中建综合体钢筋工程专项施工方案

综合体3.1期工程钢筋施工方案（格式最终版）编制人：审核人：审批人：中建新疆建工（集团）有限公司2023年02月21日

目录1编制依据 32工程概况 42.1工程建设概况一览表 42.2设计概况 52.3工程施工条件 63施工安排 63.1项目管理组织 63.2项目管理目标 73.3各项资源供应方式 73.4施工流水段的划分及施工工艺流程 83.5工程施工重点和难点分析及应对措施 83.6新技术应用要求 84施工进度计划 95施工准备与资源配置计划 95.1施工准备计划 95.2资源配置计划 106施工方法及工艺要求 116.1方案及技术参数 116.2施工工艺流程 156.3施工要点 15钢筋加工 15钢筋连接 176.3.3钢筋安装 206.4验收标准 276.5验收程序 306.6验收内容 306.7验收人员 307各项管理计划 307.1绿色施工管理计划 307.1.1资源利用管理计划 307.1.2环境管理计划 337.2进度管理计划 357.2.1确定施工进度控制点 357.2.2施工进度管理组织机构和职责分工 357.2.3进度管理措施 367.3质量管理计划 367.4安全管理计划 397.4.1职业健康安全管理目标 397.4.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 397.4.3职业健康安全重大危险源 407.4.4职业健康安全资源配置计划 407.4.5施工现场安全生产管理制度 407.4.6职业健康安全保证措施 467.5成品保护计划 478应急预案 478.1应急指挥机构及职责 478.2事故风险分析 498.3应急救援程序 498.4应急处置措施 508.5应急物资准备 518.6应急响应、响应结束、演练 519计算书和相关图纸 539.1钢筋支架计算书 539.2附图 56

1编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国建筑法主席令第46号2中华人民共和国消防法主席令第29号3中华人民共和国安全生产法主席令第13号4建设工程安全生产管理条例国务院第393号令5建筑工程质量管理条例国务院令第279号6国家行业规范钢筋机械连接技术规程JGJ107-20167混凝土结构工程施工规范GB50666-20118混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20159钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-201710钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-201811钢筋机械连接用套筒JG/T163-201312建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213钢筋焊接及验收规程JGJ18-201214建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201315混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201516混凝土结构工程施工规范GB50666-201117设计文件xx综合体3.1期工程图纸18图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1、2、319混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图18G901-1、2、320其他公司钢筋管理强控要求2工程概况2.1工程建设概况一览表xx综合体3.1期工程工程性质民用房屋建筑工程建设规模￥85706428.00元总占地面积54517.34㎡总建筑面积54227.5㎡建设单位项目承包范围工程总承包，包括但不限于地基处理、基坑支护、桩基础、土建及安装主体二次结构工程、外檐一体化、栏杆、屋面设计单位主要分包工程桩基工程、主体工程、安装工程、二次结构工程勘察单位合同要求质量本工程要求质量为合格监理单位工期计划开工日期：2023年2月18日计划竣工日期：2023年4月30日工期总日历天数：434天总承包单位安全满足融创工程安全文明管理规定，分包单位科技/工程主要功能或用途民用居住建筑2.2设计概况本工程主要业态为联排别墅，基础设计形式为柱下独立基础、墙下条形基础、局部筏板基础，部分承台下有桩基础，框架剪力墙结构。地下设一层架空层，用作架空停车、架空花园，架空层层高不等，上部结构三层，一层层高3.6m，二层、三层层高3m，有坡屋面。建筑典型剖面本工程中使用钢筋型号为HPB300、HRB400、HRB500，HPB300钢筋主要用于箍筋，HRB400、HRB500钢筋用于构件受力钢筋、分布钢筋。本工程的钢筋采用直螺纹连接、电渣焊、绑扎搭接等连接方式，具体连接方式为：（1）竖直方向：钢筋直径≥22采用机械连接，20≥钢筋直径≥14的连接采用电渣压力焊连接；焊接时相邻接头应错开500mm以上且不得小于35d，同一区段受力钢筋的接头百分率不得超过50%。钢筋直径≤12的连接采用绑扎搭接连接。（2）水平方向：钢筋直径≥22采用机械连接，原则上20≥钢筋直径≥14的连接采用闪光对焊或电弧搭接焊；钢筋直径≤12的连接采用绑扎搭接连接，相邻接头位置应错开1.3lae，同一区段不得超过25%。特殊情况下设计规定不能采用焊接接头如直接承受动力荷载区域或冷轧带肋钢筋连接等需采用直螺纹套筒连接。各构件中钢筋分布情况见下表：钢筋分布概况构件/型号HRB500HRB400HPB30010~2568101214161820222568独立基础●●条形基础●●筏板基础●墙●●●●●柱●●●●●●●●●●梁●●●●●●●●●●板●●●●桩●●●●桩承台●●●●2.3工程施工条件本方案适用于xx综合体3.1期工程钢筋工程施工。场内四通一平已完善，共设置6个集中加工区域，具备钢筋存储、堆放、加工条件。共设置七台塔吊，用于吊运钢筋半成品，原材吊运主要采用汽车吊。3施工安排3.1项目管理组织根据项目特点，成立项目管理组织机构：各部门主要职责如下：1、技术部（1）负责编制项目施工组织设计、施工方案、技术措施，对工程中各工序进行书面技术交底；（2）在技术负责人的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量和施工进度；（3）负责专业分包方施工能力评价的信息汇报，对专业分包方在施工过程中的监督检查；（4）负责组织新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用和实施；（5）参与竣工验收，审查和上报竣工资料；（6）负责施工现场测量放线工作及测量相关内业工作。2、工程部（1）具体负责土建结构施工、机电安装施工与装饰装修施工等生产全过程的组织和管理；（2）全面负责施工现场环境保护、安全文明施工、机械设备、成品保护和总平面的协调管理工作；（3）组织好土建结构施工与机电安装施工生产前的准备工作；（4）立足施工现场，掌握、了解结构施工的进度、质量及其它情况，作好现场施工目标的过程控制，协调现场各部门，各工种、工序间的交接和交叉作业；（5）参加项目生产调度会、质量分析会，汇报土建、机电安装、装饰施工生产情况，协调并解决土建、机电安装、装饰施工生产中的各种矛盾和具体问题，布置生产任务，落实会议决定事宜；（6）负责对指定分包工程和专业分包单位的各项协调、配合、管理工作的组织实施。3、安全部（1）积极宣传、贯彻国家、上级和公司有关工程安全的方针、政策、法律规范和各项制度，并对整个项目工程进行监督检查和检验评定；（2）配合技术部编制项目施工组织计划、安全措施、应急预案、参与工程难题的研讨；（3）按照“四不放过”的原则组织对各类安全事故的调查、处理，并及时上报；（4）定期组织召开安全质量分析会，解决工作中出现的问题。4、商务部（1）负责项目预算成本的编制及成本控制工作，具体负责与业主和作业班组的结算工作，编制项目月度请款、作业班组付款文件；（2）负责本项目供应商的选择，参与作业班组的选择；负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事情的日常工作；（3）负责准备竣工决算报告和其他与商务方面的工作；（4）负责项目部与业主、监理单位、设计单位之间的往来公函、文件、资料的管理工作。