大型设备吊装方案资料

南通醋酸纤维有限公司增资扩建工程南通醋酸纤维有限公司增资扩建工程四期丝束装置安装工程投标书中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPECPAGEPAGE306.主要施工方法及措施6.主要施工方法及措施6.1设备吊装施工6.1.1 概述南通醋酸纤维有限公司增资扩建工程四期丝束装置，设备安装的难点在于1台质量为23.515t的丙酮回收塔（H29775/31698，Φ1800，结构2.9t）的安装、9台吸附床（卧式D3200L=15820，单台质量均为34t）、400t打包机（含液压系统）、摆丝机的液压系统安装、原醋片料仓新增的一台17.6t的溶解釜安装和3台浆液贮槽（一台8.48t、两台12.693t）和70台压滤机板框的运输和安装。拟采用一台270t汽车吊车（M-250S2型）为主吊，一台50t轮胎吊（TADANOTG-500E型）为辅吊的工艺进行吊装丙酮回收塔，原醋片料仓新增的一台17.6t的溶解釜安装使用20t卷扬机安装，室内设备的运输和安装使用滚杠、卷扬机、手拉葫芦等方法。6.1.2编制依据M-250S2型吊车及KATONK-1200型120t吊车、TADANOTG-500E型50t吊车性能表；南通醋酸纤维有限公司招标文件及设计图纸；《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-90；《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。6.1.3主要施工程序=1\*GB2⑴吊装现场地面场地处理；=2\*GB2⑵吊车部件运入施工现场开始组装；=3\*GB2⑶吊车试运行；=4\*GB2⑷270t吊车进入工作要求位置、组车；=5\*GB2⑸吊具拴挂；⑹管道、钢结构预制安装（针对丙酮回收塔）；⑺丙酮回收塔吊装、吊车移位、9台吸附床依次吊装；⑻吊装索具、吊具拆除；⑼吊车拆除。6.1.4 吊装方法6.1.4.1丙酮回收塔的吊装丙酮回收塔，规格1800H29775/31698，钢结构梯子平台2.9t，设备净重23.515t，管道质量预计2t，保温材料6t，钓钩和绳扣质量1.5t，总吊装质量约36t。270t主吊车吊装工况选择（吊装初时）项目参数吊杆长度45.7m工作半径22~24m额定吊重43.3t实际吊重36t吊车负荷率83.1%270t吊车站位于装置的南侧，届时将道路两旁的灌木移走，在道路上、污水沟上铺土300mm，再在上面铺δ30的钢板，50t吊车站位于装置的西侧马路上。设备摆放位置：装置西侧的南北马路上，设备装车时要求设备顶部向车尾，设备进场后，卸车时，设备顶部朝南。270t吊车选用100t的钩头。270t吊车主吊、50t吊车遛尾，当设备处于75°时，50t吊车脱钩，单独由270t吊装。270t吊车将设备提升垂直，向东行走，到距离设备中心22~24m时，将设备继续提升，向北越过6m高的管廊，将丙酮回收塔送到安装位置，完成整个吊装。吊装绳索的选用=1\*GB2⑴吊装主钢绳使用Φ37.5×4的钢丝绳，钢丝绳的破断力381.2t，安全系数为7.9倍。=2\*GB2⑵溜尾吊车使用Φ26×4的钢绳。6.1.4.29台吸附床的吊装按照设备从内向外安装的原则，使用120t吊车将一、二级冷却器安装完成后，再安装9台吸附床。吸附床为卧式D3200L=15820，单台质量均为34t，吊具质量2t，吊装使用捆绑法进行吊装。当丙酮回收塔吊装完成后，装置的西侧南北马路畅通，可使用40t拖车依次二次运输9台吸附床，使用120t汽车吊装车，270t吊车在吸附床西侧一次性站位后，依次直接从40t拖车（拖车位置在装置西侧的南北马路上）上卸车、吊装每一个吸附床，吊装的参数如下。270t主吊车吊装工况选择项目参数吊杆长度45.7m最大工作半径26m额定吊重38.7t实际吊重36t吊车负荷率93%注意：吸附床西侧的管廊基础待设备吊装完成后才能施工，否则，影响吊车的站位。吊车站位处的地面需要使用碎石垫实，上面使用δ30的钢板铺垫，铺垫面积至少为两履带的面积（9.4m×1.5m×2≈30m2）。吊装绳索的选用=1\*GB2⑴270t吊车和120t吊车吊装使用Φ37.5×4的钢丝绳，钢丝绳的破断力284.4t，安全系数为7.9。6.1.4.3原醋片料仓新增的一台溶解釜安装原醋片料仓新增的一台溶解釜质量为17.6t，安装位置在一、二层楼之间，安装时，为了保证装置连续生产，需要将东面的墙拆除，设备运进来后，安装时使用2台20t卷扬机安装。卷扬机的锚固点选择在室外，在二楼上的可靠处安装定滑轮，设备上无吊耳，采取捆绑固定的方法。因为溶解釜质量较轻，吊装使用Φ26×4的钢丝绳，钢丝绳的破断力133.2t，安全系数为7。6.1.4.4其它设备的安装其它室内设备安装时，为了使设备使用吊车安装，土建施工应满足安装工程的需要，厂房施工应分步进行，否则设备进厂成为问题，这一点，作为甲方应该考虑到。6.1.5 吊装安全技术措施=1\*GB2⑴吊装所用钢绳，要求安排专人进行检查，确保绳扣质量。吊装前必须进行安全质量检查，并符合下表规定，安全质量检查未达标的项目整改后应进行复验，直到合格为止。检查级别检查内容检查标准检查人员Ⅲ级（自检）1.吊装机具、索具2.安全、质量3.地基耐受力1.HGJ201-832.SHJ515-903.吊装方案Ⅱ级（复检）1.隐蔽工程封闭记录2.自检记录1.同Ⅲ级2.施工图3.施工验收规范1.基础2.设备吊耳及加固3.设备安装方位起重机械检查、鉴定Ⅰ级（共检）1.听取汇报2.要害部位核查3.劳动组织4.特殊安全技术措施1.安全技术规范2.SHJ515-903.吊装方案=2\*GB2⑵吊装前应制订周密的吊装计划，并通过我公司自行设计的计算机吊装辅助系统（AUTO-HAD）对吊装全过程进行有效控制。=3\*GB2⑶吊装工程应设专职安全人员1名。具体负责吊装过程的检查、监督，确保吊装工程质量。=4\*GB2⑷吊装前要进行技术交底，使参加吊装工程的施工人员明确吊装的具体步骤及技术要求。做到分工明确，组织得力，指挥信号要交代清楚。=5\*GB2⑸设备吊装时，注意气候条件对设备垂直度的影响。=6\*GB2⑹对270t级吊车的所占地面处理，要求堪孔检查密实可靠，其地耐力不得小于30t/m2。=7\*GB2⑺所有吊车，吊装前要对其进行全面的机械性能的检查。保证吊车处在优良的工作状态下进行设备的吊装工作。吊车的操作人员，必须持有劳动部门所发生的有效操作证件。并在施工过程中做到严细认真、一丝不苟。=8\*GB2⑻雷雨天、有雾天、夜间不得吊装、风力≥6级天不得吊装，液压杆吊车在晚上停止吊装作业后必须收杆；⑼每次吊装前应按照以上要求进行吊装安全质量检查，并确认复核要求后，按规定签发吊装命令书责任人员和现场总指挥应在《大件设备吊装命令书》，并下达吊装命令。吊装命令书的格式如下表。设备吊装命令书施工单位装置名称设备名称方案编号签字及日期起重班长姓名年月日安全责任人员姓名年月日吊装责任工程师姓名年月日质量责任人员姓名年月日项目责任工程师姓名年月日机械责任人员姓名年月日本装置*****设备吊装准备工作，已经按吊装方案的规定完成，经检查确认符合要求，岗位职责人员资格审查合格，且已上岗待命，现发布吊装命令，请吊装指挥下达执行命令。吊装指挥（签字）：姓名年月日现在，我宣布******设备吊装，现在正式开始！现场总指挥（签字）：姓名年月日⑽有关安全技术的其它事项，按照《化工工程建设起重施工规范》和《炼油化工安全规程》及吊车的相关操作规程执行。图6.1-1丙酮回收塔吊耳示意图图6.1-1丙酮回收塔吊耳示意图6.1.6吊装组织机构为了组织和协调好本装置超限设备吊装工作，确保进度上符合计划，安全上万无一失，需要组建设备吊装组织机构。为保证吊装安全进行，吊装安全保证体系分工如下表所示，需共同严格执行。