CNG母站设备管理制度

设备管理制度CNG母站2013年8月目录一.范围二.设备管理成员的组成三.设备管理成员名单四.设备管理成员职责五.车间主任（设备主管）的岗位职责六.设备维修人员岗位职责七.加气班长岗位职责八.设备安装与调试验收管理九.母站动火管理十.设备编号管理十一.设备、管道状态标志管理十二.母站管道涂色的管规定十三.母站设备开箱验收管理十四.设备润滑管理十五.母站设备资料档案管理十六.母站压力容器管理十七.设备巡回检查管理十八.设备备件管理十九.母站设备的使用和维护管理制度二十.设备故障与事故管理制度二一.设备检、维修管理制度二十二.母站设备的日常维护保养二十三.设备防腐蚀管理制度二十四.设备用水管理制度二十五.设备管理奖惩制度二十六.母站设备维修的ABC分类标准二十七.工具管理制度二十八.母站各设备维护及检修内容1.变配电设备检查项目与内容变压器日常巡视检查主要项目与内容2.变压器的检修周期与内容3.低压配电设备巡视检查主要项目与内容4.低压配电设备维护检修周期与内容5、电动机的检查维护周期与内容6、电动机轴承的维护与润滑内容7.流量计维护规程8.调压橇维护操作规程9.压缩机的维护保养规程10压力容器使用管理与维护保养11干燥器维护与检查11露点仪维护二十九.表格附件一.范围本标准规定了本母站设备的管理条例。二.设备管理成员的组成1.1为加强母站设备管理，母站决定成立多元化设备管理架构。1.2设备管理由分管经理、设备主管、各生产班组长及维修工组成。三.设备管理成员名单机修工；电工加气班组长；分管经理；设备主管（组长:副组长:加气班长；组员:各班组成员及维修工四.设备管理成员职责4.1组长4.1.1全面负责本母站的设备管理。4.1.2负责定期召开设备管理员成员会议。4.1.3负责本母站设备保养考核。4.1.4组织相关部门对设备进行检查。4.1.5对全母站的安全文明生产负责。4.2副组长4.2.1督促设备主管及各成员对设备进行管理。4.2.2对各部门设备维护保养进行抽查。4.3组员4.3.1负责本部门的设备管理4.3.2及时处理设备管理过程中出现的问题4.3.3负责本部门的安全文明生产4.4.4负责责任范围内的公用设备管理4.4.5周末及节假日，在组长的组织下，对全公司设备进行检查值班五.车间主任（设备主管）的岗位职责1.设备主管在公司分管副总经理、母站经理领导下，具体负责组织实施全站的设备管理工作。2制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度。3建立设备的台帐、卡片、档案，统管全站的设备技术资料。4负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作.5负责设备事故的处理及对设备保养的奖惩工作。6编制设备的检修，一、二级保养计划和备品配件管理，并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。7采取勤巡检、勤考核等有效措施，提高全站设备的完好率，巡检工作，每周不得少于三次，每次检查不得少于2台。8监督生产设备的使用情况，每月召开一次设备管理会议，通报设备管理状况.9安排设备维修、保养管理工作，及时解决车间及其他部门提出的设备管理上的问题。10利用每天晨会，安排设备管理及维修保养工作事宜。11对设备组人员进行绩效考核。12根据每日设备检查情况对各车间设备保养进行考核。并于当月30日前，将考核排名结果报生产副总经理。13每月审核各班组设备维修保养奖惩情况，并于本月30日前批复各车间汇总表，上报分管副总经理审批后送财务部门结算。14对全母站设备的正常运转、供电正常化负责。六.设备维修人员岗位职责6.1维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。6.2维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修记录”统一由操作者填写，并由车间主（设备主管）签字后交到设备组，再统一安排给维修工实施维修。6.3值班时间内发生的设备故障，一律由值班维修工承担负责修理,并按接到报修单先后或设备维修的急缓依次修理。6.4维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。6.5维修人员在排除设备故障后，须认真地在“维修记录”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时，而且须操作者签字认可。6.6维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“维修记录”交到设备主管备案。6.7维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。6.8设备维修责任承包者，必须对承包范围内设备的维修质量和维修速度负全部责任。6.9责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查，密切关注，并有权制止违规作业行为，操作者不听阻止，按规定从严处罚。6.10承包者如维修工作做得不够完善，引起车间提出投诉的，按照《设备绩效考核方案》规定进行处罚。6.11维修工的工作业绩，由设备组、班组负责人及设备操作工考评，考评结果与当月奖金、年底奖金、工资调整挂钩。6.12如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由设备组统一调度、安排。6.13维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配电房内吸烟、佩带手机。6.14值班时间脱岗或干与工作无关的事情，视情节每次给予10到50元的罚款。七.加气班长岗位职责1加气班长，负责安排本班组设备的合理使用.2每天对设备的日常维护保养进行检查及考核评比，每周末及节假日配合设备组对母站设备保养进行检查考评。3监督和教育本班组职工，自觉爱护设备，精心保养设备，贯彻设备安全操作规程和有关设备维护保养制度。4负责督促、检查设备的“日常维护保养”、“一级保养”“二级保养”和设备润滑工作，使设备保持良好的技术状态。7.5按期执行设备组下达的设备的检修、保养计划，当生产与保养发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则，正确处理生产与维修的关系，特殊情况，需经设备主管同意。7.6参与设备的一、二级保养和“日常保养”的检查、验收工作和设备事故的处理工作。7.7参与设备各级保养检查的奖惩评比工作，做好设备维护保养汇总表，于本月底之前报设备科。7.8对操作者提出的设备故障，经确认后填写“报修单”交设备组7.9参与对设备维修工的绩效考评工作。7.10对本车间设备的良好运转状态及安全文明生产负责。7.11对各项检查考评的结果真实性负责，凡是每日检查结果与设备组每日检查结果不符的，将视情节给予10到50元处罚。八.设备安装与调试验收管理：1.

设备安装前的准备工作1.1.

查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合安装要求。1.2.

检查设备所要求的负荷、压力线及管道等位置、方向等是否符合安装要求。1.3.检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆除或采取其他措施，以使设备顺利到达安装位置。1.4.准备对设备安装时所需的工具和机械设施。1.5.所需要的技术资料1.6.拟定一个设备安装的进行程序，使安装有步骤、按顺序进行。2.

新进、调入、移动待安装的设备均应按该设备的验证方案进行安装、运行、性能确认的验证2.安装应按拟定的程序进行。2.1.安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失。2.2.核对技术资料和设备标明的技术参数是否符合本企业技术要求。2.3.设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。2.4.安装完毕及时清理现场，并进行调试验收。3.设备的调试验收3.1.设备在安装后进行调试，调试时按技术指标逐项试验，先空载运转，再负荷试车，记录各项指标是否达到要求。3.2.

空载运行在空载条件下，单机运行或系统运行，以确定设备运行是否符合设定的标准或达到额定技术标准。3.3.

负载运行属于模拟生产试验。先用代替料，确认单机或系统运行效果与要求能达到一致性，稳定性和重现性。3.4.用实料进行生产试验。严格按工艺条件进行生产，有三车以上的得实时数据。3.5.调试验收后，填写安装调试验收单，验收人签字后归档。3.6.

