汽车能源管理平台建设方案集合（4套方案）

PAGEPAGE2长沙威胜技术有限公司北京现代汽车有限公司能耗监测管理系统方案北京现代汽车有限公司能耗监测管理系统方案TIME\@"yyyy年M月"2012年8月北京现代汽车有限公司能耗监测管理系统方案北京现代汽车有限公司能耗监测管理系统方案目录TOC\o"1-3"\h\z1. 项目概述 11.1. 政策背景 11.2. 项目建设目标 11.3. 项目建设意义 22. 总体设计原则 22.1. 高性能 32.2. 可扩展性 32.3. 安全性 32.4. 可管理性 32.5. 设备的高可靠性和系统的高可用性 32.6. 方案设计遵循的原则 43. 系统构建拓扑图 43.1. 系统拓扑图 43.2. 系统的作用 53.3. 项目建设步骤及目标 53.4. 建立能耗监测管理系统 64. 主站系统功能 74.1. 系统管理 74.2. 数据录入 84.3. 数据采集 94.4. 数据辨识、过滤 114.5. 能源考核管理 114.6. 数据查询与展示 124.7. 能耗预警 154.8. 系统工况（系统维护） 154.9. 数据发布 154.10. 权限管理 154.11. 数据报表 165. 能源网关功能介绍 166. LXZD-10型光电直读冷水表介绍 177. 多功能电子表介绍 188. 质量保证和售后服务 198.1. 质量保证 198.2. 售后服务体系 208.3. 服务承诺 219. 典型应用案例介绍 239.1. 福建省南平铝业有限公司（有色金属行业） 239.2. 湖北宜化集团（化工行业） 25技术方案项目：北京现代汽车有限公司能耗监测管理系统方案 PAGE1技术方案项目：北京现代汽车有限公司能耗监测管理系统方案PAGE26项目概述政策背景能源紧缺与环境恶化已经成为全球面临的最大问题。在我国，持续高速的经济增长成为过去几年中全球经济的最大亮点，但同时也引发了能源供应危机及环境保护的巨大压力。从与生活息息相关的水、电、气、油、煤等资源，到居室照明和采暖，以及工商业所需的电力，能源在生活的各个方面以各种形式被消耗着。很多能源被有效地利用，但是每天也有大量的能源被浪费，因此必须解决能源浪费和使用效率低下的问题。节能增效已经成为社会经济发展的必然要求，越来越多的企业、机构和个人都投身到节能降耗的工作当中。作为能效管理专家，为能源及基础设施、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场等多个领域及行业提供整体解决方案，致力于发掘更安全、更可靠、更高效、更多产的能源利用途径，并通过更好的能源管理手段及节能降耗技术来帮助客户提升商业竞争力。经过多年的项目实施，拥有多套节能增效的解决方案、项目服务方案以及多种节能增效产品，能够帮助客户有效地实现节能降耗的目标。针对不同领域及行业的客户需求制订具有针对性的方案，在能源使用的每个环节上帮助客户平均节省10%到30%的能源消耗。项目建设目标北京现代汽车有限公司(简称“北京现代”)成立于2002年10月18日，由北京汽车投资有限公司和韩国现代自动车株式会社共同出资设立。一期注册资本18亿人民币，总投资24亿人民币，中韩双方各占50%，合资期限为30年。北京现代被确定为振兴北京现代制造业，发展首都经济的龙头项目和示范工程。公司坐落于北京顺义林河工业开发区，占地面积为66万平方米，建筑面积22万平方米，现有员工3000人(其中韩国现代常驻人员60名)。已具备年产整车30万辆的生产能力。全国的特约销售服务店的数量达到200家，特约维修站的数量超过70家。本此能耗监测管理系统项目建设主要实现对北京现代1、2厂区内能源供应、分配和消耗进行监测，以便实时掌握能源消耗状况，了解能耗结构，计算和分析各种设备的能耗水准，监控各个运营环节的能耗异常情况，评估各项节能设备和措施的相关影响，并通过Web把各种能耗日报报表、各种能耗数据曲线等发布给相关管理和运营人员，分享能源信息化带来的成果，完成对企业能源系统的监测和管理。为进一步的节能工程提供坚实的数据支撑。项目建设意义北京现代汽车有限公司能耗监测管理系统项目的建设意义主要体现在以下几方面：良好的经济效益。建设一套完整的能耗监测管理系统，可以促进能源行为节能的效果，依据经验开展初步的行为节能，往往就可以至少达到5%的节能量，对于像北京现代汽车有限公司这样的“用能大户”，5%的节能量从经济上还是比较可观的效益。极佳的社会效益。北京现代汽车有限公司建设一套完整的能耗监测管理系统，可以极大促进本公司在节能工作中的进展，降低公司的运行成本，为公司赢得很好的社会影响。为公司后续的节能改造提供指导和评估依据。通过能耗监测管理，可以发掘公司的节能空间所在点和关键点。对于进行节能改造后的效果也能进行及时和准确的评估。为公司后续的节能政策出台提供支持。能耗监测的数据为公司节能政策的出台提供节能的重点，同时也可以为节能政策的效果做出评估，不断促进政策的优化。总体设计原则鉴于项目的复杂度、难度以及设计面的广度，欲取得项目建设的总体目标，在设备选型与软件设计过程中遵循以下原则，并须把硬件和软件的功能、性能充分结合。高性能项目核心设备选用和链路布设应有一定的超前性，以满足不断增长的需要，尽可能延长系统的生命周期，保护投资。软件的通信采集支持并行处理，可以同时对多个设备进行数据采集。可以实现采集任务在多台通信服务器之间的自动分配、实时均衡，也可以实现手动分配。采集数据、重要参数数据、运行状态参数的内存共享，提高运行效率。支持生数据在内存中的实时计算处理，提高数据分析性能。可扩展性本项目能耗监测管理系统，在设计的时候充分考虑到该因素，前瞻性地预留扩展接口，为后续优化提供强大而丰富的可扩展平台。可扩展性包括硬件的扩展能力和网络实施新应用的能力。能为后期其他能源类型的监测提供计量装置的接入和软件功能上的延伸和扩充，充分保护现有投资利益。安全性合理完善的安全控制机制，可以使应用环境中的信息资源得到有效地保护，防止信息的丢失、失窃和破坏。可管理性系统中的任何设备应均可以通过管理平台进行控制。提高系统处理能力和管理效率，并可实现远程管理。设备的高可靠性和系统的高可用性系统从硬件选型上充分保证了设备的高可靠性，同时通过良好的系统软件设计及架构实现了系统的高可用性、高可靠性。方案设计遵循“整体规划、分步实施、阶段见效”的原则以能源管理实际需求出发，从宏观角度把握整体需求，作中长期的全局规划。为保证实施可行性和风险可控性，采取“螺旋式”分层、分步实施，在充分利用现有阶段设施和资源的条件下，以应用为驱动，力求高起点，满足本次需求，并为后续实施保留扩展空间。在每个阶段实施完毕后均做验收和评估，得出本次实施效果和反馈信息、为下次实施作指导。系统构建拓扑图系统拓扑图系统的作用能耗监测管理系统主要监测的能源对象是电耗所以需要对应地安装带远传接口的电表。机械制造产业在生产和加工在每个环节中都采用了大量的大功率设备，由于生产能力设计与实际生产能力、工艺及生产管理之间存在一定的差异，一部分设备运行效率低下，普遍存在设备超容量配置的情况，设备的功率不能得到有效的利用，设备运行效率低，由于某些生产工艺和设备配置不合理，大量的设备存在小负荷运行或空载运行的情况，造成大量的能源浪费，同时也存在巨大的节能空间。厂区内基础设施的考虑和其它建筑有很多相似之处。必须避免不必要的照明、采暖和通风。即使没有需求时，压缩空气的供应也通常是持续的。即使没有货物或产品在上面，传送带也经常保持运转。无论是否需要，机油和冷却液都在流转。有无数潜在浪费的地方没有被发现和处理。而能耗监测管理系统及智能仪表，则可以用来帮助确定很多这样的区域。同时，在工业中起重要影响的另一个因素是不良的功率因数。功率因数与设备内部线圈中使用的电力相关。通常车间及生产线中有多种类型的设备会对功率因数产生不利影响，包括计算机、变频器（VSD）、甚至是荧光灯镇流器等。而为这些“无用”或浪费的能源所加的负荷却很难被确定。通过能耗监测管理系统对这些不正常负荷进行分析定位后，则可采取相应的解决措施予以解决。项目建设步骤及目标更换不带RS-485远传通信接口或计量精确度不准的计量设备（如北京源流水表厂生产的LXS系列水表均不带远传接口）；在附近计量器具较集中地车间安装能源网关（例如1号厂的总装车间、2号厂的水处理站），通过RS-458或者PLC载波方式采集计量装置上的数据，并通过局域网将数据传送回能耗监测管理系统中心主站；构建能耗监测管理系统中心主站，通过系统主站有效的统计、分析及梳理能耗状况，为节能减排和运行管理提供决策依据。建立能耗监测管理系统为了能有效地、及时地发现厂区的能耗情况，需要在构建能耗监测管理主站系统。该产品在本项目的主要作用如下：能源管理一体化：集成了能耗数据采集、能耗数据监测、能源管理及分析、能耗指标制定及考核、能源审计等全流程应用，能够支持能耗监测系统的效益长期、最大化的发挥。系统具备对各类水电气热各类计量表计、各种数据采集器及各种通信方式（光纤、网络、拨号、专线、GPRS、CDMA、GSM、载波等）的接入能力，支持各类规约库和通道库，规约和通道扩展便捷；具备丰富的接入和现场经验，能有效解决能耗监测系统建设与使用过程中面临的最大难点设备接入和通道问题。系统设计及架构先进、实用，平台化、结构化、可扩展性思想贯穿设计及开发的全流程。能耗监测系统由数据采集平台、统计分析平台、参数自定义平台、报表平台等组成；实时库容量大、性能优异；数据采集、实时库、平台等服务器支持群集、主备、脱库运行；支持二次开发平台，系统应用易扩展；所有功能模块均采用B/S方式（除数采外），符合应用发展的趋势；采用了许多先进实用的管理方法提高系统实用性等。