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文档简介

施工方案:桥梁工程施工技术方案5.4.2施工前期准备根据总体施工布置和本合同段桥梁工程设计的结构形式。其中包括地形、地貌、外部环境、水电设施、进场道路等,工程开工前对施工现场需进一步实行调查、核实。并结合我公司的实际技术水平,编制详细的实施性施工技术方案、项目质量保证计划和材料供应计划,进一步明确工期进度计划、工期控制点,以及关键工序控制和质量检验评定标准,报请监理工程师批准后认真组织实施。施工前期工作准备内容,主要有施工进场便道、临时供水、供电、生产生活临时用房的搭建、资料堆场的硬化处置、各种原材料的进场检验和试验,以及进场设备的装置和调式,为正式开工做好一切准备工作。5.4.3施工力量安排及施工任务划分根据总体施工安排。本着高质、高速圆满完成本合同段桥梁工程的施工任务,以及本工程设置桥梁工程的结构设计特点。拟安排我公司具有较强施工水平和具有丰富管理经验的桥梁工程队承担本合同段所有桥梁等结构物的施工建设任务。施工机械设备配备主要有强制式砼搅拌机、砼输送泵、钻孔桩机、汽车吊、预应力筋张拉及小型运输、加工设备。5.4.4主要施工方法及施工工艺流程①钻孔灌注桩其中桥墩32根,桩长35米,桩径1.5米;桥台112根,桩长30米,桩径1.2米。根据设计图纸和地质勘察资料,本工程桩基拟选用GPS-20型孔底冲击反循环钻机钻进成孔。钻孔前,桥位处先实行平整场地,清除杂物,场地平整时应设置横坡或纵坡,共设计钻孔桩144根。本工程所有桥梁钻孔桩均为摩擦桩。以利于排除地表水,尤其是桥墩处,需砍伐树木、挖除树根、清理淤泥,排水疏干、抛填片石砂砾等措施,必要时可在迎水面做2m宽挡水埝,高于施工水面1.5m按0.5m间距打设直径10cm木桩,用草袋或水泥编织袋围堰围护,再用粘土分层填筑,桩位处的回填土中应不得含有草根、杂草、砖块等,并用推土机、压路机推平压实,保证地基密实稳定,其地基承载力不小于100Kpa以保证场地不致产生大的沉陷和水平位移。后桥台的顺序实行施工。钻孔桩拟按照先桥墩。1施工顺序场地平整→定位放线→埋设护筒→钻机装置就位灌注砼1丈量放线:根据设计图纸用全站仪现场实行桩位精确放样,并用测距仪或钢尺对桩中心纵、横距离核实无误后方可施工。桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员实行复核,施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失。并在外围增强环箍,为增加刚度防止变形,可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋,护筒内径比钻孔桩设计直径增大2030cm护筒采用5mm厚钢板弯制成型,拼缝和接头不漏水。护筒的制作应有一定的强度和刚度。护筒埋设采用挖埋法。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,根据土质不同选择不同的埋深。一般情况埋置深度宜为24m埋设深度到河床底原土面下1.5m处,特殊情况加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利实行,可用震动、重压等措施使其达到标高,护筒顶面应高出水面1.5m或高出地面0.3m以上,以防杂物、地面水进入井孔内。就位后在四周底部分层回填素粘土并夯实,以防渗漏或防止孔内水头太高,使护筒底形成反穿孔。夯填土应均匀对称。护筒埋设控制水平偏差小于5cm垂直度偏差小于1%防止护筒位移。3钻孔泥浆泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积应为桩孔容积的34倍以上。泥浆循环系统应布置在不影响施工的位置,22场地,用于设置泥浆沉淀池和储浆池,并用作临时存放废渣场地。泥浆是粘土拌合物。静水压力高,因为比重大。泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮,阻隔孔内渗流,维护孔壁免于坍塌。钻孔前应储备充足数量的优质膨润土,接通水电管路,以保证正常施工。并根据地层、地质情况配制泥浆,合理调整泥浆的比重、粘度等技术参数。钻进至软土层和液化砂土层时。并有效防止泥浆渗漏、防止孔壁坍塌。可在泥浆中掺入CMC羟基纤维素、硝基腐植酸钠盐及纯碱、PHP等制成优质泥浆增强护壁以增强排碴能拌制泥浆用水应使用无污染的井水。施工中应注意防止污水渗入泥浆中,周汉河1#桥在桥墩桩位处有化工厂污水经过。防止破坏泥浆。不能随意排放。沉淀池的废浆、废渣拟选用封闭的翻斗车运至业主及环保部门所规定的排放位置。用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。并固定钻机使钻垂线上,其偏差不得大于2cm以保证钻孔的垂直度。钻孔前。绘制钻孔处地质剖面图,应根据施工图设计所提供地质、水文资料。挂在钻台上,以供对不同土层选择适当的采用连续作业工作制。为保证钻孔的垂直度,钻孔开孔初钻时。采用减压低档慢速钻进,逾越护筒刃脚下1m后,方可钻进中应密切注意孔内是否有漏浆情况。维持护筒内的水头压力,反循环钻进过程中必须注意连续补充泥具的全部重量由孔底承受,从而防止出现孔斜和钻杆折断,并保证钻孔的质量。卵砾石层中钻进时。防止钻头合金崩落、损坏钻头。钻进时若碰到孤石,宜低中速钻进、控制进尺。正常钻孔无法进行,则采取用粘土、片石和砂砾石回填到此位置以上12m左右,然后,填平外表用冲击钻成孔。钻架使用时间过长。或孔内

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