验收合格后的设备可投入正常使用，但对初装产品要加强验证。3.7.进口设备的安装调试要及时进行，以便在索赔期内发现问题，及时提出索赔。九.母站动火管理：1.母站申请动火作业，必须经生产部、安全技术部负责人审核批准。2.维修人员在动火前，应做好准备工作，如设备、管道、容器清洗，对易燃易爆物品迁移，准备灭火器材等。3.安全员对动火全过程实行监护。4.动火必须在规定范围内进行，并要设定警戒线，不得转移地点。5.在危险区域动火，对需要检修部分，尽量安排拆至安全线以外进行。6.动火时，应派看护人员对现场进行检查，作业完毕，方可离开现场。十.设备编号管理：

1.编号原则。1.1.编号基本体现母站的现使用设备。1.2.规格相同，型号相同的设备在编号中能体现统一性。1.3.设备编号能表现集群型设备特点。2.编号说明。2.1.编号第一个字母代表所在的使用设备。G：管道G—X：设备编号Y：压缩机Y—XYTY添益压缩机YTD通达压缩机A类·B类·C类—X：计量器具号GZ：干燥器GZ—XGZC超滤GZL重庆联合X：强检器具号AG高压AZ中压AY压力表S：水循环S—X：水泵编号SL—X水循环冷却塔C—X：计量一般仪器编号举例：压缩机：“Y—X”表示压缩机第

X号设备；2.2.字母后两位数代表设备，仪器流水号。2.3.相同规格的设备在流水号后加“—X”作以区别号分。3.特别规定3.1.空调编号按CQMZK—X“表示X”为号。十一.设备、管道状态标志管理：1.

所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每一台设备都要设专人管理，责任到人。2.

完好、能正常运行的设备生产结束清场清洁后每台设备都应挂状态标志牌，通常有以下几种情况：2.1.运行中：设备开动时挂上运行中标志，正在进行生产操作的设备，应正确标明加工物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。2.2.

维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间、维修负责人。2.3.

待调试：尚未进行调试的设备，应用明显符号显示，以免误用。

2.4.

停用：因生产结构改变或其他原因暂时不用的设备。如长期不用，应移出生产区。2.6.

待修：设备出现故障。3.

各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头“→”显示及流向地点，不锈钢管道不涂色。4.

当设备状态改变时，要及时换牌，以防发生使用错误。5.

所有标牌应挂在不易脱落的部位。7.

状态标志牌均用不锈钢制作。8.

运行中”、“开”状态标志用绿色字。9.

“再生中”标志用黄色字。10.“维修中”标志用黄色字。11.“待维修”标志用黄色字。12.“停用”标志用红色字。13.“完好”标志用绿色字。14.“开关”开用绿色关用红色十二.母站管道涂色的管规定：1.

固定管道或按《石油设备及管路涂色的管理》喷涂不同的颜色，与设备连接的主要管道应标明管内物料名称及流向。管道安装应整齐、有序。2.

管道的颜色2.1.

燃气管道：大黄色2.2.

放空管道：鲜红色2.3.

水管道：绿色2.4.

压缩空气管道：蓝色`2.5.

三废排气管道：黑色

3.毕须注明内容物及流向，流向以箭头“→”表示。十三.母站设备开箱验收管理：1.

到货后，安全技术部负责人会同母站设备主管人员按合同规定开箱初检。2.

验收内容：2.1.

验收人员检查设备包装，如有损坏是否对设备有损伤。2.2.

打开包装箱，检查设备表面有否损伤、生锈。2.3.核对设备标牌上写明的品名、规格、型号、技术参数与合同规定是否相符。2.4.

核对备品备件是否齐全。2.5.

核对技术资料，如说明书、操作手册、线路图、计量器具制造许可证，压力容器制造许可证。材质证照等是否齐全。3.

验收合格，由安全技术部与母站设备主管在设备开箱检查记录上签书意见。4.

验收不合格，由安全技术部与母站设备主管写出报告，按合同退货程序处理。5.

如验收中发现有质量问题，按情况不同处理。6.

如属严重质量问题，如来货与合同要求严重不符，或质量有严重缺陷，影响功能及使用效果等，应退货。7.重要质量问题是指设备较关键部位，存在有质量安全问题，但仍可弥补者，在作进一步加工后可达生产与质量要求者，如接缝不平压力等级不够等，可提出验收意见，按合同要求供应商返工或补偿一定经济损失。8.轻度质量问题，即对产品质量与设备使用效果不致造成影响者，如外表划痕，稍有硬伤等，可提出处理意见，由公司或交相关部门处理。十四.设备润滑管理：1.由母站负责设备的巡检人员及设备岗位操作人员负责设备的润滑保养。2.工作中执行“五定”2.1.

定点：指按规定的润滑部位加油。2.2.

定质：指按规定的润滑剂品种和牌号加油。2.3.

定量：指按规定的润滑量加油2.4.

定人：每台设备的润滑都应有固定的加油负责人。2.5.

定时：指定时加油，定期换油。3.三过滤3.1.

合格的润滑油在注入设备润滑部位前，一般要经过贮油大桶到岗位贮油桶，岗位贮油桶到油壶，油壶到设备的注油点三级倒换，要求每倒换一次都必须进行过滤。3.2.

滤网要求：压缩机曲轴箱油60目过滤，二级.三级及填料油品100目过滤。4.管理职能4.1.生产运行部配备专人负责全公司设备润滑管理工作。4.2.母站油料管理人员负责监督检查，加气班组负责设备润滑工作。4.3.生产运行部负责润滑油的购入，回收废油的处理和送样分析检验。4.4.母站仓库负责润滑油的贮存、保管和发放。不同种类及牌号的油应分别存放，写明标记。废油水分类、单独存放，避免误用。5.新购油品，应附有合格证。库存润滑油达三个月以上者，应经检测合格后方可使用。6.设备巡检操作人员应经常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在设备的技术要求指标内。十五.母站设备资料档案管理：1.

设备技术资料的收集积累1.1.

设备开箱收集以下技术资料：1.1.1.

设备图纸1.1.2.

合格证书1.1.3.

使用说明书（或操作手册）1.1.4.

备件卡片1.1.5.

压力容器检定书1.1.6.

材质报告（或材质证明书）1.1.7.

设备开箱验收记录1.2.

设备安装资料：1.2.1.

设备安装图1.2.2.

设备安装验证（验证记录、验证报告）。1.3.

设备、仪器、计量器具维护保养记录

2.母站设备技术资料的运用2.1.母站设备技术资料是制定设备维修计划的技术依据。2.2.设备技术资料可掌握零部件损坏规律，有计划采购零部件。2.3.

参照设备技术资料可预防母站设备故障和事故的发生。3.母站设备技术资料的管理3.1.母站设备管理内勤将收集齐全的设备技术资料建立完整的设备档案。3.2.设备技术档案资料均应分类、注册登记、编制索引，不得遗失和混装。3.3.凡是设备的技术档案、文件、说明书、图纸、技改资料、验证资料、维修记录，均应建档、存档，并由专人统一妥善保管。

3.4.设备资料要分类注册、编号，不得遗失或擅自外借传阅。凡需查阅设备资料者，必须经有母站主关批准，查阅者登记后，方可查阅。

4.