序号内容岗位职责1决策层吊装领导小组总吊装指挥；调度；保卫现场技术负责人全面负责现场吊装施工2管理层吊装责任工程师规划准备及实施技术总指导机械责任人员起重机械保养运行技术指导安全责任人员安全总监督质量责任人员基础、吊耳及加固质量检查3指挥层起重队长负责带动组织、进度计划、施工安全、质量规划编制人规划编制及实施技术指导专业安全员吊装作业安全质量检查吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥4作业层组长或岗长组织岗位作业起重工岗位作业吊车司机吊车吊装工艺操作电工、钳工起重机械维护保养检测员规定部位的检测6.1.7现场设备位置布置和吊车站位图6.1.8 吊装立面图6.1.9设备安装施工机具及技术措施用料序号名称规格单位数量备注1M-250S2270t台1主吊2KATONK-1200120t台1主吊一、二级冷却器及吸附塔装车、对270t组车3TADANOTG-500E50t台1辅吊和装、卸车4拖车40t台1运输吸附塔、400t打包机、压滤机板框等516t台1其它设备二次运输6手拉葫芦10t台475t台48卷扬机20台29钢丝绳6×15.5+1m100106×21.5+1m100116×26+1m100126×37.5+1m100136×39+1m60146×43+1m10015钢板δ30m2602000mm宽度16道木根20017石子2~4cmm340018卡环50t个21930t个42020t个421钢管Φ219×7m4做平衡梁22麻绳Φ12m15023指挥旗红、绿面424口哨个106.2 钢结构工程施工方案6.2.1简述南通醋酸纤维有限公司四期丝束装置钢结构制作安装工程主要：设备框架、管廊、柱子、桁架结构、平台梯子等。主要集中于丝束大楼、该部分钢结构工作量较大、安装周期短，是本工程的施工难点和重点，因此须在施工前作出合理的安排，以便按时、顺利地完成钢结构的安装工作。6.2.2钢结构的制作、安装程序钢结构制作安装程序见图6.2—1。施工准备工作施工准备工作图纸会审施工方案编制材料验收技术交底号料、切割下料构件尺寸检验补涂底漆基础验收、处理分片安装安装质量检验涂面漆、防火办理工序交接整理交工文件涂刷底漆编号、安排出厂节点焊接整体找正、找平校核组装定位焊接焊接尺寸、焊接质量检验找正、找平图6.2-1钢结构施工工序流程图材料管理工程量录入计算机填写班组作业指导书、填写班组施工质量跟踪档案 6.2.3材料检验材料检验一般规定⑴钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。⑵潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。⑶钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。⑷材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。⑸检验不合格的钢材应及时与有关单位或部门联系处理。⑹用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。=7\*GB2⑺防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管。建立计算机局域网络，运用专门材料管理软件，对材料的入库、发放、使用进行全过程的监控，使材料由采购、检验到形成产品的全过程的质量记录都有可追溯性。6.2.4钢结构预制焊接连接钢结构的预制⑴利用钢结构辅助设计软件进行样板的制作，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。⑵放样和样板的允许偏差应符合表6.2—1的规定。放样和样板的允许偏差表6.2—1项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′⑶号料的允许偏差应符合表6.2—2的规定。号料的允许偏差表6.2—2项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5⑷机切割。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1～3mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用Φ3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。气割的允许偏差见表6.2—3，机械剪切的允许偏差见表6.2—4。气割的允许偏差表6.2—3项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05δ且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差表6.2—4项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0⑹碳素结构钢在环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差见表6.2-5。⑺螺栓孔应采用机械方法加工，孔及孔距允许偏差见表6.2—6、6.2—7。钢材矫正后的允许偏差表6.2-5项目允许偏差图例钢板的局部平面度δ≤14mm1.5mmffδ＞14mm1.0mm型钢弯曲矢高L/1000且≤5.0（mm）角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90O槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（mm）bbb工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且≤2.0（mm）bb螺栓孔的允许偏差表6.2—6项目允许偏差（mm）直径01.0圆度2.0垂直度0.03且≤2.0螺栓孔孔距允许偏差表6.2—7项目允许偏差（mm）≤500501～12001200～3000>3000同一组内任意两孔间距±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0⑻螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。⑼板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45o斜接。焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm，腹板、翼板对接的允许偏差见表6.2—8。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮，坡口型式见表6.2—9。腹板、翼板对接的允许偏差表6.2—8项目允许偏差（mm）厚度方向错边量≤0.1δ且≤1.0宽度方向错边量腹板≤1.0翼板≤2.0坡口型式选用表表6.2—9pαpαδb选用厚度（mm）基本尺寸（mm）6～16δαbP6~955°±5°0~21~29~1655°±5°1~31~360°±5°60°±5°bδp16～60δbP16~601~31~3⑽构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好《班组自检纪录》，交予质量部门做安装前的报验。构件焊接连接组装的允许偏差见表6.2-10。构件焊接连接组装的允许偏差表6.2-10项目允许偏差（mm）图例对口错边（）/10且≤3.0bba△bba△bba△间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0△△a缝隙（）1.5高度（h）±2.0beeh垂直度（）b/100且≤2.0中心偏差（e）±2.0型钢错位连接处1.0△△其它处2.0⑾构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。⑿焊接采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用J422，在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。手工电弧焊焊接工艺参数见表6.2-11。⒀现场制作的焊接H型钢应按设计文件规定的要求进行，当需要接长时，应按具体施工图的要求编排合理的焊缝位置，避免出现与横梁产生交叉焊缝。施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。