某110KV变电站全套施工组织设计

110kV变电站扩建工程技术部分油取样试验本体就位注油排氮排油、进人芯部检查、电气试验零部件、附件清理、管件清洗套管、CT、瓦斯继电器温度计等的电气试验机具、工具准备油取样试验本体就位注油排氮排油、进人芯部检查、电气试验零部件、附件清理、管件清洗套管、CT、瓦斯继电器温度计等的电气试验机具、工具准备变压器油过滤热油循环安装附件抽真空注油热油循环补油、调整油面静放油取样试验二次电缆敷设接线电气试验P、SF6断路器安装 工艺流程要点：检查复测断路器基础螺栓尺寸，满足中心距离和高度误差不超过10mm，预留孔中心线的误差不超过10mm，预埋螺栓的误差不超过2mm。按厂家产品说明书、电气标准验收规范另行编制施工方案。按厂家组装顺序和吊装方法进行现场组装和吊装，吊装过程应平稳,吊绳选用尼龙吊绳，避免对瓷件的损伤；瓷瓶法兰连接处按规定进行清洁和接触面密封处理。液压管道、气体管道、液压回路连接良好，不泄露；SF6气体密度继电器报警和闭锁压力值正确、动作可靠。所有连接螺栓用力矩扳手进行紧固。断路器安装调整安装流程图技术交底开箱检查SF6瓶气检测预埋螺栓、支架找平支柱、机构、灭弧室组件吊装二次接线自互检技术交底开箱检查SF6瓶气检测预埋螺栓、支架找平支柱、机构、灭弧室组件吊装二次接线自互检分合闸操作及电气试验抽真空注SF6气体微水测试及检漏检漏Q、设备、材料交接、保管及开箱和二次转运设备材料到达现场后，由物供科派专人负责接管，就近卸车，放置在各配电装置规划的设备堆放点，对有防雨、风、日晒要求的设备和组件应作好相应的措施。对到达现场的设备、组件、材料记录、标示的型号、规格、数量应一一与施工图和供应计划核对，并对其外观认真检查，设备在开箱时要有业主或监理等单位共同参与。材料必须有材质证明，并经核验合格后方可使用。室内设备在运到现场后立即转运到室内，防止受潮和腐蚀。设备开箱时，应再一次核对实物规格、型号、数量，对备品、备件、专用工具、说明书、合格证（产品试验报告）应与产品装箱清单、设计施工图一一对照清点。与相关单位作好设备、材料交接及开箱记录，及时反馈交接、开箱信息，发现问题，及时汇报，解决处理。设备到达现场后，在二次搬运过程中，针对具体设备及其位置情况，可采用叉车、手板车、人力搬运。搬运时，应有防震、防冲击、反撞击措施。R、设备高压试验和继电保护根据厂家保护装置原理与施工设计图纸要求试验人员和设备接收人员进行认真核对，确保到货与图纸一致，保护装置配置和技术参数符合本工程技术订货协议。认真检查回路，要求试验人员确保实际接线与设计完全一致，所有控制和信号回路无漏线，无迂回回路，开关机构操作回路及信号回路正确。认真落实部颁《反措要求》和***电力有限公司反措要求，确保PT回路只能在主控制室一点接地，电流回路在端子箱一点接地，电压回路用单极开关等措施。针对该站采用微机监控的特点，保护和监控对抗干扰要求较高，由技术负责人组织收集相关资料，在监控和保护装置厂家的指导下进行相关技术培训工作。投运前认真进行一次电流试验。根据我们对多个变电站试验总结出的经验，结合该站实际，在主变某一侧加380V交流电压，在其余两侧做短路试验，用高精度数字钳型相位表测试。要求试验人员确保全站二次电流回路极性正确，变比正确。尤其主变差动和母差保护电流回路极性完全正确。投运前认真进行二次电压试验。要求试验人员确保PT回路变比正确，极性正确，尤其是开口三角电压极性正确，确保同期回路正确。严格按照《电测量指示检验规程》及《电能计量装置检验规程》对全站测量指示仪表及电能表进行检验，确保各种表计在其规定误差范围内正常工作。保证用于检查、核验、试验的电气仪表必须经过法定计量单位标定，并在有效期内。所有仪表的精度等级应高于被测对象的精度等级，以确保试验结果的准确和可靠性。所有保护定值和调度编号要和调度单位通知对应，并正确录入各保护装置，所有信号在监控装置和操作站微机显示一样，并和各运行单位命名一致。严格按照《电力装置安装工程电力设备交接试验标准》的要求对全站一次设备进行试验，确保一次设备能正常投入运行。严格按照《市内电话程控交换设备安装工程施工及验收暂行技术规定YDJ50—88（中华人民共和国邮电部标准）》、《邮电通信电源设备安装设计规范YDJ1—79（中华人民共和国邮电部标准）》等标准进行全站通信，远动设备的安装。所有通信设备都必须按《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232—82中所规定的项目试验或按厂家随机说明书中规定的项目试验。S、设备运输方案本工程主要设备和材料由供货商直接运输至站内交货。项目部负责设备、材料卸货和保管。不论对自购还是甲供的设备和材料，项目部都将制定相应的卸货措施，并进行认真、严格的保管。大型设备（业主如委托我们运输；我们将编写、制定相应的运输方案，如不委托我们运输，我们将协助、配合业主搞好相关的工作）运输方案。特别是主变超大、超长、超重的问题（提请业主注意，站内、站外公路的承重问题），要在运输前编写、审批完成，作为大型设备运输的依据。构架运输考虑成品保护和超长问题。T、地下管线及地上设施加固措施在基坑开挖时，如果遇到地下管线，应立即停止施工，并通知相关主管部门到现场勘察解决；施工时，在需要保护的设施旁设置标志（如放线等）；地下建筑施工过程中，各施工人员严格注意设施加固的各个部分，做到早发现，早解决，把一切可能的事故消灭在萌芽状态。U、雨季施工措施雨期的防汛措施1、建立防汛领导小组，组建防汛抢险队。成立天气监报小组，24小时轮流值班，及时向项目部提供天气情况。项目部根据天气情况，计划安排各部位的施工并及时进行调整。一旦发现汛情，迅速汇报并及时做出应急措施。2、雨期施工期间，应提前调查周边汇水区域，排水走向，特别是查明现场的排水管线及排水出口，并充分利用本工程雨水管线和现况排水沟作为排水出口，以便将汇集的雨水及时排放，使之畅通。3、防汛小组应随时检查、维修防汛设施、设备，并予以完善；若遇雨天时，现场有专人巡视，发现险情及时上报，做好施工场地的截排水设施，保持现场排水通畅。雨后及时排除积水，清扫道路，保证交通畅通。4、施工营地、临时工棚、材料库房和施工机械设备的停放应搭建在地势比较高的地方，防止被水淹和意外事故的发生。5、做好输电线、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。雨期施工具体措施1、雨期施工须做好施工场地的排水，特别是基坑的排水和支挡防护，保持排水沟渠的畅通，并指定专人负责疏通，使施工场地雨停水平。注意不要影响周围环境和单位，交通不堵塞。2、构筑物雨期施工，及时在施工现场挖好排水沟、集水井、备足抽水设备和防雨装备。3、沟槽开挖必须根据天气情况及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情的部位，做好支护处理。所有沟槽上口外侧1米处顺沟槽设0.5米高的挡水堤。槽底每30米设D600排水井坑一座，内置2寸排水泵一台。在大雨到来前施工人员应迅速撤离深槽内，不准违章操作。沟槽上口应设防护栏杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。4、浇筑混凝土前，应事先与气象部门联系，无雨才安排作业，如遇阵雨或不测大雨，现场备足防雨材料及时遮盖。砼暂停浇筑时，临时间断处不准留在主梁及悬挑构件上。雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整混凝土的配合比。5、凡是雨后，必须组织专业人员对现场设备机械、脚手架、接零接地装置等进行综合检查，发现隐患及时处理。6、冬季气温较低，施工机械在工作前需试运行适当时间，并对由于温度冻融变化引起的设备材料脆断、破裂等做彻底检查后，方可进行正常的操作。2、线路部分A、线路复测序号施工项目施工方法施工机械选择1路径测量采用常规方法+GPS系统进行测量。GPS系统2危险点及风偏3交叉跨越物用经纬仪和塔尺按三角高程测量的方法进行综合测量。