5、安装部（1）负责设计图纸及承包范围内涉及的全部预留预埋、线管铺设等施工内容；（2）负责完善安装部相关设备、材料报审工作并形成正式文件；（3）负责安装部其余工作。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期单层主体钢筋5天内完成、单层二构钢筋3天内完成质量目标钢筋的连接、加工、安装符合设计、现行规范要求创安全文明目标轻伤率低于3‰，无伤亡不出现职业健康损誉事件杜绝发生重伤事故职责范围内杜绝发生火灾、爆炸事故。绿色施工目标钢筋损耗率控制目标：1%、无环境污染事故科技目标应用高强钢筋及直螺纹套筒连接技术3.3各项资源供应方式1）劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人钢筋工程/2023年11月20日/劳务项目选择公司批准梁攀宇2）工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢筋中建新疆建工（集团）有限公司云南锁蒙高速公路有限公司云南2023年11月15日赵东亚周文兵钢筋中建新疆建工（集团）有限公司北京中铁建工物资有限公司云南2023年11月15日赵东亚周文兵3）大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人汽车吊租赁2023年11月10日/曾松王开塔吊张家界国辉建材有限公司自有2023年11月10日/曾松王开4）施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人钢筋弯曲机5劳务自有2023年11月10日周转使用王开钢筋切断机5劳务自有2023年11月10日周转使用王开电焊机10劳务自有2023年11月10日周转使用王开钢筋调直机5劳务自有2023年11月10日周转使用王开套丝机5劳务自有2023年11月10日周转使用王开3.4施工流水段的划分及施工工艺流程1施工流水段的划分根据总进度计划、甲方开发节奏，分批次、按顺序进行钢筋工程施工，流水段划分见附图。2施工工艺流程基础钢筋绑扎→墙柱钢筋绑扎→梁板钢筋绑扎3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1质量管控钢筋工程的原材质量、加工质量、安装质量、接头质量三检制、技术复核、技术整改单、现场巡检、三级交底、培训学习、公司文件宣贯鲜亚桥庄耀辉兰正辉2损耗控制钢筋工程若不严加管控，会造成损耗加剧，增加项目成本1）每月20号提交料单交项目总工与钢筋工程师审核，审核通过后方可下料加工；2）短钢筋用于制作一字马凳、修筑临时设施、预制过梁等；3）减少接头数量；4）尾料合理搭配利用；岳鲁秦绪炼朱建峰3.6新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1高强钢筋直螺纹连接技术钢筋连接钢筋连接采用直螺纹套筒连接，减少接头数量秦绪炼庄耀辉鲜亚桥主体施工阶段2高强钢筋应用技术钢筋选型采用高强钢筋秦绪炼庄耀辉鲜亚桥主体施工阶段3工具式定型化临时设施技术加工场地使用定型化钢筋加工棚岳鲁曾松场地布置4施工进度计划详见附件。5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划1）技术准备(1)技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1钢筋机械连接技术规程JGJ107-20161岳鲁2混凝土结构工程施工规范GB50666-20111岳鲁3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151岳鲁4钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20171岳鲁5钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20181岳鲁6钢筋机械连接用套筒JG/T163-20131岳鲁7建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121岳鲁8钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121岳鲁9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131岳鲁10混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151岳鲁11混凝土结构工程施工规范GB50666-20111岳鲁12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1、2、31岳鲁13混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图18G901-1、2、31岳鲁(2)施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批编制完成时间1土方工程施工方案项目部岳鲁二级单位总工2023-11-152混凝土工程施工方案项目部岳鲁二级单位总工2023-11-153模板工程施工方案项目部岳鲁二级单位总工2023-11-154起重吊装施工方案项目部曾松二级单位项管部2023-11-155综合应急预案项目部曾松二级单位项管部2023-11-15（3）施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢筋原材料检验组60t/组材料进场后鲜亚桥2钢筋工艺试验//钢筋加工前鲜亚桥3钢筋接头检验批500/批基础施工前鲜亚桥(4)技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钢筋工程钢筋连接、品种、数量、规格、间距、长度等鲜亚桥朱建峰庄耀辉2）现场准备施工设施准备计划序号设施名称种类数量规模设施构造完成时间责任人1钢筋堆放、加工场地生产设施5个108㎡/个定型化加工棚2023-11-10曾松2木工加工场地生产设施5个25㎡/个定型化加工棚2023-11-10曾松3四通一平生产设施///2023-11-10曾松4现场办公室生活性施工设施1个54㎡集装箱2023-11-10曾松3）资金准备资金使用准备计划工作量工期安排需要资金资金到位时间责任人钢筋工程360万吨2200万随进度分批到位赵东亚5.2资源配置计划1）劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2023年2023年1112123456781钢筋工5t/日60801001001008060303030曾松2焊工/810121212108444曾松3杂工/4688864333曾松2）工程用原材料需要量计划序号材料名称规格单位需要量/栋责任人8拼6拼4拼1钢筋原材HPB300吨256319731437周文兵2钢筋原材HRB400吨818366726740587周文兵3钢筋原材HRB500吨161401204028919周文兵本节中数据由模型导出，未进行损耗计算。3）工程用成品、半成品需要量计划序号材料名称规格单位需要量/栋责任人8拼6拼4拼1成品马镫随板厚个720480360周文兵2焊条随钢筋规格型号根900675450曾松3垫块随保护层厚度块720480360曾松4）施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1钢筋切断机CQ-402.2KW52023-11-15曾松2钢筋弯曲机SGW40D3KW52023-11-15曾松3电焊机ZX7-40012KW102023-11-15曾松4钢筋调直机//52023-11-15曾松5套丝机//52023-11-15曾松5）测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1RTKB类1测量设备12个月陈国佳2电子全站仪B类1测量设备12个月陈国佳3经纬仪B类1测量设备12个月陈国佳4水准仪B类1测量设备12个月陈国佳5钢卷尺A类2测量设备12个月陈国佳6塔尺B类2测量设备12个月陈国佳7三脚架B类2测量设备12个月陈国佳8棱镜B类1测量设备12个月陈国佳9接地电阻仪A类1安全检测设备12个月郭智聪10力矩扳手B类1质量检测设备12个月鲜亚桥11通止规B类1质量检测设备12个月鲜亚桥12游标卡尺B类1质量检测设备12个月周文兵13磅秤A类1计量用设备12个月周文兵6施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数1、保护层厚度室内潮湿环境、非严寒和非寒冷的露天环境及非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境为二a类，比如卫生间、厨房、阳台、露台、花池、屋顶花园、地下室顶板，侧壁、地下室抗水板等与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱、墙等，其它部分构件处于一类环境中。