系统采取了非常先进的权限管理方法、系统备份法及软件狗功能，确保系统的安全性和可靠性。系统的权限不仅可以细化到功能项、菜单项、WEB链接，还可以对计量点、计量设备、数据项等进行权限管理，确保重要数据的安全性，是功能、设备、数据三维一体的全方位权限管理；支持不少于1000个用户的权限管理，且不存在用户数量的增加带来的权限管理及判别的复杂情况，从而不会影响系统的处理和查询性能；系统备份支持多级备份体系，操作系统、实时库、工作数据库、历史库的全方位备份，确保系统及数据的安全；具备软件狗功能，可在3秒内发现系统异常情况，并进行自维护，最大化系统可靠性。自动统计分析能耗，数据分析采取易于理解和问题追踪的数据下钻分析法，可从宏观现象逐层分解发现问题的根源并确定主要问题。报警方式丰富，支持打印、数据查询、登录报警（当用户登陆系统时，系统自动汇总与登陆用户相关的报警信息并弹出显示，用户可直接处理报警事件）、短消息；实现能耗数据上传的自动上传功能。能根据各地方的系统接口要求，向政府能耗监测中心站系统上送数据。主站系统功能系统管理系统使用前，首先进行系统登录；登录时需要输入用户名及用户口令。用户按照职责分类分别授予不同的权限，每个用户根据所授予的权限分别使用不同的功能模块。系统自动记录用户各项操作，为系统审计管理提供依据。数据备份与恢复，将历史数据进行备份与恢复，保证数据安全。数据稀疏：不同计量点的不同数据可以设置不同的数据存储周期，以更加合理的储存数据。系统配置：完成系统运行参数、数据字典等信息管理与维护，包括计量器具类型、计量器具属性、电压等级、PT、CT、通道类型等。数据录入本系统的档案信息管理系统主要包括系统参数配置向导管理、系统管理、自定义参数管理。配置向导管理引导用户不需要操作手册即可轻松配置。录入档案参数，包括了区域管理、车间班组（生产线）信息管理、设备管理、设备类型管理、采集参数管理和通讯参数管理、分类分项计量管理资料信息，存储数据周期管理（在合理存储数据的前提下提高数据稀疏度）以及计算量的定义和数据补录管理、上传下达数据和参数的管理等。系统管理主要包括用户管理角色管理、功能模块管理，功能模块管理用户可以扩展自己的功能菜单、在经典报表之外根据需要定制自己的报表格式。自定义参数管理包括系统词典解释等。区域管理：管理整个厂区的区域划分，为了方便管理对企业厂区按照区域进行分组，厂区区域使用树状的组织结构进行管理。车间班组（生产线）信息管理：管理各个区域的车间班组信息和分布情况，根据车间班组的不能功能分类支持不同的附加属性。还支持不同车间班组不同计费方式，用于更精确的费用分析。每个车间班组或每条生产线都按相关规定进行标准编码，方便系统的扩充和与别的系统的通讯。设备类型管理：支持各种属性，如类型编号、类型名称、所属类型、描述信息、设备状态、支持的通讯类型及规约等、生产厂家、满码值等。采集参数管理:可选定某区域、某车间班组类型，对其设置采集方案包括采集频率、采集数据类型等。分项计量管理：可根据需要配置相关计算表达式，统计分类或分项数据。单价管理：不同能耗种类可设置多种单价以满足不同区域不同类型车间班组的要求。计量单位管理：在国家标准的基础上还可增加计量单位。标煤换算管理：满足不同经济发展阶段不同能源种类标煤的换算系统不一样的要求。标杆数据管理：可选在所辖区域内的某一车间班组的能耗数据作为标杆能耗数据，也可根据国家指标或所辖区域的用能计划录入标杆数据。预警限值管理：能对各能源指标设定多级区间值，上限、上上限、下限、下下限。计划值或定额管理：指导用能实现节能。数据采集支持带数字接口的电表、水表、燃气表、流量计、油表、积算仪等的数据采集。支持MODBUS、国电、IEC870-5-102等标准及规约。规约具备易扩展性，采用规约库方式，接入新的规约不需要改变原程序的框架。通道支持串口、拨号、GPRS、CDMA、网络等通讯通道。支持实时采集、自动周期采集（定时采集），自动抄表方案可配置（1分钟～24小时）。支持前置采集机的多台分布式采集、采集任务自动、实时、均衡负载。支持数据传输正确性检验，异常数据自动标识。系统根据任务的重要度等级、通道状态进行任务排序、合并和分配，支持紧急任务优先执行。特别地，当前任务尚未完成，后一采集任务又到来时，系统能自动识别，进行合并处理，不会造成任务堆积。系统具有采集过程状态的监视功能，能提供相关界面方便监视（保存）任务分配情况、原始通信报文，记录运行状态、链路状态，对于通信失败的装置和线路给出详细的记录，并提供完善的通信效率、信道负荷及成功率的详细统计、分析记录和专用报表。对于失败的采集任务，系统可根据用户设置的重试次数（0-9）进行重试采集，重试可以是立即进行的，也可以在指定的延时后进行。如果所有重试仍未成功，系统在保留每次通信过程记录的基础上，还将标记本采集任务失败，并产生报警事件。对无法正常完成的采集任务，将在事件日志中记录，并以画面、声音或工况图的方式报警，以便运行维护人员及时处理，从而保证数据的完整性和连续性。系统支持断点续传功能。系统能自动保存最后一包有效数据所对应的日期时间，如果出现故障，恢复后（或下一次自动采集时）系统将自动从上次传输的断点处开始续传数据，保证数据传输的高效性并且不会丢失任何数据。支持并行处理，可以同时对多个设备进行数据采集。可以实现采集任务在多台前置机间的自动分配、实时均衡，也可以实现手动分配。支持工作数据库与商用数据库的脱离。在数据库离线的情况下，采集能够正常运行，并在数据库联线后，能够自动同步数据。采集数据、重要参数数据、运行状态参数的内存共享，提高运行效率。支持生数据在前置内存中的计算处理。支持前置任务机、前置工作数据库的双机热备。支持前置任务机、前置工作数据库的双机主、备的自动与手动切换。能保存中间数据到文件；支持数据转发功能。数据辨识、过滤采集数据合法性及完备性检验，自动辨识并报警，记录异常数据，提供多种自动和手动的数据修补方法，并确保原始数据的不可修改性。负数表码。计量器具倒走。单向表反向计量。瞬时量超阀值。计量器具事件报警，把相应的计量器具事件代码，转换成可阅读报警信息。ERTU及通信报警处理，把相应的错误代码，转换成可以阅读报警信息。系统具有原始表码（底码）校正功能，校正数据另外保存，系统所有与此相关的分析数据、报表数据以校正数据进行重新计算。对于漏抄或错抄的原始数据，提供直线插值修补，曲线平移修补等方法。对于非冻结抄表返回的表码数据，按照一定的滑差精度，把时标规整到整点。能源考核管理按车间的日、月、年的能源统计分析按班组的日、月、年的能源统计分析按生产线的日、月、年的能源统计分析按工序的能源统计分析提供对生产、动力设备的用能负荷进行分析按时段分析能源情况班组定义：提供灵活的班组定义，并手动或自动的生成轮班计划。功率因数电量统计数据查询与展示方便实现客户端查询和各级管理人员的动态WEB查询，查询界面能自动适应各级管理人员的要求，通用性好、灵活性强；为保证今后系统报表功能的正常运行，适应用户机构变化，系统具有报表自定义功能，方便用户自行对报表样式进行修改。本系统支持灵活的条件组合查询和对比分析，各类统计分析的数据可以棒图、饼图、折线图、曲线图等多种图表方式直观的展示，展示信息均可下载、EXCEL输出及手工、定时打印功能。支持大屏幕输出，可向大屏幕输出当前系统画面。本系统可方便的在树型结构或者地图上选择要查看数据的区域。基本信息采集能耗分析可查询逐时、逐日、逐月、逐年的分类、分项、分户能耗数据。能耗指标查询能耗总量、各车间班组用量、各项用量以及费用等相关指标。对标车间班组与标杆值各相关指标的对比分析。累计用量各类本日0点和本月1日0点到当前的能耗数据实时监测:最近一个小时，最近一天，最近一月，今年的用量的实时数据(各类各项能耗量、费用)。如果计量设备支持，则还可以如下显示一些瞬时量，比如电压电流等，为电能质量管理积累数据；还可以有室内温度，也是节能监控一个比较重要的方面等。对比分析各类各项能耗与去年同期进行对比分析。运行记录查看各计量设备的表码数据。各指定时段分类分项用量。选定计量主体能耗占总能耗的比例；能耗预警预警设置系统正常投运一段时间后，企业能源消耗情况以及累积的大量原始数据，建立能源消耗趋势表，并设定【能耗使用指标设定区间值】；能耗预警在设定区间值的基础上，设定对应的【能耗预警策略】，具体为：当系统发现能源消耗情况、能耗指标超出设定区间值并偏离一定幅度时，向相关人员发出告警提示。例如：当能耗总量达到定额值的90%时，系统自动声光报警，提示相关人员及用电管理人员应采取有效的压负荷措施。系统工况（系统维护）系统工况包括设备工况、通道工况、系统日志、系统操作记录、数据进度等。其中最主要的是重要设备工况，从节约能源的角度出发，准确监测其运行状态，提高设备运行的负荷率，进行技术经济分析；同时监视设备安全经济运行管理为能耗控制提供实时支持，也为能源审计提供数据。数据发布可通过B/S模式浏览有关图形或数据。拥有相关权限的用户可在此对能耗数据、公示信息进行WEB发布。权限管理本系统可对不同用户赋予不同角色的权限，可授权到功能子菜单、数据记录等。操作层的用户只能操作操作层菜单，某栋建筑的用户只能察看到本栋建筑的一些相关信息。本系统在录入建筑档案信息时，会根据选择是否自动创建同名用户，该用户只能操作或查看本建筑的信息。支持在系统管理里创建用户、修改用户权限。数据报表根据相关国家相关导则或客户需求，制作相应格式的报表。能源网关功能介绍能源网关采用高性能32位嵌入式RISC