如遇特殊情况，需借阅设备资料者，须经母站设备主管签字批准，借阅者需开具借条签名后，方可借出，并按期归还。5.设备资料如有遗失，应及时报告，并妥善处理，如遗失重要技术资料，要追究责任。6.因工作需要，设备说明书可复制，原件存档。十六.母站压力容器管理：1.凡最高工作压力大于或等于1Mpa的容器为受压容器。2.压力容器的管理应严格执行国家劳动部门颁发的“压力容器安全监察规程”及国家有关容器安全技术规定、条例和制度。3.压力容器的安全技术管理范围：3.1.贯彻执行压力容器的运行规程和公司有关安全技术规定。3.2.母站设备管理人员参加压力容器的安装、验收及试车工作。3.3.母站根据压力容器的定期检验周期，组织编制年度检验计划，并上报公司组织贯彻执行。3.4.母站设备主管监督检查压力容器的运行、维修和安全装置的校验情况。3.5.母站维修负责组织制订压力容器的维护检修规程。3.6.母站维修参加压力容器事故的调查分析，并按规定上报公司。

3.7.母站执行公司有关压力容器的规定。3.8.母站建立压力容器档案，应有：操作规程技术资料总图、受压元件图、主要受压元件强度计算书、产品合格证等。4.母站压力容器的使用管理

4.1.使用压力容器时，应向当地劳动部门登记，取得使用证后，才能投入运行。4.2.母站配备专职技术人员，加强安全技术和使用管理。4.3.母站实行定期检查鉴定制度，确保安全运行。4.4.母站应对操作人员定期进行安全技术培训和考核工作，取得当地压力容器操作证的合格证，才能独立操作。4.5.母站操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作，不得在超压。生产中严禁带压检修和用物敲打，新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用，对压力温度、指标改变和结构材料更改，必须报安全技术部经批准后方可投产。4.6.管道、静置设备和容器，在试验前均应进行内部检查，检查是否清洁，附属装置是否齐全，法兰、接口、焊缝及衬垫是否符合要求，试验前不应进行防腐保温或回填土。4.7.各承压容器应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置，并定期进行检测。4.8.对容器及其管线应进行定点、定时、定线的巡回检查，发现异常情况，应立即停机采取有效措施，并及时上报。4.9.已批报废的压力容器严禁继续使用，如改做不承压设备使用，须经安全技术部门批准。十七.设备巡回检查管理：1.母站操作工每天对使用的设备进行检查，检查项目为温度、压力、润滑、仪表以及设备对产品产量和质量的影响。简单问题可自行修理解决，恢复设备正常状态，较大故障要积极采取措施并母站维修。2.维修工每天到车间进行巡回检查内容包括：2.1.操作者是否遵守操作规程。2.2.设备运行情况是否正常，是否超负荷。2.3.设备零部件和安全防护装置是否齐全有效。2.4.设备润滑是否按要求进行。2.5.设备有无跑、冒、滴、漏现象。3.母站设备主管每天巡检，随时掌握设备情况，发现问题及时解决，问题严重设备应列入检修计划。4.设备的巡回检查方法应能直观反映出巡检执行情况，如采用挂牌，挂卡登记，表示检查已进行。5.设备的巡回检查应能够形成操作工→车间主任→母站经理→生产主管副总的信息传递及反馈系统。6.母站维修对巡检中发现的事故隐患，应采取积极的措施，根据巡回检查情况对设备故障的部位、原因、周期等进行系统分析，为设备维修、保养提供依据。7巡回检查及主要检查内容7.1过滤器的巡回检查及主要检查内容7.1.17.1.27.2调压器的检查7.2.1检查规定：每天按照CNG加气站巡回检查制度7.2.27.3紧急切断阀的检查7.3.1检查规定：每天按照CNG加气站巡回检查制度7.3.27.3.27.3.27.3.27.4气液分离器的检查7.4.17.4.2检查内容：7.5流量计的日常检查7.5.1检查规定：每天按照《加气站巡回检查规定》7.5.2检查内容：检查孔板节流阀前后端压力表显示是否正常，检查二次显示仪表流量显示是否正常；检查孔板节流阀7.6干燥器的检查7.6.17.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.2.6检查记录：7.7母站压缩机的日常巡检作业7.7.1作业人员每日须按公司巡检制度规定的巡检时间及频次对压缩机进行巡检。7.7.27.7.2成都添益压缩机（D-1.61/(40-65)-250型）检查项目及内容：检查项目参数及要求进气压力范围3.0MPa-6.5MPa一级排气压力上限14.0MPa二级排气压力上限22.5.0MPa油压下限0.3MPa水压0.10MPa-0.35MPa一排温度上限140二排温度上限140润滑油温0-70自贡通达压缩机（D-1.3/50-250型）检查项目及内容：检查项目参数及要求进气压力范围4.0MPa-6.0MPa一级排气压力上限12.6MPa二级排气压力上限25.5MPa油压下限0.15-0.6MPa水压下限0.15MPa一排温度上限153二排温度上限115润滑油温0-407.7.27.7.2.3摸。检查电机、电磁阀温度是否正常，运行时温度在70℃注意：禁止使用手摸压缩机排气管。7.7.2.47.7.2十八.设备备件管理：1.

备件的范围1.1.机械设备、设施常用的零部件：滚动轴承、电器、填料、阀片、注油单泵、油封、密封环垫圈及水气油暖度压力传感件等。1.2.由于经常受冲击或拆装容易损坏，以及可能损坏且加工复杂，要求铸锻的零件：齿轮、滤芯、带轮、凸轮、轴、轴瓦等应列为备件。2.备件管理的主要内容2.1.

备件的计划管理2.1.1.母站维修根据维修计划和储备定额，订出备件的年、季、月的需用量计划，并提前提出，以保证供应。2.1.2.母站备件的储存应以能按时供应，满足维修需要，不占用资金为原则。备件的储备定额和消耗定额应根据设备零件、部件的磨损磨蚀规律来编制。2.1.3.

母站制订设备备件目录，绘制整理备件图纸，建立备件卡片及统计图表，使图物相符。2.1.4.

努力提高备件的标准化、系列化、通用化程度。2.1.5.

