中建高支模施工方案（专家论证）范本

小区项目高支模安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：中建xx建工（集团）有限公司2023年03月15日目录TOC\o"1-3"\h\u1编制依据 页xx小区项目工程性质新建建筑（住宅、商铺、公建配套、地下车库）建设规模17.35万m2用地面积116280.7㎡总建筑面积173571.46㎡建设单位承包范围工程的建筑、结构、给排水、采暖、电气等除发包人直接分包外图纸范围内的一切工程内容设计单位承包形式施工总承包勘察单位合同要求质量合格监理单位质量合格工期649日历天总承包单位中建新疆建工（集团）有限公司主要功能或用途民用住宅2.2设计概况本工程没有高层建筑，具体层数为2-11层，地下车库一层，具体构件尺寸见下表。本方案针对主楼局部层高出现高支模编制。表2.2-1主要结构构件尺寸序号项目部位尺寸1车库层高车库3.6m2车库结构构件楼板厚度200mm梁300×900、450×900、500×900、250×600、400×700、250×700、250×900、250×800框柱500×600mm、600×600、500×500mm、500×700mm墙体厚度250mm、300mm35#楼一层4.97m二层4.83m楼板厚度一层：120mm、130mm、150mm，二层：120mm、130mm墙体厚度/梁500*600/300*600/300*700/300*400/300*500/400*600mm/400*800mm/550*800/400*2000410#/12#/17#/18#负一层6.15m墙体厚度180/250/300mm楼板厚度120/160mm梁180*400/180*480/180*580/180*700/250*500/250*400/250*1000/250*2550/mm2.3高大模板概况2.3.1高大模板最新规定根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号文）和《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）的要求，混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或跨度10m及以上，或施工总荷载大于10KN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15KN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，属于危险性较大的分部分项工程，此部分不需要专家论证。搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上，是为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要专家对专项方案进行论证。2.3.2高大模板荷载计算方式（1）施工总荷载的组成施工总荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数；钢筋砼自重=板厚（m）×25.5KN/m3；模板木方的自重取值为0.3KN/m2；施工均布活荷载取3KN/m2；分项系数：永久荷载分项系数取1.3，施工均布活荷载分项系数取1.5；（2）集中线荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数；钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×24～26KN/m3（配筋率大时取26KN/m3，根据规范DB37/5008-2014本工程取值25.5KN/m3）；模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/m2；施工均布活荷载=梁宽（m）×3KN/m2；表2.3-1荷载参数荷载参数施工人员及设备荷载标准值Q1k（KN/㎡）2振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（KN/㎡），对水平面模板2模板及木方支架自重标准值G1k（KN/㎡）0.5新浇筑混凝土自重标准值G2（KN/m³³）24钢筋自重标准值G3k（KN/m³）楼板1.1梁1.5表2.3-2荷载分项系数2.3.2危险性分析根据目前提供设计图纸,除5#楼外局部支模高度超过8m属于高支模,其余工程无高度超过8m，跨度超过18m等部位，综合考虑现场施工,对现场进行超荷载危险性分析。.1楼板施工总荷载计算分析本工程施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上的楼板分析。施工总荷载大于等于15kN/m2时，楼板厚度为Xmm施工总荷载组合15=1.3(G1k+G2k+G3k)+1.5Q1k=1.3*(X*25.5+0.3)+1.5*3X=305mm即板厚大于等于305mm时需要专家论证。综上所述，本工程若有大于等于305mm的楼板时需要专家论证，需要采取高支模方案施工。.2梁集中线荷载计算分析（1）500mm×900mm梁集中线荷载集中线荷载组合S1=1.3(G1k+G2k+G3k)+1.5Q1k*b=1.3*[0.5*0.9*25.5+(0.5+0.9+0.9)*0.5]+1.5*3*0.5=18.6625KN/m即集中线荷载S1=18.6625KN/m＜20KN/m，截面尺寸为500mm×900mm的梁时不需要专家论证。（2）250mm×2550mm梁集中线荷载集中线荷载组合S1=1.3(G1k+G2k+G3k)+1.5Q1k*b=1.3*[0.25*2.55*25.5+(0.25+2.55+2.55)*0.5]+1.5*3*0.25=25.74KN/m即集中线荷载S1=25.74KN/m＞20KN/m，截面尺寸为250mm×2550mm的梁需要专家论证。2.4本工程需专家论证部位2.4.15#楼5#楼超8m区域，轴网尺寸主要为9670*9050mm。图2.4-15#楼高支模区域（黄色显示）2.4.2主楼地下梁主楼地下梁：250*2550mm，轴网尺寸主要为6600*4500mm。具体轴网尺寸及梁分布位置如下（各楼超荷载位置）：3施工安排3.1项目管理组织图3.1-1项目管理组织机构图项目管理人员及职责分工表3.1-1项目管理人员及职责分工表序号管理职务姓名职责和权限1项目经理周冰峰1.全面负责高大模板现场施工，项目第一负责人。明确项目的各项管理目标并分解落实。2.明确项目管理机构组织形式，参与配置项目其他管理人员，明确相关人员的职责和权限。负责对项目管理人员的考核考评工作。3.组织项目管理和产品实现过程的策划。如：项目管理策划的落实与实施计划编制和实施、施工组织设计、关键施工方案、总平面组织、总计划等。4.全面负责项目过程管理，保证完成项目各项管理目标。5.协调好与工程有关的各方关系，并有效沟通。2项目总工刘俊璞1.负责项目技术部、BIM2.主持编制施工组织设计、专项施工方案等策划文件，组织专家对策划文件进行论证。3.组织实施项目危险源辨识、风险评价及控制策划；组织实施项目环境因素识别、评价及控制策划。4.负责项目工程技术文件的控制，包括图纸、图纸会审记录、设计变更、技术交底、作业指导书、标准、规范、规程、图集等的控制。组织对各项技术文件的学习与落实。5.组织项目各项验收管理工作，负责技术质量工作的相关方沟通工作。6.负责实施对委托实验室的评价，组织项目的产品监视和测量活动，以及重大的职业健康安全与环境监测。7.负责与当地质检部门进行对接，组织地基验槽，规划验线、检验批验收等工作。8.全面负责工程记录和档案管理，负责技术复核工作。3生产经理许舟伟1.负责项目计划部和劳动部，负责施工总进度的落实。2.负责施工生产的管理，落实管理手册和各项策划文件的规定。3.负责现场大型机械设备协调管理。4.负责现场职业健康安全管理，落实各项管理方案和规章制度。5.负责现场绿色施工管理，落实绿色施工方案、“四节一环保”措施，进行绿色施工评价，负责绿色施工数据资料的总结对比分析。6.负责具体对接业主、监理，对现场生产工作进行管理、协调、落实。7.负责编制总包管理方案、组织落实总包管理工作。8.负责分包队伍进场管理，落实国家和上级有关政策。9.负责组织对分包的评价和满意度调查工作。10.负责管理奖项及综合奖项的组织及过程落实工作。4安全总监赵石润1.组织项目的职业健康安全和环境管理教育。2.负责项目相关职业健康安全、环境管理法律法规的识别、收集和提供。