除本条说明外，混凝土结构构件的环境类别的划分见下表：正负0以上保护层厚度依据环境类别参考下表选用：正负0以下，最外侧钢筋混凝土保护层厚度：基础40mm，剪力墙20mm，柱25mm，地梁下部纵筋40mm，地梁上部纵筋和侧面纵筋25mm。2、钢筋连接方式（1）竖直方向：钢筋直径≥22采用机械连接，20≥钢筋直径≥12的连接采用电渣压力焊连接；钢筋直径≤10的连接采用绑扎搭接连接。（2）水平方向：钢筋直径≥22采用机械连接，原则上20≥钢筋直径≥12的连接采用闪光对焊或电弧搭接焊；钢筋直径≤10的连接采用绑扎搭接连接。特殊情况下设计规定不能采用焊接接头如直接承受动力荷载区域或冷轧带肋钢筋连接等需采用直螺纹套筒连接。3、马凳的选用根据筏板设计厚度，为保证筏板上下层钢筋的标高，采用Φ14的钢筋做为支撑，间距0.6*0.6m，支架横梁为板面筋。楼板面采用成品长条马凳筋，间距≤0.6m。4、锚固长度、搭接长度要求锚固长度LaE参考下表选择：搭接长度LlE参考下表选择：5、钢筋连接位置结构部位跨中

1/3范围内支座处

1/3范围内备注梁板下排钢筋/√搭接错开1.3倍搭接长度焊接错开35d机械连接错开35d且≥500mm上排钢筋√/柱柱筋搭接位置应避开非连接区详见下图墙搭接位置应避开非连接区详见下图柱搭接构造剪力墙竖向分布钢筋连接构造剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造6.2施工工艺流程1、钢筋加工工艺流程钢筋下料→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲/套丝2、钢筋安装工艺流程（1）基础底板钢筋工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收；（2）柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（3）剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋（4）梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（5）板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（6）楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。（7）二次结构钢筋绑扎预留钢筋（或植筋）→套箍筋→主筋搭接→绑箍筋（8）钢筋笼定位主筋安装→加劲箍安装→其余主筋安装→箍筋安装6.3施工要点6.3.1钢筋加工钢筋因弯曲会使其长度发生变化，不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解图纸图集规范等对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸尺寸正确计算下料长度。对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。钢筋翻样根据施工图及有关设计变更出具正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。1、钢筋加工流程钢筋下料计算→钢筋进场验收→钢筋调直、切断→钢筋焊接→钢筋冷弯成型2、钢筋加工要点钢筋加工前需提供钢筋施工料单，根据施工料单将钢筋原材加工成型。钢筋除锈可采用钢丝刷手工除锈。钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%，调直钢筋调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，合理配料。钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，达到规范要求。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。3、钢筋调直钢筋调直采用调直机，钢筋调直后应平直、不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。4、钢筋下料（1）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度3）箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度（2）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（3）下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时，遇有局部劈裂、缩劲、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋。应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。（4）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（5）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（6）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5、钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋弯钩：1）形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。2）钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（3）箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工时严格按已经审核的钢筋翻样单各编号中下料长度尺寸下料。（5）HPB300级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（6）当钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩部分长度应符合设计要求。（7）钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（8）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足以上规定，还应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度应不小于135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。（9）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（10）弯曲成形：钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d,平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d；箍筋末端弯钩处弧度的直径≥箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为135°。6、钢筋加工质量要求（1）钢筋调直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。（5）钢筋加工的允许偏差如下表项

