目视化管理培训资料

NeedleRollerManufacturingExpert信心源自专业、用心做好每支滚针。现场目视管理请各位培训人员遵守培训纪律：手机调至振动。不要交头接耳和随意走动。不影响他人。尽量做笔记。培训是自我价值增值的最有效方法。培训是企业给员工最好的福利。3

有一句俗语说得好，是人就会出错，但是相对于同一件事情为什么有的人常出错而有的人出错会少一点呢?这是因为人们在做事时利用感觉的偏重点不同造成的。在判断事物时如果过分依赖感觉和经验的指导出错的几率往往会大一些，而用视觉的话则出错的几率就小得多了。通过下面的介绍在以后的工作中多用视觉这种直观的工具，它会给你带来意外的惊喜。

(1)感觉确认的差错人体通过听觉、视觉、嗅觉、味觉、触觉等五感获知的情报传递给大脑的感觉中枢，在认知过程中也会出现差错。(2)记忆、经验的差错

1.5误导人出错的两个方面几个简单的事例：1、交通用的红绿灯；2、饮水机的冷热（红蓝色）出水口；3、电源开关上的危险标志（红色闪电符号）等。

而且很多产品上也实施了目视管理，为客户带来方便。例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。而现在购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色(耳机接口有红绿之分），各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。45

案例：有一个笑话说，一位去美国旅游的外国人不懂英语，到美国后想上厕所，来到公厕一看，傻眼了，虽然厕所门上写着“MAN(男人）”和“WOMEN（女人）”，但他不懂英文不敢进去，后来实在憋不住了，情急之下跑进了女厕所。事后这位外国人抱怨说“如果在门上贴个男人的照片我也不至于跑错”，于是就有了我们今天看到的厕所标志，不但有中英文说明还加上男士和女士的特征像。这样做的好处是，容易判断，不会因人而异。不论你是哪国人，识字不识字，均不会进错厕所。6现场管理案例：生产部的陈主管一天的工作中有40％时间花在了人员调配、作业安排这样的事务性工作上。某天一上班，陈主管就接到一个生产员工的电话，员工生病了今天不能来上班，而生产线马上就要开线了。找谁来顶替呢?每条线的人员安排都是固定的。看来只有请外部门人员来协助。陈主管好不容易找到了一位外协人员，可是请假的员工是二级技工，外协人员一时半会儿根本上不了手，难道因为一个人员请假就叫生产线停线吗?如果陈主管利用了人员配置图和工序技术熟练程度表这两种目视管理工具，这种情况就不会发生。例如制作一块生产线人员配置板，将各人技术水平和作业对象的特点一一列明，并附上各人的技术熟练程度表，一旦出现人员缺位就能马上找到合适的人员代替。

7不良品实物展示台生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意(如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材料的不良率一目了然。同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专门放置不良率偏高的那一类材料.8在库管理

现在有一种流行的说法：“万恶之源是库存”，因为存在仓库的货物数量越多，企业的积压成本就越多。美国人在上海作了一个关于中国库存时间的调查，结果显示：货物库存时间在国外一般是14天，而在国内40～45天都很平常，货物的库存时间又直接影响到货主的资金流转情况——国内每笔资金每年流转1～2次，国外是8～10次，差距很大。(1)安全库存目视化为了加快仓库货物周转率．减少库存时问，同时能最大限度地满足供应，设立安全库存是十分必要的。

9目视管理使浪费、不合理现象明显化

常言道“改善是无止境的”。在全体员工当中应着重普及这一意识，对现场发生的物料、人员、动作、工序等各种形式的浪费以及工作量和管理上的不合理进行彻底的改善，是提高现场管理水平的关键。目视管理通过各种图表能恰当揭示现场的各种形式的浪费和不合理，促使人们去寻求最佳的对策(例如，车间员领料次数太多）。问题：1）目前车间有哪些地方标识不清晰明了？

2）标识上哪些方面有改善建议？每个人散会提出一个进行汇总整改

3）整个车间让不是这个车间的人看到标识就能知道车间的所有信息，这个目标我们能不能达到？

目视化管理概念目视化管理(8大版块)

目视化管理层次介绍目视化管理(VMS)目视化管理(VMS)

现场管理的方法主要有7S、目视管理及定（置）位管理三种，今天主要和大家学习现场目视管理。

在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。什么是目视管理1秒钟就可以了解现场的情况并依此作出决策！