3.组织项目职业健康安全、环境管理检查，定期进行监测，发4.现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。5.组织进行环境及职业健康安全的合规性评价。6.负责安全管理的相关方沟通体系的建立与维护。5质量总监张银博1.对项目的工程质量负技术管理责任。2.严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范。3.保证施工方案、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并督促方案、技术措施的落实。4.保证试验、检测数据反应施工质量的真实状态。6商务经理周明1.参与总分包及采购、租赁合同洽谈、合同条款拟定和签订工作；2.参与劳务、专业分包招标工作，负责分供商资格审查工作。3.接受公司对项目经理部的投标交底、总包合同一级交底，并负责向项目经理部各具体人员进行总包合同二级交底和分包合同交底。4.负责履约方案的策划、落实与实施，及时向上级部门报送履约报表，对重大风险隐患及时向上级部门汇报。5.参与合同纠纷的咨询、调查与处理，负责项目运行中签证、索赔、反索赔、合同变更、及来往函件等履约事件或事项的处理。6.负责商务资料的收集、整理及其档案管理。7.负责组织项目施工预算、总包结算的编制和初审，跟踪和督促业主（审价公司）对结算的审核工作。8.负责追加合同价款、合同价格调整等要求的提出。9.负责项目总包进度报量的编制和分包进度报量的审核。10.负责项目劳务及分包工程结算的初审。11.负责项目劳务、物资、机械租赁及分包工程价款支付的审核。12.负责总包签证事项分析、量化相关费用或工期，并负责审核撰写签证单，及签证谈判、催办和确认。13.负责分包签证的费用审核、月度封存。14.负责牵头索赔和反索赔事务，收集整理有效证据资料。3.2项目管理目标表3.2-1项目管理目标项目管理目标称目标值工期目标649日历天。质量目标做实测实量，模板及混凝土施工检验批内检查项一次性验收合格，成型混凝土结构满足合格要求。安全目标无因工死亡事故、无火灾、水灾事故；杜绝重伤事故，负伤率为零，创建安全文明工地。环保施工、CI目标符合环境管理标准GB/T24001的要求，CI达标。项目管理目标称目标值3.3各项资源供应方式劳务资源安排表3.3-1劳务资源专业施工队名称资质开始时间分包方式分包商选择方式责任人模板工程河北工匠建筑安装有限公司一级2023.2劳务分包邀请招标赵俊辉工程用大宗物资供应安排一览表表3.3-2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位要求进场时间责任人模板队伍采购2023.2李宁木方队伍采购2023.2李宁普通钢管队伍采购2023.2李宁槽钢队伍采购2023.2李宁可调托撑队伍采购2023.2李宁通丝螺杆队伍采购2023.2李宁轮扣式立杆、横杆队伍采购2023.2李宁物资名称采购单位要求进场时间责任人机械设备安排表3.3-3机械设备供应一览表序号机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人1手推车/分包自有2023.22023.12杨强2平刨/分包自有2023.22023.12杨强3压刨/分包自有2023.22023.12杨强4圆盘锯/分包自有2023.22023.12杨强5电钻/分包自有2023.22023.12杨强6手提电刨/分包自有2023.22023.12杨强7手提电锯/分包自有2023.22023.12杨强8撬棍/分包自有2023.22023.12杨强测量仪器设备表3.3-4测量仪器设备供应一览表序号测量设备名称分类数量要求进场时间计划出场时间责任人1GPS海兴达H3212023.22023.12刘俊璞2全站仪LeicaTC40212023.22023.12刘俊璞3水准仪测量仪器12023.22023.12刘俊璞4经纬仪测量仪器12023.22023.12刘俊璞550m卷尺测量仪器12023.22023.12刘俊璞6100m卷尺测量仪器12023.22023.12刘俊璞75m卷尺测量仪器62023.22023.12刘俊璞8游标卡尺测量仪器22023.22023.12刘俊璞9力矩扳手测量仪器22023.22023.12刘俊璞施工工艺流程图3.3-1工艺流程图工程施工重点和难点分析及应对措施表3.3-5模板施工重难点分析及应对措施表序号重点和难点具体分析应对措施责任人1结构成型效果要求较高优质结构，混凝土成型质量要求高整体加强模板工程施工质量过程控制，尤其对墙体的对拉螺栓杆采用三段式，模板选择、排版及养护方面加强管理。杨强2板厚度较大顶板厚度较大，并且超荷载梁板尺寸数量较多为便于地上模板支撑架体周转使用，我们采用建筑施工扣件式模板支架体系，更加可靠地保证混凝土浇筑安全。杨强3模板支撑架支设操作量大本工程板支撑架支设操作量大，难以控制合格。加强过程中的旁站监督，及时发现问题，做到事前交底到位，事中管控有力，模板铺设前及时进行支撑架的检查与验收。杨强4模板及支撑体系的拆除每个施工段的面积较大，模板及其支撑满堂架数量较大，拆除外后无法使用垂直运输工具，需花费大量人工选取合适位置留置施工洞口，模板料具倒运完毕后再进行施工杨强4施工进度计划高支模区域，计划2023年1月开工，2023年8月高支模板施工完成。5施工准备与资源配置计划5.1施工准备图纸熟悉、审查施工图纸和地勘资料，明确设计要求及设计参数，调查、勘查地下管线。技术复核和隐蔽验收计划表表5.1-1技术复核及隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1资料对应分部工程方案、交底、图纸、变更、变更落实情况等。刘俊璞2定位放线建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点引测成果；基础轴线、断面尺寸、标高等刘俊璞3模板模板集合尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口位置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷杨强4机电安装安装设备预留预埋、设备基础预留等。王向科5结构标高技术复核顶板模板底膜及梁模板底膜标高复核杨怀佳6墙柱及顶板梁模板安装技术复核墙柱模板垂直平整度及顶板、梁构件尺寸复核，顶板、梁起拱尺寸复核杨怀佳7墙柱钢筋隐蔽钢筋规格、型号、间距等杨怀佳8顶板梁钢筋隐蔽钢筋规格、型号、间距等杨怀佳5.2资源配置计划劳动力配置计划表5.2-1劳动力需求计划表序号专业工种劳动量（人）责任人备注1测量员4杨强2模板班组管理人员4杨强3模板班组50杨强4力工20杨强注：具体劳动力用量以现场实际进度发生为准。施工机具配置计划表5.2-2施工机具配置计划表序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期1钢卷尺C15尺寸计量12个月2游标（楔形）塞尺C3尺寸计量12个月3经纬仪B1测量定向12个月4全站仪B1测量定位12个月5磅秤C1质量测量12个月6内外直角检测尺C3质量测量12个月7垂直度检测尺（靠尺）C3质量测量12个月8水准仪B2测量标高12个月9激光水平仪B3标高传递12个月10水平尺（调平尺）C3质量测量12个月5.3材料要求本工程顶板模板支撑体系采用扣件式支撑脚手架搭设；梁底加设立杆时，采用扣件式钢管脚手架搭设。支撑系统构配件进场后，严格按照要求进行进场验收和复验扣件式钢管脚手架支撑体系材料要求5.3.1.1主要材料（1）钢管：由于钢管的锈蚀、损耗等原因，现场钢管采用Φ48×3.0mm。（2）方木：40mm×80mm；（3）模板：12mm厚木胶合模板。（4）扣件:十字扣、旋转扣。（5）对拉螺杆：采用直径ф14对拉螺杆，穿墙螺杆套管加硬塑料管（PVC），地下室墙、人防墙及有防水要求部分采用M14止水螺杆。（6）脱模剂：采用水性不污染墙面及钢筋的脱模剂。（7）跳板：不小于30mm厚度木跳板，不得有裂痕。（8）连接件：对拉螺栓、紧固螺栓等。5.3.1.2材料质量要求（1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2016或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235级钢的规定。（2）扣件式钢管脚手架的扣件有直角扣件、回转扣件、对接扣件几种，采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。