手工电弧焊焊条与电流匹配系数表6.2-11焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50～80100～130160～210200～270注：立、仰、横焊电流比平焊小10%左右6.2.5钢结构安装6.2.5.1钢结构安装一般规定⑴钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续。⑵基础支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合表6.2-12规定。支承面、地脚螺栓的允许偏差表6.2-12项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度eq\o(\s\up6(+20),\s\do2(0))螺栓长度eq\o(\s\up6(+20),\s\do2(0))预留孔中心偏移10.0⑶钢柱脚采用座浆法安装。在基础中央设置一块钢垫板（厚度12～16mm），用无收缩水泥或CGM浆料按图纸标高找正、找平，预制好的构件吊装就位后，找正、找平、把紧螺栓，见图6.2-2。⑷钢结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。⑸钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。⑹应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。⑺钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响。采取相应的调整措施。⑻钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并应形成稳定的空间体系，防止变形。图图6.2-2钢结构安装垫板设置示意图＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋AAA-AI详图I基础座浆料二次灌浆层垫铁地脚螺栓及螺母钢柱及底板⑼钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线进接引上，不得从下层柱轴线引上。⑽钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合表6.2-13、表6.2-14的规定。钢吊车梁的安装允许偏差见表6.2-15。钢结构安装的允许偏差表6.2-13项目允许偏差（mm）图例柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移5.0定位线柱基标高有吊车梁的柱-5.0～+3.0标高基准点无吊车梁的柱-8.0～+5.0柱垂直度高度H≤10m10H高度H＞10mH/1000且≤25.0梁柱层间对角线之差（L1-L2）5.0L1L1L2相邻柱间距离（a）±5.0aaa梁标高（）±3.0梁水平度（）L/1500且≤5.0LL梁中心位置偏移（）±2.0△△相邻梁间距（b）±3.0bb平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差表6.2-14项目允许偏差（mm）平台长度和宽度±5.0平台两对角线差|L1-L2|6.0平台表面平面度（1m范畴内）6.0横梁长度（l）±5.0钢梯宽度（b）±5.0钢梯安装孔距离（a）±3.0横梁纵向挠曲矢高L/1000踏步间距（a1）±5.0栏杆高度±5.0栏杆立柱间距±10.0钢吊车梁的安装允许偏差表6.2-15项目允许偏差梁跨中垂直度h/500挠曲侧向L/100010垂直方向+10.00同跨间内同一横截面支座处10.0其它处15.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/150010.0同跨间件截面吊车梁中心跨距±10.0轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.06.2.6钢结构涂漆和防火6.2.6.1钢结构涂漆钢结构底漆一般在下料前进行，以便于提高除锈和涂刷的质量；钢结构安装完毕并检验合格且与钢结构相关的管道、电仪工程施工基本完毕后，进行焊缝的补涂底漆和整个钢结构面漆的施工。防腐施工要求：⑴涂料施工前应进行试涂。⑵施工用涂料应采取现配现用的原则。⑶除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位。⑷在第一遍底漆完全干燥后，应再涂一遍底漆和一遍面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆应在交工之前涂刷。⑸焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格后进行。⑹涂漆厚度应满足设计部门规定的厚度要求。⑺涂层质量应符合下列要求：①涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；②漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；③漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。⑻除锈及涂装作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。⑼底漆、中间过渡漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书的要求配套使用。不同厂家、不同型号的涂料、不易掺和使用，如掺和使用，必须经试验确定。6.2.6.2钢结构防火层的施工钢结构防火层的施工按设计图纸的要求进行。防火层施工前应具备以下条件：⑴钢结构安装完毕、共检合格，由钢结构施工单位向防火层施工单位办理工序交接；⑵钢结构表面底漆应涂刷完毕，防火层将覆盖的焊缝补漆完毕，经施工、监理单位对防腐工程共检合格，签署隐蔽工程记录；工程施工在具备条件下应及早进行，在冬季来临前完成全部防火工程，以避免冬季施工，确保防火工程的质量。6.3给排水施工方案6.3.1本装置给排水工程的概况和特点:根据招标文件要求，给排水管道需现场勘察后自定工作量。6.3.2沟槽开挖及地管基础施工6.3.2.1开挖准备⑴放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等；⑵由建设单位提供原有地下工程的竣工图和隐蔽记录，并办理动土证；⑶沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接；⑷测量放线：以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。新地下管与原有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。6.3.2.2管沟开挖⑴开挖方法的选择：一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟（管线间距≤1m）采用大开挖。开挖时如遇岩石，应先进行爆破.⑵管沟开挖型式尺寸：由于施工期适逢雨季，因此管沟需要采用较大边坡，边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小。沟底尺寸如表6.3-1所示。管沟沟底宽度参数表6.3-1管道公称直径DN（mm）沟底宽度W（m）W1（沟深H≤1.5m）W2（沟深H＞1.5m）钢管、铸铁管混凝土管50～750.60.8W1＋0.2(H-1.5)100～2000.70.9250～3500.81.0400～4501.01.3500～6001.31.5700～8001.61.8900～10001.82.01100～12002.02.31300～14002.22.6⑶开挖要求：①开挖出的土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，经业主许可，好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不超过1.5m；②管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；③地下水位较高处或发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；④开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理；⑤当地下工程情况不明时，应采取可靠的安全保护措施，不得使原有工程受到伤害；⑥机械挖土时，沟底应留出厚度150～300mm的土层，人工清理至设计标高。