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文档简介

安全技术:哪些情况需要设置氮封及如何设置一、事故事件分享某化工厂储存醋酸和乙炔合成反应液的储罐液位整体出现下降，导致罐内形成负压并吸入空气，与罐内气相物质(90%为乙炔)混合形成爆炸性混合气体，遇静电火花，发生爆燃，罐内物料流出，蒸发成大量可燃爆蒸气云随风扩散，继而引发空间爆炸。案例的直接原因是爆炸性混合气体与空气混合，遇到点火源爆炸。在此情况下氮封是最常见的预防措施之一，可有效防止储罐发生火灾爆炸事故。化工企业，特别是精细化工企业通常有两方面疑问:第一，哪些情况需要设氮封?第二，氮封如何设置?安在什么位置?多大的流量能够避免爆炸环境产生?二、哪些情况需要设氮封《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB50160-2008)规定，当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时，应设置氮气保护等安全措施；储存温度超过120℃的重油时，固定顶罐应设置氮气保护。《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51183-1010)规定，固定顶罐或低压罐(单罐容积不小于100m3)储存甲B、乙A类液体时，应采用氮气或惰性气体密封措施。个别精细化工企业，由于存在早期设计不完善、常压储罐未经正规设计、或者经由其他储罐改造等情况，储罐没有设置氮封或设置不合规的情况依然存在。三、氮封如何设置关于氮封安装，分享两种错误安装场景:一种是直接安装在呼吸阀下部短节位置(图1)，另外一种是靠近呼吸阀位置直接焊接在法兰接管处(图1)。这两种场景均会导致氮气直接排出，无法起到氮封作用。图1图2若呼吸阀用在氮封罐上，建议氮气供气管的接管位置一定要远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入贮罐内，使氮气进罐后不直接排出，从而达到氮封目的。图3大部分工厂设置氮封多采用自力调节阀或者压力控制阀，关于操作方面可参照《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2014)规定，采用氮气保护的储罐，其操作压力宜为0.1kpa~0.5kpa；其他设置有呼吸阀的储罐，其操作压力宜为1k

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