（3）木方：采用40mm×80mm木方不得有霉变、虫蛀、折裂、枯竭。（4）模板：12mm厚木胶合模板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，有保温性能好、易脱模和可两面使用，含水率5%～13%，密度450kg/m3～880kg/m3。（5）扣件：扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧力矩达到65N•m时，不得发生破坏。6施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数本方案针对本工程高大模板施工进行设计。本工程钢筋混凝土梁板模板支撑架采用扣件式钢管脚手架。6.1.1根据净高支撑架体选配钢管计算本工程需要材料选择，面板采用12mm厚覆膜胶合板，次龙骨采用40×80mm木方，主龙骨采用Φ48钢管（具体根数见模板支撑架设计）。根据钢管尺寸，通过计算得出U拖外露长度计算值及配模方式。净高-架子管配模高度-主龙骨-次龙骨-垫板-面板=U拖外露长度，配管方式存在多种，不一一罗列。6.1.2模板支撑架设计6.1.2.1高支模根据设计图纸，本项目主楼地下结构梁、主楼局部梁截面250*2550mm、地下车库局部顶板、5#楼局部超8m属高支模范畴，具体设计参数如下：表6.1-1模板设计序号部位板底净高跨度尺寸面板支撑架（扣件式支撑架）主次龙骨剪刀撑110#/11#/12#/17#/18#地下结构梁底5.99m6.6m250*2550mm12mm厚覆面胶合板梁跨方向立杆间距900，垂直梁跨方向立杆900mm,梁底立杆0根，水平杆1800mm,自由端500mm主龙骨用双钢管间距900mm；次龙骨用40×80mm方木3根与板立杆共用22550梁侧模板3.6m6.6m250*2550mm12mm厚覆面胶合板/主龙骨用双钢管间距900mm；次龙骨用40×80mm方木间距250mm/35#楼局部顶板9.67m9.67*9.05m130mm12mm厚覆面胶合板立杆间距900*900mm，水平杆步距1500mm，自由端500mm。主龙骨用双钢管间距900mm；次龙骨用40×80mm方木间距200mm/45#楼局部梁底9.09.75400*800mm12mm厚覆面胶合板梁立杆间距1000mm,沿跨度方向间距1000mm，水平杆步距1800mm，自由端500mm。主龙骨用双钢管间距1000mm；次龙骨用40×80mm方木间距200mm/5地库局部顶板3.45m6.5*8.05m350mm12mm厚覆面胶合板立杆间距900*900mm，水平杆步距1200mm，自由端500mm。主龙骨用双钢管间距900mm，悬挑段300mm；次龙骨用40×80mm方木间距200mm，悬挑段300mm;按需6.1.2.2非高支模的梁、柱、墙地下车库模板区域梁截面尺寸为：500*500mm表6.1-2梁模板设计序号部位梁底净高梁截面尺寸（b×h）梁侧模梁底模次龙骨、主龙骨对拉螺栓次龙骨、主龙骨梁底支撑1地下车库3.3m500×500次龙骨间距200mm，主龙骨间距900mm14次龙骨3根，主龙骨间距900mm；1根支撑，梁底立杆间距900mm，水平杆步距1800mm，顶部步距500mm。柱截面尺寸为500*500mm，地下室外墙厚度为250mm、300mm表6.1-3模板选择序号工程部位模板体系选择1框架柱采用木模体系＋钢管柱箍＋对拉螺栓紧固。木模面板为12mm厚覆膜木胶板，模板背楞为40×80mm方木，中心间距不大于200mm。柱箍为Ф48×3.0双钢管，间距500mm，对拉螺栓直径为Ф14。2地下室外墙、主楼外墙采用木模体系＋双钢管主背楞＋对拉螺栓紧固。木模面板为12mm厚覆膜木胶板，模板背楞为40×80mm方木，中心间距不大于200mm。主背楞为Ф48×3.0钢管，采用止水对拉螺栓直径为Ф14，间距500mm。6.1.3平面布置图6.1.3.1水平剪刀撑平面布置图本工程架体搭设高度超过4个步距，设置水平剪刀撑。图6.1-1模板支架剪刀撑布置平面图1—立杆；2—水平杆；3—竖向剪刀撑；4—水平剪刀撑6.1.3.2竖向剪刀撑布置立面图模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔5m、8m，设置于梁板共用立杆处；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m。图6.1-2模板支架剪刀撑布置立面图1—立杆；2—水平杆；3—竖向剪刀撑；4—水平剪刀撑6.1.3.3其他设置根据规范JGJ162，当建筑层高在8~20m时，除应满足上述规定外，最上一步脚手架需增设一道纵横向水平杆，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑6.1.3.3板底立杆平面布置图图6.1-3剖面图（剪刀撑布置按需要）图6.1-4平面图6.1.4操作架加固措施在满堂架架体与已经浇筑完毕的四周及高支模范围内的框架柱做成架体抱柱的形式，超高楼层范围内的柱，与其他正常楼层一起浇筑。架体抱住形式如下图（见图6.1-5）。具体做法详见附图。架体搭设完毕后，与四周已施工完毕的框架柱使用扣件式钢管拉结，使整个模板支撑架形成稳定体系，两步一拉（竖向间距2～3m），水平间距6～9m。架体作业层脚手板下应用安全平网双层兜底，以下每隔2层且不大于10m应用安全平网封闭。图6.1-5满堂架与已完成框架柱加固示意图6.1.5砼浇筑施工（1）混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，混凝土标号为C30，迎水面为P6混凝土。混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。（2）浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。（3）严格按照混凝土方案进行浇筑，确保模板支架施工过程中均衡受载。（4）梁板混凝土浇筑前应将模板清理干净，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚5mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。采用插入式振捣埲振捣，应快插慢拔，插入点要均匀，逐步移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为300～400mm。振捣时间为15～30S，且隔20～30min后进行复振。（5）混凝土浇筑总体要求1）混凝土不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。在浇捣过程中安排专职安全员进行跟班监督，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员进行技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及安全员应在顶板上或外围观察模板体系变形情况，特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等情况。如有异常立即通知楼面作业人员撤离，在安全威胁解除后方可进行正常施工。2）混凝土浇筑时，确保模板支模架在施工过程中均衡受力。3）现采用混凝土汽车输送泵输送混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板，并由远而近浇筑。4）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。5）混凝土泵送施工时，预先规定联络信号和配备通讯设备。计划采用对讲机、手机等通信设备结合使用，进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。6.1.6质量控制注意点（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人在警戒线外看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。（3）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（4）模板支好后，应清扫干净板面的锯沫和垃圾，尤其是梁底内的垃圾，清扫干净后才可以绑扎钢筋，以免锯沫等影响混凝土质量。