经纬仪B、土石方及基础施工序号施工项目施工方法主要机具选择1土石方开挖岩石、松砂石基坑：采用人工和机械开挖相结合。基坑回填采用人工回填分层夯实或机械分层夯实。基础底板尽可能采用以土代模的方法，提高基础的稳定性。凿岩机2坑壁稳定每基基础开挖前均作好坑壁支护挡土的准备工作。基坑开挖时坑壁按《安规》要求进行放坡，若坑壁地质较差，坚决采取挡土措施。钢质挡土板3弃土堆放按现场条件选择堆放位置，生熟土分开堆放。4模板采用竹胶大面模板和斜柱钢模，在现场根据基础型式装配。竹胶模板、圆柱钢模5地脚螺栓找正利用专用固定支架在立柱模板顶端固定的方法调整地脚螺栓的根开、对角线，达到设计要求尺寸。井字型固定支架6混凝土浇制配备小型可拆卸式搅拌机，混凝土施工采用现场机械搅拌、机械振捣的施工方法。搅拌机机械振捣器7底拉盘埋设用三角架或钢抱杆进行就位和埋设三角架或钢抱杆8回填土人工回填，机械夯实。回填时先回填生土，后回填熟土。特殊塔位回填按设计要求进行回填。打夯机9余土和弃石处理弃土回填至塔位内，同时保证塔腿塔材外露和塔位排水。多余弃土弃石和其它建筑垃圾从施工现场运走。C、混凝土电杆组立施工1、混凝土电杆在组立前的质量检查准备工作预应力钢筋混凝土和普通混凝土杆外观及尺寸检查应符合下列要求:外观表面应光洁平直,但在每米长度内局部麻面和粘皮面积不应大于同长度总面积的5%时,允许修补。合缝处不应漏浆,但当漏浆深度不大于主筋保护厚度,每处漏浆的长度不大于300mm,且累计长度不大于杆长的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm时,允许修补。梢端及根端不应碰伤或漏浆,但当环向碰伤或漏浆长度不大于周长的1/4,且纵向长度不大于50mm时,允许修补。钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆,但当漏浆深度不大于主筋保护层、环向漏浆长度不大于周长1/4,纵向漏浆长度不大于50mm又非对称漏浆时,允许修补。预留周围的混凝土不应损伤,但在损伤深度不大于10mm时,允许修补。内外表面不得露筋,内表面混凝土不应有塌落。钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口处距离不得小于10mm。采用气焊的混凝土电杆钢圈宽度不应小于140mm。混凝土电杆钢圈厚度一般大于6mm,应采用V形坡口多层焊。2、人力组立方案先准备工具,把吊点及临时拉线绑在杆高2/3以上。用人字扒杆起吊电杆，扒杆长度是电杆的2/3。再逐渐向杆根交替移动抬杠和顶板,使混凝土电杆头端不断升高,根据混凝土电杆的总高将混凝土电杆升高到4～6m,使用最长的夹腿抱杆,将混凝土电杆的头部升到最高位置,所立的混凝土杆对地夹角约20度～35度时,暂时停止。用绞磨(人力绞磨或机动绞磨)收紧牵引绳,并成为主牵引,而人力双腿人字撑杆成为辅助支撑,以后主要起稳定作用,以防止混凝土杆左右摆动。当混凝土电杆起立80度～85度时停止机械牵引,利用牵引绳及四周晃绳将电杆直立。此时指挥人根据线路方向杆应在的位置,让围绕在电杆四周的工作人员用拗杠进行调整横线路位置,然后检查横担方向应与线路构成90度夹角。其方法是用绳子将木杠头捆绑在混凝土电杆下部距地平面1.2m处,再用人力推动和带着混凝土电杆旋转来保证横担的正确位置。把杆位置调整合适后，可进行填土夯实工作，每填300mm用夯打实一次，当填坑深2/3时，注意安装卡盘，深度允许偏差±50mm，一般直线杆卡盘与线路垂直，如果有一侧拉线时，应在与拉线相反的一侧，最后的回填土一般都要高出地面300mm，以防雨后下降。人力配置表工作名称技工(人)临时工(人)备注指挥1安全1制动后晃绳12兼做永久拉线侧面晃绳24兼做永久拉线绞磨12测工1机动12合计810工器具配置表编号名称规格数量备注1抬杠Ф100×2m52撬杠1.533铁锨34人力夯10kg15大锤4kg16绞磨1.5t17钢丝绳Ф12×50m18钢丝绳Ф10×30m19钢丝绳Ф10×3m210棕绳Ф21×30m211棕绳Ф16×5m412木地锚Ф200×1.5m213人字扒杆Ф150×9m1副3、吊车组立方案外部环境处理完毕后,在吊车所旋转四周以外设围栏,并要有红白色警告标志,防止碰伤事故；在混凝土电杆高2/3处绑扎起吊点；再次检查起吊点位置,绑扎可靠，溜绳位置及各部位受力合理；吊车司机按照指挥信号，进行收钢丝绳、旋转吊臂、升降混凝土杆等操作程序；当混凝土杆吊到位，由总指挥人指挥溜绳人员及吊车司机，使杆进入坑中心；吊车司机收紧吊点钢丝绳使混凝土电杆下端进入底盘，用撬杠调整电杆中心，满足线路要求；检查横担方向，若横担方向与线路不垂直，用绳子捆绑住混凝土电杆，构成一个磨状形，用推磨的方式转动混凝土电杆，使横担位置正确。人力配置表工作名称技工(人)临时工(人)备注指挥1安全1吊车司机1晃绳23兼做永久拉线测工1机动12合计75工器具配置表编号名称规格数量备注1吊车8t12抬杠Ф100×2m33撬杠1.534铁锨35人力夯10kg16大锤4kg17钢丝绳Ф2×10m1主吊点8钢丝绳扣Ф1229棕绳Ф21×30m210棕绳Ф16×5m211单滑轮3t212铁钎角钢∠80×80×1.5m3回填土检查电杆已立正，永久拉线已安装完毕，制动绳已拆除后，应进行回填土。所有基坑回填土均应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。基坑回填土，应先排除坑内积水。石坑回填时应以石子与土按3：1掺合后回填。凡回填土达不到原状土密实度时，都必须在坑口上筑防沉层。防沉层的上部不得小于坑口，其高度宜为300~500mm。经过沉陷后应及时补填夯实，在工程移交时坑口防沉层高度宜为100~300mm。回填土应使用基坑挖出来的原土。当原土不够或要求换土回填时，取土范围应在坑口3m以外(拉线坑后侧的3m处)。凡有卡盘的电杆，应当先安装下卡盘再进行回填土，待回填土达到一定高度时再安装上卡盘，然后再次回填。卡盘下方的回填土务必夯实。所有地锚坑，在地锚拔出后，必须进行回填，坑口上的防沉层高度宜为100~200mm。基坑回填土应尽可能做到恢复原来的地形地貌，保护自然植被，便利耕作和排水。D、铁塔组立施工1、施工方法铁塔采用500mm×500mm×21000mm断面的铝合金抱杆施工工艺分解组立铁塔。地形条件较好时，采取内悬浮外拉线抱杆分解组立的施工方法；地形条件不好时（外拉线不易布设），采取内悬浮内拉线抱杆分解组立的施工方法。2、500mm×500mm内悬浮抱杆使用条件抱杆在起吊和塔段就位时偏斜角度应控制在5°以内，即抱杆顶端对抱杆底端的最大水平位移应控制在2.5米以内。一般最大起吊重量为2.5t。当现场地形受限制时，应经过计算确定相应的最大起吊重量。当塔身分段单面重量在2.5t以内时，采取分片起吊的施工方案，当单片重量超过2.5t时采取分解起吊方案。铁塔横担起吊：先用抱杆吊装地线支架，对地线横担进行补强，利用补强后的地线支架起吊导线横担。施工过程中应根据设计塔材的大小规格，经过详细计算确定允许起吊重量。3、内悬浮抱杆立铁塔施工方法序号施工项目施工方法1抱杆本工程分解组塔使用21m，断面500mm×500mm铝合金组合抱杆。2承托系统承托系统的作用是支持抱杆，由承托拉线、调节器和平衡滑车组成。3抱杆起立方法及塔上布置①使用人字抱杆立起塔腿主铁，然后组装三面辅材（另一面待抱杆立起后再组装）。②将抱杆连接好后，上下腰环套在抱杆上，安装朝天滑车、朝地滑车、平衡滑车及承托系统。③把上拉线与抱杆连接。④安装起吊滑车，并将牵引绳穿过朝天滑车之后与抱杆连接。⑤在大绳控制下起立抱杆，在抱杆起立到位后，连接拉线系统，调直抱杆，封另一面辅材。4腰滑车的布置①腰滑车应布置在起吊构件对侧的某主材上②为增加起吊绳与抱杆的夹角，固定腰滑车的钢绳尽量短。5地滑车的布置①固定的地滑车不应伸出四个塔腿范围以外。②固定地滑车的钢绳套或地滑车本身，在起吊构件时，不得和已组塔身磨碰。③固定地滑车的钢绳套，一般应使用两根，所形成的夹角应小于90°。