基于PLC的水箱温度控制系统

【摘要】本文研究的是可编程控制器在水箱恒温控制系统中的应用，水箱恒温控制装置主要用来完成对水箱中液体的液位和温度检测，并对温度参数进行调节。系统中温度控制是一个非常重要的局部。通过铂热电阻对温度进行测量，将测量到的温度传到PLC中。PLC对采集到的温度值与给定值进行比拟，经过PID运算后，调节双向晶闸管在设定周期内通断时间的比例，改变加热丝中电流大小及加热时间，以完成对温度的控制要求。本系统硬件局部主要由CPU224、EM235、双向晶闸管等组成；软件局部主要由PID控制来完成。关键词：PLCCPU224EM235双向晶闸管PID控制Abstract:Inthispaper,istheprogrammablecontrollerinthewatertanktemperaturecontrolsystemapplication,watertanktemperaturecontrolsystemismainlyusedtocompletethetankliquidlevelandtemperaturedetection,andadjustthetemperatureparameters.System,temperaturecontrolisaveryimportantpart.ByplatinumRTDtemperaturemeasurementwillbemeasuredinthetemperaturereachedthePLC.PLConthecollectedtemperaturevaluescomparedwithagivenvalue,afteraPIDoperation,theregulatorTriacoffthesetperiodoftimetheratioofchangeinheatingwireinthecurrentsizeandheatingtimetocompletetherighttemperaturecontrolrequirements.ThesystemhardwaremainlybytheCPU224,EM235,bi-directionalthyristoretc.;software,someofthemajorbythePIDcontroltocomplete.Keywords:PLCCPU224EM235TriacPIDControl目录1.前言11.1恒温系统应用11.2PLC的结构1中央处理单元(CPU)1存储器1电源21.3PLC的工作原理21.3.1PLC的根本工作原理21.3.2PLC编程方式31.4PLC的控制系统开展趋势31.5PLC控制系统的构成设计原那么及步骤41.5.1PLC的设计原那么41.5.2PLC的设计步骤52硬件设计72.1工作过程72.2I/O地址分配72.3选择硬件82.3.1CPU2248双向晶闸管9热电阻原理构造103PID的介绍113.1PID的工作原理113.2PID参数整定123.3PID模块介绍133.3.1PID回路表的格式及初始化133.3.2PID程序144程序184.1顺序功能流程图184.2程序设计20结束语25谢辞26参考文献271.前言1.1恒温系统应用在日常生活、工业生产和实验室中电热恒温箱的应用随处可以见到。在生活中我们保存食物用到恒温箱，工业生产中一些生产原料的保存用到恒温箱，实验室里，特别是生物的培育实验室，恒温箱的应用更是普遍。可编程控制器即PLC是在计算机技术、通信技术和继电器控制技术的开展根底上开发出来的，现在已经广泛应用于工业控制的各个领域。它以微处理器为核心，用编写程序进行逻辑控制、定时、计数和算术运算等，并通过数字量和模拟量是输入/输出来控制设备或生产过程。在本设计中，我们针对实验水箱而设计的一个恒温系统，针对温度控制的特点以及实现准确温度控制的意义，设计了一种基于PID的恒温检测控制系统。1.2PLC的结构PLC实质是一种专用于工业控制的计算机其硬件结构根本上与微型计算机相同。