母站维修保证设备的修复质量的前提下，做好设备旧件的修复利用工作。2.2.备件的仓贮管理

2.2.1.备件入库要有合格证，或随新设备入库。要填写入库单，并登记上帐。

2.2.2.入库的备件要按品种、规格分类定位存放，码放整齐。摆放要合理，便于领取，建立货位卡及备件的标签。

2.2.3.入库的备件要定期检查涂油防锈，不损坏、不丢失，做好维护工作。

2.2.4.领用备件时，由领用人填写领料单，有关负责人签章后方可发料。备件发出后要及时登记帐。

2.2.5.每年要适时清点盘库，做到帐、卡、物一致。对存放年久，已报废设备的备件或无合格证的备件，报工程部批准后处理。

2.2.6.备件库要做好防火、防潮、防腐蚀、防尘、防盗工作，库容库貌整洁。十九.母站设备的使用和维护管理制度1母站设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。2设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。3设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。设备操作人员具体应做好下列工作：3.1、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。3.2、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。3.3、及时做好设备的切换工作。对备用设备每天定时盘车180度，做到随时可以开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。3.4、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。加强对密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。3.5、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。二十.设备故障与事故管理制度1.凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。2.设备事故的分类1、按设备事故的性质分为：(1)责任事故：人为造成设备损坏的事故。(2)机械事故：设备构件自身缺陷造成的设备损坏的事故。(3)自然事故；自然破坏力造成的设备损坏的事故。2、按设备事故的损失金额分为：(1)小型事故：一次直接损失金额在1千元以上至3千元（含3千元）。(2)一般事故：一次直接损失金额在3千元以上至2万元（含2万元）。(3)大型事故：一次直接损失金额在2万元以上至10万元（含10万元）。(4)重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。(5)特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。3.一般设备事故发生后，母站应在10分钟内将有关情况上报公司生产运行部，并及时组织有关人员进行恢复。事后要认真分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大或特大事故发生后，应立即报告公司生产运行部，并限期3日内将事故原因分析报告上交公司生产运行部。4.设备事故处理要做到“四不放过”（事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，对有关责任人分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。5.各生产单位要建立《设备事故台帐》，随时对发生的设备事故进行登记，每月随《设备技术月报》上报公司生产运行部。6.有下列情况之一者应追究有关领导者的责任：1、由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者；2、对员工不按规定进行规程教育或员工未经考试合格上岗操作造成设备事故者；3、设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患不采取措施整改造成设备事故者；4、违章指挥，强令岗位工人违章作业，造成设备事故者；5、设备事故发生后，有意隐瞒不报者。7.公司设备管理委员会是公司设备事故管理的组织机构，负责对设备发生的事故进行处理。二一.设备检、维修管理制度1.设备检、维修是保证设备正常运行的重要手段，是保证全母站正常生产的重要措施，按计划和检修规程实施检修是母站设备管理的一项重要任务。设备检修要严格遵守检修规程，尽量缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明检修。2.设备修理一般分为大修理、项目修理和小修：1、大修：设备的大修理是计划修理工作中工作量最大的一种修理。在大修时，要对被修理设备进行全部解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修理前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。2、项目修理：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件。3、小修：设备的小修理是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定月编期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件；同时通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。3.母站要根据设备的实际技术状况编制检修计划,检修计划提出时，应同时提出配件、备品、材料、工器具计划。各生产单位在每年11月底将年度检修计划上报生产运行部，检修计划要由母站主管领导签字，并加盖单位公章，同时要提供电子版。公司生产运行部负责对公司所属各单位检修计划进行汇总审核，并编制全公司年度检修计划，上报集团有关部门审批。4.如有临时发生的设备问题，需补充检修计划的应在停工检修前一个月将补充检修计划上报公司生产运行部。5.装置的运行周期和停工检修工期由公司统一安排。6.母站根据集团及公司批准的年度检维修计划，每周、上报本单位具体的设备维修计划，视生产实际情况组织实施，并登记《设备检维修费用台帐》，上报。7.必须遵守财务制度，接受财务监督，严格控制各类修理费用及装置（系统）停工检修费用的使用。设备年度修理、维护和检修所发生的费用，一般应控制在设备原值的5％～10％之间。对运行平稳、故障率低的设备可适当降低，但不能低于3％。8.设备修理工作应严格遵守修理规程，加强修理现场的管理，做到“两不见天，三不落地”。执行修理技术标准，缩短修理周期。9.检修施工规定1、装置停工检修前，检修工作要达到“六落实”。即：计划项目落实，图纸资料落实，物资落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实。2、在检修前一天将所需材料、配件运到检修现场。3、检修施工队伍由各单位推荐，并报公司生产运行部进行审批。4、各单位要成立检修组织机构。10.检修工程质量的检查验收，由生产运行部组织基层单位对隐蔽项目或中间关键工序验收合格后方可继续进行，否则不许继续施工。11.