④当抱杆坐地时，应改变两根钢绳套的长度，使地滑车偏离塔位中心，不致于磨碰抱杆。6腰环布置①腰环绳应使用φ11钢绳，用拉线专用固定卡座固定于杆塔主材上，严禁人力控制。②当抱杆接段位置提到腰环位置时，应人力抖动，使抱杆顺利通过腰环。③上下腰环布置距离应保持在5.0m以上，并且上腰环布置在已组完塔身的最上部，下腰环设置在抱杆最终提升位置的根部。7调整大绳的布置①吊装地线支架、导线边相挂架等构件时，可在构架头部用一根大绳控制调整。②吊装塔身部件、横担等长构件时，在每吊构件的上下或左右两侧各绑一根大绳来调整。③当由于某些特殊原因使调整大绳对地夹角超过45°时，可用4根大绳绑扎构件，上端两根，下端两根，以减小大绳受力。8起吊钢绳套的布置将起吊钢绳套通过纤维吊装带与构件连接，防止起吊钢绳损伤塔材锌层表面；同时，要求绑点要牢固。9塔材的地面组装①塔材在地面组装时，地面应平整，不平整时，垫以垫墩。②凡是在地面上能紧固的螺栓要在地面紧好，减少高空作业量，防止起吊时塔材变形。③带铁螺栓应平帽且绑好。10抱杆的塔上提升①绑好上下腰环，使抱杆在杆塔结构中心直立。②松去拉线系统，如果是内拉线则移至新的绑点绑好，并按要求固定（四根拉线新的固定位置要对称、固定方式要相同）。如果是外拉线组塔，则在提升抱杆时，边升抱杆边松上拉线保持抱杆正直。③布置提升抱杆用牵引绳从塔上连接点开始，依次通过朝地滑车、反向腰滑车、地滑车引向牵引设备。④启动牵引设备，把抱杆稍微提升，解去承托系统。⑤继续提升抱杆，直至把松弛的拉线顶紧。⑥停止牵引，固定承托系统新的位置。⑦回松牵引设备，调整承托系统的调节器，使拉线系统受力，抱杆正直。⑧松去提升抱杆牵引绳，解开腰环绳，做好起吊构件准备。11吊装塔身组立：采用分段分片吊装。横担吊装：采用整体吊装。对吨位较大的塔腿及塔身段采用单腿吊装或单根主材吊装的方式。12抱杆拆除①将反向滑车挂在塔顶部适当位置，将牵引绳在塔顶部滑车下端抱杆适当位置绑牢。②用U形环将连好抱杆及通过滑车的牵引绳扣住，提升抱杆，拆除拉线，在抱杆尾部，绑上控制大绳以保证抱杆不磨碰杆塔。③松牵引绳，将抱杆从塔中间缓速平稳落到地面，分段拆除。13杆塔内外偏控制在组立杆塔底段时，使用钢尺测量，保证杆塔底部成严格的矩形。在组立塔身段时使用经纬仪随时监控杆塔的正侧面坡度，保证组立完毕后的杆塔的正侧面倾斜满足规范要求E、接地施工本工程接地装置一般采用水平浅埋接地圆钢和利用杆塔基坑埋深接地小环方式。水平浅埋接地装置按方环放射型布置，方环尺寸随杆塔根开变化。接地体连接采用电焊双面施焊。埋深、长度、射线敷设方向、电阻值必须满足设计要求；接地沟避开道路、地下管道及电缆等；易冲刷地带外表采用浆砌块石处理；在埋设接地体前，必须清除槽内一切影响接地体与土壤接触的杂物，必须保证接地体埋入槽底；深埋式接地体在回填前敷设，接地环必须离开基础或底盘；接地引下线平直、美观，表面镀锌质量好。F、架设导、地线施工根据本工程特点及以往工程施工经验，导线展放采用一牵一张力放线方案，地线采用人力放线方案。架线施工流程图导、地线压接试验牵张场优选导、地线压接试验牵张场优选架线施工技术文件编制报审导地线接续施工准备施工通道清理放线滑车悬挂放线设备进场展放迪尼玛绳牵放牵引绳牵放导地线锚线转场导地线运输进场紧线准备紧线设备进场紧线操作弛度观测锚线画印布线过轮临锚导地线附件两放线段直线接续、升空

2、导地线的架线施工序号施工项目施工方法1张牵场的选择①参照《超高压输电线路张力架线施工工艺导则（SDJJ2-87）》的规定选择张牵场。②张牵机能直接运达，或道路稍加修整即可运达。③需直线转角塔作临锚塔、档内有重要交叉跨越或交叉跨越次数较多、档内不允许导地线接头、邻塔悬点与张牵机进出口高差较大等情况不宜选做张牵场。④在施工中可能因某些原因改变张牵场位置，尽量满足施工段长度少于20个放线滑车。2张牵场的布置横担转向滑车横担转向滑车地锚牵引场图危险区②大牵应布置在不影响牵放牵引绳和导线同时作业的位置上。③牵引机、张力机、钢绳卷车、线轴架等均必须按机械说明书要求进行锚固。张牵场必须设置临时接地系统。④当受地形限制，或受运输道路限制，牵引场无法布置在线路方向时，可通过转向滑车进行转向布置。3放线滑车的悬挂采用单轮放线滑车，直线塔采用特别加工的钢筋拉杆做为放线滑车挂具。转角塔采用纲绳套做为滑车挂具。4导引绳的展放①采用人力展放导引绳②展放完的导引绳，其尾部要和已展放的导引绳头部用导引绳抗弯连接器连接。③展放导引绳过程中应保证展放段内通讯畅通。5导线本工程导线布线采用连续布线法。即施工段内各相导线，均按展放顺序的累计线长使用导线线轴。放线顺序：左、中、右，一相展放完毕后，立即将线大致抽至驰度，以免影响下一相展放。6地线展放采取人力展放。7导线展放①使用一台牵引机做主牵引，一台张力机沿线路方向设置。②引出张力轮的导线利用单龙套依次和旋转连接器、走板、旋转连接器、牵引绳相连接。③张牵机启动作业：施工时要按要求进行牵引力、张力的整定，提高牵引速度的同时，调整张力机及导线张力。在张力机前方、牵引走板后方的导线上挂接地滑车；过转角塔（包括直线转角塔）放线滑车应减速。④牵引绳轴的更换：当一轴导引绳卷满线轴之后，需卸下满轴上空轴，具体操作方法同导引绳线轴更换。8导线临锚①导线放线到位时，应先停牵引机，后停张力机。②每相导线放完后，应按规定在张牵机前方将导线临锚，每相导线临锚地锚埋深1.8m；③为避免产生过多余线，可利用张力机尽量回收余线；临锚后的导线余线，应用支垫物垫起，严禁与地面接触。9紧线挂线紧线一般在耐张塔上进行。紧线顺序为：地线→左相导线→中相导线→右相导线10导线直线管压接利用100t液压机集中压接。11附件安装直线塔：采用一提提线器进行施工。每相导线布置两套提升索具，分别布置在放线滑车的前、后侧。提线器应包胶处理，提线器与导线接触部分不短于100mm。用φ24钢丝绳套作二道保险，绳套保护范围内应加装胶管防护。耐张转角塔采用平衡挂线的施工方式。12引流安装利用未过牵引的导线采用本线模拟的方法进行现场制作和安装施工。13导线保护措施1.加强导线到货的质量检验，做好检查记录，发现问题及时向项目法人反映2.做好装卸运输堆放过程中的保护措施，措施要到位，专人负责检查3.严格按照《输电线路张力架线施工工艺导则》的要求编制作业指导书并进行操作4.放线线盘设专人监视，防止导线制造缺陷进入线路5.张牵场及导线易落地点使用彩条布铺垫6.合理安排施工力量减少导线鞭击及在滑车中停留时间7.导线临锚和耐张平衡断线的锚线绳索采用高强度迪尼玛绳，消除锚线绳在锚线过程中对导线的磨损F、一般跨越施工方法序号施工项目特殊施工方法图片、图例说明110kV电力线跨越施工1.搭设双面封顶跨越架。2.在工作现场进行验电和挂接地线之后，方可进行搭设越线架作业。3.在搭设和拆除跨越架时停电，其余施工期间10kV电力线带电。2照明线架线施工对220、380V照明线，采取被跨越处照明线断线或采取过渡线供电的方式，直至施工结束，此项工作由项目部专职安全员协同当地电工负责。若不能断线，则采取间断性停电方式，降低电线高度后搭设A型跨越架。3通讯线采用双面杆封顶跨越架（一级、二级）。采用单面杆跨越架（三级）。4乡道车流量较大的乡道，采用双面不封顶跨越架。5一般村道采用单面杆跨越架。6跨越架1.跨越架宽度过长时,可分两段搭设跨越架；2.跨越架搭设时，应严格按照技术数据要求尺寸施工。3.在开挖跨越架立杆坑位时，应准确测量两端立杆，其余用线绳拉直定位。4.双面钢管或竹竿封顶跨越架和单面跨越架5.双面封顶跨越架6.跨越架拆除应由上而下逐根拆除；先拆横杆、再拆主杆，分层进行。G、跨越公路施工方法项目施工方案施工方案采用加强型双面桁架（全封顶）跨越架。选用毛竹同时搭设全封顶跨越架。