1.2.1中央处理单元(CPU)中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢，它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据、检查电源、存储器I/O以及警戒定时器的状态；并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后，按指令的规定执行逻辑或算数运算,运算的结果送入I/O映象区或数据存放器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出存放器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行直到停止运行。为了进一步提高PLC的可靠性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统或采用三CPU的表决式系统，这样即使某个CPU出现故障整个系统仍能正常运行。存储器存放系统软件的存储器称为系统程序存储器；存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。(1)PLC常用的存储器类型①RAM(RandomAssessMemory)，这是一种读/写存储器(随机存储器)，其存取速度最快，由锂电池支持。②EPROM(ErasableProgrammableReadOnlyMemory)，这是一种可擦除的只读存储器，在断电情况下存储器内的所有内容保持不变(在紫外线连续照射下可擦除存储器内容)。③EEPROM(ElectricalErasableProgrammableReadOnlyMemory)，这是一种电可擦除的只读存储器，使用编程器就能很容易地对其所存储的内容进行修改。(2)PLC存储空间的分配虽然各种PLC的CPU的最大寻址空间各不相同，但是根据PLC的工作原理其存储空间一般包括以下三个区域：系统程序存储区；系统RAM存储区(包括I/O映象区和系统软设备等)；用户程序存储区。①系统程序存储区在系统程序存储区中存放着相当于计算机操作系统的系统程序，包括监控程序、管理程序、命令解释程序、功能子程序、系统诊断子程序、等由制造厂商将其固化在EPROM中，用户不能直接存取，它和硬件一起决定了该PLC的性能。②系统RAM存储区系统RAM存储区包括I/O映象区以及各类软设备如：逻辑线圈、数据存放器、计时器、计数器、变址存放器、累加器、等存储器。aI/O映象区由于PLC投入运行后只是在输入采样阶段才依次读入各输入状态和数据在输出刷新阶段才将输出的状态和数据送至相应的外设，因此它需要一定数量的存储单元(RAM)以存放I/O的状态和数据，这些单元称作I/O映象区，一个开关量I/O占用存储单元中的一个位(bit)，一个模拟量I/O占用存储单元中的一个字(16个bit)，因此整个I/O映象区可看作两个局部组成：开关量I/O映象区，模拟量I/O映象区。b系统软设备存储区除了I/O映象区区以外，系统RAM存储区还包括PLC内部各类软设备(逻辑线圈、计时器、计数器、数据存放器和累加器等)的存储区，该存储区又分为具有失电保持的存储区域和无失电保持的存储区域，前者在PLC断电时由内部的锂电池供电，数据不会遗失，后者当PLC断电时数据被清零。c用户程序存储区用户程序存储区存放用户编制的用户程序，不同类型的PLC其存储容量各不相同。电源PLC的电源在整个系统中起着十分重要得作用。如果没有一个良好的可靠得电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视，一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内可以不采取其它措施，而将PLC直接连接到交流电网上去。