6.2施工要点6.2.1支撑基础的要求（1）本工程高支模支架基础均为已浇筑完成的C30厚度250mm防水板混凝土基础，若不满足可采用不小于30mm厚垫板。（2）为混凝土基础的高大模板支撑体系中立杆下应设垫板厚度不小于15mm。6.2.2顶板模板的安装6.2.2.1工艺流程放线并报验→搭设满堂脚手架→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺设底模板→自检→报验。6.2.2.2安装要求（1）放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高为准作为模板标高控制线，校核后报验。（2）铺设龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光。（3）铺底模板：1）对每跨进行模板设计，争取最少的面板裁锯。2）面板铺在龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击面板边缘，必要时应垫以木块敲击。3）跨度大于等于4米时，模板须起拱，起拱要求为1～3‰，鉴于本工程跨度大部分均为8.1m，故梁体起拱值为24.3mm。4）多层板铺设完毕后先进行自检后报验。图6.2-1模板架立杆侧面6.2.3梁模板的安装6.2.3.1工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。6.2.3.2安装要求梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。图6.2-2梁下架体搭设图6.2.4模板的验收6.2.4.1构配件验收搭设前应由对进场的构配件材料组织验收。进场材料主要检查钢管壁厚、焊接质量、外观质量，可调底座及可调托撑的材质及丝杆直径、与螺母配合间隙。6.2.4.2过程验收搭设过程中由项目经理组织质量员、安全员、监理人员进行过程验收，发现问题及时进行整改。6.2.4.3搭设完成验收搭设完成后，由监理公司总监组织项目技术负责人、质量员、施工员、安全员、监理工程师共同进行验收，检查模板支撑架是否按照方案要求进行搭设施工，验收合格后才能进行下道工序施工。6.2.4.4搭设完成后重点验收以下内容（1）杆件的设置和连接，支撑构造是否符合设计方案要求；（2）底座是否松动，立杆是否悬空；（3）钢管扣件是否松动；（4）安全防护措施是否符合要求。6.2.4.5验收注意事项（1）模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收：a.模板支架体系搭设前；b.作业层上施加荷载前；c.整体或分段达到设计高度后；d.遇六级大风或大暴雨后。（2）模板支架体系使用中，定期检查下列项目：a.承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪撑、孔洞通道的构造是否符合要求；b.底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；c.立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；d.连接件是否松动；e.是否超载。（3）模板支架体系验收时应具备下列文件：a.专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；b.构配件的产品质量合格证、质量检验报告；c.高支模工程的施工记录及质量检查记录；d.模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；e.模板支架体系的验收申请报告。（4）高支模脚手架检查验收时必须有工程施工负责人组织工长及施工班组长检查验收完毕后再签写申验单，由工程技术负责人、项目安全部门进行检查，验收合格后再向监理和业主进行报验。（5）搭设完毕的脚手架必须经过验收合格后方可投入使用。6.2.5高支模砼浇筑（1）浇筑梁板混凝土前，项目经理及相关人员对架体进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。（2）浇筑梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应报告项目部施工员并进行检查。如发生严重变形及位移的应立即停止作业并疏散人员，并立即报告项目部。由项目部项目经理及安全管理人员组成专项检查组。待变形稳定后进行察看，确定架体稳定后安排人员进行加固处理，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。（3）进行混凝土振捣时，不能集中于一点，防止局部荷载过大。（4）梁应从跨中向两端、楼板应从中央向四周对称分层浇筑。梁每层浇筑厚度不得大于400mm。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板支架的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑。（5）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在混凝土浇捣的过程中，混凝土不得大量堆积在同一处，楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm，确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。（6）砼浇筑与振捣均从高支模架区域中间向两边跨浇筑。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。（7）高支模框架柱等竖向混凝土结构必须先浇筑，待框架柱混凝土达到一定强度后，再浇筑梁、板等水平混凝土结构，高支模支撑体系与该框架柱等结构按照水平间距6m～9m,竖向间距2m～3m进行可靠拉接。6.2.6梁、板模板的拆除模板拆除前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。必须由施工员开具拆模通知单后，方可进行拆模。拆除每层楼板模板前，将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。6.2.7扣件式脚手架构造要点（1）当有稳固既有结构时，模板支架应与稳固既有结构可靠连接，并应符合下列规定：1）竖向连接间隔不应超过2步，宜优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层；2）水平方向连接间隔不宜大于8m；3）当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）模板支架的地基应符合下列规定：立杆支架底部应设置垫板。（3）立杆布置应符合下列规定：1）立杆间距符合方案和规范的要求；2）立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3）立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。（4）水平杆布置应符合下列规定1）模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失；2）模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底部水平杆作为扫地杆距地高度（h1）不应超过200mm；3）水平杆的步距符合方案和规范的要求。（5）可调托撑的设置应符合下列规定1）可调托撑及立杆悬臂伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过500mm；2）可调托撑螺杆伸出长度不应超过200mm，插入立杆的长度不应小于200mm；3）可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙每边不大于2mm。（6）当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨。模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通。图6.2-3模板支架平面图1-立杆；2-水平杆；3-加密立杆；4-延伸水平杆；5-结构梁（7）当模板支架跨度为一跨时，模板支架侧向应采取可靠的稳固措施。