检修设备前，检修维修人员必须签办好检修工作票；开工前维修人员和生产操作人员要确认安全措施(包括切断电源、关好出入口阀门、泄压、吹扫等)。12.设备检修要有检修记录。大修要有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、验收记录、试车和技术鉴定等。主要设备验收记录要有生产、施工和使用部门三方签字。13.设备检修后，未经试车不准启用；检修试车时，由生产基层单位、维修人员参加，达到要求后，双方在检修记录上签字认可后，方可交接。14.公司生产运行部将组织各单位质量验收小组对检修的质量进行检查，同时组织各单位编写大检修技术总结及审查主要设备鉴定报告。15.关于外委检修修理、加工执行《中石油昆仑燃气山东分公司外委检修、修理、加工管理规定》。二十二.母站设备的日常维护保养（1）设备的操作人员根据《设备操作规程》对所使用设备进行操作和日常保养。（2）维修班每日对操作人员的保养情况进行检查、考核并根据《设备保养卡》完成所负责的保养项目。（3）车间主任对操作人员和维修班的日常保养执行情况进行检查。2、停用设备管理经维修后不能达到生产要求的设备或不适合生产需要暂时不使用的设备，由维修班贴上《停用标识》并负责日常清洁保养工作。3、设备的使用和维修（1）设备操作人员要求严格遵守《设备操作规程》的“操作指南”操作，当操作人员发现设备有异常响声或出现故障时，应报告当班班长，由当班班长向维修班口头提出维修申请，再填写报修单。（2）维修班接到申请后及时将设备修好后，填写《设备维修记录》，并由当班班长签字认可，（3）本公司内无法修复或需外协加工的零配件，由维修班班长填写《外协加工维修单》，生产副总经理申批，由备件采购人员联系，委托外单位完成，对修复或安装、加工的零配件，维修班负责验收和检查。报修、维修程序1、加气班工作人员发现故障—→班长填写报修单—→班长通知维修人员—→维修工作人员接报修单并在维修人一栏签字—→维修工作人员对故障进行维修—→维修完成请母站设备主管复查完好并在报修单完成情况一栏签字确认，维修因故未完成维修工作人员在报修单备注栏写明原因并作出承诺限时完成同时上报部门。报修单一式三联，维修完成后加气班、维修班、维修人各保留一联备查。维修内容记入当日《维修工作记录》。2、维修工作人员巡查发现故障—→及时进行维修—→维修完成维修内容记入当日《维修工作记录》，维修因故未完成记入当日《交接班记录》，同时上报部门限时完成。二十三.设备防腐蚀管理制度1.母站设备主管负责防腐蚀计划、监测、检查、建档等技术管理工作。2.对易腐蚀设备、管道、建筑物和构筑物，必须采取防腐蚀措施，建立腐蚀档案及腐蚀卡片，要认真作好介质成分、操作温度、压力、腐蚀速度的记录，并定期进行腐蚀检查和监测。3.要根据实际情况正确采用行之有效的防腐蚀新技术、新材料、以保证设备防腐蚀性能。4.考虑工艺操作条件变化对腐蚀的影响，凡工艺条件必须改变时，要有相应的防腐蚀措施，并经主管厂长同意。要严格控制腐蚀环境，严禁任意排放有腐蚀性的物料。5.要加强防腐蚀工程的计划管理，凡需防腐蚀的设备、管道、建筑物和构筑物，设备管理人员均应填写防腐蚀项目计划表，并详细说明使用工艺操作条件、实施方案，经主管审定，编入年、季、月检修计划报公司批准后下达实施。6.已有防腐蚀措施的设备，未经公司主管领导批准，不得擅自取消或修改。7.防腐蚀措施的施工、安装均应按规范制定规程，以保证施工质量和人身安全。设备、管道、建筑物和构筑物可结合大检修进行防腐刷漆工作，设备、管道刷漆应按有关规定执行。检修时尽可能不损坏防腐层，如防腐层受到损坏，必须经修复后方可投入使用。二十四.设备用水管理制度1.循环冷却水的管理：循环冷却水系统是化工生产装置的重要组成部分，加强对循环水的水质检测和控制是确保化工生产企业设备安全、平稳、高效运行的重要手段。各基层单位应建立完善的循环冷却水管理制度，认真做好循环水的水质控制工作。2.循环冷却水的水质分析及监测要求：1、监测项目：PH值、悬浮物深度与浊度、含盐量、钙离子浓度、镁离子浓度、铝离子浓度、铜离子浓度、总铁、碱度、油以及浓缩倍数等。2、新投用的循环水系统或经过化学清洗的循环水系统在投入使用前，应对所使用的循环水的水质进行全分析，并根据分析结果确定合理的水质控制方案。3、在系统正常投用后，应每月对循环水的水质指标进行全分析，以确定现行水质控制方案是否需要进行调整。4、正常生产过程中，每天应对PH值、悬浮物浓度和浊度进行化验，以随时监测水质变化。3.母站应建立科学的水质控制方案，包括系统预膜、定期加入杀菌剂和阻垢剂、合理的补水量和排污量以及对水质的定期监测、循环水系统定期清洗等。4.在以下几种情况下，循环水系统开车之前必须进行钝化或预膜处理：1、新的换热器或冷却水系统清洗后，投入日常运行之前；2、旧的换热器或冷却水系统清洗，尤其是酸清洗之后；3、冷却水系统出现了低PH值漂移但被复原到控制的PH值之后；4、冷却水系统在检修后；5.母站维修应定期对冷却给水的水质进行检测，检测内容包括：悬浮物，总硬度，PH值，溶解氧等；对检测数据应认真进行分析，严格按照有关冷却水质标准控制冷却用水。6.对于违反设备用水的有关规定，造成设备损坏或设备工作效率降低的单位或个人，将按公司相关考核办法予以处罚。附：表1敞开式循环冷却水的水质要求[《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-95）]项目单位要求和使用条件允许值悬浮物含量mg/L根据生产工艺要求确定≤20换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式≤10PH值根据药剂配方确定7.0~9.2甲基橙碱度mg/L根据药剂配方及工况条件确定≤500Ca2+含量mg/L根据药剂配方及工况条件确定30~200Fe2+含量mg/L＜0.5Cl-含量mg/L碳钢换热设备≤1000不锈钢换热设备≤300SO42-含量mg/L[SO42-]与[Cl-]之和≤1500硅酸含量mg/L≤175[Mg2+]与[SiO2]的乘积＜15000游离氯含量mg/L在回水总管处0.5~1.0石油类含量mg/L＜5(此值不应超过)炼油企业＜10(此值不应超过)注：1、甲基橙碱度以CaCO3计；硅酸以SiO2计；Mg2+以CaCO3计。二十五.设备管理奖惩制度1.母站制定设备管理奖惩制度。对设备管理与使用过程中做出突出贡献或造成严重损失的班组和个人进行奖励或惩罚。2.母站按《春秋大检查结果失分处罚标准》将组织设备管理工作大检查，并开展行业评比。3.有下列情况之一的，公司将给予适当奖励：（一）荣获国家、省部级、集团公司、分公司、公司设备管理先进单位、个人荣誉称号者；（二）在设备管理与维修中做出突出贡献的单位和个人；（三）国家、省部级、集团公司、分公司、公司设备管理优秀成果和论文获得者。4.下列情况之一的，公司将根据情节轻重给予适当处罚，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任：（一）因管理混乱，设备失修严重，影响生产和安全的单位及主要责任人；（二）对引进设备和国产大型成套设备在索赔期内出现问题，不能及时处理造成严重损失者；（三）严重影响母站设备管理目标实现的班组和责任人；（四）对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的人员。（五）按《春秋检设备管理工作大检查结果失分处罚标准》检查考核处罚。。二十六母站设备维修的ABC分类标准母站按照设备类别法，将设备按照动、静、电、仪分为四大类，再将每一类按照评分法分为ABC三类。