1.3PLC的工作原理1.3.1P〔1〕PLC采用“顺序扫描，不断循环〞的工作方式1〕每次扫描过程。集中对输入信号进行采样。集中对输出信号进行刷新。2〕输入刷新过程。当输入端口关闭时，程序在进行执行阶段时，输入端有新状态，新状态不能被读入。只有程序进行下一次扫描时，新状态才被读入。3〕一个扫描周期分为输入采样，程序执行，输出刷新。4〕元件映象存放器的内容是随着程序的执行变化而变化的。5〕扫描周期的长短由三条决定：CPU执行指令的速度；指令本身占有的时间；指令条数。6〕由于采用集中采样。集中输出的方式。存在输入/输出滞后的现象，即输入/输出响应延迟。〔2〕PLC与继电器控制系统、微机区别1〕PLC与继电器控制系统区别前者工作方式是“串行〞，后者工作方式是“并行〞。前者用“软件〞，后者用“硬件〞。2〕PLC与微机区别前者工作方式是“循环扫描〞。后者工作方式是“待命或中断〞。PLC编程方式PLC最突出的优点采用“软继电器〞代替“硬继电器〞。用“软件编程逻辑〞代替“硬件布线逻辑〞。PLC编程语言有梯形图、布尔助记符语言，等等。尤其前两者为常用。梯形图语言特点：〔1〕每个梯形图由多个梯级组成。〔2〕梯形图中左右两边的竖线表示假想的逻辑电源。当某一梯级的逻辑运算结果是“1〞，有假想的电流流过。〔3〕继电器线圈只能出现一次，而它的常开、常闭触点可以出现无数次。〔4〕每一梯级的运算结果，立即被后面的梯级所利用。〔5〕输入继电器受外部信号控制。只出现触点，不出现线圈。1.4PLC的控制系统开展趋势〔1〕PLC开展的潮流目前，国外PLC制造商不断推出新产品。西门子最初推出S5系列，然后推出S7系列；三菱开始是F系列，FX系列，现在是Q系列〔A1、A2、A2X〕。大趋势是功能越来越多，集成度越来越高，网络功能越来越强。特别是网络，因为联网是一个大潮流。现在各种PLC都在开展自己的网络，一般从结构上有两种，一种在PLC模块上做了一个通信输出口，可以直接与计算机联接实现点对点通信〔RS232联接〕；另一种是通过多点联接〔RS485联接〕，这适用于多层PLC。这方面，西门子的产品具有代表性，它具有自己的PROFIBUS协议的网络标准，现在已经被世界上绝大多数国家接受，几乎已经成为国际标准，获得广泛的应用。目前网络是一个开展趋势。网络的控制中心一般有两台计算机，通过电缆与现场的PLC站相连，每个站就放在被控设备的附近，从设备到PLC站之间的电缆很短，从PLC站到控制中心只需一根电缆线，这样本钱就大大降低了。〔2〕PLC的最新开展动态一是PLC网络化技术的开展，其中有两个趋势，一方面，PLC网络系统已经不再是自成体系的封闭系统，而是迅速向开放式系统开展，各大品牌PLC除了形成自己各具特色的PLC网络系统，完成设备控制任务之外，还可以与上位计算机管理系统联网，实现信息交流，成为整个信息管理系统的一局部。另一方面，现场总线技术得到广泛的采用，PLC与其他安装在现场的智能化设备，比方智能化仪表，传感器，智能型电磁阀，智能型驱动执行机构等，通过一根传输介质〔比方双绞线，同轴电缆，光缆〕连接起来，并按照同一通信规约互相传输信息，由此构成一个现场工业控制网络，这种网络与单纯的PLC远程网络相比，配置更灵活，扩容更方便，造价更低，性能价格比更好，也更具开放意义。二是PLC向高性能小型化开展。PLC的功能正越来越丰富，而体积那么越来越小。比方三菱的FX-1S系列PLC，最小的机种，体积仅为60×90×75mm，相当于一个继电器，但却具有高速计数、斜坡、交替输出及16位四那么运算等能力，还具有可调电位器时间设定功能。PLC已不再是早期那种只能进行开关量逻辑运算的产品了，而是具有越来越强的模拟量处理能力，以及其他过去只有在计算机上才能具有的高级处理能力，如浮点数运算，PID调节，温度控制，精确定位，步进驱动，报表统计等。从这种意义上说，PLC系统与DCS〔集散控制系统〕的差异已经越来越小了。用PLC同样可以构成一个过程控制系统。