目允许偏差值（mm）测量法梁主筋下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折平直段长度±20尺检墙板钢筋长度±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检箍筋内的净尺寸±5尺检6.3.2钢筋连接6.3.2.1钢筋连接方式及要求钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家及地方现行有关标准的规定。本工程的钢筋采用直螺纹连接、电渣焊、绑扎搭接等连接方式，具体连接方式为：（1）竖直方向：钢筋直径≥22采用机械连接，20≥钢筋直径≥14的连接采用电渣压力焊连接；焊接时相邻接头应错开500mm以上且不得小于35d，同一区段受力钢筋的接头百分率不得超过50%。钢筋直径≤12的连接采用绑扎搭接连接。（2）水平方向：钢筋直径≥22采用机械连接，原则上20≥钢筋直径≥14的连接采用闪光对焊或电弧搭接焊；钢筋直径≤12的连接采用绑扎搭接连接，相邻接头位置应错开1.3lae，同一区段不得超过25%。特殊情况下设计规定不能采用焊接接头如直接承受动力荷载区域或冷轧带肋钢筋连接等需采用直螺纹套筒连接。1、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头，不应设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围，当无法避开时应采用机械连接接头。2、绑扎搭接不得用于图集16G101-1第59页限制使用的部位。3、除以下几条外，机械连接可采用Ⅱ级接头;当受力纵筋连接符合以下情况时，应采用Ⅰ级机械连接：a）穿层柱及大跨梁（跨度≥12m）；b）同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率>50%时；c）框支柱及框支转换梁。4、“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求，详见《16G101-1》第59页。5、梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍，构造详见《16G101-1》第59页。6、在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。7、纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为连接钢筋的较小直径），凡接头中点位于该区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。8、位于同一连接区段内的受拉钢筋机械连接或焊接接头面积百分率不宜大于50%；受压钢筋不限制。9、机械连接套筒的保护层厚度宜满足有关钢筋最小保护层厚度要求，套筒横向净距不宜小于25mm，套筒处箍筋间距不应大于100mm。10、纵向受力钢筋焊接接头宜相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为焊接钢筋的较小直径），且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。11、采用焊接接头时，焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d；柱类及墙类构件可采用电渣压力焊。除上述规定外，还应该满足国家及地方现行有关标准、图集的规定。6.3.2.2直螺纹连接1、直螺纹加工工艺为保证直螺纹连接质量，钢筋切头必须顺直，若切头存在斜截面，必须使用砂轮机打磨。钢筋端部不得有弯曲现象，出现弯曲时应调直。钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工。钢筋丝头要求：（1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定，有效丝扣数量不得少于设计规定，钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm，钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏；（2）钢筋丝头加工完毕，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。2、直螺纹连接操作工艺（1）工艺流程（2）控制要点在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。套筒连接工艺：正丝套筒连接方式正反丝套筒连接方式3、检查验收钢筋班组每组必须有1名组长，全数检查接头质量，连接完成的接头外露丝扣不得超过2扣。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。尤其是正反丝接头，连接时注意同时拧进，以免产生套筒两侧外露丝扣不均匀的情况。检查合格的接头，在套筒上用红漆点上标记，注意红漆标记不能太大，污染套筒，应该以直径5mm～7mm肉眼可辨认的圆点为准。6.3.2.3电渣压力焊连接1、工艺流程选择焊接参数→安装夹具和钢筋→安放引弧铁丝球→安放焊接盒、填装焊剂→试焊→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2、控制要点钢筋的级别直径下料长度必须符合料表要求，端部应平直无马蹄形弯曲弯扭变形，端部200mm无腐蚀，混凝土浆。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮使用前应进行烘干处理，重复回收使用时，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。焊工持有效上岗证，施焊前穿戴焊工鞋，焊工手套等必须用品。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，不允许作业。不同直径钢筋焊接时，上下两根钢筋应在同一轴线上。当环境温度低于-20°时，则不宜进行施焊。雨、雪、风力六级以上（含六级）不宜进行露天施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到雨雪。接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的街头上浇水促进冷却。6.3.2.4电弧搭接焊本工程电弧焊为搭接焊。焊接时应根据钢筋牌号、接头型式和焊接位置，选择焊接工艺、参数和焊条。焊接不得烧伤主筋，并及时清渣，焊缝应平缓饱满。焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时宜采用双面焊或单面焊。搭接长度：Ⅰ级，单面10d，双面≥5d，Ⅱ级，单面10d，双面≥5d，焊缝厚度h不小于0.35d,焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋应提前预弯，使两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊时用两点固定，定位焊缝离搭接焊端部20mm以上。搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。1）引弧:应在帮条或焊缝处，防止烧伤主筋。焊接地线与钢筋接触紧密。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运条：运条时的直线前进、横向摆动、运进焊条三个动作要协调平稳。4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多次施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。6）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆行，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。7）钢筋低温焊接：采取防风、保温措施；平焊，应先从中间引弧，再向两端运弧；焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。