6.3.2.3管道基础铺设处理⑴沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150～200mm的中砂找平作为管道的基础；⑵沟底为原有填土或新回填的土方时，将回填土分层夯实，密实度达干容重1.65t/m3；⑶排水管道做180°混凝土基础；⑷管道穿越马路时，若管顶覆土厚度小于700mm，则需采用大于200mm厚的360°混凝土加固。6.3.3管道防腐6.3.3.1埋地钢管外壁采用加强级环氧煤沥青冷缠带加强级防腐，埋地铸铁管外壁如无防腐层，则需刷环氧煤沥青两遍。6.3.3.2钢管除锈后应立即进行涂敷，管端应留150mm长度不涂漆以便于焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷；6.3.3.3现场防腐的管子必须在防腐层实干后方能下沟。6.3.4 管道敷设6.3.4.1地下管道敷设应按先重力流后压力流，先大管径后小管径，先道路内后道路外的原则进行。6.3.4.2做好防腐层的管子或砼管在吊运及下沟时应采取可靠的保护措施如采用软吊带，平稳下沟。稳管时管子必须仔细对准中心，稳好的管子应复测其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。6.3.4.3管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。6.3.4.4管道接口处应挖工作坑以满足接口、焊接及防腐的需要。6.3.4.5一段管线敷设完毕，暂时停止继续敷设时，应及时封闭管口，以防杂物、泥土进入。6.3.4.6钢管敷设安装⑴埋地钢管采用焊接连接，非埋地钢管可采用焊接或螺纹连接；⑵焊接采用手工电弧焊，焊条牌号J422；管道敷设安装允许偏差如表6.4-3所示。管道敷设安装允许偏差表6.4-3项目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外±20室内±15埋地±20水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN≥1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道间距15交叉管外壁或隔热层间距206.3.5井室砌筑6.3.5.1井室与砼管或铸铁管接口应采用可填打石棉水泥的套管结构，以保证井室的密封性能。6.3.5.2道路上的井盖应同路面齐平，高度允许偏差＋5mm。各类型式的井盖不得混用，轻型与重型井盖不得混用。6.3.5.3井圈应在洁净状态下安装，用水泥砂浆砌筑抹光。钢的井梯安装前应进行防腐，防腐工艺与钢结构相同。6.3.5.4检查井盖，盖座，雨水口格栅均用HT150铸铁铸造，安装时应仔细检查，不得有裂缝、蜂窝等影响强度的情况存在。6.3.6系统水压（注水）试验6.3.6.1给水管线安装完毕，应进行水压强度试验，排水管线则进行充水试验。6.3.6.2试验准备⑴管道压力试验前，应按设计要求安装敷设完毕，经共检合格，未进行土方回填，钢管焊口应全部裸露，未进行防腐；⑵试验用压力表应不少于两块，精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍；⑶管线上应设高点放空和低点排液，并有措施将水排至管沟外排水沟；⑷不参与试验的设备、仪表、消火栓/炮等应加以隔离。6.3.6.3给水管道的压力试验⑴强度试验时应缓慢升至试验压力，保压10分钟，检查有无异常现象，压力降不应大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力，无渗漏现象则试验合格；⑵分段试压的管道，两管段之间的接口氩弧打底由有经验的焊工施焊，并在通水时进行检查。6.3.6.4排水管道的压力试验⑴管道敷设完毕先进行内部检查,查看有无异物等。若井室已施工完毕,可连同井室一起试验，井室未施工完可分段封口试验，或用临时管将两侧管段联通进行试验；⑵首先进行通水试验，管内局部存水深度应小于10mm；⑶密封性试验先将管段充满水，24小时后进行外观检查。外观检查时允许向管内补水，保持水位不变，所有管线不允许有渗漏现象；⑷参与试验的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情况下，应单独进行充水严密性试验，以井室无渗漏、井室与管接口无渗漏为合格。6.3.7管沟回填6.3.7.1管沟回填前应具备以下条件：⑴管道试压合格、防腐施工完成且检查合格，通过隐蔽工程验收；⑵管沟内无积水；6.3.7.2管沟回填应按以下要求进行：⑴管沟回填应按以下要求进行：⑵回填应从管道两侧同时进行，分层夯实，夯实时不得损伤管子及防腐层；⑶管顶以上500mm范围内应采用人工回填，回填土不允许含有直径大于100mm的石块；⑷机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm；⑸管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通行；⑹管道上方为道路时，回填应与路基施工统筹考虑；⑺检查井回填土时，先将盖板座座浆稳固，并盖好井盖，在井墙和井筒周围同时回填，回填土密实度不低于95%。6.3.8 管道冲洗6.3.8.1给水管道应进行通水冲洗，冲洗时应根据系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6.3.8.2生活饮用水管道经冲洗后应用游离氯浓度20～30Kg/L的水充满管道并停留24h以上进行消毒,消毒后水中剩余氯的浓度符合国家《生活饮用水卫生规程》消毒完毕再用生活饮用水冲洗，并由有关部门取样化验。6.4起重机施工方案6.4.1起重机施工程序：本装置起重机为纺丝干燥摆丝打包区防爆手动葫芦1台，电动葫芦1台及运输带轨道。起重机的基本施工程序见图6.4—1。图6图6.4-1起重机安装程序图(大、小车运行机构组装B，托架、栏杆等散件安装C)基础处理、道轨安装C交工验收A试运转A开箱检验A基础验收(吊车梁验收)A安装前的准备机体吊装C(桥架组装C)注：A共检项目B专检项目C自检项目括号内为桥式起重机专有项目6.4.2安装技术要求⑴材料、设备验收①按装箱单检查设备及零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合设计随机技资料的要求，并应有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录。②检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象。③对减速机等运转设备外观检查应无异常现象。④滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。⑤传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。⑵基础验收①运输带轨道梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求。②运输带轨道梁的筋板及焊接缝要符合设计要求，车挡按设计施工图安装完毕。⑶轨道的安装①安装前首先检查轨道的直线度，偏差不应超过2mm，超标弯曲部位要修整以至合格。②轨道面与吊车梁面应紧贴，如有间隙，应加垫铁垫实，垫好后与钢梁焊接牢固。③运输带轨道两平行道轨的接头应错开，错开的距离大于600mm，不等于起重机前后轮距。④轨道的安装质量标准见表6.4-1。轨道安装质量标准表6.4-1序号项目允许偏差(mm)备注1单轨道中心位置偏差≤52平行轨道中心线间距偏差±33运输带轨道顶面标高差≤10吊梁支座处≤15其它处4轨道顶面不平度2纵向任意2米间1.8横向5相邻轨道接头顶面高度上偏移16相邻轨道接头顶面平面上偏移1⑷手动、电动葫芦的安装电动葫芦或手动葫芦安装前，在摆丝打包装置区预留两跨屋架暂不安装，将组对好的桥架吊装就位，然后将小车吊装在大车桥架上。