1.5PLC控制系统的构成设计原那么及步骤PLC的设计原那么1〕硬件设计：硬件设计内容：PLC机型的选择；输入/输出设备的选择；图样〔如接线图等〕绘制；硬件设计应遵循的原那么：〔1〕经济性〔2〕可靠性〔3〕先进性及可扩展性2〕软件设计：软件就是编写满足生产控制要求的PLC用户程序，即绘制梯形图，或编写语句表。软件设计原那么：〔1〕逻辑关系要简单明了，易于编程；如继电器的触点可以使用无数次，只要在实现某个逻辑功能所需要的地方，可以随时使用，使得编制程序具有可读性，但要防止使用不必要的触点。〔2〕保证程序功能的前提下尽量减少指令和程序的运行时间。PLC的设计步骤PLC系统设计的一般方法和步骤如图1－1所示：程序设计与调试程序设计与调试分析生产过程，明确设计要求电器电路设计试运行绘制系统原理图选择PLC的型号总装调试图1－1PLC的设计流程〔1〕确定方案：被空对象环境较差，系统工艺复杂，考虑用PLC控制系统。控制很简单，可以考虑用继电器控制系统。用PLC控制，首先要了解系统的工作过程及所有功能要求，从而分析被控对象的控制过程，输入/输出量是开关量还是模拟量，明确控制要求，绘制系统流程图。〔2〕选择PLC的机型：PLC的可靠性上是没有问题的，机型的选择主要是考虑功能上满足系统要求。机型的选择依据：控制对象的输入量，输出量工作电压输出功率现场对系统的响应速度要求控制室与现场的距离等。〔3〕选择I/O设备，列出I/O地址分配表：输入设备：控制按钮、行程开关、接近开关等。输出设备：接触器、电磁阀、信号灯等。确定输入/输出设备的型号和数量。列写输入/输出设备与PLC的I/O端口地址对照表，绘制接线图及编写程序。分配I/O地址时应注意以下几点：把所有按钮、行程开关等集中配置，按顺序分配I/O地址；每个I/O设备占用地址；同一类型的I/O点应尽量安排在同一个区。彼此有关的输出器件，如电动机的正反转，其输出地址应连续分配。1〕绘制电动机的主电路及PLC外部的其它控制电路图。2〕绘制PLC的I/O接线图。注：接在PLC输入端的电器元件一律为常开触点，如停止按钮等。3〕绘制PLC及I/O设备的供电图。输入电路一般由PLC内部提供电源，输出电路根据负载的额定电压外接电源。〔4〕设计电气线路图：〔5〕程序设计与调试程序设计可以用经验设计或者功能表图设计法，或两者结合使用。〔6〕总装调试：接好硬件线路，把程序输入PLC中，联机调试2硬件设计2.1工作过程〔1〕翻开SV1充冷水，当水到达上限位，使上限位传感器输出有信号时，停止供冷水，关闭SV1。〔2〕当水到达下限位时，启动加热器H，让其加热水，同时让搅拌电动机M开始运行，使水的温度均匀上升。〔3〕设定给定温度值为60℃。〔4〕当实际温度高于60℃时，开通SV1和SV2，并运行搅拌电机M；当实际温度低于〔5〕当水低于下限位传感器时，报警灯亮。人工按下停止按钮，重新开始启动。图2－1实验水箱温度控制系统符号描述2.2I/O地址分配根据图2-1及以上工作过程分析，统计控制系统的输入输出信号的名称、代码及地址编号，如表2-1所示。水位上下限位信号分别为I0.2、I0.3,它们在水淹没时为1，露出时为0。表2－1I/O分配名称符号地址编号输入信号启动按钮QS2I0.0停止按钮QS1I0.1水池水位上限信号SLHI0.2水池水位下限信号SLLI0.3热继电器信号QSI0.4铂电阻信号AI4AIW0输出信号控冷水电磁阀SV1Q0.0控热水电磁阀SV2Q0.1搅拌电机MQ0.2报警指示灯HLQ0.3加热器HAQPID输出模拟信号A00AQW02.3选择硬件从上面分析可以知道，系统共有5个开关量输入点，4个开关量输出点，1个模拟量输入点，1个模拟量输出点。参照西门子S7-200产品目录及市场实际价格，选用主机为CPU224(14入/10继电器输出)一台，再扩展一个模拟量模块EM235(4AI/1AO)。这样的配置是最经济的。整个PLC系统的配置如下图。主机单元CPU224AC/DC/继电器模拟量单元EM2354AI/1AO图2－2恒温水箱的PLC系统的配置CPU224CPU224集成14输入／10输出共24个数字量I／O点。