预应力张拉工艺操作细则

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AK6+410.485京杭运河北桥预应力施工，采用VSL预应力张拉锚固体系，预应力筋采用φj15.20钢绞线。波纹管成孔。

一、材料

（一）波纹管

预应力孔道成孔，采用开封预应力技术研究所生产的金属波纹管。波纹管规格为60×19mm、Φ50mm、Φ70mm、Φ90mm，由厚0.25±0.02mm，宽36mm的镀锌钢带卷制而成，长度根据现场要求而定。

（二）钢绞线

钢绞线选用φj15.20钢绞线，由合肥威胜利工程有限公司，为高强度低松弛预应力钢绞线。按中华人民共和国国家标准（GB/T5224—1995）。按国标规定取样试验。试验不合格材料不得使用。

（三）锚具

钢绞线选用VSL系列锚具，锚具有锚垫板、锚环、夹片、螺旋筋组成，由合肥威胜利工程有限公司生产。

二、材料的检验

（一）波纹管的检验

1、首先检查有无合格证。

2、取样进行试验，试验要满足二个基本要求。一是在外力作用下有抵抗变形的能力，二是在混凝土浇注过程中水泥浆不会渗入管内。

3、波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼、咬口必须牢固，不得有松散现象。现场简便的方法是两人用手将波纹管提起，上下晃动，不松散也没有咔咔的响声，说明波纹管咬口牢固。

4、波纹管表面要清洁，不得有杂质，不得有锈蚀现象。

（二）钢绞线的检验

1、首先检查有无合格证。

2、进行外观检查，钢绞线的表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线面不得锈蚀严重，有肉眼可见的麻坑。

3、外观检查合格后，对其进行取样试验。具体试验项目及方法按中华人民共和国国家标准（GB/T5224—1995）执行。

（三）锚具的检验

1、首先检查有无合格证。

2、夹片的质量是否符合要求是关键的一环，夹片的表面应无砂眼、裂缝和小坑等现象。可抽取0.5%的样品（或每批取3个试样）进行硬度检验。检验结果应符合HRC61-63d要求。

3、对锚环进行几何尺寸检验，并仔细查看。锚环的锥孔面是否光滑、有无毛刺及小坑等不平的现象，若发现此现象应进行处理或不得使用。

三、张拉机具

张拉机具采用YCD-200、250型专用液压千斤顶。油泵选用ZB4-500型电动油泵，额定油压为50Mpa（500kg/cm2）。油泵两路供油，既对张拉油路、回程油路供油。每油路额定流量为2公升/分。

四、张拉机具的检验

五、千斤顶、油泵、压力表系统的配套校验

六、施工操作

（一）波纹管的铺设与锚垫板的安装

1、波纹管加工后，要妥善保管，要有防雨措施，不得放在有水或潮湿的地方，防止管道生锈。

2、波纹管的铺设一定要严格按照设计给定孔道坐标位置固定。固定管道的钢筋网间距直线段不大于100cm,曲线段不大于50cm。钢筋网要与梁体钢筋焊牢，管道与定位钢筋绑扎结实，防止管道上下左右移动。孔道位移偏差按《江苏省高速公路工程项目工程施工质量检验标准》执行。

3、管道铺设中，要确保管道内无杂物。管道敞口处，可用塑料泡沫或塑料胶布封堵，严防不慎或其他原因使杂物进入孔道。

4、波纹管与喇叭口相接处，波纹管插入喇叭口内的长度不应大于喇叭口的直线段长度（8cm），以防影响钢绞线扩展而增大摩阻。

5、为防止波纹管接口松散拉脱，切口不要切斜口，要切直口，切口周边不要产生毛刺（如有毛刺要用磨光机打磨），接口处对头要严，用长为20cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止漏浆。

6、管道的波峰处要留排气孔（见下图-1），其做法如下：

(1)在波纹管波峰处打一直径为Ф16mm的小孔。

(2)在波纹管的小孔处垫上一块带孔的塑料泡沫或浸环氧树脂棉纱。

(3)取一段长为10cm的硬塑料管（其直径略大于波纹管直径）纵向劈开，取其一半，在中部打一Ф16mm的小孔，而将一塑料软管穿入孔内，把塑料软管的穿入部分劈开向四周弯折。

(4)将穿好塑料软管的半圆硬塑料管扣在塑料泡沫上，并使塑料软管的孔及塑料泡沫上的孔与波纹管的孔对准。

(5)用细铅丝将半圆硬塑料管与波纹管绑扎牢固，并用塑料胶布缠裹严密。塑料软管的长度以伸出梁顶或内箱内为宜。

7、施工中要重点保护波纹管，施工人员不得对其进行踩蹋或用工具敲击波纹管。若发现波纹管局部被砸扁，要及时对其进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉，换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。

8、梁端预留准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在梁内端（与梁端平齐，不露在外边），待与上跨波纹管进行套接。防止波纹管留出梁端部分被踩坏而造成连接困难。

9、波纹管在安装中，与普通构造钢筋发生矛盾时，普通构造钢筋要给波纹管让路，可做适当的移动，确保预应力孔道位置准确。

10、施工中，波纹管要远离电焊，切忌将波纹管当做接地导线，以防将波纹管损坏或造成孔洞，若发现有孔洞，应及时用塑料胶布缠裹严密。

11、锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求。

12、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

13、锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可采用棉纱塞堵。在锚垫板与模板之间加一层双面胶，严防混凝土浇注时，混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。

14、喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆流入孔道。

15、在混凝土浇注前一定要将所有排气孔的管口用塑料胶布缠裹，确保排气孔畅通无阻。

16、混凝土浇注时，要注意锚垫板后部混凝土一定要振捣密实，绝对不许有不实现象。锚垫板后部钢筋很密，可用小直径振捣棒进行振捣。

17、混凝土浇注过程中，要注意保护波纹管，施工人员不得随意踩蹋，不得用振捣棒碰、撞、第一阶段的钢束弹性伸长值。

（3）缸体复位后，装好工具锚，张拉缸给油至倒顶时的应力，此时量取缸体第二阶段初始长度和夹片外露量。

（4）张拉缸继续给油至4，量取活塞伸长量和工具锚夹片的外露长度。此时计算第二阶段的钢束弹性伸长值。

（5）将二个阶段的钢束弹性伸长值相加，即得到倒顶后的钢束弹性伸长值。

(七)孔道灌浆

1、张拉锚固后48小时内进行灌浆，如因特殊原因不能及时灌浆，则采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。

2、切除多余钢绞线。在距锚具80mm以外的位置使用切割机切割，并采取适当的保护措施，使锚具附近的温度不超过150ºC，以防止夹片因受热退火而滑丝。同时应注意不能使氧炔焰和割渣溅射触及锚具。

3、灌浆前检查灌浆孔及排气孔是否通畅，不允许发生堵孔现象。

4、安装压浆器具。依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀连接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。

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