要求：①自立强度、牢固程度、位置、高度、安全距离必须满足施工强度要求；②跨越架悬挂醒目标志，搭设和拆除必须设安全监护人；③强风、暴雨、施工前必须对跨越架进行检查，确认合格后方可使用；④毛竹应采用3年生长期以上的，立杆、大横杆、剪刀杆和支杆有效部分的小头直径不小于75mm；当不能满足要求时要适当加密使用；⑤绑扎时，小头压大头，搭接长度不得小于1.5米，绑扣不得少于3道；⑥杆坑底部要夯实，大头朝下，埋设不得少于0.5米，回填土必须夯实，针对本段路面不便开挖,我们将适当考虑绑扫地杆，以增加架体的稳固性；⑦跨越架两端及每隔7根左右的立杆要设立剪刀撑、支杆或拉线，且与地面的夹角不得大于60度，支杆埋入地下的深度不得小于0.3米；⑧大风天等恶劣天气应采取加固措施，并派人日夜监护；⑨顺线路方向装支撑杆或打拉线。工艺规定①对跨越施工的全部技术参数进行复测和反复计算，为制定科学合理的跨越方案提供准确依据；②施工前由项目总工和专职安全员向所有参加跨越施工的人员进行安全技术交底，并一直工作在施工现场；③对搭架所用的毛竹和绑线等要进行严格的试验和检查，合格后方可投入使用；④跨越场两侧的放线滑车采取可靠的接地措施，本放线段的全部杆塔的接地安装完毕并与杆塔可靠连接；⑤放线前要对牵张场的接地情况进行复测，放线走板经过跨越档两侧杆塔和跨越架时，要专人监护，适当调整牵引速度和张力；⑥放线过程中，要确保牵引场、张力场和跨越场及沿线监测点的通讯联系畅通；施工人员不得在跨越架内侧攀登或作业，并严禁从架顶穿行；⑦当导线紧线完成后要尽快拆除跨越架，恢复道路的正常交通秩序。安全措施①施工前要及时和该公路管理部门及当地公安机关取得联系，征得他们的支持和协助，制订科学的施工方案，保证工程的顺利进行。②做好过往车辆的安全警示；防止跨越架倒塌或倾斜事故发生；防止感应电伤害人身或设备；防止展放导地线时导地线弹起；防止导地线磨损及从跨越架顶侧面滑落等。③跨越施工应在良好的天气下进行，在大风、雷电等天气时，应对跨越架和展放的绝缘网等加以安全保护。F、混凝土冬期施工(一)．冬期施工定义根据国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。(二)．冬季施工措施1、施工准备（1）原材料准备①混凝土冬期施工水泥采用普通砼酸盐水泥，水泥标号42.5，C15强度混凝土水泥用量不少于305kg／m3，水灰比O.54。C20强度混凝土水泥用量不少于325kg／m3，水灰比0.52。②拌制混凝土所采用的粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块、有机物及其它易冬裂矿物质。砂子加热温度控制在20℃。拌合水采用饮用水。③防冻剂选用国家专业厂家性能稳定、质量好的混凝土早强防冻剂，混凝土早强防冻剂属无绿盐产品，各项实验指标必须符合国家有关标准的要求，并且有试验室出据的实验报告及生产厂家的产品出厂合格证。④在基础工程开工前，必须对工器具、材料等进行核查，砂、石、水、水泥、防冻剂备料必须能满足连续浇筑施工的需要，并规定应在浇筑前备足养护用彩条布、草帘、火炉、木炭等，否则不得进行下道工序施工。⑤水泥在使用前运入搅拌棚内存放，进行预热。（2）冬期施工混凝土配合比混凝土冬期施工所用的混凝土配合比必须根据有关标准、规范要求的参数等另行计算，经强度试压后确定混凝土配合比。（3）工器具及保温材料准备①冬期施工所用的工器具及保温材料详见表1。表1冬季施工混凝土养护主要工器具、消耗性材料一览表序号名称规格/型号单位每个施工队数量用途1工器具温度计-30℃—30℃个52废汽油桶两个一组焊接个4-6砂石加热用3水罐500—1000kg个2现场存贮、加热水4小火炉个10混凝土养护、取暖5烟囱1M节10排烟6彩条布或篷布≥6m×6m块≥8混凝土养护覆盖坑口用7帐篷顶2现场休息用8耗材木炭或煤吨0.6坑内养护用9水瓢个2添加防冻剂用10劈柴或炭公斤0.5砂、水加热、取暖用11废轮胎个4砂、水加热用12草帘块50覆盖坑口立柱用13草袋块200覆盖基础立柱用14C02灭火器瓶4消防器材②冬期施工所用的工器具在使用前必须进行严格的检查，合格后投入使用。2、冬期施工方法根据当地气候特点及地下水位等情况，冬期混凝土施工宜采用综合蓄热法，即掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到O℃前达到预期要求的施工方法。3、土石方开挖（1）基坑开挖预留500mm以上防冻层，待浇筑前操平再挖至设计深度。（2）基础坑开挖后保留预留高度，若不能及时浇筑时则在坑底铺盖厚度不小于1m的稻草或苞谷秸保温、防冻。（3）基坑操平后用彩条布将坑口盖严，采取坑内生火炉的防冻措施，且应挂测温温度计，随时掌握坑内温度变化，以便及时采取措施。4、混凝土浇筑（1）不得在冻胀性地基上浇筑混凝土，防止解冻后产生不均匀下沉。（2）冬期施工根据室外温度确定，当室外温度低于5℃时应以加热混凝土用水及砂来保证混凝土拌和物出机、入模温度。砂采用将火炉埋入砂堆的办法加热。加热水时敞口罐必须加盖，以防止灰尘落入水中造成污染；砂加热用的汽油桶不得少于2个，且不得有破损，以保证有足够的预热面积，并防止炉灰掺入砂料，影响混凝土浇筑质量。对已烧坏、破损的炉(桶)须及时更换。混凝土拌合水及骨料最高温度见表2规定的要求。表2混凝土拌合水及骨料最高温度要求一览表项次项目名称拌合水（℃）骨料（℃）142.5普通砼酸盐水泥6040（3）浇筑用水、砂石提前加热，一般保证混凝土出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。（4）按配合比要求投料，严格控制用水量，保证水灰比不大于O.6。（5）采用搅拌机进行机械搅拌、机械振捣的方式浇筑混凝土，机械振捣速度要快。同一基础腿混凝土浇筑施工必须连续进行，中间不得停顿。（7）每班日应测量施工现场环境温度，包括投料前水和砂的加热温度；砂、石加入搅拌机的温度；混凝土出机温度；混凝土入模温度，并记入原始记录。5、混凝土浇筑减少热量损失措施（1）合理选择放置搅拌机地点，保持道路畅通，尽量缩短距离。（2）尽量减少装料的次数，投够后再加热水。（3）砂、石加热要按技术要求严格认真操作。6、UNF早强防冻剂使用说明(每袋50±1斤)（1）UNF型防冻剂掺量按表3规定的数量投放(专用投放器具为水瓢)；当采用其它型号的混凝土早强防冻剂时，按厂家的有关说明书要求进行精确投放和操作。表3UNF型防冻剂掺量一览表气温0℃～-10℃-10℃～-15℃-15℃～-20℃UNF掺量（占水泥重量）3—5%5—7%7—10%（2）采用干投法与拌和物一起投入，不需配制溶剂搅拌，时间适当延长1—2分钟，以利均匀。（3）严格控制水灰比(不得大于O.6)，降低用水量。（4）为保证混凝土质量，混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。（5）UNF早强防冻剂应储存在干燥通风的地方，如发现结块，须打碎过筛后使用，有效期两年。7、基础养护（1）基础浇筑结束后除留有火炉燃烧用的通风孔外，需及时用彩条布将坑口盖严，坑内生火养护。彩条布离开基础顶面300—400mm并用草帘遮盖严实，以保证整个基础都在恒温状态下，顶面不受冻，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸，以减少坑内热量损失。负温下新浇制混凝土禁止浇水养护，基础立柱浇筑后立即包草袋。（2）养护火炉采用木碳。若用民用煤，应开通风口，防止人员加煤、测温时煤气中毒。火炉每个坑内以2个为宜(具体数量根据坑的大小及天气情况确定)，并随天气状况适当增加数量；养护火炉不宜太小，必须保证坑内温度稳定在5℃左右；养护必须设专人负责，每6小时测量一次坑内温度并作好记录；下坑添火等作业应将坑上覆盖物打开后不能立即下坑，待新鲜空气置换后再下坑操作，且坑上应有监护人。火炉不能距基础结构太近。（3）为确保混凝土养护期间不受冻，每基基础浇筑完成后均留2人进行24小时值班监护到回填结束。8、拆模回填（1）土方回填作业时间应安排在上午1O点—下午3点进行，当天基础坑必须回填完，防止受冻。（2）基础拆模后，按设计及规程要求进行回填，然后在地面露出部分盖草袋，堆土1米后做防冻层(当气温太低或冻土较厚时，防冻层厚度要根据具体情况适当增加，并根据计算确定)。（3）防止早拆模或因拆模温差太大(不宜大于25℃)，导致气温急剧冷却造成混凝土表层裂缝。