从生产因素(包括产品质量、产量)、安全因素、检修因素(可靠性、维修性)、经济因素(价值)和备用因素、备品备件因素六个方面进行评分，按设备的综合得分来划分设备类别。综合评估得分在7.5分以上时为A类设备；综合评估得分在3.0分至7.5分之间时为B类设备；综合评估得分在3.0分以下的为C类设备。各类设备建立设备维护台帐，详细记录设备的详细参数、备品备件、维修记录、技术革新记录等。A类设备实行计划性维修管理。计划性维修：根据设备的使用情况、检修情况，制定设备的维修周期，并按照维修计划时间进行维修。A类设备实行严格的日检、联检、维修。A.1日检：专业维护人员每天巡检三次A.2联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备管理人员、设备专业维护人员、生产操作人员联合检查）。A.3台帐：对每台设备进行故障分析，建立设备履历，对重大故障进行报告，并组织实施技术革新，实行故障分析和备件损耗分析并建立安全库存。A4培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。A5维修：设备管理人员对设备的运行情况，维修记录进行梳理，确定各设备各配件的更换周期，并对设备运行情况实施监测，开展预防性、计划性维修，确保机器一直处于可靠的状态。B类设备实行预知性维修。预知性维修：是根据日常的检查和监测，对设备出现自检报警、监测异常等情况判断设备的故障，并组织检维修。B类设备实行严格的日检、月检。B1.日检：严格落实B类设备的日常检查保养、定期检查保养，专业维护人员实行每天2次检查；B.2联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备专业维护人员、设备保养人联合检查）。B3台帐：对每台设备进行维护台帐。加强日常的维护，填写由设备管理人员提供的设备润滑、检查保养表。B4培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。C类设备实行故障性维修。故障性维修：故障性维修是在设备出现了检修预知信号后，加强对设备的监护，待设备达到检修的要求后，实施检修。C1.日检：严格落实C类设备的日常检查保养、定期检查保养，设备管理人员为生产操作人员制定详细的检查表，生产操作人员，实行每天检查，专业维护人员实行每周检查制；C.2联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备专业维护人员、设备保养人联合检查）。C3台帐：对每台设备进行维护台帐。加强日常的维护，填写由设备管理人员提供的设备润滑、检查保养表C4培训：培养专业的维护人员，加强润滑防腐培训、日常检查保养培训。具体评分法见下表:因素故障后果影响分值权重1.生产因素a.停产100.4b.造成生产不稳定，出现降量等情况5c.影响不大12.安全环保因素a.有爆炸或火灾危险,或有毒有害物质外溢，或存在重要环境因素/重要危险源100.5b.有局部伤害危险，或存在一般环境因素/危险源5c.影响不大13.检修因素a.结构特别复杂、精密,不易修复或故障频繁100.3b.结构比较复杂,修理费工时,故障率一般5c.一般结构,故障率低14.经济因素a.设备重置价值很高,或年修理费用很高100.1b.设备重置价值较高,或年修理费用较高5c.一般15.备用因素a.无备用设备100.2b.有一备用设备 5c.有多备用设备16.备品备件因素a.配件供应不畅，购买困难100.3b.基本能满足生产的被专业供应商垄断供应的评为5c.能满足生产，能进行普通采购或定做的1二十七.工具管理制度1目的规范母站所有员工所使用五金工具的申购、领用、以旧换新、报废程序。2工具卡管理和工具保管2.1工具卡由母站设备主管和仓管员同时建立工具卡，领用人领用工具时，仓管员应登记领用人领用工具的名称、型号、数量、日期，同时把信息反馈给设备主管。2.2工具保管责任到人，遵循“谁使用、谁负责”的原则，公用工具确定责任人保管，并对工具进行日常保管和保养，各工具保管人如发生工具损坏或遗失，必须立即申报设备主管重新领用。4工具的申购、领用、报废4.1工具申购程序：按公司物资采购程序操作；4.2工具领用程序：领用人申请 设备主管按工具配备标准审批 仓管员发货4.3工具报废程序：报废人申请设备主管确认报废 仓管员收集报废工具4.3.1工具正常报废后的申购、领用参照4.1、4.2条款执行。4.3.2工具遗失、损坏需首先填写《遗失、损坏审批表》（表3）然后再参照4.1、4.2条款执行。5工具的交接、离职退还5.1工具交接：因工作调整，工具持有人把工具移交给设备主管，由设备主管确认移交或退库。5.1.1移交：工具移交由设备主管确认，在接交人的工具卡上体现出名称、型号、数量、日期；如遇公用工具的要设备主管指定专人保管。5.1.2退库：经设备主管确认后的退库工具，由仓管员在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期，并将继续使用。5.2离职退还。工具配备人员离职，要办理《离职工具退还证明单》（表4），办理完毕后方可到企管部办理辞职。6报废工具处理程序6.1报废工具经安全技术部确认后，参照公司废品物资处理办法执行。7检查和赔偿7.1各设备主管每季度对工具持有人进行抽查，安全技术部每季度抽查，抽查比例为工具持有人数30%以上，检查如发现工具帐物不相符的，未能提供相关证明材料的要赔偿，如因工具缺少，影响工作将加倍处罚，情况严重的将调离该岗位。赔偿原则，工具由公司购买，该工具的费用在工具责任人奖金中扣除。7.1.1母站设备主管每季度的工具抽查记录和工具卡情况，检查如发现使用者未能提供相关记录的，少发当月奖金100元/次。发现仓管员未及时更新工具流转信息的，少发当月奖金50元/次。7.1.2母站站长检查设备主管对母站工具抽查记录，检查如发现未能提供相关记录的少发维修班第一负责人当月奖金100元/次。7.2赔偿标准7.2.1工具遗失，由责任人原价赔偿。工具类名称最低期限工具类名称最低期限钳子类一年半螺丝刀类一年半管子钳一年半动力工具三年扳手类二年仪表类两年铁锤类三年刀、剪类一年7.2.2工具在使用期限内损坏，对照表1，计算损坏工具的剩余价值，然后按照使用后剩余价值的50%赔偿。表1工具最低使用期限表表2工具配备标准表站队工种配备标准公用工具配备标准母站电工尖嘴钳、斜口钳、老虎钳各1把一字、十字螺丝刀各1把墙纸刀、万用表、电笔各1把奶子榔头（2P）1把活动扳手8寸、10寸、12寸各1把开口扳手8～10、12～14、17～19、22～24各1把梅花扳手8～10、12～14、17～19、22～24各1把卷尺1把内六角扳手1套1、电筒1只2、液压钳1把3、锯弓1把4、开孔器φ22\φ24各1只5、电钻1把6、电锤1把7、铆钉枪1把钳工1、奶子榔头2.5磅1把2、钢直尺1501把3、活动扳手8寸、10寸、12寸各1把4、开口扳手17～19、12～14、22～24、8～10、8～10各1把5、梅花扳手17～19、12～14、22～24、32～34、27～30、各1把6、老虎钳1把7、螺丝刀一字、十字（350mm）各1把8、剪刀1把9、英制内六角扳手（1～16#）1套10内六角扳手1、圆规（中号）1把2、锉刀（圆锉、平锉、半圆锉）各1把3、锯弓1把4、麻花钻（3.3、4.2、5、6.7）各5支；（8.5、10.2、12、14）各3支5、丝攻（4、5、6、8、10、12、14、16）各3付6、板牙（6、8、10、12、14、16、18、20）各2付7、角尺200mm1把8、游标卡尺3001把9、塞尺1把10、管子钳350mm1把11、深度尺1把12、套筒扳手1套13、水平尺1把14.