6.3.2.5钢筋搭接连接纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率，为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积比值，其面积百分率为25％时修正系数乘以1.2，面积百分率为50％时修正系数乘以1.4，面积百分率为100％时修正系数乘以1.6。搭接区内箍筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径），间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。任何情况下钢筋的搭接长度不小于300mm。钢筋搭接长度严格按照结构设计说明及16G101相关图集施工。6.3.3钢筋安装6.3.3.1筏板钢筋绑扎1、施工流程2、施工工艺（1）底板施工前在砼垫层上弹出边线和轴线，底板钢筋铺设前。应先布置砼预制垫块（保护层），要求垫块顶面标高统一用水准仪控制。（2）钢筋绑扎时要严格按照设计图纸要求进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行。绑扎用的钢丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开。（3）柱、墙板钢筋，在底板面上要确保位置准确无误，该工作需协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时校正，确保钢筋垂直度。（4）施工前必须准确测放轴线和控制边线，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足处，安排人员进行预校到位。（5）水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫块放置原则上为0.8M-1M间距垫一块，若钢筋较细，则需加密设置。双层钢筋上需加设一字型钢筋支架。3、控制要点弹线绑扎底板底筋：按图纸要求在防水保护层上弹出底板轴线、下部钢筋东西、南北方向的钢筋间距控制线。保护层垫块搁置垫块垫在下部钢筋交叉点上，间距1000mm，采用同强度混凝土垫块。柱墙插筋：柱插筋坐落在底板下网片及承台、独立基础之上，并用直径大于等于14mm定位斜撑钢筋固定，避免扰动，接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要≥H/6或≥500或≥La，第二接头高度≥第一接头35d或至少≥500，并离梁底不得少于500。根据底板设计厚度，为保证底板上下层钢筋的标高，采用Φ14的钢筋做为支撑，间距0.6*0.6m，支架横梁为板面筋。6.3.3.2柱筋绑扎1、工艺流程2、操作要点：1）柱钢筋连接：同一截面内接头不多于50%，接头位置要错开加密区，相互错开35d且大于500mm。柱钢筋的节点、接头位置、构造及锚固长度详见结构设计总说明。2）箍筋由下往上绑扎，绑扎时采用缠扣绑扎，中间部分采用八字扣绑扎，柱子钢筋在绑扎中要随绑扎随吊线找直找平。箍筋的弯钩沿柱子四周交错布置。3）柱钢筋绑扎完后，在柱下部箍筋上点焊模板定位钢筋，定位钢筋的端头刷防锈漆。4）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。5）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。6）用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，柱保护层厚度控制使用塑料限位卡，在柱顶及柱脚箍筋上点焊短钢筋控制整体保护层厚度。柱钢筋接头按照50%错开相应距离。7）截面尺寸变化时，尺寸、位置不同，施工时核对图纸，柱主筋的封顶方向正确，需弯折的钢筋正确，保证柱截面变化尺寸、位置正确。在柱上、下端，箍筋设加密区，加密区高度不小于柱子截面尺寸的长边尺寸，柱筋接头要求错开加密区，柱箍筋起步筋距板面50mm。6.3.3.3墙筋绑扎1、工艺流程2、操作要点绑扎前对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向底板、暗柱一侧设置，即与底板、暗柱的距离不得大于50mm。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。考虑到墙体上存在管道的安装，按照图纸要求，做好洞口钢筋补强；采用同混凝土配比相同的砂浆垫块保证外墙钢筋的保护层。6.3.3.4梁筋绑扎1、工艺流程2、施工要点1）梁面贯通筋应尽施工之可能按最长下料，就位后按设计要求连接。2）踌度L≥4m的支承梁，应按施工规范起拱2.5/1000。3）梁接头位置要避开最大弯矩处，接头位置要相互错开35d，同一截面内接头不多于50%。梁上部钢筋的接头位置选在跨中位置的1/3范围内，梁底部纵向钢筋的接头选在支座处或受力较小处，即下铁在支座及支座两侧各1/3范围内。4）主梁梁面钢筋的混凝土保护层=次梁负筋直径+板面负筋直径+板面混凝土保护层厚度，再以此确定主次梁箍筋的尺寸。5）钢筋接头的位置应设于梁的受压区，梁面负筋在跨中L/3区段内，梁底正筋在跨中L/3区段以外（一般设置于支座处或距支座处1/4范围内），支座处的独立负筋及悬挑梁的负钢筋，不应设置接头。6）框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。7）主次梁结构的次梁钢筋应置于主梁钢筋之上，板支座负筋置于次梁钢筋之上。当主次梁等高相交时，次梁底筋应置于主梁底筋之上；等高井字梁相交节点处主筋布置，当面筋在上排时，则此梁的底筋也在上排，反之则在下排。6.3.3.5板筋绑扎1、工艺流程2、施工工艺1）在模板上弹出主筋、分布筋、后砌墙体、梁的位置线。按弹好的位置线摆放钢筋，钢筋交点全部绑扎。2）在楼板下层钢筋绑好后，开始布置现浇板内的各种管道、线管和预埋件，并与钢筋绑扎牢固。不允许随意损坏钢筋，严禁随意断筋。若需断筋，必须经技术部门同意并出钢筋补强措施。3）楼板钢筋的放置：单向板：板面筋：受力筋在上，分布筋在下；板底筋：短向筋在下，分布筋在上双向板：板面筋：长向筋在下，短向筋在上；板底筋：长向筋在上，短向筋在下。4）当钢筋长度不够时，板面上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，板底钢筋在支座1/3范围内搭接。5）对于配有双层钢筋的一般楼板，应加支撑筋，以保证上、下层钢筋位置准确。支撑筋采用Φ10钢筋制作，见下图：长条马凳筋，间距≤600支撑脚严禁直接放在顶板模板上，必须支放在砂浆垫块上。6）浇筑砼时必须搭设行人马道来保护钢筋，在浇灌砼时设专人看筋，在砼浇灌过程中调校墙、柱钢筋。7）板内钢筋遇洞口，小于300mm的洞口，不需断筋，以洞口为中心向两边布筋，把误差均匀分布在各个间距内，大于300mm的洞，加筋方法详见结构设计总说明。8）板与梁整体连接或连续板的下部主筋要伸过梁或墙体中心线且≥5d。9）支座上部钢筋、下部钢筋锚入支座构造详见《16G101-1》第99页，上部钢筋在支座的锚固按“充分利用钢筋抗拉强度”考虑。6.3.3.6楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑踏步筋（2）施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。6.3.3.7构造柱、过梁钢筋本工程八级设防，拉结筋通长布置，间距如下图：预留拉筋施工参考下图：水平拉结筋与预留拉结筋连接时，搭接长度≥400mm，加设三道A6箍筋。构造柱尺寸及配筋示意如下图：门窗洞口过梁、构造柱尺寸及配筋详见固化设计图。受力钢筋需植筋处理时，植筋施工工艺如下：1、钻孔：根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻孔直径和深度如下表：钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）有机胶无机胶610010≥10810012≥121010014≥141212016≥161414018≥181616020≥202、钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。