CPU(ARM9内核)硬件平台和实时嵌入式LINUX操作系统软件平台，结合现代主流通信技术，使终端具有可靠性好、功能强大、操作简单、运行稳定、维护方便等特点。主要功能：

◆抄表功能：3路抄表RS-485，可接24只电表，每只电表规约可单独设置（考虑不同表计的特性，尤其是国外表，实际接入时建议最好不超过6种）；支持IEC1107、ZB、ZD、ZU、EDMI、ABB、ISKRA、ELSTER、ACTARIS、DL/T645（含威胜国标、华隆、华立、龙电、浩宁达、许继等）、威胜、浙江等

◆远程通信：终端支持多种通信接口，用户可根据需要选取其中一种：GPRS/GSM/CDMA/PSTN/Ethernet。◆界面显示功能：160×160点阵式LED背光，全中文式菜单，6个按键

◆维护功能：具备RS232和维护RS485接口，用于数据备份和升级维护，程序、参数等也可进行远程升级和维护

◆状态检测与告警：实时监测电压

电流、有功、无功、功率因素，有事件记录

◆高精度时钟芯片，时钟误差≤1s/d；主站对时误差≤2s

◆电表采集周期：5分钟-1个月可设置，最小间隔5分钟，设置的采集间隔必须为5分钟的倍数

◆后备电池：4.8V/450mAh工业充电电池，发送状态终端连续工作可达30分钟，非发送状态工作可达60-120分钟LXZD-10型光电直读冷水表介绍适用场合

实现冷水表数据实时抄收与监测的企事业单位、自来水公司、房产物业公司和数据采集计量有关的单位

主要特点

冷水表为卧式安装，上行采用PLC(低压电力载波)或RS485通信方式

主要功能

●使用寿命长：采用光电对射采样，没有机械接触和机械动作，不受管道或其它因素引起的震动影响而产生的故障

●使用安全：外接的通讯模块和直读水表采用分体式设计，两者采用弱电线路通讯。强电电源与水表实现物理隔离，绝缘强度高，确保使用安全。没有使用磁性元件，不受铁磁物质干扰

●实时抄收功能：可以根据远传指令将表内的计量数据和状态数据实时抄出。实时采集当前总用水量，月用水量，日用水量，水表状态，为阶梯收费提供计量保障

●冻结抄收功能：可以根据远传指令将表内的水量数据进行广播冻结，并将冻结数据抄出，这样可以方便的统计某一时段的用水情况

●远传功能：可以使用PLC(低压电力载波)或RS485接口，实现数据远传、集中监控

技术指标

技术参数项目

项目内容

技术标准

GB/T778.1-2007《饮用冷水水表和热水水表》

产品规格口径（mm）

20（可选15，25）

准确度

2级

流量参数

Q3/Q1=80；Q2/Q1=4

压力损失

≤0.063MPa

公称压力

≥1.0MPa

工作电压

3.6V

介质温度

0.1℃～45℃

环境相对湿度

≤93%多功能电子表介绍DSSD331/DTSD341-MC3型表是新一代多功能电能表，其性能稳定，功能强大，抗干扰能力强，在操作便捷、数据安全方面精心设计，适用于需要高可靠性电能计量计费需求的发电厂、变电站以及各类企事业单位。

主要功能◆4费率分时计量电能

◆无功正反向及四象限计量

◆测量电压、电流、频率及功率

◆捕捉最大需量及记录出现时间

◆十二个月历史冻结数据记录

◆断相及失压监控报警并进行记录

◆按键进行停电抄表

◆手动和循环显示功能

◆液晶屏背光显示(可选)