防爆二十八件套1套表3工具遗失、损坏审批表工具负责人工具名称、型号工具领用时间遗失、损坏原因遗失、损坏时间证明人设备主管审批表4离职工具退还证明单站队离职人工具退还情况分厂设备主管审批设备计能部审批二十八.母站设备维护保养细则1.变配电设备检查项目与内容变压器日常巡视检查主要项目与内容1.1、通过电压表、电流表监视变压器的电压与负荷，并按规定每间隔二小时做记录。变压器高压侧电压允许偏差为额定电压的±7%，低压侧电压允许偏差为额定电压的±10%。电压经常超过允许偏差范围时，应改换电压分接头调整电压。1.2、听变压器运行声音，除正常而均匀的翁嗡声外，有无爆裂等异常声响。1.3、检查变压器高低压绝缘套管是否清洁，有无裂纹及放电痕迹，如有污垢，停电后用汽油或酒精擦拭干净。1.4、检查各密封处有无渗漏，油面高低是否正常。1.5、监视变压器运行温度。运行时油面温升（温升=上层油温-环境温度）一般不能超过45℃1.6、检查储油柜油位计中的油色是否透明，并按照规定的检查周期取样检查。1.7、检查油箱接地是否良好，接地线有无锈蚀、是否牢靠。1.8、坚持吸湿器的玻璃容器是否破损，观察硅胶等干燥剂颜色的变化，确定是否已经受潮失效。2.变压器的检修周期与内容2.1变压器不解体小修小修期限：容量在1800KVA以下，电压在10KV及以下者每1-2年小修一次。小修内容：清扫检查变压器外壳、出线套管及引出线接头。放出储油柜内的污物和水，必要时加油，检查油表。检查放油阀门及密封衬垫。测量线圈绝缘电阻。测量接地电阻。2.2变压器的解体大修大修期限：每5-10年大修一次。3.低压配电设备巡视检查主要项目与内容3.1、检查母线排及接头的外观，通过变色漆颜色变化判断温度是否超出允许值。3.2、绝缘瓷瓶是否清洁，有无裂纹及放电痕迹。3.3、电缆极其终端接头有无其他异常现象。3.4、二次系统的仪表、综合保护装置、信号指示灯等工作是否正常。3.5、设备外壳接地与接零装置的连接处有无松落、断线现象。4.低压配电设备维护检修周期与内容检修周期：每半年至少一次。4.2维护内容清扫除尘，检查刀开关、断路器、空气开关、熔断器、接触器、继电器、主令电器（按钮、转换开关、行程开关等）等低压电器设备的外壳有无破损，绝缘老化情况。检查上述低压电器设备动、静触头磨损情况、测试接触压力及超行程，清理触头表面金属融化后产生的颗粒，确保接触面积良好。当触头磨损到其实际超行程仅为原来的一半时，更换触头。检查清理具有灭弧装置的低压电器（断路器、空气开关、接触器等）的灭弧室内壁和栅片上烟尘与金属颗粒。操作机构在使用到一定时候（2000-20000次），填加润滑油。5、电动机的检查维护电动机起动前的检查为保障设备和人身安全，使电动机呢能够正常起动，对于新安装或经过检修及长期位使用的电动机起动前应作以下检查：检查电动机铭牌所示电压、频率与使用的电源是否一致，接法是否正确，电源的容量与电动机的容量及起动方法是否匹配。使用的电线规格是否合适，接线有无错误，连接是否牢固。开关和接触器的容量是否合适，触头接触是否良好，熔断器和热继电器的保护电流值与电机的额定电流是否匹配。用手盘车应均匀、平稳、灵活，窜动不应超过规定值。检查轴承是否缺油，油质是否符合标准，加油时应达到规定的油位。检查传动装置，传动带不应过紧或过松，连接要可靠，无裂伤现象；联轴器连接的螺钉及销子应完整、紧固。检查电机外壳有无裂纹，接地是否可靠，地脚螺钉、端盖螺栓不得松动；防护罩等安全措施完好。检查绕组相间及绕组对地的绝缘电阻，额定电压500V以下的电机要求其摇测绝缘电阻值不低于0.5兆欧，如不符合，应进行干燥处理。对不可逆转的电动机，检查其旋转方向是否正确。电动机起动后的检查起动电流是否正常，在三相电源平衡时，三相电流中任一相与三相平均值的偏差不得超过10%。有无异响和振动，有无异味或冒烟现象。运行电流是否正常，有无过载情况，电机温升是否正常。日常检查内容及方法检查部位检查项目检查内容检查方法轴承声音有无异常用耳或听音棒（铁棒）检测温度不高于环境温度55℃手模或安装温度计振动大小变化手摸或用振动计加油油量及有无泄漏目测或油位计定子温度铁心、线圈的温度手摸或用棒式温度计负荷电压、电流按时巡检读电压表、电流表读数并作记录连接部件皮带张力手摸感觉，目测运转中的振动联轴器同心目测振动情况月度检查内容及方法检查部位检查项目检查内容检查方法轴承加油润滑油有无污损取样，目测有无变色、杂质润滑脂按规定加注轴承架有无移动目测轴绝缘测量绝缘电阻摇表测定对地绝缘电阻定子气隙定子、转子间隙尺寸测定气隙绝缘电阻定子线圈、转子线圈摇表测定对地绝缘电阻外部螺栓、接线端子目测、手摸有无松动连接部件皮带张力手摸感觉，目测运转中的振动有无损伤皮带表面磨损情况联轴器同心用千分表测定螺栓、销子有无松动磨损5、年度检查内容解体清扫电动机绕组、通风沟和接线板。测量绕组绝缘电阻、必要时进行干燥。检查集电环、换向器的不平度、偏摆度，调整刷握与之间距。清洗轴承与润滑系统，更换磨损超出规定的滚动轴承，对损坏较严重的滑动轴承应重新挂锡处理。检修接地装置，测量接地电阻。调整传动装置，对磨损严重的皮带进行更换。6、电动机轴承的维护与润滑1、轴承的检查方法听音：用螺丝刀或铁棒，一端插在装有轴承的机件上，另一端用耳朵听有无特别噪音，若产生断断续续的声音，表明轴承内可能有杂物；若产生口哨似的声音，则表明轴承缺少润滑油或轴承发生摩擦。测温：用水银温度计或酒精温度计来测量，测量的表面温度加上10℃约为轴承的内部温度；也可以用手的触觉来检查，如果手能长时间紧密接触，那么温度应该在60℃以下。轴承的正常工作温度比环境温度不得高出55℃，其本身温度不超过95℃，在过高温度下工作，将降低其使用寿命甚至烧毁。2、轴承的润滑润滑油脂的添加周期轴承的润滑油脂必须保持清洁和充分，对于滑动轴承的电机，在运行1000小时后应该更换润滑油；对于滚动轴承的电机，在运行2500—3000小时后应该更换润滑脂，每运行1000小时左右要添一次润滑脂。滚动轴承润滑脂的选择一般场合且工作温度低于120℃以下是可以首选普通锂基润滑脂使用，高于120℃时则用复合皂基或聚脲基润滑脂；在潮湿环境和水中则使用钙基润滑脂。滚动轴承润滑脂的添加标准滚动轴承润滑脂的添加标准是按转速确定，转速在1500转/分以下时，加入量为轴承腔的2/3，圆柱型轴承加到最下面滚柱的2/3即可；转速在1500—3000转/分时，加入量为轴承腔的1/2。7.流量计维护规程1.流量计使用的注意事项：1.1涡轮流量计投入前先通过流量计算计的面板完成仪表系数的重新设定1.2涡轮流量计投运时应缓慢地先手动开启入口阀门，待管线完全充满气且压力平衡后手动开启出口阀门，防止瞬间气流冲击而损坏涡轮，严禁快速开启或关闭阀门1.3涡轮流量计投运时，要求统一管线下游处调压撬已完全调压完毕，不会出现冰堵现象，涡轮流量计前后压差不能过大，流速不能太快1.4定期对流量计进行清洗、检查和复校，定期注入润滑油，已维护叶轮良好运行1.5监察流量计算机的流量现实状况，评估流量情况，有异常时立即进行检查1.6保持过滤器畅通，过滤器若被杂质堵塞，可以从安装在过滤器入口、出口处的压差变送器的差压值来判断，出现堵塞及时排除。在清洁的情况下压差应≤0.15bar，若压差≧0.7bar,必须清洗并更换滤芯1.7若管路杂质较多，导致流量计涡轮安装失常时应清洗管路，将流量计涡轮拆除后用轻质高标汽油彻底清洗后重新安装。2.日常维护：2.1、巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