（4）当日均气温在O℃—-10℃时基础浇筑后应按蓄热法养护3昼夜，养护期间将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸。（5）当养护期间气温下降，则在每个坑内加生2个火炉，确保养护期间基础坑内呈正温；（6）当日均气温在-10℃—-20℃时基础浇筑后应按蓄热法养护4昼夜，其间每个坑内必须生2个火炉，将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸。（7）开挖出的土方还需做回填时，土方采用塑料薄膜覆盖两道，防止土料受冻。（8）基础拆模经监理工程师和业主代表检查、签证后，在立柱上套塑料薄膜立即回填，回填土中不得填入冻土。(三)．冬期施工混凝土质量检查1、检查外加剂的质量和掺量，检查水、骨料、混凝土出机及浇筑时的温度等，并作好相应记录。2、检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。3、检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。4、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。5、拆模时混凝土温度与环境温差大于2O℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。6、检查坑内养护温度。7、冬期混凝土施工测温的项目与次数应符合表4的规定。表4冬期混凝土施工测温要求一览表测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，强度未达到3.5N/mm2之前2小时测一次。此外还需要测最高、最低温度搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂石温度每一工作班不少于4次混凝土出机、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次H、护坡、保坎及排水沟施工为了保护杆塔基础的长期稳定，应在基础工程施工完成之前，根据基础所在位置的具体地形地质条件，采取合理的保护设施。基础保护设施应根据设计图进行施工。对于有环境保护特殊要求的线路工程，施工前应编写环保施工措施方案，基础及杆塔施工后，应将地表尽可能恢复其原貌。山坡或水淹地区的基础保护设施是杆塔基础施工的一个组成部分、应与基础主体工程同时安排施工，并做好施工记录。（一）、护坡、保坎施工1、护坡、保坎的施工应根据设计要求及现场条件选择施工程序：当基础的坡下方需建护坡、保坎时。应在施工基面及基坑开挖前砌筑；当基础的坡上方需建护坡、保坎时，一般在基础回填土后再砌筑。2、护坡、保坎应设泄水孔，间距为2-3m，外斜5%。泄水孔孔眼尺寸为φ100mm或100mm×100mm，上下交错布置。护坡、保坎的泄水孔后端应作直径不不于50cm的滤水堆囊，最下一排泄水孔的出口应高出地面或排水明沟水面30cm，孔后应夯填大于20cm厚黏土隔水层。3、当填料为黏性土时，沿护坡、保坎背后填筑不小于30cm厚的黏土隔水层。护坡、保坎顶与地面结合使用时，要求顶面作封闭处理（如三合土地面或砂浆护面等），以防地面水下掺。护坡、保坎后侧有山坡时，应在坡下设置截水沟。4、护坡、保坎基础的埋深应符合设计规定，且最小埋深不应小于50cm，岩石地基可酌减。基底力求粗糙，逆坡应符合设计要求。护坡、保坎竖直方向的坡度大于5%时，基础应作成台阶。陡坡或断岩处的护坡、保坎，基础前缘距岩边的距离，一般不小于2m，坚硬的土坡或岩石可酌减。5、护坡、保坎应设置沉降缝，缝宽2-3cm，间距10-15m，结合地质情况盎。缝中以浸透沥青的木板或沥青麻筋、沥青竹绒等沿缝内、外、顶三方填塞，填塞尝试为10-15cm。遇石质填料，可设空缝。护坡、保坎墙面用1：2水泥砂浆勾缝，墙顶用1：3水泥砂浆抹成5%的外斜横坡。6、砌石护坡、保坎的石料应坚硬，不易风化，其最小厚度不宜小于15cm。砌筑护坡、保坎的砂浆强度等级一般为M5。毛石混凝土的强度等级不宜低于C10。混凝土护坡、保坎的毛石掺量不应超过25%。7、护坡、保坎施工前应进行地面排水。护坡、保坎基础施工完后应及时回填、夯实，以免积水，软化地基。填料土类别必须与所选用断面的填料相同。填料中的树皮、草根等杂物应清除。8、下列土壤不能用来作填料：细砂土、粉砂石土、盐碱土、耕植土、膨胀土、淤泥等。用黏土作填料时应掺入不少于30%的石块或石渣。填料应分层夯实，密实度应达到中密度要求。9、护坡、保坎墙体砌筑与墙背填土应交叉进行，以免墙背悬空，墙身断裂。砌体施工应上下错缝，内外搭接，砂浆饱满。排水和填土质量的优劣是施工护坡、保坎的关键，应认真进行控制。（二）、排水沟施工1、为了保护杆塔基础免遭山坡的流水冲刷，在山坡地形条件下应设置排水沟。排水沟的长度、深度、宽度及类型应由设计确定。2、基础排水沟主要有坡顶排水沟和坡底排水沟两种。前者用于将山坡上方的流水排至杆塔基础两侧；后者用于将护坡、保坎上方的流水拦截，两种沟都达到保护基础的目的。3、排水沟的构造一般有三种类型：1）土槽排水沟：以原山坡地质土直接开挖排水沟，适用于土质坚硬的黏性土或岩石土，且排水不大的山坡。2）砌石排水沟：适用于土质松软易冲刷，且排水较大的山坡，附近采石较方便时可采用此类型排水沟。3）预制混凝土板排水沟：同砌石排水沟的适用条件，附近缺少采石场地时可选用此类型排水沟。4）土槽排水沟一般按积水面积确定土槽的宽度和深度。设土槽上、下底宽为a、b，槽深为h，则积水面积在5000m2以下时，a×b×h=0.5m×0.3m×0.5m积水面积在5000-10000m2以下时，a×b×h=0.8m×0.3m×0.8m积水面积在10000m2以下时，a×b×h=1.0m×0.4m×1.0m5）采用砌石排水沟或邓制混凝土板排水沟时，应铺筑平整，且用M7.5砂浆勾缝。板下填土必须夯实，防止深陷。6）排水沟的开挖沿水沟方向应使中间高两端低，以利于排水。热电厂水沟的两端应引向天然冲沟或天然的山坡下方，严禁冲向基坑或其他建筑物。排水沟的挖土应堆于坡下侧，且离开沟边0.2m以上，并将土摊平，以防弃土流入沟内。5.3.3关键工序质量控制变电站关键工序质量控制表序号关键过程内容控制方法建筑部分1测量定位建构筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样，沉降观测设控制点，先由测量班进行自、互检，技术部门再对主要测量资料进行复核,所有测量资料必须作好记录。测量资料和成果必须有业主、监理、设计的签证2地基验槽地基开挖到设计要求的标高或持力层后，将进行基础施工设停止点，须经设计、勘察、监理、质检等会验签证，必要时摄影取样存查3钢筋焊接、配料对于钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及焊接的控制设停止点或控制点，有关项目需经验证，焊接按焊接有关规定执行。4砼、砂浆试配、投料搅拌取工程实样（骨料，水泥）作砼试块，下达砼、砂浆施工配合比通知书，上料搅拌每天根据实测骨料含水率，结合设计砼、砂浆配合比计算出施工配合比，书面下达给浇筑工；每盘粗细骨料都必须严格称量。试配按规定，搅拌后随机取样，做试块4构支架吊装吊装就位及固定A形杆段吊装时在其下段1.5m处设置支撑；稳杆时根据构件轴线和杯口轴线将柱脚就位，在杯口与柱之间木楔，用经纬仪验校杆件垂直度，用水平仪验校水平度5隐蔽验收对已经完成工作在被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查设停止点，监理质检等部门没有共同认可之前不得隐蔽6工艺考评各种工艺评定（如钢材焊接、土料碾压、试夯、试吊等）设停止点，工艺考评不合格者不得投入正式工程施工，必要时进行监证。7接地敷设焊接工艺、电阻值符合要求按设计要求的深度、长度、型式埋设接地，镀锌扁钢焊接时在保证质量的同时保证工艺美观，焊接冷却后立即进行防腐处理；对达不到要求的接地体，按设计要求进行处理，保证接地电阻值达到设计要求，本站要求要进行土质换填14370m3。