（8）有剪刀撑框架式支撑结构构造：①模板支架外侧四周应连续布置竖向剪刀撑；②模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑竖向剪刀撑间隔8.1m，设置于梁板共用立杆处；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m；③竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45°~60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。图6.2-4模板支架剪刀撑布置立面图1-立杆；2-水平杆；3-竖向剪刀撑；4—水平剪刀撑（8）水平剪刀撑的布置应符合下列规定1）水平剪刀撑设置于顶层扫天杆处，每个剪刀撑的跨数不应超过跨且宽度不大于6m；2）水平剪刀撑宜布置在剪刀撑交叉的水平杆层；3）水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。4）剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。5）每对剪刀撑斜杆应分开设置在立杆或水平杆的两侧。图6.2-5模板支架剪刀撑布置平面图1—立杆；2—水平杆；3—竖向剪刀撑；4—水平剪刀撑6.2.8脚手架的搭设与拆除6.2.8.1模板支架搭设（1）模板支架在搭设时要求地面必须平整，当地面平整度较差时，应采取找平措施，确保水平杆与立杆可靠连接，且水平杆在同一水平面上；（2）垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板；（3）多层楼板搭设模板支架时，上层模板支架的立杆宜与下层模板支架立杆对齐；（4）模板支架搭设应先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设整体支架体系；（5）每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1.5‰且不得大于30mm；（6）混凝土浇筑前施工管理人员应组织相关人员对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。6.2.8.2模板支架拆除时应符合下列规定（1）模板支架拆除前应经项目技术负责人同意后方可拆除，立杆拆除前混凝土强度应达到设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的相关规定；（2）模板支架水平杆应进行施工工况验算后方可拆除，作业层混凝土浇筑完成前，严禁拆除下层模板支架水平杆；（3）拆除作业应按先搭后拆、后搭先拆的原则顺序自上而下逐层拆除，严禁上下两层同时拆除；设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除后再拆除支架；（4）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体的稳定；（5）拆除的构件应及时分类、指定位置堆放，以便周转使用.6.2.9模板支撑体系的交底专项方案实施前，专项方案编制人员或项目技术负责人应当向项目部的相关负责人、专职安全员等现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续。6.2.10模板支撑体系的验收6.2.10.1验收标准（1）现浇结构模板安装的尺寸偏差及检验方法应符合下表的规定。表6.2-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量垂直度柱、墙层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测注：检查轴线位置当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值。脚手架搭设完成后应符合以下要求表6.2-2模板支架搭设完成后检查验收序号项目技术要求允许偏差检查方法1立杆垂直度——1.5‰且≤30mm经纬仪或吊线2水平杆水平度——3‰水平尺3杆件间距步距—±10钢卷尺4纵、横距—±5钢卷尺5水平杆抗拔力—不小于1.2kN—测力计6构造要求—按规范要求——3）对于本项目使用的扣件式钢管，应按现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011进行检查验收。4）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表6.2.11-3的规定。拆除梁、板底模支柱时，应从跨中向两端作业表6.2-3底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁拱壳≤8≥75>8≥100悬臂构件--≥100构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)6.2.10.2验收程序高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对满堂架基础进行验收，并留存记录。施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人按照“建办质〔2018〕31号”组织验收，验收合格后方可进入后续工序的施工6.2.10.3验收内容表6.2-4验收内容序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1.模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批；2.模板支架搭设高度8m及以上；跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kNjm及以上的专项施工方案，已按规定组织专家论证。2架体基础1.基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全部荷载；2.支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求：3.支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求，当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。3支架构造1.立杆间距应符合设计和规范要求：2.水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规也要求连续设置；3.竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。4支架稳定1.当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施：2.立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求；3.浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。5施工荷载1.施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内；2.当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制6杆件连接1.立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求；2.水平杆的连接应符合规范要求；3.当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m；4.杆件各连接点的紧固应符合规范要求。7底座与托撑1.可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求；2.螺杆旋人螺母内长度不应少于5倍的螺距。8构配件材质1.钢管壁厚应符合规范要求；2.构配件规格、型号、材质应符合规范要求；3.杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。6.2.10.3验收内容根据“建办质〔2018〕31号”，危大工程验收人员应当包括（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。