◆四路脉冲输出接口

◆RS-485、远红外通迅技术指标项目技术指标标准GB/T17215.321-2008、GB/T17215.322-2008、GB/T17215.323-2008、DL/T614-2007准确度等级有功：1级无功：2级参比电压3×100V3×220V/380V电流规格1.5(6)A5(20)A10(40)A20(80)A参比频率50Hz，60Hz工作电压范围0.8Un～1.2Un；极限工作电压范围：0.7Un～1.3Un工作温度-25℃～+55℃；极限工作温度范围：-35℃～+65℃功耗<2W，10VA时钟误差≤0.5s／d功率脉冲输出参数脉冲宽度：100ms±10ms空接点输出，外接电源DC：5V～24V，允许通过电流≤15mA通信协议DL／T645-1997规约外形尺寸长×宽×厚：245.7mm×160.9mm×79.2mm单机重量大约2.1kg质量保证和售后服务秉承施耐德优良传统，不仅坚持向用户提供优质的产品，而且也能持续地向用户提供优质的技术服务和技术培训。这些都在以往工程项目中得到了证明，并得到了用户的认可和好评。质量保证1、本公司保证提供的产品是专门为本合同生产的全新的、未使用过的，并符合设计标准及合同规定的质量、规格和性能要求的产品。2、本公司保证严格控制原材料、原器件、配套件的进厂质量，保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备，产品决不带缺陷出厂；对涉及外购件的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题负全部责任，按合同规定的关键元器件保证符合有关资质的要求，并经需方认可。3、在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，本公司负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如属本公司原因，将承担相应责任。4、我公司确保其所供设备及其附件等组成系统的完整性，包括合同文件遗漏的一切事项，只要这些事项可以确定为是保证卖方所供系统的安全、稳定、可靠所必须的，都可被认为包括在合同价格之内；5、在质保期内本公司免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。质保期内设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，我公司将及时给予免费维修或免费更换。如出现本公司提供的设备材料有缺陷或不符合合同规定时，如属本公司责任，将无偿换货，并承担由此而产生的各项风险和费用。6、本公司保证设备在正常使用条件下（正确安装、合理操作和维护保养），在设备寿命期内运行良好和达到本公司供货文件中所述要求。售后服务体系5.2.1公司服务组织架构图为提供更快、更优的客户服务，我公司采用“省级办事处”—“大区分公司”—“公司总部客户服务中心”三级服务体系架构。5.2.2服务介绍第一级：省级办事处：公司在28个省设立了办事处，根据本地产品的分布情况配备相应的常驻技术服务人员和相应的服务设备和工具，每个省都配备了专用的服务车辆，确保为当地客户提供快速、优质的全方位服务。第二级：大区分公司：公司在全国范围内按照电网及地域特性划分成立大区分公司，当省级办事处本地技术服务出现紧急情况或技术疑难问题时，大区分公司将统一协调安排区域内其他服务人员协助本地服务人员及时解决问题。第三级：公司总部的客户服务中心：1、建立了统一的800CallCenter客户服务平台，配备了资深专家坐席7*24小时及时、准确地为客户提供技术咨询、技术问题解答、客户投诉处理；2、建立了网上技术服务中心，为客户和驻外技术服务人员提供网上自助服务及网上技术支持服务。提供丰富而全面的技术文档、系统技术方案、常见问题解答、工程师经验分享等服务。这些服务内容有效的提高了施耐德产品的用户使用水平，加强了同电力用户的联系，为用户更好的使用公司产品提供有力的支持；3、建立了规范的服务管理流程，并执行首问负责制，接收到客户需求的第一人负责后续问题的处理和跟踪，直到客户问题得到满意解决为止；4、建有专门的项目管理部，协调公司各研发产品线、生产、质量等相关部门快速统一地处理和解决重大的客户疑难问题。5、认真听取客户质量信息反馈意见，建立客户服务档案，随时收集、处理、解决客户提出的意见和问题。服务承诺5.3.1售中服务我公司将在本项目设备的安装、调试和试运行过程中提供必须的技术服务，直至合同设备最终验收完成。具体如下：对安装和运行人员免费进行产品操作和技术培训，使用户尽快掌握本产品的有关知识，能独立安装、调试，进行一般性维护和故障处理。在设备安装过程中，本公司派出有经验的技术人员免费提供现场服务，现场指导施工人员进行设备安装及调试、协助解决投运和调试过程中出现的技术问题。对用户的安装质量进行跟踪抽查，及时纠正可能存在的问题或隐患。5.3.2售后服务承诺1、本公司为本项目产品设备提供的质量保证期为1年，此质保期从产品在正式投入运行后起计。质保期内本公司免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。质保期内设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，我公司将及时给予免费维修或免费更换，由此引起的施工费、人工费、材料费等其它一切费用由本公司负责。我公司终身提供技术维护和技术支持。2、本公司向用户单位提供7*24小时的响应服务。设备出现故障，在接到用户通知后2小时内做出明确答复，若需派员到现场进行紧急服务，符合招标人要求的人员将根据实际地点的远近省内24小时内到达用户单位或现场进行处理。6、若产品存在设计或制造缺陷，导致设备在质保期满后才出现故障，或者设备故障发生在质保期，质保期满后还未解决；我公司将对以上现象负责，延长质保期，无偿修复或更换设备，直至缺陷消除。4、质保期满后，如设备、材料出现质量问题或因其他问题需要更换，招标人向投标人购买时，投标人除及时提供合格产品外，价格按投标时价格或依发生质量问题所处时间市场价基础给与优惠。5、将针对本项目建立专门的项目管理体系，认真听取客户质量信息反馈意见，随时收集、处理、解决客户提出的意见和问题。6、送公司进行维修的故障产品，维修返回用户的时间不超过四周，并可根据客户的要求提供维修报告。7、长期提供免费远程技术支持，用户可拨打800的热线电话，售后工程师将及时对用户提交的问题给予回答。典型应用案例介绍福建省南平铝业有限公司（有色金属行业）面临的挑战福建省南平铝业有限公司（简称“南铝”，创建于1958年）现为国家520家重点企业之一，全国铝型材十强生产企业（综合实力名列第三）。南铝公司下设3个分厂、拥有6个关联企业（参、控股），在册员工4029人。2005年，南铝公司及关联企业完成产品销售收入28.88亿元（不含税），铝材产量12万吨（位居全国前列）。电力作为南铝的主要能源，月电费支出1亿多元，其用电量占南平市电力的三分之一，所以电力节能降耗是南铝动力能源公司需要重点考虑的事情。在南铝动力能源公司科学合理的规划、建设和管理下，其线损率降低到0.3%，可以说其节能潜力已经不太大了，那么如何才能更进一步的降低企业的生产成本呢？解决方案在南平电力公司相关领导的推荐下，南铝采用了基于ion-e的系统方案，建设综合能源管理系统。通过相应的能源审计，实现节能降耗。结合南铝的组织架构和重要程度，整个系统建设分两个步骤实施：首先，建立一个对外的能源管理系统，实现公司所有电力进线的需量实时计算，掌握企业真实的电力需求，从而采取适当的计费方式，科学合理的申请变压器的容量或需量。在满足企业生产的状况下，通过较少的投资就实现了电费的合理降低；同时还自动采集了进线的电量，解决了人工抄表所不能解决的实时性、准确性问题，为下一个步骤的能源审计工作的开展提供了非常重要的基础数据。在此基础上，再实现南铝全公司电、水、气等综合能源数据采集及管理。通过对真实准确的能源数据的审计、分析，可有两种方式实现企业能耗水平的降低：一是低成本方式，主要是加强能源系统的日常使用，建立完善的内部能耗管理及相应的考核制度；二是将本企业的能源数据与国内外、同行业的先进水平进行比较，开展能源审计，制定设备节能方案。