可连接7个扩展模块，最大扩展至168路数字量I／O点或35路模拟量I／O点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30KHz高速计数器，2路独立的20KHz高速脉冲输出，具有PID控制器。1个RS485通讯／编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I／O端子排可很容易地整体拆卸。是具有较强控制能力的控制器。如下列图所示图2－3CPU224的接线图双向晶闸管双向晶闸管工作原理:双向可控硅具有两个方向轮流导通、关断的特性。双向可控硅实质上是两个反并联的单向可控硅，是由NPNPN五层半导体形成四个PN结构成、有三个电极的半导体器件。图2－4双向可控晶闸管液温的电加热一般采用移相触发可控硅调节方式。即PLC根据PID公式计算出控制电压值，经D/A变换成模拟量输出给晶闸管，控制可控硅导通角。为防止电源畸变造成干扰，此处采用双向晶闸管固定周期控制方式。工作原理为：，选定控制脉冲的周期Tc=1s，100个工频电源半周期即为10ms。根据PID计算结果，微机在1秒固定周期内，发出不同宽度的电脉冲去控制双向晶闸管的门极，改变其导通时间，从而控制加热器的平均输出功率。热电阻原理构造热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热电阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。从热电阻的测温原理可知，被测温度的变化是直接通过热电阻阻值的变化来测量的，因此，热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响。为消除引线电阻的影响一般采用三线制或四线制。热电阻测温系统一般由热电阻、连接导线和显示仪表等组成。必须注意以下两点：①热电阻和显示仪表的分度号必须一致。②为了消除连接导线电阻变化的影响，必须采用三线制接法。3PID的介绍3.1PID的工作原理在控制系统中,控制器最常用的控制规律是PID控制。PID控制系统原理框图如图3－1所示。系统由PID控制器和被控对象组成。图3－1PID控制系统原理框图PID控制器是一种线性控制器,一种它根据给定值rin(t)与实际输出值yout(t)构成控制偏差：Error(t)=rin(t)-yout(t)〔3.1〕PID控制就是对偏差信号进行比例、积分、微分运算后，形成一种控制规律。即，控制器的输出为：〔3.2〕或写成传递函数的形式：〔3.3〕其中，kp——比例系数；Ti——积分时间常数；Td——微分时间常数。简单说来，PID控制器各校正环节的作用如下：比例环节：成比例地反映控制系统的偏差信号error(t),偏差一旦产生，控制器立即产生控制作用，以减小偏差。比例控制：Gc(s)=Kp积分环节：主要用于消除静差，提高系统的无差度。积分作用的强尽弱取决于积分时间常数Ti，Ti越大，积分作用越弱，反之那么越强。积分控制：Gc(s)=Kp/Tis微分环节：反偏差信号的变化趋势〔变化速率〕，并能在偏差信号变得太大之前，在系统中引入一个有效的早期修正信号，从而加快系统的动作速度，减少调节时间。微分控制：Gc(s)=KpTds根本PID控制器的理想算式为：〔3.4〕式中u(t)——控制器(也称调节器)的输出；e(t)——控制器的输入〔常常是设定值与被控量之差，即e(t)=r(t)-c(t)〕；Kp——控制器的比例放大系数；Ti——控制器的积分时间；Td——控制器的微分时间。设u(k)为第k次采样时刻控制器的输出值，可得离散的PID算式〔3.5〕式中。由于计算机的输出u(k)直接控制执行机构〔如阀门〕，u(k)的值与执行机构的位置〔如阀门开度〕一一对应，所以通常称式(4.3)为位置式PID控制算法。