3、配胶：本工程植筋胶待施工班组进场后再进行确定，但植筋胶必须符合规范要求并具有出厂合格证。4、植筋：将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右,植筋胶应充满钢筋与孔之间的空隙。在20℃~40℃之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。5、植筋完成后必须在建设单位、监理单位的见证下进行拉拔试验，检测单位必须具备相应的资质，检测合格后方能进行砌体施工。现浇过梁端部有结构墙时，采取植筋处理，植筋深度不小于180mm；否则增设构造柱，过梁纵筋伸过构造柱中心，且弯锚不小于200mm。6.3.3.8人工挖孔桩钢筋笼（1）钢筋笼制作与安装（2）钢筋笼制作安装方法钢筋笼采用就近利用场地加工、绑扎。钢筋笼分节：本工程桩长较短，钢筋笼安装时桩长一次控制不采用分节施工，主筋采用机械连接，箍筋及加强筋采用焊接进行连接。混凝土灌注桩采用沿纵向分段配置不同钢筋数量时，钢筋笼制作和安放时应采取控制非通长钢筋竖向定位的措施，应按设计的钢筋配置方向进行安放。钢筋笼加工场地分节制作，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。钢筋笼的成型：在一块坚实平整的场地上，按每间隔2.0m铺上枕木枋形成钢筋笼的制作平台,在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的机械连接在同一截面不超过50%，且错开的接头间相互距离不少于1m，然后按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲箍，在加劲箍定位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲箍上划上记号，将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲箍上。主筋及加劲箍的制作：加劲箍应在按设计加劲箍内径制作的定型圆平台上卷制焊接而成。钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，不得烧伤筋肋，焊渣应清除干净。加劲箍设于主筋内侧，每隔2m设置一根。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。加劲箍接头采用双面焊接，且焊接长度符合图纸设计要求：不小于100mm。定位筋每隔2m设置一组，每组4根均匀设于加劲箍四周。螺旋筋的安装，螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密，防止离鼓，采用扎丝将螺旋筋固定在与主筋骨架上。成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。钢筋笼入孔吊环必须保证4根，要根据控制平台标高位置，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用吊环钢筋单面焊10d长度控制。固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊环高程偏差（如何杜绝）、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。6.4验收标准1、钢筋原材验收标准（1）钢筋原材要求：1）进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋原材复试：1）热轧带肋钢筋：取样：同一牌号的钢筋每不大于60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）必试项目：拉伸试验、弯曲试验。2）热轧圆盘条：取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）；必试项目：拉伸试验、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。2、钢筋配料加工验收标准（1）配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差见表钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差普通钢筋全长±10mm箍筋边长±5mm3、钢筋绑扎安装验收标准（1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。（2）主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。（3）钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象。（4）预埋件不要漏放或放置不规范。（6）墙体定位筋。除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋（规格同墙竖筋）每1.5m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。（7）板钢筋支撑。每平米不少于一个。（8）钢筋保护层。基础保护层用预制水泥砂浆垫块，水泥垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放；墙混凝土保护层采用预制同墙厚的砂浆垫条，每间隔0.8m梅花形布设一处。（9）允许偏差项目见表。钢筋安装的质量要求见下表控制项目允许偏差（mm)检验方法绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5梁板受力钢筋搭接、锚固长度入支座、节点搭接—钢尺检查入支座、节点锚固—保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值网格尺寸±20钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.05d，0钢尺检查量规厚度0.1d，0长度—0.5d电渣压力焊焊包出钢筋面≥4钢尺检查3、直螺纹连接验收标准（1）滚压直螺纹接头应有有效的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（3）每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；（4）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；（5）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。（6）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。（7）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（8）对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。（9）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。（10）如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。（11）滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定（12）套筒质量要求1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。2）牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。3）各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。4）连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。（13）工艺操作要求1）钢筋螺纹加工①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，⑤已检验合格的丝头应戴上保护帽并按规格分类堆放整齐待用。