手动、电动葫芦安装使用120t汽车吊吊装到位。手动、电动安装有如下要求：桥架的两桥体、端梁、车轮首先在地面上进行组对，桥架的组装质量要求见表6.4-2。桥架组装质量要求表6.4-2序号项目允许偏差(mm)备注1对角线相对差(L1－L2)52主梁上拱度-2.85~11.43小车轨距偏差±1跨端eq\o(\s\up14(+7),\s\do5(+1))跨中4同一截面上小车轨道高低差35小车轨道不直度46主梁旁弯度(只许外弯)SZ/2000SZ:第一块筋板间的距离②大、小车运行机构若散装到货，也须在地面上进行组对，组装允许偏差见表6.4-3。大、小车运行机构组装允许偏差表6.4-3序号项目允许偏差(mm)备注1小车跨度±22小车跨度前后相对差33小车车轮对角线相对差34主动轮与从动轮同位差25车轮垂直偏斜（只许内偏）D/4006车轮水平偏斜tgφ≤0.00087同一端梁下车轮同位差28大车轮垂直度偏斜（只能内偏）D/4009车轮水平偏斜(同端两轮偏斜相反)L/10006.4.3手动的试运转⑴试运转前对下列项目进行检查：①手动、电动葫芦电源应符合随机技术资料要求。②电气线路的连接应正确可靠。③限位器灵活可靠。④所有润滑部位均已按随机技术资料要求加入相应种类的润滑油。⑤所有防爆部件的外壳螺栓应逐个检查并拧紧。⑥通电后，检查控制按钮的操纵方向与起重机的运动方向是否一致。⑦升降限位开关正式使用前，检查限位开关动作位置应与起升机构运转方向是否一致，否则应更改接线。⑧桥式、门式的行走轮应转动灵活并与钢轨接触性能良好。⑵无负荷试运转①分别开动运行机械，提升机构的电动机运转应正常，不卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。②吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外)。③电缆收、放速度应与相应机构速度相协调并应满足工作极限位置的要求。④起重设备的防碰撞装置、缓冲器等应工作可靠。⑤小车制动距离应为102～140mm。⑶静负荷试验以额定负荷的125%作静负荷试验载荷，提升负荷距地面约100mm，悬空10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢架等金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏、松动或永久变形等现象。⑷动负荷试运转①起升机构、运行机构应分别进行动负荷试运转。②各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍，重复升降，左右移动各三次，机械传动应无卡涩现象，且运行平稳、灵活可靠，安全保护限位和联锁装置动作灵敏、准确。试运转累计起动及运行时间不应小于1小时。③进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离符合技术文件要求。④试运转完毕后，必须切断电源总开关。6.5静设备施工方案6.5.1概述南通醋酸纤维有限公司四期丝束装置安装工程包括新增设备、拆除设备和利旧设备。施工中主要的特点和难点在于丙酮回收装置新增两台丙酮回收塔、9台吸附床的吊装及400吨液压打包机组安装；丙酮回收塔及吸附床等设备的吊装本标书中专门编写方案，分别见6.1节。6.5.2施工程序静设备施工程序见图6.5-1。PAGE316.主要施工方法及措施图图6.5-1静设备安装程序4123126910112019181322151417162321578熟悉图纸编制材料预算设备安装材料采购编制施工方案设备开箱检验共检垫铁加工基础验收与处理垫铁布置设备吊装设备找正和找平梯子平台安装换热设备等试压设备防腐绝热交工验收开车保运设备内部清理和封闭内件安装二次灌浆整理交工技术文件现场施工施工管理加工厂施工技术交底材料检验南通醋酸纤维有限公司增资扩建工程南通醋酸纤维有限公司增资扩建工程四期丝束装置安装工程投标书中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPECPAGE396.主要施工方法及措施6.5.3施工准备⑴所有施工人员熟悉设备技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。⑵对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。⑶每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。6.5.4基础验收及处理6.5.4.1基础验收及工序交接设备安装前应由建筑施工单位向安装单位进行基础的验收移交工作，并办理工序交接手续。=1\*GB2⑴基础验收应具备的条件：①土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工简图、说明及质量证明文件；②基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；③基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；④基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；⑤必要的检测器具按要求准备齐全。⑵基础验收的主要内容：①检查基础的施工记录；②检查基础标高基准线和纵横中心线；③检查基础表面及螺纹的质量；④检测基础外形几何尺寸；⑤检测预留地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度；⑥检测地脚螺栓预留孔的位置、深度、孔径尺寸及垂直度。⑶基础验收标准：①基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；②按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其位置允许偏差见表6.5-1。基础尺寸及允许偏差表6.5-1序号项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高eq\o(\s\up10(0),\s\do4(-20))3基础上平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓顶端标高eq\o(\s\up12(+20),\s\do4(0))5预埋地脚螺栓中心距±26基础上的平面水平度(每米)57基础上的平面水平度(全长)108预埋地脚螺栓孔的中心位置±109预埋地脚螺栓孔的深度eq\o(\s\up10(0),\s\do4(-20))10预埋地脚螺栓孔的垂直度（全深）106.5.4.2基础处理⑴设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。⑵垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。⑶预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净。⑷设备安装前被油污的混凝土层应铲除。6.5.5设备开箱检验6.5.5.1设备安装前，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验：=1\*GB2⑴依据装箱单核对箱号、箱数；=2\*GB2⑵对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；=3\*GB2⑶检查随机资料和专用工具是否齐全；=4\*GB2⑷发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。6.5.5.2对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防损坏、丢失。6.5.6设备垫铁制作设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割、刨削制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。6.5.7垫铁设置6.5.7.1设备安装前，钳工应事先布置好垫铁。