6.3高大模板监测6.3.1监测频率浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据，本数据作为以后监测的基准值混凝土浇筑时作为重点监测。在浇筑砼过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过5～10分钟一次，在砼初凝前后及砼终凝前进行监测。监测负责人杨怀佳，审核人刘俊璞。6.3.2监测目的高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。6.3.3监测过程控制要求（1）每次观测采用相同的观测方法和观测线路；（2）观测期间使用同一仪器，同一人操作，不能更换。6.3.4监测报警、预警值目监测预警值控制值：侧向位移量10~15mm；沉降量5~10mm。若接近限值，则立刻向现场管理人员汇报，并要求暂停混凝土浇筑施工，对变形量大的部位进行钢管加固，加固完成后再进行混凝土浇筑施工。6.3.5监测方法6.监测点的布置（1）支架垂直度监测点的布设垂直度的监测利用架体立杆自身设置，一般设置在主次梁交界处以及大梁中部位置。（2）支架沉降监测点的布设支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。在排架搭设过程中将坐标纸（1mm×1mm见方）裁成长条状黏贴在钢管上，黏贴高度宜为1.2m～1.5m。6.监测方法（1）支架垂直度监测：首先水平安置经纬仪，使经纬仪十字丝对准立杆最左侧，将该位置利用竖向十字丝传递至地面并做好标记，调整经纬仪使十字丝对准立杆最右侧，按照上述方法在地面上做好标记，然后利用钢卷尺测量两点之间的直线距离即为该立杆的垂直度偏差。（2）支架沉降监测：坐标纸固定好之后在视线开阔位置架设水准仪（待混凝土浇筑完毕后方可移走水准仪），在十字丝中点做好基准点标记，在混凝土浇筑过程中观测基准点沉降值λ经过换算即为架体的沉降位移。下沉监测点位移监测点换算后架体沉降δ=λ×H÷L（其中H为架体搭设高度，L为观测基准点距地面距离）。7质量保证措施及质量通病防治7.1质量保证措施（1）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。（2）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。（3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。（4）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（5）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（6）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（7）浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。（8）模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验（9）模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。（10）挂牌施工管理：对现场操作人员，应采取挂牌施工法管理。标牌管理体现在以下两个方面：其一，现场的每个操作班组各负其责，将每个小组施工人员名字写在木板上，也将施工班组的负责人名字写在木板上，并将木板悬挂于现场施工地点，同时在木板上以图纸形式标明小组负责施工区域。现场管理人员根据如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，在木板上贴各分项工程的施工交底，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。（11）质量会审制度：在项目内部分别组成模板三个分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入模板质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员每周三质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。7.2质量通病防治措施7.2.1模板安装梁、板模板现象：梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。柱模板（1）现象：胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。原因：柱模板强度、刚度不够。措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。（2）现象：柱身扭向。原因：校正时未双面校正。措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线现象：轴线位移。原因：柱支模时未拉通线。措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。墙模板（1）现象：墙体厚薄不一，平整度差。原因：模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。措施：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。（2）现象：墙体烂根，模板接缝处跑浆。原因：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。（3）现象：门窗洞口混凝土变形。原因：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。措施：门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。模板缝隙跑浆原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。标高偏差超标原因：（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。措施：（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。（2）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。（3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（4）楼梯踏步模板应考虑装修层厚度。7.2.2模板拆除混凝土表面黏连原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按本规程执行。混凝土楞角破损、脱落原因：（1）拆模过早，混凝土强度不足。（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。措施：（1）混凝土强度必须达到本节质量验收标准中的要求方可拆模。（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。8进度保证措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施1、实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。2、项目部的工程部为施工进度计划协调调度中心，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖惩，以保证工期目标的按时实现。施工中将建立一系列现场制度，诸如工期奖罚制度、工序交接检制度、施工样板制、大型施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度等。3、加强同各指定分包商的施工协调、合作与进度控制，根据工程进展及时通知指定分包商进场，并为指定分包商的施工创造良好条件。杨强2管理措施根据业总进度计划，进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次。与指定分包商签定责任目标，指定分包商针对责任目标编制实施计划，进一步分解到月、周、日，并分解到队、班、组和作业面。