对设备进行改造和更换，用先进的生产工艺替换落后的生产工艺，从而在根本上解决能耗问题。实施效果以下是南铝第一阶段系统建设完成后，采集的真实数据（以用电量较低的某月份为例）：发生时间最大需量倍率最大需量（一次值）122电度表2007-*-119:03:000.06165132000081,378123电度表2007-*-714:42:000.06190132000081,708合计一（最大需量的和）163,086122电度表2007-*-2410:33:000.05125132000067,650123电度表2007-*-2410:33:000.05692132000075,134合计二（和的最大需量）142,784月降低需量电费：（合计一-合计二）*22元/千瓦=（163，086–142，784）*22=20,302*22=44.6644万元注：电解铝电价是22元/千瓦，动力电价是30元/千瓦，本处以最低的电解铝电价作为计算参数。年降低需量电费：年降低需量电费*12=44.6644*12=535.9728万元能耗降低比例：12.45%从南铝系统第一阶段的案例不难看出，iNESTIM™能够通过对能源基础数据的采集及分析，最大限度地挖掘现有情况下潜在的不合理现象，可在无需进行重大设备投资的情况下，降低企业的电费支出，从而降低企业的生产成本。今后，随着第二阶段系统建设的推进，不仅能够挖掘电力进线的潜力，还能通过对企业内部动力、照明等电力设备、水、气能源数据的采集，不断地提高企业内部的能源利用效率，带来更高的投资收益比。湖北宜化集团（化工行业）面临的问题湖北宜化化工股份有限公司(简称"湖北宜化")，主要经营化肥、化工产品的生产与销售，是湖北省重要的支农骨干企业，是宜昌市发展现代化工业的重要基地。公司产品涵盖化肥、化工、热电3大领域10余个品种，具备年产40万吨合成氨、60万吨尿素(其中大颗粒尿素25万吨)、3亿度电、3万吨季戊四醇的主导产品生产能力。宜化是亚洲最大的季戊四醇生产经营企业和全国最大的尿素生产企业之一，居全国氮肥行业前列。宜化牌尿素为国家免检产品，多次出口到美国、新加坡等国；季戊四醇在全国市场占有率为33%，多次出口到韩、日等国。湖北宜化集团在全国有十几家分公司，而且处在持续的产能扩张过程中。为了解决企业面临的问题，公司推行比较管理的企业文化。通过比较出差距，比较出活力，比较出效益，比较出人才，在全集团内形成了“比学赶超”的良好氛围。在能源管理部门也不例外，但面临的难点是如何把各项管理和考核制度及时地落实到实处。解决方案威胜集团在了解湖北宜化的需求后，为其设计了基于ion-e系统的解决方案。首先解决人工抄表方式远远不能满足企业的现代化管理要求的现实问题。通过施耐德集团成熟的io-e系统，先解决人工抄表所不能解决的误抄、漏抄问题，尤其是不能在极短的时间内完成对各个分公司的几百块电能计量器具同时进行数据采集的问题。其次在基础能源数据自动采集的基础上，利用信息化技术，广泛地加强能源的信息化管理，可准确实时地统计各个运行设备每小时、每天、每月的用电量及负荷，以及各道工序的用电比例、每个班组的用电情况等，使领导者能够及时发现问题、分析问题、解决问题，提高工作效率；并按照宜化的格式及要求，每天生成各分公司的详细能耗报表，进行集团内部的能源纵比与横比，以满足企业的日常管理与比较管理的需求。此外还与国际、国内先进水平和理论指标水平进行比较，有效促进了宜化不断进取的比较管理文化的形成。在硬件设备的配备上，为了保证其安全性和可靠性方面的要求，每个分公司都配备了两台服务器，同步进行能源数据的采集、传输、存储和分析工作，实现系统级的冗余；同时为了降低系统的建设成本，采集、存储、分析等所有的系统功能都安置在同一台电脑上运行；此外还配备了一台报表应用工作站，用于打印、发布日常的比较管理所需的报表。实施效果目前湖北宜化已有9个分公司建设了能源系统。按照湖北宜化集团的要求，实现了各分公司每天自动生成各工序、各班组的能耗报表，并及时上报总部进行汇总比较，从而在根本上解决了原有人工抄表工作量大、上报数据不准确、不及时的问题，既大幅度地降低了人工成本和管理成本，提高了工作效率，又为企业的精细化管理提供了坚实的数据基础和管理手段，有效促进了湖北宜化的比较管理理念落实到实处。汽车公司徐水分公司能源管理系统（EMS）项目技术协议书徐水园区能源管理系统项目技术说明书项目全称：汽车公司徐水分公司能源管理系统（EMS）汽车公司徐水分公司（简称1）自动化控制系统有限公司（简称2）总述为响应国家发改委印发的《千家企业节能行动实施方案》指导思想的要求:以企业为实施主体，以提高能源利用效率为核心，坚持节能与结构调整、技术进步和加强管理相结合，大力调整和优化结构，开发和推广应用节能技术。1针对各个耗能环节的监控能力比较薄弱，存在节能降耗的盲点，因人工对仪器、仪表数据的采集、抄取、统计与上报时出现的效率低，错误率高，不能满足大范围的数据采集的问题。引入自动化和信息化的能源管理系统，来提升能源管理水平。使能耗统计更加及时便捷，保证诊断数据的真实准确性，及时发现并消除盲点，提高能源利用率，为在生产全过程中实现节能降耗和环保的目标创造条件。汽车公司徐水分公司能源管理系统项目由2设计、采购、安装、调试、试运行。以上工程为“交钥匙”工程，2对以上工程负全面责任，以满足工艺、安全、可靠等方面要求。本规格书主要针对该系统技术规格要求、功能描述、责任范围等进行明确，作为甲、乙双方履行合同的技术依据。实施范围2根据徐水园区的建设计划，本着整体规划、分步实施、效益驱动、重点突破的原则，结合1实际应用需求，进行EMS系统建设。项目主要包括:冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间、交验车间、联合动力站、水泵房、污水处理站、办公楼、食堂、物流中心等11个站点各车间配电平台仪表、线体控制柜仪表及各能源介质车间仪表。各车间仪表数量如下：11个站点车间配电平台生产线体总数备注冲压6643110复用水表两块、自来水表一块、压缩空气表一块焊装70373自来水表一块、暖通表一块、压缩空气表一块。涂装126109235自来水表两块、暖通表一块、压缩空气表一块、蒸汽表一块总装202242压缩空气表一块、暖通表一块、水表一块联合动力站60568压缩空气表一块、自来水表二块、蒸汽表两块水泵房14822八块自来水表交验车间17320复用水表一块、自来水表一块、压缩空气表一块污水处理站33两块自来水表、一块复用水表水处理间1313软水表四块、纯水表三块、自来水表两块、电表四块物流中心55自来水表一块、压缩空气表一块、蒸汽表一块、电表两块食堂44自来水表一块、热计量表一块、蒸汽表一块、天然气一块办公楼33自来水表两块、热计量表一块仪表位置和数量暂以公用图纸为依据确定，后期项目实施时以现场实际为准。目前共计635块各类仪表目前共计635块各类仪表电能表采集参数包括但不限于电流、电压、电能、有功功率、功率因数。自来水、蒸汽、压缩空气、天然气仪表采集参数包括但不限于瞬时流量、累计流量、标方流量、质量流量、冷/热量计量。2负责本系统数据的采集、传送、存储、发布，故本项目2应负责整个数据系统的完整性；2应根据目前现场表计的情况，确定表计接入方式，并保证该接入方式能保证信号稳定，可靠；提供现场数据采集设备，负责表计到现场数据采集设备及数据采集设备到能源管理网络的现场实施工作；2应确保不同品牌、不同厂家的现场仪表数据准确、可靠的采集。1负责提供服务器及终端显示设备，2负责能源管理系统的调研、设计、开发、部署、调试和上线工作。2负责EMS系统的培训工作：提供培训方案和培训计划；针对企业中的不同培训对象进行有目的的培训工作，培训工作将贯穿于项目实施的整个过程中。对1工程技术及维护人员在1场地进行全面的培训，对系统管理员的培训，是为了帮助企业系统管理人员尽快掌握软件产品及实施能力，胜任整个系统的安装、日常维护等工作；对技术人员的培训是为了使技术人员尽快熟悉软件的各功能模块的操作及其具有在EMS系统中进行日常工作的能力。项目目标对徐水园区能源进行集中监控、测量和管理，实现能源实时及历史数据存储、查询、统计、分析等功能。