位置式PID控制算法的缺点：当前采样时刻的输出与过去的各个状态有关，计算时要对e(k)进行累加，运算量大；而且控制器的输出u(k)对应的是执行机构的实际位置，如果计算机出现故障，u(k)的大幅度变化会引起执行机构位置的大幅度变化。3.2PID参数整定PID控制器的参数整定是控制系统设计的核心内容。它是根据被控过程的特性确定PID控制器的比例系数、积分时间和微分时间的大小。PID控制器参数整定的方法很多，本设计采用实验凑试法〔1〕确定控制器参数数字PID控制器控制参数的选择，可按连续-时间PID参数整定方法进行。在选择数字PID参数之前，首先应该确定控制器结构。对允许有静差〔或稳态误差〕的系统，可以适中选择P或PD控制器，使稳态误差在允许的范围内。对必须消除稳态误差的系统，应选择包含积分控制的PI或PID控制器。一般来说，PI、PID和P控制器应用较多。对于有滞后的对象,往往都参加微分控制。〔2〕选择参数控制器结构确定后，即可开始选择参数。参数的选择，要根据受控对象的具体特性和对控制系统的性能要求进行。工程上，一般要求整个闭环系统是稳定的，对给定量的变化能迅速响应并平滑跟踪，超调量小；在不同干扰作用下，能保证被控量在给定值；当环境参数发生变化时，整个系统能保持稳定，等等。这些要求，对控制系统自身性能来说，有些是矛盾的。我们必须满足主要的方面的要求，兼顾其他方面，适当地折衷处理。〔3〕整定步骤实验凑试法的整定步骤为"先比例，再积分，最后微分"。①整定比例控制将比例控制作用由小变到大，观察各次响应，直至得到反响快、超调小的响应曲线。②整定积分环节假设在比例控制下稳态误差不能满足要求，需参加积分控制。先将步骤①中选择的比例系数减小为原来的50～80％，再将积分时间置一个较大值，观测响应曲线。然后减小积分时间，加大积分作用，并相应调整比例系数，反复试凑至得到较满意的响应，确定比例和积分的参数。③整定微分环节假设经过步骤②，PI控制只能消除稳态误差，而动态过程不能令人满意，那么应参加微分控制，构成PID控制。先置微分时间TD=0，逐渐加大TD，同时相应地改变比例系数和积分时间，反复试凑至获得满意的控制效果和PID控制参数。3.3PID模块介绍3.3.1PID回路表的格式及初始化〔1〕PID回路表PLC在执行PID调节指令时，须对算法中的9个参数进行运算，为此S7-200的PID指令使用一个存储回路参数的回路表，PID回路表的格式及含义如表3－2所示。表3－1PID回路表偏移地址〔VB〕变量名数据格式输入输出类型取值范围T+0反响量〔PVn〕双字实数输入应在0.0～1.0之间T+4给定值(SPn)双字实数输入应在0.0～1.0之间T+8输出值(Mn)双字实数输入输出应在0.0～1.0之间T+12增益(KC)双字实数输入比例常数,可正可负T+16采样时间(TS)双字实数输入单位为s,必须为正数T+20积分时间(TI)双字实数输入单位为min,必须为正数T+24微分时间(TD)双字实数输入单位为min,必须为正数T+28积分和(YQ)或积分项前值(MX)双字实数输入输出应在0.0～1.0之间T+32反响量前值(PVn-1)双字实数输入输出最后一次执行PID指令的过程变量值说明：①PLC可同时对多个生产过程〔回路〕实行闭环控制。由于每个生产过程的具体情况不同，PID算法的参数亦不同。因此，需建立每个控制过程的参数表，用于存放控制算法的参数和过程中的其它数据。当需要执行PID运算时，从参数表中把过程数据送至PID工作台，待运算完毕后，将有关数据结果再送至参数表。②反响量PVn和给定值SPn为PID算法的输入，只可由PID指令读取并不可更改。通常反响量来自模拟量输入模块，给定量来自人机对话设备，如TD200、触摸屏、组态软件监控系统等。③表中回路输出值Mn由PID指令算得出，仅当PID指令完全执行完毕才予以更新。该值还需用户按工程量标定通过编程转换为16位数字值，送往PLC的模拟量输出存放器AQWx。④表中增益〔KC〕、采样时间〔TS〕、积分时间〔TI〕、微分时间TD是由用户事先写入的值，通常也可通过人机对话设备〔如TD200、触摸屏、组态软件监控系统〕的输入。