形成以日保周、以周保月、以月保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。杨怀佳3材料保证措施物资管理部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计划，按施工进度要求进场。提前协调施工队，保证模板、木方、钢管、扣件等料具提前进场。李宁4机械保证措施协调使用大型机械设备，保证垂直运输高效利用。赵石润9安全环境管理计划9.1安全管理计划9.1.1职业健康安全管理目标表9.1-1职业健康安全管理目标序号目标类别措施内容责任人1事故控制目标杜绝死亡、重伤事故；杜绝任何的群体轻伤、食物中毒事故；项目全体2安全荣誉目标争创“山东省安全文明工地”项目全体9.1.2安全组织管理机构图9.1-1安全管理组织机构图9.1.3安全管理职责分工表9.1-2安全管理职责分工岗位姓名安全管理职责权限项目经理周冰峰项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度，按《建筑工地安全检查标准》进行安全检查，及时发现安全隐患，落实措施，迅速整改，防止安全事故发生，确保安全生产。全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，编制职业健康安全与环境管理规划，管理方案的制定、实施、检查、落实。项目总工刘俊璞参与、主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实相关责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。组织安全技术交底。参加每周一次的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。和文明施工检查工作，并对发现的问题组织整改。对项目管理人员加强安全教育，提高管理层的安全意识。项目生产经理许舟伟协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导责任。认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。组织实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。组织参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产安全总监赵石润临时用电管理王向科负责施工现场临时用电管理工作。直接执行上级有关安全生产规定,并对所辖班组的安全生产负直接领导责任；认真执行安全技术措施及安全操作规程,针对生产任务特点,向班组进行书面安全技术交底,履行签认手续,对规程、措施、交底要求执行情况经常检查,随时纠正作业违章；经常检查所辖班组作业环境及各种设施、设备的安全状况,发现问题及时纠正解决。现场安全防护管理段登瑞认真执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范及质量检定标准。针对生产任务特点,对规程、措施、交底要求执行情况经常检查,随时纠正作业违章；经常检查所辖班组作业环境及各种设施、设备的安全状况,发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工,能检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求,严格执行安全技术交底,落实安全技术措施,并监督其执行,能做到不违章指挥；定期开展安全教育活动,接受安全部门或人员安全监督检查,及时解决提出的不安全问题；参加质量检查及竣工验收工作。现场料具管理赵石润负责施工现场的料具管理工作，对现场物料存放进行策划，并负责落实，严格遵守物料存放制度，每日进行巡查，发现问题及时整改。负责组织对现场料具进行验收。对购入(包括租赁的)的各类材料、机械设备和架设工具、配件等的质量管理，使其安全可靠性能符合国家有关标准、规范的要求；能够按计划及时供应安全技术措施计划所需的设备、材料；负责各类劳动防护用品的采购、保管并按标准发放。9.1.4职业健康安全重大危险源表9.1-3安全危险源一览表序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1生活场所充电器、烟头、热水器、电线等明火生活区工人2作业场所配电箱、电线各种用电设备触电现场操作人员3车辆运输、作业人员横穿马路交通车辆，行人安全意识薄弱交通事故施工人员或社会行人4施工机械使用与维修作业机械使用机械事故机械操作人员5满堂架搭设高出作业时，安全带佩戴不到位，层间防护不到位高出坠落、坍塌现场作业人员6模板支设高出作业时，临边物资没有保护物体打击、火灾现场作业人员9.1.5职业健康安全资源配置计划表9.1-4职业健康安全资源配置表序号职业健康安全资源名称数量保管人发放形式1施工彩钢围挡2000米赵石润现场施工围护安装2安全帽200个赵石润工作时每人一顶3反光背心200个赵石润工作时每人一顶4电焊面罩100个赵石润特殊工种作业人员，需要时领取5防护眼镜100个赵石润特殊工种作业人员，需要时领取6帆布手套100双赵石润需要时随时领取7安全鞋200双赵石润工作时每人一双9.1.6施工现场安全生产管理制度表9.1-5现场安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员下达施工计划时需亲自逐级进行书面交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。2班前安全活动制专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分包对安全防护措施是否进行了检查。3安全教育培训制度经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4安全检查制度项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。主要包括定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查和日常安全检查。5安全生产责任制本项目实行安全到人，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人每个分部分项管理人员直接对本项安全负责。6安全生产责任制考核制度每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7危急情况停工制一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。8特种作业人员持证上岗制度特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。9安全值班制对于施工危险性大、工序特殊的施工生产过程，必须有管理人员现场旁站指挥，必要时安排人员轮流值班，出现问题及时处理。10安全生产奖罚制度对每次安全检查中位于表现优秀的单位给予奖励，对较差的单位给予罚款或停工整顿。11事故报告制发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。12紧急预案制若发生紧急情况，立即启动应急预案，项目经理是第一责任人，立即启动应急预案。9.1.7安全保证措施（1）开工前由项目技术负责人组织相关人员进行危险源辨识，填写危险源辨识与风险评价表，根据评价结果编制重大危险源清单，制定控制措施。（2）采取召开现场安全教育会、集中授课、播放幻灯片、张挂宣传图片、考核测试等形式加强对施工人员安全培训教育。全教育培训的内容包括《各工种安全操作规程》。施工安全小常识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等。表9.1-6安全教育制度表类别参加人内容要求新工人安全教育新参加施工的实习生、民工、学徒工、合同工。安全思想、安全知识、安全纪律教育、安全生产制度、安全技术教育岗位安全生产知识、岗位安操作规程教育须经考试（核）合格后，方准进入操作岗位特殊工种安全教育从事电气焊、起重、车辆驾驶、架子搭设等工人一般安全知识，安全技术教育重点进行本工种安全知识、安全技术教育进行理论与实际考试合格者上岗，不合格者补考，仍不合格者取消特殊工种资格各级管理人员安全教育组织项目部全体技术人员熟悉掌握安全生产知识、安全技术业务知识、各种安全检查安排表：全法规制度等定期轮训（3）安全部负责施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改，检查分类。