6.5.7.2垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。6.5.7.3应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。6.5.7.4斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°(如图6.5-2所示)。斜垫铁下应有平垫铁。LLθ≤3°图6.5-2斜垫铁搭接示意图图6.图6.5-3垫铁安装图6.5.7.5设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如图6.5-3所示。6.5.7.6设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。6.5.7.7安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。6.5.8设备吊装根据设备到货状态，本装置所有设备均采用整体吊装的方法进行安装。设备吊装参数见表6.5-2。南通醋酸纤维有限公司增资扩建工程南通醋酸纤维有限公司增资扩建工程四期丝束装置安装工程投标书中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC设备吊装参数表表6.5-2序号设备位号设备名称外形尺寸(mm)数量单重（㎏）吊装方法吊车材质110-4002.00~4004.007#~12#一级VLA冷却器6514×2809×27436台9400整体吊装120t轮胎吊C.S镀锌板210-4008.00~4010.007#~12#二级冷却器6134×2809×27436台8698整体吊装120t轮胎吊C.S镀锌310-4012.00~4016.0012#-20#VLA吸附床卧式D3200L=158209台34800整体吊装270t轮胎吊16MnR410-4030.003#丙酮回收塔浮阀塔D1800H29775/316981台23515整体吊装270t轮胎吊316SS503-4007.00醋片分离器盆盖锥底D2020H3000/56441台7000整体吊装10卷扬机304SS604-4015.00~04-4016.00未过滤浆液贮槽卧式盆头盖D（内）3000L57202台12693整体吊装120t轮胎吊16MnR704-4406.00三级浆液贮槽D4100H31501台8480整体吊装120t汽车吊304SS804-4001.00~04-4002.004#~8#CA溶解釜D3300/3400H2722/40165台17600整体吊装新增使用120t原有使用2台20t卷扬机16MnRQ235-A9//三级压滤机板框5105×953×1329304+铸铁20台11500整体安装120t轮胎吊10//一、二级压滤机板框5105×953×1329C.S+铸铁50台11500整体安装120t轮胎吊南通醋酸纤维有限公司增资扩建工程南通醋酸纤维有限公司增资扩建工程四期丝束装置安装工程投标书中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPECPAGE456.主要施工方法及措施6.5.9设备的找平找正及垫铁隐蔽6.5.9.1设备找平找正的基准设置如下(图6.5-3所示)：⑴设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准。⑵设备中心位置以基础中心划线为基准。⑶立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。⑷卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。设备基准测点设备基准测点基础标高基准点基础基准中心线.图6.5-3设备安装基准示意图6.5.9.2设备找正、找平应符合下列规定：⑴找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。⑵设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。⑶基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。(4)设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。6.5.9.3在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。6.5.9.4设备安装允许偏差见表6.5-4。设备安装允许偏差表6.5-4项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000,±5D＞2000,±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3``—轴向L/1000径向D/1000—轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000但不超过25—h/1000—方位沿底座环圆周测量D≤2000,10D＞2000,15—沿底座环圆周测量5—注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。6.5.9.5设备垫铁隐蔽6.5.9.6设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：⑴设备安装精度经检查合格。⑵各层垫铁间焊接牢固。⑶隐蔽工程记录完备。⑷共检合格，签字手续齐全。6.5.9.7设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次灌浆工作。6.5.10设备试压本装置中现场组对的设备应进行压力试验，其余设备是否需要进行现场压力试验须由建设单位和监理单位共同确定。一般情况下，除换热设备外的其它静设备有制造厂完备的试压证明文件时，可不再进行现场压力试验，换热设备则应全部进行现场压力试验。6.5.10.1试压前的准备工作⑴审查整体到货设备出厂合格证、现场组对设备组对过程记录和安装后检查记录，研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，并绘制试压流程图。⑵设置试压临时措施：按试压流程图的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。⑶在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级。6.5.10.2设备压力试验包括耐压试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验。6.5.10.3设备试压中应注意的问题：⑴设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，不得带压紧固螺栓。⑵图样注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差。⑶压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全。⑷压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆(碳钢设备)剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，正确处理。⑸水压试验时，设备外壁应保持干燥。水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门，水排净后，应立即用压缩空气将容器内壁吹干。⑹碳素钢设备试验水温不得低于5℃。6.5.11设备内件的安装6.5.11.1设备的吊柱应在设备安装就位的同时安装到位，以便设备内件的安装。6.5.11.2设备内件、设备填料的安装，应依据施工图样的具体要求进行。6.5.11.3设备内件安装的一般要求⑴设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。