公司现场6S管理推进培训

现场6S效果×√

SSeiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke素养Safety安全在日语中：Sorting分类Standardizing标准化Sweeping清扫Simplifying简化Sustaining持久Safety安全在英语中：6S是什么……6S的作用

为了生产活动能在愉快的气氛下进行，开创良好的工作环境，需要的是

工厂的呼吸运动

。习惯化（Shitsuke）整理（Seiri）

整顿（Seidon）清扫（Seiso）

清洁（Seiketsu)安全（Safety）安全安全在6S中的定位6S的概念整顿清扫清洁素养必要的物品，整理成方便使用的状态，加以标识，方便人们知道。锈，粉尘、脏物等看不见或摸不到的脏乱现象随时随地清除。对粉尘，垃圾等污染物的整理、整顿、清扫状态进行维持、管理。通过规定、规则、作业方法的遵守引起行为的变化.整理明确区分必要的和不必要的，果断地放弃不必要的。安全消除一切安全隐患，人、机、料、法、环均处在安全状态和环境。将有用的和无用的物品分开将无用的物品清理走，将有用的物品留下整理适用于工作区和加工区办公区域包括：电话、计算机文件、办公室文件等整理的内容所在的工作场所（范围）全部检查制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要物品调查需要物品的使用频度制定废弃物处理办法每日自我检查整理的流程有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识整顿的内容整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道整顿的流程——3定特定区域的指定粘贴标牌区分部品的型号部品特性别区分包装标准化包装形态容器别区分确定最大和最小在指定场所，指定物体以定量形式维持、管理的手段。—后工程共享信息—货物流动的移动提示—铁桶，塑料箱，折叠式包装箱，托盘—大件，中件，小件—周转运输车，包装—物体移动量—作业者使用性—包装：捆绑，每盒单位数量，包装的全部数量—周转运输车—大件：10～30分所需量—小件：2～4小时所需量—要充分考虑所需搬运时间—以面积为单位指定数量—根据物品、货物的形态和特性确定—根据使用、存储的区域确定定量定位定容器清除现场的脏污，并防止污染的发生清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境。在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正常使用。清扫的内容・在每天的工作中，加入清扫，使其日常化、习惯化。清扫顺序顺序１：决定清扫对象

・・・

库存品／设备／空间等顺序２：决定清扫负责人

・・・6Ｓ责任人明细／6Ｓ计划／责任人铭牌等顺序３：决定清扫方法

・・・５分钟清扫／决定清扫顺序／清扫対象和清扫用具顺序４：准备清扫用具

・・・考虑顺序３的清扫用具的易取用和易回收，来整顿顺序５：实施清扫

・・・先拿笤帚、握抹布，这个习惯是首先必备的・机械和设备因为清扫不及时造成故障发生。清扫检查的顺序顺序１：决定清扫检查対象

・・・机械／设备／工装／工具／道具／测定工具等顺序２：决定清扫检查负责人

・・・由使用那个机械和设备的工人负责顺序３：决定清扫检查方法

・・・作成清扫检查表

顺序４：实施清扫检查

・・・以人的五感为中心进行检查

①目视 ・・・漏油、飞散、変形、磨耗、歪曲、生锈、发霉、不足、掉落、偏移、変色等

②耳听 ・・・杂音、异音（漏气等）

③鼻嗅 ・・・异味、杂味

④手摸 ・・・振动、摇摆、颤抖、发热、晃动等

清扫检查步骤２・对发现的设备、设施存在问题的部位，要么复原要么必须改革、改善。①现场整改・・・对事先定的问题项目，属于能够现场整改的，责任人必须立即整改。②跟踪整改・・・不能现场整改，需进行改革改善的，要把问题记录，并落实设备等责任部门进行整改。

问题整改步骤３

日常清扫步骤１清扫的流程维持整理、整顿、清扫的结果，使工作区环境保持整洁美观。通过制度化、规范化，使其长久保持下去。落实前3S（整理、整顿、清扫）工作制订目视管理、颜色管理的基准（建立视觉化的管理标准）制度稽核方法制定奖惩制度，加强执行维持6S意识高层主管经常巡检，督促落实清洁的内容清洁的流程素养的内容每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作。素养的实质：

在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。持续推动前4S活动至习惯化制度共同遵守的制度（包括道德及行为规范）制度礼仪守则实施各种教育训练推动企业文化进步推动各种精神、价值观统一、提升活动素养素养的流程人、机、料、法、环均处在安全状态和环境下有消灭一切安全事故隐患的机制推行前5S活动生产活动现场张贴各种安全警示标识和标志安全管理人员、安全员随时对现场进行检查，问题落实整改重点部位明确责任人，落实人防、物防、技防措施全员的安全意识和技能培训安全责任落实创造并维护安全的工作环境安全的内容安全推进流程安全健康以消防零火险为切入点现场存在火险隐患必须停产整顿全员全过程全面安全管理6S的目标推进现场6S的目标：