表9.1-7安全检查内容检查类别检查内容及检查时间参加部门和人员定期安全检查项目部每周一次普遍检查，元旦、春节、“五.一”前普遍检查由项目经理主持,安全技术部门或安全员组织,施工技术、成本、机械、物资等部门参加季节性安全检查防风\防触电\防坍塌\防淹溺\防寒\防冰冻检查,一般在冬季；防火检查\防传染病一般在春季由项目经理主持，安全技术部门或安全员组织，施工技术、成本、机械、物资等部门参加临时性安全检查施工高峰期、机构和人员重大变动期、法定节假日前后、工伤事故和险肇事故发生后，上级临时安排的检查由项目经理主持,安全技术部门或安全员组织,施工技术、成本、机械、物资等部门参加专业性安全检查焊接工具、临电设施、高空作业、吊装由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加日常安全检查安全技术操作、安全防护装置、安全防护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患、安全纪律由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，分项工程施工前编写针对性、可操作性的安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续。（5）安全标志及标牌在施工现场易发伤亡事故等位置设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌或示警红灯，提醒广大职工、行人时刻注意预防安全事故。（6）现场施工作业人员配备安全劳动防护用品，安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜，施工中加强安全防护用品的采购和正确使用管理。（7）施工用电专人管理，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二级漏电保护系统，并安排专业电工24小时维护检修，确保安全用电无事故。（8）严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012的规定，加强机械设备作业管理：严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点；严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业；使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。9.1.8起重设备使用注意事项（1）机械操作人员必须经培训合格，取得上岗证后，方能上岗作业。严禁无证操作，操作人员应了解履带吊的机械构造、使用性能。（2）工作人员在作业时精力集中，坚守工作岗位，不做与工作无关的事，按规定使用安全带和安全帽等，严禁酒后作业、违章作业。（3）吊装前，检查操作系统是否可靠，制动器是否灵活可靠。并进行试吊。（4）吊装作业应派专人统一指挥，指挥人员与吊车司机使用手势及无线对讲机进行联络，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其它人员要有明确分工。吊装前，应统一指挥信号：吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发询问信号，在确认指挥信号意图一致时，才能开车。（5）吊起重物作业平移时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5米以上，运行时被吊重物不得左右摇摆。（6）管线等材料吊装应制定安全技术措施，并向工作人员进行安全技术交底。（7）各种起重机具不得超负荷使用。作业中遇到有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。操作人员不得擅自离开岗位。（8）在吊装时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落；起升机构的钢丝绳应保持垂直；同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常的声音时，立即通知总指挥应采取相应措施，并停车检查，排除故障。未找出原因，不能开车。①操作人员要做到十不吊；②指挥信号有误或不明确；③超负荷；④吊装物体上有人；⑤安全装置不灵；⑥下大雨，有大雾；⑦能见度低、视线不好；⑧超重钢丝绳滑槽；⑨吊装物体悬挂不牢挂牢；⑩风力超过六级。9.1.9模板施工注意事项模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。拆除施工时，上下有人接应，随时支撑固定，防止倾覆随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件、并加设临时支撑稳固。吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。9.1.10架体防护（1）作业层应在外侧立杆1.2m和0.6m高度设置上、中两道防护栏杆；（2）作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板；（3）架体作业层脚手板下应用安全平网双层兜底，以下每隔2层且不大于10m应用安全平网封闭。9.1.11荷载（1）架体承受的施工荷载应符合规范要求；（2）不得在架体上集中堆放模板、钢筋等物料。9.1.12安全验收制度项目安全生产管理工作由项目生产经理负责，专业施工员负责跟踪落实，安全监督员全程监督。如有不明确的安全技术保证措施，及时以书面形式向项目总工报告；如有施工人员违规操作并不服从教育且不改正者，及时以书面形式向项目副经理或项目经理报告。模板搭设完成后，由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字、挂牌后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。9.2环境管理计划（1）环境管理目标见表9.2-1。表9.2-1施工环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人实施时间1噪声排放达标：白天不超过70分贝夜间不超过55分贝通过现场听觉控制杨强2023.32控制粉尘排放，不超过法律、法规的及本地限定数值通过现场感官控制杨强2023.33光污染控制100%夜间电焊进行遮挡杨强2023.3（2）环境管理组织机构成立以项目经理为首，由安全环境部、技术质量部、物资部及各专业工程师、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的环境管理机构见图8.4-1。图9.2-1环境管理组织机构（3）环境管理职责见表9.2-2。表9.2-2环境管理职责岗位姓名环境管理职责项目经理石风生环境保护的第一责任人，对项目施工全过程的环境保护工作负全面领导责任。项目总工刘俊璞对工程项目的环保负技术责任，贯彻落实国家环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准及上级安全环保技术文件。组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。生产经理许舟伟负责监督各项目部的环保规章制度和操作规程的落实。安全环境部赵石润商务部周明总分包合同上约定相关环境管理条框。物资部李宁必须购买满足国家、地方环境保护要求的材料。技术质量部施工管理部刘俊璞直接负责各专业环境保护工作。（4）辨识重大环境因素见表9.2-3。表9.2-3施工环境因素辨识一览表序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1切割机施工噪声排放影响人体健康与社区居民生活多因素评分发法2建筑材料运输噪声排放影响人体健康与社区居民生活多因素评分发法粉尘排放污染空气、影响人体健康多因素评分发法3生活垃圾处理废弃垃圾污染路面和土地多因素评分发法4施工垃圾清扫粉尘排放污染空气、影响人体健康多因素评分发法6模板加工、模板安装噪音排放污染环境多因素评分发法7模板加工扬尘污染大气多因素评分发法8生活区生活垃圾、污水污染环境多因素评分发法9办公区办公垃圾污染环境多因素评分发法（5）