8管道接口上下水安装中，管道之间的接口设控制点上水管做打压检验，下水管做闭水检验电气安装部分1设备材料管理外观检查、有无受潮、对照设计图查型号规格、数量、技术参数。本工程为防止设备、材料受潮湿、腐蚀，施工时应采取以下措施：合理计划工期，准确确定设备进场时间，并按安装位置堆放在不同的配电装置到场设备应堆放在干燥通风的地方对需要进行户内存放的设备，包括保护屏、盘、蓄电池等，到场后应立即组织转运至干燥的室内填写设备开箱检查记录，并由施工方、监理、供应方三方签字认可2设备就位设备安装位置准确、开闸方向核对施工图纸、基础尺寸、技术参数3导线压接压紧度、外观按导线压接规程施工、填写施工原始记录、对压接试品进行检验4变压器安装芯部检查、真空注油、附件密封严格按施工技术措施施工5变压器油处理油实验四大指标控制真空滤油前先由压力式滤油机滤去杂质，采用进口日本产真空滤油机所有油罐出口、进口全部通过阀门和管道连通，倒换油罐时只操作阀门把手所有油罐均安装呼吸器，保证现场储油罐密封真空滤油时，油温控制在50-52℃之间，热油循环时间不低于规范要求；有必要时，增加滤油时间6二次接线电缆头在箱内排列整齐、芯线排线整齐、接地牢固可靠盘屏箱内电缆穿向合理，排列整齐，固定牢固橡胶带缠绕处高度一致。电缆芯束顺直，扎带间距均等，同一层扎带绑扎在同一高度线上，二次接线横平竖直无交叉，S弯大小一致、标字头长度相等且上下对齐。备用芯超出最高端子且平齐，包扎绝缘胶布。电缆屏蔽接地焊接牢固，布线横平竖直，工艺美观。二次接线前，以示范盘柜二次接线工艺为标准，对参加二次接线人员进行二次接线工艺培训，并实行挂牌制，谁接线谁负责，当出现与全站接线工艺不一致、工艺欠美观的盘柜时应返工重接。电缆屏蔽接地线在铜排上连接，每个螺丝上不能超过两根。电气调试部分1试验前准备图纸、资料的审核严格审核出厂设备、设计图纸、厂方技术资料，做到三统一2高压绝缘试验绝缘、介损、泄漏试验使用符合要求的设备，选择适宜的现场试验环境3二次设备试验保护及自动化装置试验试验符合规范，注意极性判断和防干扰问题、操作和控制回路与设计相符，信号正确、操作灵活可靠4二次回路直流系统、二次电流电压回路、同期回路检查检查直流系统绝缘，全站进行一次电流通流、二次电压加压试验线路关键工序质量控制表序号关键工序控制方法记录表格名称1材料检验采购的材料索取产品合格证；检查外观质量；发现缺陷如实记录，催办处理；现场检查；达到国家标准和设计的要求，有出厂检验合格证或化验合格证；按规范规定抽样到省建委批准的质量检验部门进行检验，工程中使用的材料与送检样品一致；水泥在业主指定的厂家采购，基础及接地钢筋必须在有资质的国家定点厂家采购，并经业主、监理同意。材料检验记录材料装运单材料领料单2基础施工复测分坑现场实测并复核，对精度要求高、操作难度大的项目重点检测。测量分坑工序检验卡地脚螺栓及配筋规格、数量材料站按图分基堆放，并设标识；现场复核、安装。绑扎支模工序检验卡底拉盘埋设检查底拉盘埋设深度电杆基础检查卡混凝土浇制现场挂施工牌，按配合比要求下料；检查塌落度；制作试块；质检员现场监督。混凝土浇制检查卡3接地施工现场检查接地沟位置、走向、深度及回填高度和夯实程度；实测电阻值；接地体焊接。接地敷设工序检验卡4杆塔组立现场检查材料规格、数量；跟踪检查组立情况，检测垂直度。杆塔组装、组立施工检验卡5架线施工放紧线施工现场检查、仪器观测、游标卡尺测量导地线驰度观测记录卡导地线液压施工记录卡附件安装编制安装工艺、跟踪检查附件安装检验卡5.3.4质量薄弱环节的控制依据本工程特点，明确本工程施工难点、质量薄弱环节的预防措施，并贯彻执行，加强施工难点、质量薄弱环节的预防工作，加强施工过程的检查，确保工程质量符合规定要求，具体控制措施见表。变电站质量薄弱环节的控制工序簿弱环节控制措施土石方施工回填土不密实按设计要求选用填料，质量应符合技术规范要求；土料应经检验试验，确定其最佳含水率及最大干容重，施工中认真执行。土料过筛，粒径≤15mm；白灰粒径≤5mm。填土方法进行实际效果试验后，再大规模施工；铺土厚度和压实遍数等参数，施工时通过试验确定；机械碾压，轮边应互相搭接，防止漏压，填方边缘部位采用蛙夯夯实。主变大体积基础施工主变大体积基础施工前首先采用低热水泥进行混凝土试配，合格后方能用于施工；对主变大体积基础地基严格验槽，确保地基承载力；采取措施降低水化热，确保大体积混凝土施工质量；注意混凝土的养护，减小混凝土内外温差等。砼结构现浇砼表面不平、蜂窝麻面、接缝处漏浆工地设模板整形机，模板周转使用前均须经整形机清理整形，使其干净平整。组合拼装好的模板应认真验收，相邻两块模板面高低差≤1mm。在阴阳角处用阴阳角模联接；在柱梁接头处予配相应的木模封严支牢。在模板接缝间加贴不干胶泡沫软塑封严。模板支好经专人检查验收后方可浇筑。严格控制砼配合比及和易性，按规程要求振捣密实。砼表面用木抹子搓平，用铁抹子压光。屋面防水防水层起鼓粘贴不牢编制防水工程作业指导书，并进行技术交底，施工时专人负责。选用防水专业队伍施工，施工前上岗人员应再经过一次上岗作业考试，合格者发证上岗；工程使用的材料要有材料质量证明文件，材料进场后按规定取样复试，确保其质量符合技术要求；严格按GB50207-94屋面防水技术施工，确保每道工序符合要求；逐层检查。模板施工模板制作时精确计算，保证模板有足够的刚度；采用机械支拆，做好支撑和固定，木工和测工相互复核轴线和标高；浇筑时随时观察大模板的变形情况，不断调整支撑，保证其板面的平整性、轴线的准确性和整个模板的稳定性；控制好混凝土的坍落度，注意振捣器插落的位置，避免漏振，切忌把振捣器插到大模板的板面上；根据现场天气情况，确定拆模时间，拆模时先用钢绳讨好模板，挂在吊车或挖掘机上，然后拆去支撑，轻敲模板边缘使其脱离，切忌重敲猛打，损坏模板和混凝土。拆下后的大模板要清洗干净，进行调整和修补以备二次使用。变压器渗油所有法兰螺栓要把对角均匀拧紧。大盖法兰螺栓要均匀拧紧，橡胶密封垫的压缩量应不少于厚度的25%，最大不宜超过厚度的1/3。软母线压接不合格软母线未做拉力试验，未接到工程性压接试验报告，严禁进行施工。软母线压接经检查合格后，打上操作者钢印代号，并认真填写母线压接记录。软母表面有尖角毛刺施工中软母线不落地，下面垫上地毯，升空前用细纱布轻擦表面，减少电晕放电。二次接线不准确严格按图接线。实行接线质量责任卡制度，一盘（柜、箱）一卡。接线人及检验人签字齐全。如遇图纸与实际不符报技术员处理，不得擅自修改。绝缘油的过滤绝缘油的过滤、试验工作要一丝不苟。国产油在微水及介损方面往往有问题，坚持按标准要求做。滤油机的性能要安全可靠。油罐内壁及附件等应清除氧化层。SF6气体管理SF6气体不易管理，受环境影响。严格执行SF6气体管理规定，加强监督；选择天气晴、无雨天进行安装和注气。接地工程接地主网焊接头多，搭接长度易出现不够。对施工人员进行交底，严格执行GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及规范》。加强质量监督，严格执行隐蔽工程的有关规定，并经业主检查，验收签证。工序交接交接工序项目多，容易出现交接不细现象。严格执行《过程检验和试验控制程序》规定。按图纸测量如实记录进行交接，合格后双方签证认可，方可进行下道工序施工。成品保护瓷瓶、基础出厂运输时所有钢构件采用塑性包装，不允许裸露运输现场堆放和组装过程中，选择水泥地面或在泥土地面上加三色布保护设备底座钢板和安装孔随支架一起加工，焊接过程不允许以加工件作为临时接地点重车、吊车进入现场在路沿边加木方支垫线路质量薄弱环节的控制分部工程薄弱环节原因分析预防措施基础工程同组地脚螺栓中心偏移超差施工时基础模板未一次完成支模；施工人员未按照根开，对角线尺寸，对模板进行仔细找正；基础模板、地脚螺栓在浇制过程中变形、位移。