（1）向当班工艺人员了解仪表运行情况；

（2）查看仪表指示累积是否正常；

（3）查看仪表供电是否正常；

（4）查看仪表体连接件是否损坏和腐蚀；

（5）查看仪表外线路有无损坏及腐蚀；

（6）查看表体与工艺管道连接处有无泄漏；

（7）查看仪表电器接线盒及电子元件盒密封是否良好；

（8）发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。

2.2、定期维护

定期维护内容包括：

（1）每天根据甲烷含量调节流量计参数。

（2）每半个月进行一次仪表清洁工作；（3）每年对仪表内单元接插件连接进行检查。

3、定期校准

校准周期为12个月4、流量计要上锁，不得轻易开启。8.调压橇维护操作规程1、调压橇必须按照设计施工图和有关标准、规范进行施工和验收,未经验收和验收不合格的调压橇不得投入运行。2、所有经过验收合格,投入运行的调压橇均应达到要求,并定期进行维护保养作业。3平日在调压橇的操作中,应注意下述事项,以保证调压器的正常使用和减少故障:3.1切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；3.2切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。4开启投运调压器时,应按下述步骤操作:4.1确认调压橇的进出口阀门已关闭；4.2缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；4.3打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；4.4当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。5调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。5.1在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；5.2排除故障后方可进行复位操作；5.3在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；5.4在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。5.5连续转动切断阀手柄复位上扣；5.6缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。6、调压设备调试6.1设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。即：切断压力--放散压力--工作压力。6.2压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。6.3压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。6.4调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。6.5阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。6.6精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。6.7在"1+1"调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。6.8若调压器采用"2+0"一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。6.10若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。7调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:7.1压力设定:调压橇出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出口工作压力≤4.5-5.5KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍,且不大于4.5-5.5KPa。（2）0.003MPa<调压器出口工作压力≤0.2MPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。（3）0.2MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。7.2切断方法:调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。（1）主路切换为副路供气缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。（2）副路切换为主路供气首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。8调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。8．1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。8．2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行调试,则为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。9.压缩机的维护保养规程为保证压缩机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，必须进行维护保养。通过维护保养，能全面掌握机器的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件，即使出观故障，也便于判断和采取措施。活塞式压缩机维护保养一般分为日常维护和三级保养。

1日常维护日常维护是操作人员必须履行的工作，也是确保压缩机正常运转的条件之一。日常维护主要内容有：

1.1.勤看各指示仪表，如各级压力表、油压表、温度计、油温表等，注意润滑情况，如注油器、油箱和各润滑点，以及冷却水流动的情况。1.2.勤听机器运转的声音。如气阀、活塞、十字头、曲轴及轴承等部位的声音是否正常。

1.3勤摸各部位，觉察压缩机的温度变化和振动情况。如冷却后排水温度、油温、运转中机件温度和振动情况等，从而及早发现不正常的温升和机件的紧固情况。但要注意安全。

1.4勤检查整个机器设备的工作情况是否正常，发现问题及时处理。1.5认真负责地填写机器运转记录表。

1.6认真搞好机房安全卫生工作，保持压缩机的清洁，做好交接班工作。

2三级保养

2.1一级保养一级保养是每天必须进行的工作。一般在班前、班后及当班时间进行。目的是保证设备正常运转和工作现场文明整洁。

一级保养主要内容有：

①每天或每班应向压缩机各加油点加油一次。有特殊要求的，如电动机轴承的润滑，按说明书规定加油。总之，一切运动的摩擦部位，包括附件在内都要定时加油。

②要按操作规程使用机器，勤检查、勤调查，及时处理故障并记人运行日记。

③工作时，要保持机器和地面清洁。交班前应将设备擦干净。冬天室温度低于5~C时，停车后应放掉空腔内的冷却水。主要工作参与人员；由加气班完成

2.2二级保养①每1000h清洗气阀一次，清除阀座、阀盖积碳，清洗润滑油过滤器、过滤网，对运动机构做一次检查。

②每1000h清洗滤清器一次。装在尘埃多的地方滤清器要清洗，以减少气缸磨损。

③每1000h将机油过滤一次，除去金属屑及灰尘杂质。如果油不干净，应换油，轴瓦应刮调一次。对整台机器的间隙进行一次全面的检查。主要工作参与人员；由维修人员完成2.3三级保养

三级保养的目的，是提高设备中修间隔期内的完好率，工作内容与小修基本相同。

2.4长期闲置的设备保养

如果长期不使用机组，则应做好机组的封存、保养工作。

1)机组封存前，按要求加注规定数量的润滑脂。超过6个月闲置期，应重新加注润滑脂。在开车前必须再重新加入润滑脂。

2)要在机组重新投运之前，将油封的油脂清除，用煤油或汽油洗净，随后加入新油。二活塞式压缩机的检修管理活塞式压缩机的检修管理工作，是确保压缩机正常运行的科学规则，压缩机的完善状态、其能否正常地工作，在很大程度上取决于对压缩机能否坚持正常合理的检修。

压缩机检修管理工作包括四个内容：大修、中修、小修和El常修理。

(1)大修

大修是将压缩机机件全部解体拆开，更换全部磨损的零件，检查压缩机所有部件，排除压缩机所有故障。大修周期：一般空气压缩机运行8000h一10000h则进行一次大修，每次大修需7～15天；大修主要内容有：

1)检查曲轴是否有裂纹，曲轴主轴颈的圆锥度、椭圆度、平衡铁与曲轴的连接情况。

2)检查或更换十字头销和活塞销。

3)检查所有轴承磨损情况，更换磨损严重的轴瓦。

4)检查连杆与活塞、曲轴的相对位置是否有偏斜观象。

5)检查连杆螺栓是否有拉伸变形、裂纹、磨损等。6)检查活塞与活塞杆的固定情况，活塞杆在运动中是否有跳动偏差。

7)清洗气缸和活塞，检查其磨损，进行修理。

8)更换压缩机所有易损零件，如活塞环、阀片等。9)检查所有安全阀，并调整其开启压力，使其达到规定要求。

10)检查所有仪器、仪表、检定日期、灵敏度和工作情况。11)检测调整曲轴的水平度，气缸的水平度，气缸与活塞的间隙，曲轴与活塞杆、气缸的垂直度，十字头与活塞杆连接情况，连杆大头与曲轴的径向间隙与轴向间隙。

12)检查压缩机与电动机的连接情况。13)大修后，应对压缩机组、附属设备、管道等进行喷漆或重新刷漆。14)大修后，应对压缩机进行各种性能试验和试压、试车工作，并做好相应的大修记录。

(2)中修，气体压缩机每运行2330h～5500h进行一次中修，每次检修范围大约4—5天，中修的检修范围比大修小，其压缩机拆卸程度也较小。中修的主要内容为检修易损零部件、校验压力表、安全阀及其他阀门的密封性。在中修过程中如发观下列零件磨损应更换：填料的密封元件、刮油器中的密封元件、气阀、减荷阀小活塞、活塞环、连杆轴瓦、十字头衬套及无润滑的各种零部件。

(3)小修

活塞压缩机小修是不定期的，约每隔4～8天可检修一次，检修内容也可根据实际情况而定。可在下列内容中选取一项或几项：

1)清洗储气罐、滤清器、排气管路、阀门、压缩机的冷却水套、中间冷却器的冷却水管、油过滤器、油管、压力调节器以及减荷阀装置等。2)检查压缩机运动机构的曲轴、连杆、十字头等各部分配合间隙。3)检查各连接部位的螺栓、垫片的紧固情况，必要时更换。

4)检查试验安全阀、电磁阀的动作是否灵敏。

5)检查气缸活塞环的磨损情况，磨损严重者予以更换。检查气阀各零件，如阀片、阀座、弹簧等，如有损坏、变形、扭曲等，则要更换。

(4)日常修理

为了保证压缩机的正常运行，在压缩机运行中出现的一些小故障，要及时排除和修理。如冷却水系统、润滑油系统出现漏水和漏油现象，螺栓的松动、气阀的故障等，以及不正常的振动、响声、过热等。总之，实践证明，只要严格遵守操作规程。加强压缩机日常维护保养意识，适时进行检修管理，就能保证压缩机在最佳工况下运行。延长压缩机的使用寿命，达到较满意的使用效果。10压力容器使用管理与维护保养（责任人；董涛郭晓明及各班组长）1使用管理（1.1容器投