2）钢筋连接①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4、钢筋笼质量检验标准钢筋笼质量检验标准（mm）项次检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2钢筋笼长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3钢筋笼直径±10用钢尺量6.5验收程序由班组长进行自检，班组自检完成无问题后通知各工区施工员和质量员进行复检，复检完成后由组织工作面移交完成交接检并报专业监理工程师进行专检，完成后再进入下一道工序施工。6.6验收内容钢筋的品种、规格、直径、下料长度、锚固长度、连接方式、连接位置、预留预埋，隐蔽前钢筋原材、接头、工艺试验等报告应完善。6.7验收人员验收人员应包括：1、项目部：项目技术负责人、专项方案编制人员、项目质量工程师、专业工程师、专职安全员；2、分包单位：技术人员、班组长、专职安全员；3、监理单位：总监和专业监理工程师；验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。7各项管理计划7.1绿色施工管理计划资源利用管理计划1、资源利用管理目标序号绿色施工总目标责任人1钢筋工程能源消耗指标钢筋工程能耗≤300t标准煤曾松2用水量指标钢筋工程用水≤100m³曾松3材料损耗率1%曾松4其他指标//资源利用管理机构和职责分工1资源利用管理组织机构2资源利用管理职责分工序号岗位名称绿色施工职责1项目经理负责建立资源利用领导小组。负责资源利用目标、奖罚制度，并指定施工管理人员和监督人员，负责落实专项经费。2技术总工负责制定资源利用措施，对全体职工进行相关知识培训；负责新技术、新设备、新材料与新工艺的研究与应用；负责对各阶段工作进行总结，推广成功经验。3专业主管负责对项目管理人员、相关方进行资源利用措施交底；负责组织落实各项措施；组织一线工人参加相关活动。4商务经理负责核算成本、“四节措施”经济效益分析。5质量员负责对工程材料（产品）质量、施工质量进行严格控制；推行国家新的施工工艺和验收标准，加强过程质量控制。6安全总监负责监督项目贯彻落实各项规定、方案。7.1.1.2资源利用管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1策划先行、方案引路制度制定资源利用措施，策划先行技术部2责任制度指标分解，落实到各个部门和岗位项目经理3宣传制度于醒目位置设置资源节约、利用标识标牌安全部4培训教育制度组织学习国家和云南省有关节能降耗、环境保护的方针、政策、法律、法规，学习节能降耗减排的相关专业知识，宣传项目的节能降耗目标，提高管理人员和工人节能降耗与环境保护意识，自觉承担社会责任，积极参加节能降耗活动。技术部7.1.1.3资源节约及利用计划及保证措施1、节约用电责任部门工程部施工现场的生产、生活、办公和主要耗能施工设备应设有节能的控制措施。加强节电宣传，施工区用电采用自动定时和手动相结合的方式，加强现场巡视，禁止无作业区域长明灯。依靠科技进步，技术创新，发挥科技对节能降耗的支撑保证作用，通过方案比较、评审等多种优化措施，形成科学合理的施工方案或施工组织设计。合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源；安排施工工艺时，应优先考虑用电能的或其它能耗较少的施工工艺。应合理配置施工机械设备，尽量做到物尽其用，避免设备额定功率大于使用功率或超负荷使用设备的现象，以降低能耗。设备位置布置合理，电线路径选择应以减少距离、减少线损为原则。制定合理施工能耗指标，定期进行耗能计算核算，提高施工能源利用率。施工照明应合理搭配聚光光源和漫射光源灯具，优先选择高效、低能耗型光源灯具，并尽量采用自然采光。要加强机械设备管理，禁止机械设备超时、超负荷运转，减少设备空载运行。要加强用电管理，定期采集用电量，做好记录，并定期进行分析，对重点工序用电进行有效控制。禁止使用国家、行业、地方政府明令淘汰的施工设备、机具和产品。生产、生活及办公临时设施：（1）利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的布置、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光，日照较大时可在外墙增设遮阳措施。（2）临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。（3）合理配置空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。（4）宜采用信息化管理，无纸化办公，减少打印、复印的电能损耗。地下室、楼梯间、现场木工房、钢筋房、安全通道、塔吊灯采用LED灯带代替传统照明灯具。2、节约用水责任部门工程部、技术部项目开工前应编制用水计划和制定节水制度，绘制施工现场用水布置图，明确水资源控制部位。安装标准计量设备，杜绝跑、冒、滴、漏现象。设置沉淀池和蓄水池，实现雨水和废水的回收和再次循环使用。抽取基坑内积水，用于绿地浇水、道路防尘、地面降温、路面清洁、材料浸水、厕所冲洗等，达到节水效能。施工现场供水管网根据用水量设计布置施工用水和消防用水，减少管网和用水器具的漏损。施工现场为每个水喉装上水表，由电工负责记录用水情况，每周、每月上交，并写好总结，以提高用水效率。加强宣传教育，提高全员节水意识。雨水收集池3、节约场地责任部门技术部、工程部临时设施占地面积应根据施工生产规模、职工人数、材料设备需用计划及现场条件等建立用地控制指标。建设工程临时用地包括施工区、加工区、办公区等。本工程按照“合理、紧凑，减少废弃地和死角”的原则进行布置。临时设施占地面积应按用地指标所需的最低面积设计，有效利用率大于90%。临时设施布置应注意远近结合，应减少和避免大量临时建筑拆迁和场地搬迁。4、节材措施责任部门工程部、技术部根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，并就材料消耗量和预算使用量的比率作出记录，每月存底。项目设备物资部必须根据工程部编制的月度钢筋材料需求计划及仓储情况，编制分批进场计划。设计变更时，应及时变更采购计划，避免超储积压。物资部与工程部应每月在作业队上报物资需求计划时，对现场物资进行盘点。物资部每月不定时对作业队领用的主材进行现场检查，防止作业队因保管不当造成浪费或偷工减料，影响产品质量而造成重大经济损失。优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。钢筋直径20mm及以上采用直螺纹连接技术的，减少绑扎接头使用，以达到节约材料的目的。现场的废弃钢筋头、废弃绑丝都统一回收处理。在使用电焊机时，注意焊条的节约。焊条头要统一回收处理。7.1.2环境管理计划7.1.2.1环境管理目标序号环境目标责任人1钢筋工程零建筑垃圾、零有毒有害废弃物曾松2噪声排放昼间≤70dB，夜间≤55dB曾松3夜间施工光污染不扰民、无投诉曾松7.1.2.2环境管理组织机构和职责分工1环境管理组织机构和职责分工2环境管理职责分工序号岗位名称绿色施工职责1项目经理负责建立环境管理领导小组。负责制定目标、奖罚制度，并指定管理人员和监督人员，负责落实专项经费。2技术负责人负责制定环境管理措施，对全体职工进行相关知识培训；负责新技术、新设备、新材料与新工艺的研究与应用；负责对各阶段工作进行总结，推广成功经验。3生产经理负责对项目管理人员、相关方进行环境管理措施交底；负责组织落实各项施工措施；组织一线工人参加相关活动。4商务经理负责核算施工成本、“环保措施”经济效益分析。5质量员负责对工程绿色节能材料（产品）质量、施工质量进行严格控制；推行国家新的施工工艺和验收标准，加强过程质量控制。6安全总监负责监督项目贯彻落实各项规定、措施。辨识重大环境因素序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1钢筋调直、弯曲、切断产生噪声噪声污染分贝仪2钢筋焊接照明太亮、电弧光外泄光污染亮度计3整个过程产生建筑垃圾污染环境建筑垃圾产生量及处理措施环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1噪声测定仪1测定噪声排放指标曾松2亮度计1测定发光强度曾松环境管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1方案引路制度制定环境保护措施技术部2责任制度指标分解，落实到各个部门和岗位项目经理3宣传制度于醒目位置设置环境保护标识标牌安全部4培训教育制度组织学习国家和云南省有关节能降耗、环境保护的方针、政策、法律、法规，学习节能降耗减排的相关专业知识，宣传项目的节能降耗目标，提高管理人员和工人节能降耗与环境保护意识，自觉承担社会责任，积极参加节能降耗活动。