1、基础浇制前应完成支模，并按照根开对角线尺寸，仔细对模板进行找正就位；2、地脚螺栓样板要有足够的钢度，保证地脚螺栓安装之后样板不变形；3、样板要和基础模板有可靠的连接，保证浇制过程中不发生位移；4、样板的尺寸要符合基础的要求，样板上4个地脚螺栓的位置要准确，其小根开和对角线的误差不大于2mm；5、浇制过程中，随时监视地脚螺栓和基础模板，防止浇制过程中的变形。基础预抬值不够未按设计及规程要求预抬，浇制时控制不力按设计及规程要求进行基础预抬浇制时严格监控基础预抬值。回填土不合格施工人员在回填土时未进行分层夯实，防沉层不符合规范要求。1、基础回填土必须按规范要求每回填30mm夯实一次，夯实程序应达到原状土密实度的70%以上。2、石坑回填以石子与土3:1掺合后夯实回填。3、回填时必须在坑面上筑防沉层，防沉层的上部不得小于坑口，其高度为300~500mm，经过沉降后应及时补填夯实。4、接地沟在回填后的沟面应筑防沉层，其高度为100-300mm。工程移交时回填土不得低于地面。5、由于组塔、架线工程在回填土上踩踏，所以，在竣工前要进行一次回填处理。杆塔工程螺栓紧固力度不够施工人员素质差；扳手力臂短；螺栓规格不合，无扣部分长。1、螺栓紧固达不到要求，严格按质量管理考核办法对施工人员进行惩罚。2、螺栓紧固的扳手力臂要符合要求，使螺栓达到规定的扭力。3、按设计图纸正确使用螺栓，若螺栓无扣部分长，可按规程、规范加装规定数量的垫片。电杆铁附件及塔材镀锌层损坏在运输和装卸过程中造成镀锌层磨损；起吊过程中造成镀锌层损坏。1、在运输过程中，加固钢绳与电杆铁附件、塔材之间必须加麻袋隔离，装卸过程不得丢上丢下，须用人传递。2、杆塔组立过程中，任何钢绳与塔材接触的地方须加垫麻布。架线工程液压压接质量差液压机压力不够，模具规格不对，未按液压规程操作1、严格按液压规程操作2、仔细核对模具规格随时保持液压机处于良好状态附件安装工艺差线夹、绝缘子串歪；铝包缠绕不合格；防震锤歪；绝缘子不干净，碗口不正。1、指定专人在地面看正后划印，附件安装完成后再进行一次检查。2、连续上下坡的附件安装，须按技术部门所给数据准确划印。3、在施工前计算好铝包带所需长度，且线夹中心和铝包带中心重合。4、防震锤安装位置准确，安装后不得有耸头和垂头现象。5、绝缘子应清洁无损伤，弹簧销完好，金具无锈蚀6、附件安装后应马上检查绝缘子碗口朝向是否正确，开口销是否齐全并开口、垫圈是否齐全。导线磨伤导线在运输、装卸及保管过程中磨伤；导线落地保护不当磨伤；附件安装过程中磨伤，导线鞭击磨伤。1、在装卸、运输和保管过程中，导线线轴应立放，不得平放和叠压，运输导线时，线轴应立放，绑孔稳固。2、导线不得直接与地面接触，导线落地必须有隔离保护措施。3、所有临锚可能与导线接触的地方均应进行包胶处理。4、卡线器安装、拆除时，禁止在导线上滑动和转动，并在卡线器后方导线上安装胶管加以保护。5、合理选择放线长度，以减少导线通过滑车次数，一般滑车个数不应超过16个，防止导线疲劳损伤。6、提线钩应包胶处理，提线钩与导线接触长度不小于50mm，导线上划印用印笔，严禁用钳子等铁器在导线上做记号。5.3.5利用数码相机加强质量控制为进一步加强工程建设过程质量管理，提高工程建设质量管理水平，项目部决定以采集工程施工过程数码照片资料为手段，强化对工程建设质量的全过程控制。由项目部技术负责人牵头，主要由项目部技术员负责采集反映施工过程中质量控制主要活动和关键环节，施工工艺亮点的数码照片项目部定期（一般每周）对采集的数码照片进行整理，其中电子文档以文件夹形式分层归档：一级文件夹以工程名称命名（如“×××工程施工安全质量控制数码照片资料”）；二级文件夹下设“材料和设备检验”、“隐蔽工程验收”、“工程自检”及“其它”四个三级文件夹；“其它”文件夹专门存放质量事故等特殊事件过程照片；三级文件夹以单位工程命名（必要时建立四级文件夹，以单项工程名称命名），相关照片归入对应文件夹。工程竣工后一个月内，项目部应完成数码照片的整理（单张数码照片名称应能反映事件的主要内容、并尽可能简洁），并用不可擦除型光盘刻录并移交至生技部资料室。5.3.6防沉降措施变电站沉降现象表现形式主要有两种：一是基础位移、变形等，影响变电站的使用和安全运行；二是回填土沉降，对变电站的运行有一定影响，经一般处理，能满足变电站运行的要求。出现第一种沉降是变电站的土质原因发生了基础变形、位移，或是不均匀沉降造成的，就其原因以下有三种情况：地质勘察的原因，设计原因和施工单位施工的原因。出现第二种回填土沉降的原因分析有以下几种情况：1、回填土本身质量问题，对回填土的各种土质特性了解不透彻。2、没有做到层层填、层层夯，往往是回填了两三层后再夯实，忽视了对夯实土的检测，没有严格执行检测程序。针对上述两种沉降形式，项目部特拟定以下的措施进行控制：1、事前控制施工前在对图纸的熟悉过程中，就基础的地质情况、基础的形式要求必须清楚，了解设计意图，遇有不清楚的问题及时与地勘、设计沟通，并知道其判断标准和土层表现形式。2、事中控制（1）在基坑开挖过程中，观察基坑土质是否与地勘报告一致，若有不同时应立即通知相关人员到场解决。基坑开挖完成时，经人工捡底后，认真判断地基承载力是否达到设计要求，经地勘、设计、监理、业主共同验槽，确认后的基坑，应立即进行封闭，避免基槽泡水或爆晒；凡是受水、雨和塌方影响的基坑，要认真清理，清理后经确认后才能封闭。（2）在进行基坑作业时应做好地表防水、排水设施，坑底应作防水处理，以防下渗。（3）基础施工完毕及时回填夯实，填料土严格按照设计要求选定的土质进行基础回填。凡是不符合设计要求的填土，不能用于回填（如膨胀土换填、土质的含水率和土的类别等）。根据变电站所处的地理位置和实际情况的不同，所用的填土料不同：如在膨胀土地区建筑工地施工时，应在施工前完成场区土方、挡土墙、护坡、防洪沟及排水沟等工程，使排水畅通，边坡稳定；防止施工用水管网漏水；对用水量较大的施工设施如临时水池、洗料场、防洪沟及搅拌站等应与建筑物外墙保持不小于10m的距离；临时性生活设施因用水量较大应与建筑物外墙保持大于15m的距离、并应做好排水设施，防止施工用水流入基坑（槽）。在软土地区进行施工时应做好防洪、排水设施及必要的护坡、挡土墙等工程；强调先地下后地上的施工程序，防止由于施工程序不当，导致建筑物产生局部倾斜和裂缝。（4）基坑的回填要采用分层夯实，人工回填每30cm一层，机械回填每80—100cm一层。夯实完成后请具有相关资质的单位进行检测，密实度必须达到设计要求。（5）在回填过程中，应加强监督力度，每层的夯填密实度必须达到设计要求，并由专人进行密实度的确认。（6）变电站基本完工后，应及时与业主沟通站内的排水设施，解决好站内排水与市政排水的连接，避免站内积水影响基础。3、事后控制在各建筑物、设备基础、电缆隧道等位置设置沉降观测点，随时观察、跟踪是否有变形、位移、沉降等情况，并做好记录。5.4质量目标保证措施（1）根据本工程特点编制详细的《质量计划》；（2）编制详细的施工技术方案或技术措施,并监督实施；（3）对每一位施工人员进行有针对性的质量教育和质量培训，合格后方能参加施工。（4）依据我公司已建立的ISO9001质量管理体系，进行质量检查和检验、试验。5.4.1质量管理组织机构质量管理体系图项目经理项目经理技术负责人技术负责人工程部主任工程部主任办公室主任合同部主任物资部主任办公室主任合同部主任物资部主任质安部主任对外协调部主任***建筑施工一队***建筑施工二队***建筑施工一队***建筑施工二队***建筑施工三队各队队长、质检员***安装施工一队***安装施工二队***安装筑施工三队各队队长、质检员***调试一队***调试二队***调试三队各队队长、质检员线路施工队队长、质检员5.4.2质量管理组织成员的主要职责项目经理：为本变电站工程质量的第一责任人，对施工质量、质量管理及质量体系在工程的有效运行全面负责。负责建立与质量体系相适应的机构并明确其职责和权限，监督其有效运行。技术负责人：为本工程质量管理的执行人，主持质量文件的编制和审核，负责本工程的各项质量管理制度的组织落实工作。工程部主任：编制实现质量目标的施工作业指导书和作业文件；对现场监理工程师提出的质量隐患提出预防措施，指导施工人员消除和预防质量通病，实施质量改进；协助安全部进行各种质量检验、试验；协助物供科进行进货检验。