⑵内件安装作业，还应符合下列规定：①支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物。②填料装填要均匀。③装填工作应在试压完成后进行。6.5.12设备清理封闭6.5.12.1有人孔或大盖的设备封闭前均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、焊渣等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备使用压缩空气进行吹扫。6.5.12.2设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作。设备的清洗和封闭必须经建设单位、监理单位和施工单位三方共检合格经并签字确认后方可进行。6.6动设备施工方案根据招标文件，南通醋酸纤维有限公司四期丝束装置工程：新增泵台、更新台、更换台；新增空冷器台、更新台、更换台。400吨打包机及打包机液压机组1台，共有动设备台。针对本装置改造工程的特点，动设备安装中要关键控制以下环节：（1）垫铁加工采用机械加工，垫铁的表面粗糙度不得低于Ra5；（2）联轴器对中找正采用我公司新购西德产FixturlaserShaft200型激光对中仪，确保对中的质量和速度；（3）管道预制及组装时，要考虑管道的应力释放；（4）管道在与机泵连接时使用百分表监控，严禁强力对口；（5）动设备要搭设防护棚，以免污染、损坏设备；6.6.1动设备施工程序机械设备主要施工程序见图6.6.-1、表6.6-1。图图6.6-1动设备安装程序4123176910112014131221191516182624578熟悉资料编制材料预算设备安装材料采购编制施工方案设备开箱检验A条件确认A垫铁加工C基础验收与处理A机械设备吊装就位C设备找正和找平B地脚螺栓灌浆C电气仪表安装B设备精找正A交工验收装配及联轴器对中复测B(必要时)解体检查A二次灌浆B整理交工技术文件现场施工施工管理加工厂施工技术交底材料检验A附属设备安装B设备配管B辅助系统试运行A22单机试车A2325PAGE466.主要施工方法及措施南通醋酸纤维有限公司增资扩建工程南通醋酸纤维有限公司增资扩建工程四期丝束装置安装工程投标书中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPECPAGE616.主要施工方法及措施动设备主要施工程序一览表表6.5-1工作序号工作内容责任单位或责任人工作说明或分解明细1安装前的准备熟悉随机技术资料专业技术负责人了解机械设备的结构、出厂装配情况及技术要求等。编制施工方案专业技术负责人⑴编制依据：随机技术资料、施工组织设计、规范标准、施工工法等；⑵编制内容：工程概况、施工程序方法和要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用工机具和手段用料、交工技术文件等。审批：本装置机械设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总工程师批准，同时还须报建监理单位审批。施工技术交底专业技术负责人编制书面技术交底；由施工队长组织，质检、安全部门有关人员参加，对施工作业班组进行技术交底（包括质量、安全交底）。施工机具准备施工班组、机具供应管理员依据施工方案中机具计划、手段用料计划准备所需的机具。2开箱检验技术负责人质量检查员施工班组长随机资料检查；设备外观检查；规格尺寸、部件数量检查。3基础验收技术负责人质量检查员施工班组长会同监理工程师（或其代表）、建筑单位代表依据施工图和建筑单位提交的施工记录对设备基础外观、外形尺寸、位置尺寸进行检查；检查合格，共同签署工序交接记录。4基础处理钳工班基础顶面凿至合适标高；铲出调整垫板位置；二次灌浆处铲麻面。清除地脚螺栓预留孔内杂物。5机械设备就位起重班钳工班主机吊装就位；驱动机吊装就位；附属设备吊装就位。6找正和找平钳工班按随机技术资料要求对机械设备进行初步找正和找平。联轴器初对中。7地脚螺栓灌浆混凝土班、钳工班清理预留孔，并用水润湿12h以上；地脚螺栓灌注设计要求的砼，充分捣实，并不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生移动；地脚螺栓养护。8机械设备精找正钳工班通过调整螺钉或调整垫铁进行设备的水平找正；用百分表或激光对中仪进行机械设备轴对中；垫铁点焊牢固（有垫铁安装）。9二次灌浆混凝土班、钳工班设备安装检查合格后，安装施工单位向建筑施工单位办理二次灌浆委托手续；建筑施工单位进行设备的二次灌浆工作。10附属管道安装管工班管道按设计图下料、组焊，切管道内部清理干净；管道安装，并在联轴器等出设检测表，以确保配管施工不对机械设备产生不利影响。11机械设备解体检查装配钳工班按随机资料要求进行机械设备的拆卸，并做好拆卸标记；清理检查机械设备各部件，根据随机资料调整各部间隙。12联轴器对中复测钳工班利用机械设备支座下部的调整垫片，进行机械设备的微量调整。13单机试车各专业技术、检查负责人、钳工、管工、电工、仪表工通知各有关单位进行单机试车前共检，确认是否具备条件；驱动机按随机资料要求进行单机试车；机械设备按随机资料要求进行单机试车。14交工验收业主、监理单位、施工单位对工程进行全面的检查和确认。签署交工验收证书。15整理交工技术文件专业技术负责人整理施工过程记录；整理竣工图。6.6.2施工准备施工前准备工作，是保证施工质量、施工进度的前提，它包括施工技术力量的组织与调配；施工技术资料的准备；施工机具的准备及施工现场等。（1）根据机械设备的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；（2）施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证等；（3）联系供货商落实机械设备到货时间。（4）进行各项技术交底及安全交底。6.6.3机械设备出库检验（1）机械设备到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对机械设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的部位要重点检查，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。（2）对清点检查后的机械设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检验过程中发现机械设备、零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录。（3）开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备验收清点检查记录》上签字、认可。6.6.4机械设备基础验收及处理（1）基础验收及工序交接建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交。（2）基础处理①设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。②垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；③设备安装前被油污的混凝土层应铲除。6.6.5机泵设备的安装安装前首先对泵进行外观检查，检查管口方位及尺寸是否与图纸相符、设备有无锈蚀及其它损坏、配件有无缺少等。机泵的安装程序根据机械的类型、结构和安装技术要求确定。机泵的一般安装程序详见图6.6-1。HH为共检项目，R为专检项目，W为自检项目图6.6-1机泵安装程序图机泵精找正找平R二次灌浆H联轴器对中R泵就位、初找正W设备配管W联轴器对中复测R交工验收H机泵单机试运H开箱检验H基础检验及处理H地脚螺栓孔灌浆W安装前的准备（1）垫铁布置的原则是在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距应≤500mm。当机泵有加强筋时，垫铁应垫在加强筋的下部。（2）垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积≥50%。