技术部施工环境保证措施1、噪声控制措施（1）施工现场应制定降噪措施，并应符合现行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》GB12524和《建筑施工场界噪声限值》GB12523的相关规定。现场宜设置噪音监控点，并实施动态监测。（2）施工现场宜使用低噪音、低振动的机具，并采取隔音与隔振动措施。（3）施工现场的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧，并应采取降低噪声的措施。（4）运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。（5）施工作业时间应严格遵守施工禁令时间规定。2、光污染控制措施（1）合理安排作业时间，尽量避免夜间施工。必要时的夜间施工，应合理调整灯光照射方向，减少对周围居民生活的干扰。（2）在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免电弧光外泄。3、固体废弃物控制措施（1）施工现场按照不同的建筑施工内容，对建筑垃圾进行分类统计。（2）项目部应建立健全建筑垃圾回收利用制度，建筑垃圾的再利用和回收率应达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率应大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，再利用率应大于50%。（3）施工现场应设置余料回收系统，将建筑余料回收至指定地点，并合理利用破碎后建筑余料进行回填、制砖等。（4）施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。7.2进度管理计划确定施工进度控制点控制点施工时间完成时间1施工准备完成402023-11-152主体结构完成1802023-5-303二次结构完成902023-8-307.2.2施工进度管理组织机构和职责分工1施工进度管理组织机构2施工进度管理职责分工序号岗位名称职责1项目经理负责建立进度管理领导小组。负责制定目标、奖罚制度，并指定管理人员和监督人员，负责落实专项经费。2技术负责人负责编制总进度计划，制定进度管理措施3生产经理负责编制周、月进度计划并落实现场进度管理措施。4商务经理负责核算施工成本。7.2.3进度管理措施1）确保工期的组织措施表序号措施类别措施内容责任人1技术措施力求方案先行、方案先进。并与相关操作层详细交底，使其充分领会施工技术要求，避免施工出现不必要的返工。发挥信息优势，积极采用新技术、新工艺、新材料，并发动全体施工人员动脑子、想方法，改进施工方法、控制工程质量，做到各工序达到一次验收合格率100%，以减少返工率，达到加快施工进度的目的。岳鲁2资源保证措施材料供应：根据工程进度计划编制物资计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量和数量，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点，对工程急需的常用材料可以作到24 小时随时供货。人员：组建由高素质的管理人员及专业技术人员组成的项目经理部，全面负责工程的现场施工；给予项目经理部最大的授权，以充分发挥项目经理部全体人员的积极性和主观能动性；选用在以往同类工程中表现优秀的专业化施工队伍，以保证施工队伍的素质及劳动熟练程度。周文兵3进度跟踪、检查及时按照施工进度计划对照检查现场实际完成情况，随时检查总体形象进度，检查各分部分项工程实际进度，尤其是对关键工序的进度要进行跟踪，确保关键工序的按时和提前完成，保证和推进总体工程施工进度。曾松2）周边环境协调措施。序号周边环境影响要素协调、控制措施责任人1夜间施工协调执法队、街道办事处，处理夜间施工问题梁攀宇7.3质量管理计划1工程施工质量分解目标钢筋原材、下料长度、钢筋间距、钢筋规格尺寸等钢筋工程一次验收合格。预留预埋一次验收合格。2项目质量管理的组织机构施工现场成立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构，加强现场质量管理，发现质量不合格处立即落实整改。序号部门职责内容1项目经理（1）工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。（2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及分包单位执行。（3）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质检员的工作。2质量负责人（1）组织工程质量策划和质量计划的编制。指导和监督项目质量工作的实施，有权对项目的分包单位和操作人员提出处罚和奖励意见，具有质量一票否决权。（2）监督项目部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。（3）负责对施工中各分部分项工程的质量进行全过程的控制。3生产经理（1）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（2）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行沟通和汇报。4技术负责人（1）根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。（2）负责组织图纸会审及处理各专业问题，组织项目质量技术交底工作，并监督落实。（3）负责工程施工规范、规程和标准管理。推广应用“四新”技术，负责竣工资料及技术总结。5材料工程师（1）严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求。采购资料及时收集、整理。（2）组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。5质量部（1）编制质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。（2）组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。6技术部（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导施工生产。（2）负责结构预控验算、结构变形监测、施工测量和各项试验检测工作。（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。（4）开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。8工程部（1）严格执行项目质量计划，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。（2）负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。（3）负责本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整。3确定质量控制点控制阶段控制环节主责人主要控制内容施工准备阶段材料进场周文兵钢筋原材、架料等进场验收，不合格材料禁止使用施工阶段钢筋下料、安装鲜亚桥、庄耀辉钢筋下料长度、钢筋直径、钢筋牌号等符合方案要求预埋件安装郭智聪预埋件安装位置、预埋件型号、垂直度等应符合方案要求4现场质量管理制度序号管理制度制度描述1责任制质量责任制，划分片区责任人，监督片区内工程质量；对质量不合格处，落实到人监督整改2教育培训加强对管理人员、施工人员的教育培训3质量验收加强工序验收管理，上道工序不合格，严禁进行下道工序施工4质量交底通过质量专项交底，提出分部分项工程中易出现质量问题，预防质量通病发生5质量保证措施（1）组织保证措施施工现场成立以项目经理为第一责任人的