该能源管理系统主要通过分配于各能源消耗末端的终端采集设备，完成对能耗数据的基础采集，再综合运用现场总线、以太网、光纤通讯传输等多种通讯方式上传至能源管理系统，对徐水园区能耗进行分类、分项、分时段记录，找出在徐水园区中用能不合理的环节，落实节能方案，同时指导能源消耗合理分配，帮助优化资源和规划业务模式，提供完整的数据共享平台，通过智能化控制系统全面实现徐水园区节能目标，为徐水园区节能产生直接经济效益。可完成以下目标：实时监测徐水园区各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况，分析各部门能源利用效率和节能潜力。实时监控、科学节能，提高用能管理水平，把能源管理从粗放式向精细化管理转变；掌握各类能源的使用状况，使节能改造产生最大的投资收益率。建立能源管理信息：统计各部门、各车间能源消耗状况，根据需要设置或自动生成徐水园区能源管理所需的各类报表及能源成本报表(各类能源运行日/月/年报表；编制、下达、调整月、季和年度能源计划)，能源审计报告基础数据(对标分析/节能评估及后续的节能措施）。建立采集仪表开关状态、重点能耗设备的监控管理系统:对采集点智能型仪表的开关状态(开启或关闭)，重点能耗设备运行情况（是否超负荷、是否运行）进行监控，出现异常及时预警。促进节能，找出能源消费漏洞，及时发现问题，优化运行管理模式。由于系统监视和控制的内容广泛，涉及多种类能源介质，系统包含的设备品种繁多且复杂、安装位置分散。因此要求系统建成后具有很强的可维护性和易维护性，既要做到有效减少工程管理维护人员，又要降低维护工作的强度和维护运行开支。原则标准实施原则：实用性：EMS系统秉承一贯的系统设计理念，结合徐水园区的具体需求以及企业特点，将系统功能与用户使用完美结合。系统设计首先以实用为第一原则。在符合当前实际应用需要的前提下，合理平衡系统的经济性和先进性，务必避免片面追求先进性而脱离实际或片面追求经济性而损害系统智能化的功能。系统的技术性能和质量指标在考虑先进性的同时，应符合中国汽车行业和本项目特点。该系统既体现了当前自动化控制技术与计算机应用技术的最新发展水平，适应时代发展的要求，又照顾到我们所建的系统是面向各种管理层面的使用者。提供先进且易于使用的图形人机界面功能，提供信息共享与交流、信息资源查询与检索等有效工具；提供易于使用的数据库功能，让使用者能随时查询信息及制作所需的报表。先进性：系统应采用当前技术领先的主机、工业网络、数据库技术和产品，从而保证系统的技术先进性。在具体产品的选择上，在注意实用可靠的基础上，尽量选择先进的技术方案，延长系统的生存周期，同时使其能够适应未来业务的开展。安全可靠性：系统应采用集群处理的多极分散控制系统，设备、数据介质等某些关键部分要考虑备份和冗余配置，保证其发生故障时不影响整个系统的正常运行等。充分考虑系统的安全策略和安全机制，可根据不同的业务要求，设立不同的安全措施；系统可有多级的密码控制、关键部分发生故障时不会影响整个系统的正常运行。系统的设计应具有较高的可靠性，在系统故障或事故造成的中断后，能确保数据的准确性、完整性和一致性，并具备迅速恢复的功能，同时系统具有一整套完整的系统管理策略，可以保证系统的运行安全。系统平均无故障工作时间：高于（含）3年系统规范性：在开发过程中所使用的工具或遵守的规范，均是国际标准语言、协议。对系统涉及的数据要进行规格化和结构化处理，从数据规划、数据传输和数据存储以及处理方面均遵循科学化的定义。按照面向对象快速原型法，将整个实施过程分为四大阶段，即准备、实施、验证测试与服务，以上一系列的项目进展、系统的设计及选用的设备和材料符合最新版本的国际和国家标准、规范，并提供所采用的国际和国家标准、规范以及所采用版本的相关技术资料。扩展性：系统的开放性设计包括开放性网络、支持多协议、具有良好的设备兼容性和互通互连能力等几个方面。保证系统的开放性，并能与第三方软硬件兼容，支持第三方数据采集终端，实现系统间的无缝连接。采用成熟、通用、符合国际标准的软件产品和开发技术，允许用户或第三方依据现有的系统平台进行二次定制开发。系统设计中应充分考虑到今后技术的发展和使用需求，要具有更新、扩充和升级的能力。系统支持在硬件和软件方面的平滑升级，支持交换网络和节点的扩容；硬件方面，根据实际情况对系统进行灵活地配置和组合，能方便地升级和更新；软件方面，具有二次开发能力，以适应不断增强的支撑功能和不断拓展的业务空间；能够兼容多种软、硬件系统，能够方便地与其它信息系统完成数据共享。系统整体架构支持逐步发展的需求由小到大，由简单到复杂，由单一到综合。丰富的管理功能和中文平台，方便技术人员掌握、使用和维护。具有良好的数据挖掘和数据分析能力，能够有效地指导经营策略。发展方向：为适应客户服务的新形势，系统向更先进的技术方向发展。充分开放，功能人性化，应用媒体更加丰富。在开放性上具有良好的网络兼容和强大的业务适应能力能提供业务生成环境，保证系统具有较强的拓展能力。5.2实施标准本技术方案以现行国家及自动化行业的有效标准为依据，未列出标准请参照ISO（国际标准化组织）、IEEE(美国电气和电子工程师协会)、EIA（电子工业联盟）、TIA（电信工业协会）、ANSI（美国国家标准协会）、ITU（国际电信同盟）及国家相关部门制定的最新的相关标准和规范。如标准间有矛盾时，应以较高标准为准。主要有：JB/T10308.3-2001《MODBUS网络技术规范》GB/T19582-2008《基于MODBUS协议的工业自动化网络规范》GA/T712-2007《信息安全技术-应用软件系统安全等级保护测试指南》《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统分项能耗数据采集技术导则》《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统分项能耗数据传输技术导则》《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统楼宇分项计量设计安装技术导则》《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统数据中心建设与维护技术导则》《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统建设、验收与运行管理规范》《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统软件开发指导说明书》《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》DL/T634.5101远动设备与系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准DL/T645-1997《多功能电表通信规约》DL/T645-2007《多功能电表通信规约》GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》CJ/T188-2004《用户计量仪表数据传输技术条件》JGJ/16-92《中国民用建筑电气设计规范》GB4208-93《外壳防护等级》功能需求以下仅为项目主体功能描述，详细功能需求由2在系统设计阶段与汽车公司业务相关部门及工程院信息管理部做详细沟通确认。系统架构软件系统使用数据库为ORACLE11g。系统具备B/S架构模式，系统将定制化的能源数据发布到集团局域网，管理及业务人员在一定权限下，查看企业用能情况。不受地域限制，随时登陆系统并进行管理。软件系统支持多子公司多车间分级别管理：支持个性化的门户管理，可为不同管理人员定制不同的展现门户；1可自行配置多子公司多车间的级别管理。软件系统在同一车间内不限制仪表、控制柜等数据采集点的连接数；软件系统应支持数据采集点的增加和删除。数据采集设备支持仪表接口为:RS485；通讯协议为：MODBUS、Profibus-dp等传输协议；能源实时监测：从能源进厂储存、加工转换、输送分配、终端消费的全过程中，在各工序（工步）环节进行各种物理量和化学量（如质量、流量、温度、压力等）的测量，加装相应的表计和能耗数据采集器。