目视化管理：看得见的管理是利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视化管理前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转哪一种更易于明白，从而快速的作出行动？目视化管理-案例如何找寻自己需要换乘的地铁线路？目视化管理-案例目视化管理-阐述任何人均能看懂首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人员看到了都能判断也很重要。其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地(反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重要。最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。

目视化管理-阐述要做到“无论谁见到”都能“立刻”和“正确地判断”目前的状况，就需要将那些本来是文字和数值表示的情报，以色别标志、灯光标志、记号标志、基准标志、流程标志、图片标志等转化成“图像情报”，达到一目了然的效果，以此避免因人的感觉和经验不同导致的错误判断造成的损失，这样的做法就是目视管理。最有代表性的目视管理事例是“交通标志”。交通标志要用于成千上万人的判断，而且为防止交通事故发生，判断必须在一瞬间作出。目视化管理-阐述

所谓目视管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的管理”。所以也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。它包括对管理对象本身的正常、异常的明确表示以及管理对象在出现异常时人们用眼睛就能迅速作出判断并能自行处理异常情况等几个方面的内容。归纳起来,目视管理有三个要点：1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；2、能迅速判断，精度高；3、判断结果不会因人而异。

推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品实行目视化管理的好处提高品质，持续改善遵守交期，确保数量确保安全提高职场5S与从业人员素质QDC降低库存,改善物流S5S目视化管理标准可视化→问题点显露化(异常早期发现，早期对策）浪费、不稳定暴露化(与理想，标准状态比对)

管理效率化(管理的效率，沟通的效率，异常的反馈效率)目视化管理的作用

以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。目视化管理的特点目视化管理目视化管理作用

一看便知一眼就能了解，辨别使持续改进的目标能清晰化目视化管理目视化管理文字表述的缺点

接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门口。过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问题，能留在记忆中的：13小时后72％；23天后20％；33天后8％。目视化管理图文并茂的优点

王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新，这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图，并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：13小时后85％；23天后65％；33天后54％。

从这个例子可知，目视管理就是用图表和文字等各种目视化工具来让问题明显化，便于判断。过去常说“百闻不如一见”，就能证明目视管理的有效性。

安全管理目视化区域目视化定位目视化音频、视频目视化标签、标牌目视化目视板目视化管理现场定位目视化管理着色目视化管理

目视化管理内容目视化管理规章制度与工作标准公开化生产任务和完成情况图表化与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化生产作业控制手段形象直观与使用方便化物品码放与运送数量标准化现场人员着装统一化与实行看板制度色彩的标准化管理

目视化管理内容目视化管理统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职也能明白。鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。统一简约鲜明实用即具实际使用价值，讲究实效。严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分明。实用严格目视化管理的基本要求目视化管理

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区域目视化目视化管理目视化管理

定置图目视化目视化管理目视化管理车间平面图生产流程图目视化管理

音、视频目视化

企业在经营过程中管理难度的不断加大，为了灵活的应对市场的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致企业的资讯信息化转变迫在眉睫。目视化管理当生产线出现故障时，暗灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，方便相关人员及时处理问题现场故障目视控制案例-Andon系统目视化管理AndonLampPlanActualProgressYellowlampoff=noproblem!目视化管理

标签、标示目视化目视化管理功能明示，用途明确目视化管理目视化管理

看板目视化目视化管理目视化管理目视化管理任务分配人员定位车间布局图缺席/请假其他安排品质巡检人员作业区域人员目视化管理目视化管理各种工艺看板，目视化看板目视化管理目视化管理这些常用的矩阵工具格式在不同的公司的不同部门一样吗？安全TARGETY质量积极的20个关键活动计划生产率注意力技术多样化20个关键状态运输05101520135791113151719212325272931TARGETSOS日程05101520135791113151719212325272931TARGET团队测量指标目视化管理目视化管理目视化管理人员技能管理目视化管理

现场定位目视化目视化管理桌上杂物太多，找东西很费时。去除不要的。目视化管理保留必要的并定位。东西不见时，一目了然。目视化管理目视化管理文件的定位通道线：通道线为黄色或白色，宽100MM。人行通道为黄色节线(黄线300MM，空300MM),宽100MM。人行道转弯处标记“Caution”提示(黄字)存放区标示：成品，白色实线，线宽80MM。返修品，黄色实线，线宽80MM。废品：红色实线，线宽80MM。其他：黑色实线，线宽80MM。目视化管理车间过道边界线作业、堆栈区域边界线目视化管理定位线目视化管理ShadowBoards工具对照板目视化管理材料、工具定位目视化管理