⑤表中积分和YX由PID运算结果更新，且次更新值用作下一次PID运算的输入值。积分和的调整值必须是0.0～0.1之间的实数。〔2〕PID回路表初始化为了执行PID指令，要对PID回路表的初始化处理，即将PID回路表中有关参数〔给定值SPn、增益值KC、采样时间TS、积分时间TI、微分时间TD〕。按照地址偏移量写入到变量存放器V中。一般是调用一个子程序，在子程序中对PID回路表进行初始化处理。在采用人机界面的系统中，初始化参数通过人机界面直接输入。3.3.2PID程序本次设计中在主程序、子程序、中断程序中均涉及到了PID控制。在主程序中调用初始化子程序图〔3－2〕；子程序用来建立PID回路初始化参数表和设置中断〔图3－3〕，采用定时中断来定时采样，设置定时时间和采样时间为100ms,并写入SMB34；中断程序用于执行PID运算〔图3－4〕。标准化时采用用单极性〔取值范围为0～32000〕。图3－2主程序中的调用PID初始化指令图3－3PID子程序图3－4PID中断程序4程序4.1顺序功能流程图对于较为复杂的控制系统，通常采用顺序控制法进行程序设计。顺序控制法的根本思想是将一个复杂的控制过程分成一系列“状态〞或称为“步〞，编程时可针对一个个的状态进行，每一个状态程序都含有本状态做什么，满足什么条件时进行状态转移及转到哪一个状态去这样一些问题。最后利用状态间的联系完成整体控制程序。对于水箱温度控制系统的顺序功能流程图如图4－1所示。SM0.1SM0.1S0.0S0.1S0.3S0.4PID.S0.6S0.5S0.2Q0.2AQQ0.2AQQ0.0Q0.0Q0.0Q0.1ATCHQ0.2ATCHAQQ0.2I0.0启动按钮I0.3下限位I0.2上限位ATCH中断判断VD250>R温度高VD250<R温度低ATCH·I0.3I0.1S0.7Q0.3I0.3水位过低图4－1功能功能流程图4.2程序设计(1)程序中使用的PLC元件及其功能如表4－1所示。表4－1程序中使用的PLC元件地址及其功能器件地址功能VB100过程变量标准化值PVnVD100过程变量标准化值VD104温度给定值VD108PI计算值VD112比例系数VD116采样时间VD120积分时间VD124微分时间(2)程序中所用到的局部指令及功能说明如表4－2所示。表4－2局部所用指令梯形图程序语句表程序说明CALLSBR0子程序调用指令：子程序的编号从0开始，随着子程序个数的增加自动生成，可以0～63MOVBIN，OUTMOVWIN，OUTMOVRIN，OUT数据传送指令：实现字节、字和实数的数据传送。当使能输入EN为1时，把输入端数据IN传送到输出端OUT。ATCHINT，EVNT中断指令：用来建立中断事件〔EVNT〕与中断程序〔INT〕之间的联系。ITDIN，OUTDITIN，OUT整数转换成双整数双整数转换成整数DTRIN，OUT双字整数转换成实数PIDTBL，LOOP当使能端EN为1时，PID调节指令对TBL为起始地址的PID参数表中的数据进行PID运算*RIN1，OUT乘法指令：实现双整数的乘法运算。IN1*IN2=OUT/RIN1，OUT除法指令：实现双整数的除法运算。IN1/IN2=OUT(3)恒温水箱控制系统的梯形图程序及程序注释如图4－2所示。因为程序较长，所以读图时请按网络标号的顺序进行。(a)主程序(b)子程序(c)中断程序图4－2水箱温度控制系统梯形图程序结束语在这次毕业设计中我学到了许多东西。整个做设计的过程是训练我独立进行科学研究的过程。按照老师给予我们的题目及其要求，可以使我们了解科学研究的过程，掌握如何收集、整理和利用材料；如何利用图书馆，检索文献资料；如何操作文本及其它一些软件等方法。毕业设计是学习如何进行科学研究的一个极好的时机，因为它不仅有教师的指导与传授，可以减少摸索中的一些失误，少走弯路，而且直接参与和亲身体验了科学研究工作的全过程及其各环节，是