根据产品特点、生产工艺的特点（如工艺流程、生产规模、专业化自动化程度、工人技术水平等）以及经营管理和经济责任制等需要，将设定在各工艺环节、工艺设备中的能源计量点，动态显示整个电力系统单线图、供水系统管网图等，系统实时显示从各类能耗测量仪表中通过通讯方式获取的各种数据，以便用户及时了解系统中各自的运行参数。产品能耗监测通过安装的计量表计和企业生产计划数据导入，统计厂内生产每类产品的能源实物汇总量，并按照折标系数折算为标准煤，计算每类产品的综合总能耗，统计每类产品生产用能在企业总用能中的占比情况。分项能耗监测系统可以按照水、电、蒸汽等不同用能分项进行监测，并提供各分项下的子项详细监测。可通过饼图、柱状图和曲线图，实时展现各用能分项下的子项用能情况，系统可提供从生产能耗、办公能耗到实际生产设备的多角度能耗数据分项监测和查询。能耗数据采集：对网络上传的数据进行校验，接收从数据采集器发送来的合法数据，解析后存储至数据库。主要功能如下：系统支持固定时间或随时对各种能源介质（水、电、气、汽等）数据进行采集，数据类型包括但不限于电流、（线/相）电压、（有功/无功）功率、（有功/无功）电能、水量、压力、燃气流量、温度等；支持对各种能源介质的能耗进行分类分项计量；支持多种数据类型数字量、模拟量、脉冲量；计量点属性（安装位置、仪表类型、电压电流等数据）；采集数据可根据需求转化为Excel、txt、PDF、XML等至少两种电子表格的形式，并提供直接打印功能。能耗综合查询：可以通过选择不同条件，取得不同能源介质，不同部门，不同时间的数据；可以选择性的显示不同生产/用能环节数据量；查询结果可以提供报表输出功能，可以将输出的报表保存为EXCEL、TXT、PDF、XML等至少两种电子表格的形式，并提供直接打印功能。也可提供曲线、柱状、饼图等多种图形表现方式保存成文档格式和打印功能并可以将生成的报表。重点能源设备诊断设备能耗数据提供了对设备之间或者设备自身进行能耗对比的平台。可以将不同的设备的能耗情况或者将同一设备在不同时间的能耗情况，归纳于一张曲线图内进行对比展示，从而进一步分析设备能耗情况。设备能耗比例分析提供了了解设备能耗组成的平台。可以看到设备集下面各个所属设备的能耗情况和所占比例。由排名图和饼图组成，分别将所包含的设备进行排名比较和比例分析。对于系统中关键设备的能耗，能源管理系统将长期跟踪和在线监测,通过不同接口与设备厂家或相关系统进行数据的传输；单位能耗对比、重要负荷对比，一、二线同类负荷用能对比。预收费根据生活区综合楼商户仪表编号、名称或用能地址等方式查询到该商户的当月用能信息以及账户余额情况，以现金方式收取能耗费用，并打印出包含该商户的本月各能源介质指数，上月指数、能源单价、本月能耗量及费用、账户余额等详细费用信息的收据。商户可以分别预存各能源介质的能耗费用，系统可自动转换此能耗费用为能耗可使用量。完成以下功能:系统在进行自动月度结算时，在预存中扣除当月能耗费用。如商户账户余额不足以结算本月能耗费用，则系统控制仪表对其切断此能源介质。系统根据商户各能耗可使用量的百分比制定商户能耗用量上限预警机制。系统每天定时自动采集商户各能源介质的仪表数据，如商户账户余额或能耗可使用量小于当前用户能耗使用量时，系统控制仪表切断此能源介质。能耗数据统计分析：系统为用户提供了能源消耗统计和管理功能，系统收集各监测控制与管理装置的实时数据并存储在一个开放式数据库，并保存长时段的历史记录。可以进行日、月、季、年的统计与记录，并可以进行显示、修正、打印、查询。主要实现以下功能：系统可以用标准或自定义的文件格式随时调用和打印上述历史数据。自动生成历史趋势曲线，趋势曲线应具有三年以上的回溯长度窗口；能以时间、表具、区域、系统、设备类型、温度、生产相关参数（生产时间、产量、车型）等为纬度，分析能耗总量、需量等测量信息并以不同单位显示、转换；根据需求对一定时间间隔内数据，形成统计分析表,其中包括各介质能耗总量，最大，平均需量等信息；计算企业单位产值综合能耗（月报、周报、日报）;各能源总耗占全厂总能耗的百分比；数据可以实时计量，并能与昨日用量、上一次定时采集用量进行比较等；自动生成历史趋势曲线；查询统计分析全厂各能源总消耗的历史数据，曲线；查询统计分析单点能耗设备的历史数据，曲线；查询统计分析全厂总能耗的历史数据，曲线；系统提供分析结果数据的导入和导出功能，将数据导出成为EXCLE、TXT、PDF、XML等多种文本格式保存，也可提供曲线、柱状、饼状等至少三种图形方式和保存，并可以将生成的报表自动打印出来。成本分摊及能耗对标：对徐水工业园区内水、电、蒸汽、压缩空气等各类能源实物的消耗量进行实时计量，包括生产线、车间、生产环节、班组等不同的计量对象。通过对能源消耗量的实时计量和企业生产计划数据导入，分别统计出每条生产线的综合总能耗，根据分公司总能源成本，结合生产线各种能源的消耗情况，将总能源成本中涉及到生产线的能源成本分解到各生产线，进行环比和同比分析比较。使能源实物和能源费用的消耗情况明细化，有效支撑工厂的能源消耗费用考核和结算。用能财务分析可根据实际需求进行配置管理，设置分摊公式，能源单价设置，电能的分时计价；费用计算方法设置，权限设置，配置更改记录，能输出能源结算单。主要包括计费标准设定、抄表记录、结算记录、账单查看、用户信息管理等功能。还可设定不同的分时能源价格，对各生产部门用能进行虚拟结算。实施对标管理，科学准确的界定和分析各部门/班组用能成本；分摊能源成本到各个车间/部门/班次、生产/用能环节，分析各个车间的相关能耗费用。可以将不同监测点的负荷曲线进行汇总或比较。追踪每个生产流程的能耗成本。生产能耗成本影响分析，基础数据维护匹配等；能耗预警和报警：在能耗和能效发生异常时及时需要通过用能报警实现异常实时上报，可通过操作员站报警、向E-mail发送报警数据、声光报警、手机短信报警等方式实现，系统可以在参数越限或设备状态变化时触发报警。对于正常操作、异常状态和事故等按告警重要性登记分类的多媒体告警，包括监控显示器画面和语音提示，并提供系统自动语音告警和远程自动告警等。报警等级可进行分级管理，例如：A．严重报警：系统调画面，伴有语音和远程网络告警。B．一般报警：系统给出提示，伴有语音。C．事件提示：系统给出提示，无语音。用户可以根据历史运行数据，事件记录和报警信息对设备进行维护。用能报警功能主要包括以下几类：能耗监察比较各车间、各生产工序用能实际值是否超出预先设定的能耗监察定额，超出百分比，生成能耗监察记录，监察能耗超标情况。能耗监察记录包括指定时间内能耗超标次数、超标部分最大值、平均值、最小值，并据此排序。用能异常追踪在厂区内的能量平衡发生异常或出现异常超标用能时，系统将自动分析用能异常问题所在点，并生成能耗异常报告和处理建议，通过邮件、手机短信和在线通知等方式通知相关人员进行处理。重点设备用能报警建立厂区内重点用能设备（压力机、生产线重点耗能环节等）的运行记录，参考重点用能设备的生产运行状态、设备用能日历，追踪重点用能设备的运行报警状态，规范重点用能设备的运行。能源表具的查错报警功能:能将总表与分表的数据对比，可定时段（如一周或一天等）自动生成分拆列表，并根据设定的偏差报警，以便最短时间发现计量率低的问题。能耗报警记录查询系统自动保存系统报警时的详细信息，并可自动打印。用户可以根据需要，查询能耗报警全程记录，查询的结果可以导出为EXCEL、PDF等格式的能耗报警报告。能耗数据的补录功能：系统支持对非测量点的能耗数据、能源消费相关数据的手工录入功能，并可作为能源数据分析的依据。系统支持手抄能源数据的批量导入，以及企业信息、管理模式、业务数据等企业信息的手动录入；对于自动采集的能耗数据可根据权限有删除，修改等功能；系统支持对各类国家、行业、设备能效指标数据的录入更新功能；报表管理：针对徐水园区的能源管理特点，建立能源管理系统中的统一的信息数据库，对各类采集、上报和手工录入数据进行加工处理，统计计算，根据需要灵活方便地生成各种报表并提供给各级管理人员。分析采用图示及表格数据，用户可自定义报表的格式，可以定义报表输出方式：定时打印、远程打印等，实现高效快捷的管理。报表模块支持类型的报表：常规报表、图形报表和自定义报表等；报表的格式和内容可以根据业务部门的具体要求进行定制。