特种加工技术

特种加工技术

概述特种加工：研究的是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到被加工的部位来去除材料的加工方法。特种加工的特点1、不是主要依靠机械能2、加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力3、工具硬度可以低于被加工材料的硬度特种加工的分类1、电火花加工2、电化学加工3、高能束加工4、物料切蚀加工5、化学加工6、复合加工电火花加工电火花加工又称放电加工，也有称为电脉冲加工的，它是一种直接利用热能和电能进行加工的工艺。电火花加工与金属切削加工的原理完全不同，在加工过程中，工具和工件不接触，而是靠工具和工件之间的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉。由于放电过程可见到火花，所以称为电火花加工。电火花加工原理工件与工具电极分别连接到脉冲电源的两个不同极性的电极上。当两电极间加上脉冲电压后，当工件和电极间保持适当的间隙，就会把工件与工具电极之间的工作液介质击穿，形成放电通道。放电通道中产生瞬时高温，使工件外表材料熔化甚至气化，同时也使工作液介质气化，在放电间隙处迅速热膨胀并产生爆炸，工件外表一小局部材料被蚀除抛，形成微小的电蚀坑。脉冲放电结束后，经过一段时间间隔，使工作液恢复绝缘。脉冲电压反复作用在工件和工具电极上，上述过程不断重复进行，工件材料就逐渐被蚀除掉。伺服系统不断地调整工具电极与工件的相对位置，自动进给，保证脉冲放电正常进行。电火花加工过程1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道。2、电极材料的熔化、气化热膨胀。3、电极材料的抛出。4、极间介质的消电离。电火花加工的特点1、适合于用传统机械加工方法难以加工的材料加工，表现出“以柔克刚〞的特点。2、可加工特殊及复杂形状的零件。3、可实现加工过程自动化。4、可以改进结构设计，改善结构的工艺性。5、可以改变零件的工艺路线。电火花加工的局限性①主要用于金属材料的加工。即导电体②加工效率比较低。③加工精度受限制。④加工外表有变质层甚至微裂纹。⑤最小角部半径的限制。⑥外部加工条件的限制。⑦加工外表的“光泽〞问题。线切割机床电火花机床激光雕刻机快速成型机线切割作品线切割作品电火花成型机床床主体、控制柜、工作液循环过滤系统等几个局部电火花成型机床DK7125主参数〔工作台横向行程250mm〕系代号〔1表示电火花成型机〕组代号〔电火花成型机床火电火花线切割机床〕通用特性代号〔数控〕机床类别代号〔电火花加工机床〕机床平安操作规程

1、电火花机床在放电加工中，严禁用手触及电极，以免发生触电危险；放电加工过中，绝对不允许操作人员擅自离开。2、油箱中要有足够的油量，控制油温不超过50℃，假设温度过高时，应该加快加工液的循环，用以降低油温。3、加工时，可喷油加工，也可浸油加工。喷油加工时容易引起火灾，应小心。浸油加时，加工液应全部浸没工件，工作液的液面一定要高于工件30mm以上。如果液面过低或加工电流较大，极有可能导致发生火灾。4、加工完成后，必须先切断总电源，然后拉动加工液槽边上的放油拉杆，放掉加工液后，擦试机床，确保机床的清洁。5、每次加工完毕后，应将工作液槽的煤油泄放回工作液内，将工作台面用棉纱擦拭干净。电火花工具电极找正工具电极的找正工具电极装夹完毕后，必须对工具电极进行找正，确保电极的轴线与工件保持垂直。火花工件电极的装夹与定位1、工件电极装夹。2、工件电极定位。工件的中心的找正即将电极定位于工件的中心①电极碰ＡＢ边，直到接触感知后停止时，将ＡＢ边坐标清零；②将电极移到ＤＣ边，碰ＤＣ边，直到接触感知后停止时，记下当前坐标的ＸＤＣ值；③将电极移到Ｘ方向的中心〔即ＸＤＣ／２〕；④电极碰ＢＣ边，直到接触感知后停止时，将ＢＣ边坐标清零；⑤将电极移到ＡＤ边，碰ＡＤ边，直到接触感知后停止时，记下当前坐标的ＹＡＤ值；⑥将电极移到Ｙ方向的中心〔即ＹＡＤ／２〕。找工件上的某一固定点该操作的具体过程是：①电极〔设电极半径为Ｒ〕碰ＡＢ边，直到接触感知后停止时，将ＡＢ边坐标清零；②将电极移到ＢＣ边，碰ＢＣ边，直到接触感知后停止时，将ＢＣ边坐标清零；③将电极移到坐标〔１００＋Ｒ，８０＋Ｒ〕即找到Ｏ点的位置。电火花加工的常用术语1、工具电极：也称铜公2、放电间隙：是指放电时工具电极与工件之间的距离。3、脉冲宽度：加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间4、脉冲间隔：两个电压脉冲之间的间隔时间。5、放电状态：是指电火花放电间隙每一个脉冲放电时的根本状态。即开路、火花放电、短路、电弧放电、过度电弧放电。极性效应定义：电火花放电蚀除过程中，阳极和阴极外表分别受到电子和离子的轰击，即瞬时热源作用，因此它们都遭到电蚀除，即使是两电极材料相同，阳极和阴极的电蚀量仍然是不一样的，这种两极蚀除量不一样的现象称为极性效应。

当正极蚀除速度大于负极时的极性效应，称为正极性效应；当负极蚀除速度大于正极时的极性效应，称为负极性效应；当正负两极蚀除速度相同时，那么称为零极性效应。(防止发生)负极带负电子质量小、惯性小、运动灵活。正极带正粒子质量大、惯性大、运动缓慢。高生产率和低电极损耗加工时，常采用负极性长脉宽加工。适用于脉冲小，精加工。正极性适用于脉冲大，粗加工。负极性电极材料的选用电火花加工中如何选用电极材料：主要考虑放电加工特性、价格、电极的切削加工性能。目前主要采用的是紫铜和石墨建立坐标系G80移动轴直到触感点G82回到当前位置与零点的一半处G92制定坐标原点M05忽略接触感知G80X-；G92G54X0；/一般机床将G54工件坐标作为默任工作坐标系，故G54可省略M05G80X+；M05G82X；/移动X方向的中心G92X0；G80Y-；G92Y0；M05G80Y+M05G82Y；/移到Y方向的中心G92Y0；工件上某一点的定位线切割机床线切割加工的步骤线切割3B代码程序格式直线编程B为分隔符X、Y分别是直线在该坐标系内的终点坐标G为计数方向是用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。J为计数长度：由计数方向G确定投影方向，假设G=Gx，那么将直线向X轴投影直线编程的计数方向的选取方法是：取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计数方向。Z确实定x，y值确实定，以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示圆弧起点坐标的绝对值G计数方向。圆弧编程的计数方向的选取方法是：以某圆心为原点建立直角坐标系，取终点坐标绝对值小的轴为计数方向。J为计数长度其，值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。Z确实定加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、R2、R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N。Z确实定3B程序的编制例6.3用3B代码编制加工图6-9所示的凸