控制、湿度控制等功能并稳定运行。无生产负荷联动试运行的核心为以下三点：系统能否实现自动控制，包括设备的启停、变频、切换等。自动调节后风系统是否动态平衡。各区域温湿度、噪声、CO2浓度等舒适性及节能指标是否满足设计要求。空调工程无生产负荷联合调试流程技术准备在此之前已经完成了设备单机调试、空调风系统平衡调试等工作内容，相关测试数据也已经进行记录，联动试运行时，需要测量部分联动调试数据并与之前的数据进行对比。空调工程系统无生产负荷联动试运行技术准备如下：1）编制系统联动试运行方案，明确详细的试运行操作流程；2）整理BA系统实际控制逻辑；3）编制系统联动调试不同工况下设备启停、控制过程状态记录表；4）编制系统联动调试系统风量测试记录表；5）编制系统联动调试房间风速、温湿度、噪声、CO2浓度测试记录表；6）整理空调风系统静态平衡调试数据记录。联动试运行内容空调工程无生产负荷联动试运行是在所有末端设备全部运行、在末端控制阀全部处于自控状态的状况下进行的，系统的联动控制要求、系统参数指标、舒适性指标等均要符合验收标准。检测内容检测项目系统参数指标1、系统总风量与设计风量的偏差不应大于10%舒适性指标1、空调室内噪声应符合设计规定2、有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa3、舒适空间的温度、相对湿度应符合设计的要求4、恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定5、空调房间内CO2浓度值符合设计规定联动控制要求通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作联动试运行方法联动试运行总体思路首先检查自控系统各设备状态信号反馈是否正确；其次检查执行机构和探测点信号反馈是否正确；单机调试及平衡调试后，阀门可能存在被他人操作的情况，有必要再联动调试前对所有手动阀门状态进行复查；在所有信号反馈正确后，启动部分末端空调机组，观察空调机组控制机构的动作情况；逐步启动所有末端空调机组，使系统达到额定负载工况；所有设备均正常启动，稳定运行后，抽查部分空调风系统是否根据设计要求实现自动控制，测量风系统是否动态平衡；测量部分房间温湿度等数据；连续运行8小时，观察自控系统加载、减载系统设备的变化，系统运行是否稳定；记录详细的操作过程，每次启动的设备编号及数量，设备的启动顺序，过程中出现的各种问题。对出现的问题进行解决，复查问题是否得到有效解决。系统信号反馈确认从控制系统中导出所有设备的状态参数，检查反馈值是否正确，对反馈值不符合要求的或错误的，现场对故障进行排除。主要需确认的状态如下：设备远程/本地状态；设备启停状态；电动阀门等执行机构开启度状态。设备启停操作通过控制系统手动启动或定时启动空调机组，若设备不能启动则说明控制系统存在问题，分析原因并解决问题。电动阀门动作状态检查待所有设备都正常启动运行后，每小时检查记录一次所有的电动阀门动作执行情况，确定其是否根据自控程序的设定进行相应的调节。动态平衡模拟验证空调系统的动态平衡是一个很复杂的过程，影响动态平衡的因素及点位太多，所以我们只能改变有限的因素和点位，进行动态平衡的模拟验证。动态平衡模拟验证需要做的事情：1）手动改变空调风系统的温度或CO2浓度等参数，系统能否根据设定的控制逻辑自动调节比例积分阀或电动调节风阀；2）空调风柜运行数量及参数改变，整个制冷系统能否实现自动控制。（