可以指定报表的访问权限，本部门查询其他部门报表信息受限。报表的层次（包括但不限于）：对外上报的报表；各部门统计报表；各能源系统专业报表；报表的内容（包括但不限于）：能耗报表能耗费用报表耗能设备报表报表的时间组织（包括但不限于）：班报表日报表月报表季报表年报表自定义时间报表报表输出形式（包括但不限于）：Excel报表PDF报表在WEB界面显示基本功能与需求：系统有固定模版的标准化报表，并可以根据1的报表格式进行修改；根据不同要求，可设置不同时间间隔对能源耗量进行自动采集并生成报表；能耗结果须提供支持报表形式和支持多种文档格式保存的功能，报表的设定可由用户自定义设计，自定义设计界面需要提供图形化的编辑窗口和可拖拽操作功能。对于设定好的报表应提供可导入和导出的功能。节能效果分析：全厂及每个车间单产能耗与标准单产能耗的对比分析得出全厂及每个车间能耗等级A、B、C、D、E，可任意选择日期、等级及指标由用户提供参考值，软件提供修改接口。同时系统可根据工厂历史能耗与产量预测出一段时期内的总能耗、各车间能耗等指标。建立以天为趋势点选取，进行月度跟踪，绘制趋势曲线；分析计算企业技术改造前、改造后的能源消耗情况；用能趋势预测：通过EMS系统的运行，将会自动存储所有重要的历史生产数据，通过对数据进行挖掘、分析、加工处理，寻找改善能源平衡的空间，结合当前或未来的能源特点和公司自身的发展，更加合理的对能源需求计划量和能源实际消耗量进行预测。根据系统预测结果，提供辅助决策方案。如:何时投入备用能源，投入多少备用能源，或按线路、区域重要性决定何时对某条线路或区域进行限电，限量为多少。切实有效的防止能源的浪费。可选三年内的单能耗趋势进行分析，与制定的节能目标进行比较；引入能源消耗量与能源消耗影响因素建立数学回归模型，输入影响因素即可给出预测的能源耗量提供可自定义的二次开发：简单易学的开发工具；报表完成二次开发后，可自动转换成柱状、曲线、盘形图式；除现有仪表设备能接入系统外，为方便系统扩容，系统应具备设备接入的二次开发功能，二次开发工具简单易用，开发语言为C++、.Net或Java等主流开发语言；支持类VB、C#、Delphi、C++、JAVA等风格的二次开发语言和可视化开发环境；二次开发平台支持跨系统、异构数据库访问；主程序平台升级后，原来开发的二次开发功能继续有效；二次开发支持权限管理，可以对二次开发菜单进行授权。文件打印输出管理提供打印控制权限；提供打印预览功能；支持对打印份数进行控制和记录；支持限制保密列或单元格打印时不输出。系统维护和安全管理系统维护系统具有良好的可维护管理能力是保障系统可靠运行的十分重要的方面，EMS系统需提供如下的主要维护管理功能：网络维护和管理功能：在维护管理功能中，可显示徐水园区服务器、工作站的工作状态、各车间数据采集终端的运行状态，并进行配置和管理。在保障各车间采集终端硬件和网络工作正常的条件下，服务器具有远程配置数据采集终端、更新采集数据版本的功能，这样在数据传输故障时，可以很方便地进行处理。系统运行日志管理：记录系统运行过程中的服务器、工作站、采集终端、应用数据库等重要系统组成部分的运行信息，并可以进行查询。系统备份与恢复功能：包括应用数据库配置文件和相关数据的备份，各服务器、工作站系统及软件的备份。2.系统安全软件系统安全性主要从系统安全性、程序的安全性、操作员安全性、文件安全性和网络安全性等方面考虑，提供强有力的集中式安全管理，即统一帐号、集中验证、安全备份管理，并支持多级安全，不同人员可赋予不同的安全级别，制定多种的安全策略。EMS系统安全管理包括角色管理、角色权限管理和最终用户管理角色管理：系统的使用者角色可以分为高层管理者、能源工程师、数据录入员、系统管理员等角色，角色是具有相同职能的最终用户的集合，角色管理包括角色的增查删改。角色权限管理：在EMS系统中，不同的角色具有不同的使用权限，该模块可以配置角色的入口、具备的功能等操作权限。当系统进行操作时，系统会自动进行身份确认，提示操作人员输入自己的用户名和密码，系统验证无误后，用户在自己的权限内进行各种控制操作。最终用户管理：用于最终用户的增加，查询和删除，以及配置最终用户所属的角色。EMS系统采用统一认证管理系统，基于数字证书技术实现对分散的多个应用系统的用户进行集中统一管理，构建分布式的基于角色的授权管理模式，同时构建各应用系统的统一登录入口。主要安全管理功能：提供对企业组织结构的定义和管理功能支持；可随企业的组织机构调整而变化，可对组织结构进行添加，删除，修改等操作；提供对系统访问用户账号和口令的管理功能支持；支持定义用户及用户组，用户组下面可以添加多个用户，一个用户可从属于多个用户组；提供系统菜单授权访问功能支持；提供系统用户访问密码验证功能支持；提供按指定能耗车间授权访问功能支持；提供按指定具体能耗数据授权访问功能支持；将对能耗数据的操作权授给不同的用户/用户组进行设计、浏览、打印、下载等；提供按指定角色授权访问功能支持；系统支持按组织/岗位/用户，设定可以执行的功能权限；权限可以设定有效的时间段（生效日期、失效日期）；支持分级授权机制；支持权限查询功能；提供对不同用户在系统中操作行为记录的功能支持；提供对系统当前在线用户的管理支持；只有在系统内定义且没有被停用的用户，才能登录。为了方便登录后的用户名可以被系统记下，下次登录时可以选择用户名；能耗数据可集中备份、整理、恢复，实现能耗数据集中管理。数据采集终端要求数据采集设备必须安装在特定的机柜内，由2负责机柜和数据采集设备的购买、安装和调试，2应保障所提供的数据采集设备的先进性、广泛使用性。由2负责机柜和数据采集设备所用电源和网络的引入和连接，1只提供相应的电源点和网络信息点。机柜颜色为RAL7035；数据采集设备要具有良好的散热功能。2提供的电源面板在满足现有使用的情况下，至少预留三线和二线插孔各一个。数据采集器应配置专用存储空间，支持对能耗数据3天以上的存储。数据采集设备支持单根RS485线在同时带有15块以上(包含15块)仪表和设备的情况下，数据传输的距离不低于500米。数据采集器应支持根据数据中心命令采集和主动定时采集两种数据采集模式，且定时采集周期可以从1分钟到1小时灵活配置。如因传输网络故障等原因未能将数据定时远传，则待传输网络恢复正常后数据采集器应利用存储的数据进行断点续传。数据采集器应支持向多个数据中心（服务器）并发发送数据，支持不同网段发送数据。一台数据采集器应支持对不少于32台计量装置设备进行数据采集。计量装置和数据采集器之间应采用符合各相关行业标准的通信协议。对于电能表，参照行业标准DL/T645-1997《多功能电表通信规约》执行。对于水表、燃气表和热（冷）量表等，参照行业标准CJ/T188-2004《用户计量仪表数据传输技术条件》执行。支持Modbus开放式协议、支持转接Profibus-dp总线，并实现稳定的数据采集协议。数据采集设备一般情况下安装在各车间变电所或配电平台内。如个别车间需要更改数据采集设备安装位置，2需要详细说明更改原因和更改后的具体位置。2必须提供数据采集设备的安装手册、使用手册、维护手册等资料。在数据采集设备安装和调测期间，1有权派出技术人员参加，2有义务提供技术咨询。实施验收前2应向1提供用于项目实施过程中采集卡检测、线路监测等环节涉及到的所有工具或软件。各车间安装的数据采集设备在充分满足各车间现有仪表、设备通讯连接正常的情况下，应预留已使用485接口总数的20%-30%的485接口，方便后期各车间仪表或设备等的增加。工程布线施工要求2负责本次实施范围以内所有车间的能源管理系统的从数据采集设备到仪表及监测设备之间的通讯线路连接施工。施工过程中需要的所有材料都有2负责购买、安装、调试。要求参与施工的工程师是受过相关专业学习或受过专门培训的具有一定相关专业知识或持证的弱电工程师，工程管理人员要具有5年以上的工程管理经验，参与施工的主要工程师要有多个类似工程（如高空作业、工厂车间级）的设计和施工经验。要求进行案例列举。本工程要符合行业、国家制定的弱电施工相关标准和规范，以确保本规范在施工过程中完整正确地执行。所有综合布线方案和方式都必须在保障仪表或设备数据传输长期正确、稳定的前提下制定和施工。若后期因布线方案或连接方式原因导致系统不