对外协调部主任：开工前，积极对外协调和联系，及时办理地方相关入场手续，为工程的顺利开工作好准备，并在施工过程中积极协调，为施工创造良好的外部环境。质安部主任：正确理解并贯彻工程的质量目标和质量标准，确保施工工艺要求、质量要求和质量管理制度在施工队能够有效执行，对不合格项目按要求做好纠正和预防措施工作。负责工程质量目标和质量保证体系及职业安全健康体系在施工队贯彻的组织、协调、监督、考核等管理工作，熟练掌握检验方法、质量标准和工作程序并严格执行。认真做好检验记录，控制不合格项的发生.物资部主任：主持本工程自供材料的评定、采购、供应，负责业主提供材料的检验、接收、储存、分发管理。合同部主任：在工程部的配合下，按合同要求，及时进行进度款拔付，并对工程履行合同情况进行监督，协助管理控制。办公室主任：负责日常生活等后勤保障工作。施工班组：是实现本工程作业文件和质量保证措施的具体执行者，对承担的分部分项工程负全部责任。5.4.3质量管理措施为使工程质量达到达标投产要求，检验评级为优良级，争创国家优质工程奖，必须抓好各方面的质量管理工作。施工人员的岗位质量职责和施工现场的质量职责；工序质量检查；产品质量的检查；防止质量通病的小组活动及质量奖惩。1、主要管理措施各级施工领导人员运用多种形式对职工进行经常性的TQC（全面质量管理）教育，使各级领导和施工人员真正认识确保工程质量的重要性，树立“百年大计，质量第一”的思想。对施工人员进行技术培训和考核，组织学习相关施工及验收规范、公司编制的质量体系程序文件、建筑、变电安装、调试施工方法及工程质量管理制度。根据我司按照ISO9000标准建立的质量体系程序文件，结合本工程实际编制《质量计划》，本计划作为工程施工质量活动的纲领性文件。项目部作好所担负的施工任务的质量管理工作，对所承担的任务的质量负责到底，并逐级分解落实到基层和操作人员。认真贯彻“谁施工谁负责”的原则，建立健全以质量为中心的技术岗位责任制。狠抓施工人员的岗位质量职责，明确施工人员的岗位质量职责。关键项目的工程质量，要落实专人负责施工现场的质量。狠抓工序质量检查。每一道工序完工后，必须进行工序质量检查，作好记录，填写工序质量检查表并经签字；上一道工序验收合格后，才允许进入下一道工序的施工。建立工程的设备器材的交接检测程序。供应的全部设备材料（包括原材料）均应符合有关标准，并有严密的检测手段和出厂合格证。材料批量运达后向监理工程师报验，把好原材料质量关。做到不合格品不准进入。材料代用必须经设计同意或有关部门批准方可使用。按国家有关规定要求，必须抓好“隐蔽工程验收检查，中间验收检查和竣工验收检查”的工作。认真做好施工原始记录和施工质量检查记录。基坑、基槽、设备基础、构支架基础、杆塔基础、导地线压接验收应先自检合格，经监理组织有关单位验收合格后，方可进入下一工序施工。工程移交资料的填写、收集、审核、整理及分类，做到及时、清楚、准确、齐全、统一、美观。开展防止质量通病的QC小组活动。针对施工中关键部位，薄弱环节和质量通病，充分发挥职工民主管理精神，领导和工程技术人员要亲自挂帅，广泛开展群众性QC小组活动，做到选题明确、数据准确、方法科学、原始记录齐全，收效显着。2、质量管理措施实施要点（1）技术交底：严格执行技术交底制度，每一分部工程开始前，均由项目部技术负责人或施工队技术员组织进行技术交底，技术交底提纲应贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求，交底要全面、准确，要有记录，交底人与被交底人员应签字齐全，施工人员要严格按照要求施工。（2）设计变更：项目部接到设计变更通知单后，按变更内容修改图纸，并进行实施。设计变更实施完后应及时验证，填写处理记录，设计变更文件应完整清楚，作为工程档案和工程竣工移交资料。（3）工序交接：加强工程施工的过程控制，根据各分项、分部工程的施工顺序,实行工序交接卡制度，上道工序结束后，经现场质检人员检查验收无误后，方可进行下道工序施工，工序交接后，下道工序要保护上道工序的施工成果。土建、电气和调试专业工序转序交接，由技术负责人主持进行，施工队长和技术员要参加。（4）三级检验：以分项工程为单位，实行工程质量三级检验制。施工队对分项工程进行100%一级检查验收，项目部对分项工程进行100%二级检查验收,公司生产技术部对分项工程进行50%三级检查验收，同时专检和互检达到30%。分项工程完工后，经施工队一级检验合格，作好详细的一级检验记录，报项目部申请二级检验，项目部质量专责组织二级检验，对每一分项工程进行核查，填写二级检验记录，并以此为基础填写、整理分项工程验评记录，二级检验进行完毕，由项目部向公司生产技术部申请三级验收，生产技术部组织专业质检员对分项工程抽检，做出三检结论，整理好相关记录，项目部征得监理同意，转入下一分部工程施工。公司生产技术部依据三检情况，对项目工程实物质量进行量化打分，按公司质量奖惩办法对项目进行考核，并执行过程质量控制奖、特别质量奖和严格质量事故处罚。（5）隐蔽工程质量检验基础工程在浇筑前必须经现场监理人员对基础的持力层和各部位尺寸、钢筋的规格、数量、绑扎、支模全部检查合格，对砂、石、水泥及配合比检查全部符合规范要求，监理在隐蔽工程签证单签字后方可进行浇筑，拆模后通知现场监理对基础成型、表面进行检查验收，符合规范要求后在隐蔽工程单上签字认可，方可进行后续工作。接地扁钢和铜排焊接完后经现场监理人员检查合格签字认可后方可进行后续工作。主变压器及带油设备器身检查经业主代表、现场监理人员和厂家代表检查合格签字后方可扣盖。导线压接必须提前进行压接件的拉力试验，试验合格后，方可进行导线压接时，现场压接时，必须有专职质检员和监理在场，由持证压接工进行压接作业，经对外观检查和压接前后的尺寸检查符合要求后，压接工打上自己的钢印号，记录下压接原始数据。（6）材料采购：做好合同规定的我方提供装置性材料的采购工作，工程使用材料应在经评审的合格供方处采购，合格供方的选择需征得监理工程师的同意，采购产品应具备产品合格证和材质证明书，产品质量应符合国家、部及地方标准要求，并能保证工期需要。钢筋、水泥、砂、石、砖等的采购必须经现场取样，取样时必须通知监理、业主代表进行现场见证取样，以保证试样的真实性，检验单位至少是省建委批准的质量检验部门。大宗材料堆码有序，地面硬化。（7）进货检验：物资进货后，库管员对其包装、名称、型号、规格、件数等检查无误后，分类分批存放待检区，并对到货物资进行登记建帐。项目部质检员组织相关人员，认真审查质量保证书、材质证明（出厂试验报告）、合格证等质量文件是否符合规定的技术条件和标准要求，检查物资的标志、封印、备品、备件是否完整无缺，按规定的技术或标准要求，对进货物资的外观质量及几何尺寸进行检测物资进货查验符合要求后，对必须进行理化、电气性能检验的物资（如钢材的力学性能、SF6气体的理化试验等），由项目部按规定取样送检。经检验和试验的合格物资，库管员进行标识分类保管，并做到帐、物、卡相符。经检验定为不合格的物资，由库管员及时进行标识并单独隔离存放，项目部与供货单位联系，及时运出施工现场。（8）计量控制：开工前对用于工程的经纬仪、水准仪、台称、钢尺、游标卡尺等检测计量仪器，工程中使用的检测仪器和调试仪器如：介损测试仪、有载开关测试仪、SF6检漏仪、微机保护测试仪等，均需按规定进行校核、检验合格，确保其测量精度的有效、准确，同时使用人员进行上岗培训,并经考核合格后方可进行检验测量和调试工作。（9）持证上岗：对施工安装过程中从事对工程质量有影响的人员作必要的培训，对从事特殊工种作业人员如测工、焊工、压接工、起重工、机械操作工等进行培训，考试合格，并取得有关授权部门的操作证后才能上岗。质检人员必须经过培训，并确认资格后方能上岗。所有特殊工种操作证应保证在有效期内。（10）QC小组活动：按照小、实、活、新的特点，成立QC小组开展各项质量活动，以有效促使施工质量的提高，按照PDCA的要求策划组织活动。本项目拟开展以下QC小组活动：厚型管母线焊接。（11）顾客信息：