（3）机泵找平后，垫铁组应露出底座边缘10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁，每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心，且保证底座受力均匀。（4）机泵找正找平合格后，垫铁组应无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊。（5）机泵安装中心线位置及标高的允许偏差符合表6.6-2的规定。机泵安装基准线的允许偏差表6.6-2项目允许偏差(单位：mm)轴线位置标高与其它设备机械无联系时±5±5与其它设备机械有联系时±2±1（6）机泵应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平，其横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m。（7）泵体找正时，凸缘联轴器的两半联轴器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴的对中偏差为径向位移≤0.03mm，轴向倾斜度应≤0.05/1000。弹性套柱销联轴器的对中要求符合设计规定。（8）机泵地脚螺栓灌浆时必须符合以下要求：①灌浆必须在机器的初找平，找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对；②设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定；③次灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌；④与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无油漆等。灌浆层的高度一般为30-70mm；⑤当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用CGM高强无收缩灌注料；⑥灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。6.6.6泵连接的工艺管道安装泵连接的工艺管道安装严格按下列要求进行：(1)管道预制前，应将管道内部清洗干净；(2)管道预制使用机械切割下料，焊接采用全氩弧焊接；(3)管道的阀门安装前要解体检查，清理干净内部杂质；⑷系统管道施工过程中，对管道、设备敞口处要及时封闭，避免杂质污染系统。6.6.7机泵设备的单机试车（1）机泵试运转前必须具备以下条件：①检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束；②冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄漏，管道吹扫、试压合格；③电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确；④轴承箱或转动箱内已经指定的润滑油（脂）；⑤泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。（2）机泵启动时，应按下列规定执行①脱开联轴器，先进行电机试运转，电机转动方向应符合机泵的要求。电机应连续运转2h以上，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔0.5h记录1次。轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，电机机体温度一般不大于70℃；②电机试运合格后及时将联轴器复位，调整联轴器的对中偏差至符合机泵技术文件的要求；③离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；④高压往复泵启动前，应将吸、排管路阀门全开，并先启动润滑油泵和高压注油器电机，正常后方可启动主机，分3～5次缓慢升至工作压力；⑤机泵的试运转过程中，必须在额定负荷下连续运转4h，机泵的试运转介质一般选用洁净水。（3）泵试运转时应符合下列要求①运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；②泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合HGJ203-83的规定；③电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；④压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；⑤转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；⑥泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；⑦试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。6.6.8风机设备（空冷器）的安装本装置共有风机设备8台。安装前首先对设备进行外观检查，检查风叶有无损坏、配件有无缺少、风机外罩部分有无严重变形等。风机的安装完风机构架后，进行各部件安装，安装完后按厂家说明书调整风机轴承箱与电机的相对位置，装好皮带。6.6.9风机设备的试车风机设备试车按机泵设备试车程序进行，试车要求同机泵试车要求。6.6.10打包机的安装摆丝打包区装置有一台液压打包机，重量为400t，此打包机分散到货，由制造厂家负责组对，打包机分打包机、打包机液压系统、空冷机三部分安装。机组为共用底座安装，由一套独立设置的油系统提供润滑及控制油，油站油箱和各油管均采用不锈钢材料，各油泵均由电动机驱动。6.6.10.1机组施工的基本程序与要求⑴机组的施工安装程序参考制造厂说明书。⑵根据设备具体要求，分别采用无垫铁或有垫铁方法安装。采用垫铁法安装时，垫铁加工采用机械加工，垫铁的表面粗糙度不得低于Ra5。⑶联轴器对中找正应按制造厂提供的冷态曲线进行，采用西德FixturlaserShaft200型激光对中仪，确保对中的质量和效率。⑷管道预制及组装时，不得将应力施向机组。管道在与机泵连接时使用百分表监控，严禁强力对口。⑸机器及零、部件吊装时应符合下列要求：①严禁将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上衬垫，或将索具用软材料包裹；②底座吊装时应有防止变形的措施；③转子吊装时，应使用制造厂提供的专用工具，并保持轴向水平。严禁发生碰撞。⑹二次灌浆材料应按机器技术文件的要求执行，若机器技术文件无要求时，宜使用CGM专用灌浆料或无收缩水泥砂浆。⑺拆卸的零、部件应摆放有序，且不得直接放在地面上。⑻零、部件的清洗除符合《机器设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231-98的有关规定外，还应符合下列要求：①严禁使用汽油清洗；②清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压。并设专人妥善保管；③机器的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，清洗检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护。⑼机器组装后，各接头处均应封闭。⑽转子的监测元件应校验后装入，并应符合技术文件的规定。6.6.10.2机组施工准备施工前准备工作，是保证施工质量、施工进度的前提，它包括施工技术力量的组织与调配；施工技术资料的准备；施工机具及施工现场的准备等。⑴根据压缩机的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；⑵施工人员熟悉机组安装技术资料，包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等；⑶编制施工技术方案和工期控制网络；⑷进行各项技术交底及安全交底。6.6.10.3基础验收及处理⑴基础验收⑵⑶基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰。⑷按土建专业基础图纸、交