人员安全事故案例

人员安全事故案例安全防范方案为进一步强化安全生产防范措施，全面推动企业的安全生产执法行动、治理行动、宣传教育行动。决战四季度，确保全年安全生产，联系企业自身的实际状况特制定本方案。烧结砖生产线的工艺布置，因建设条件和投资金额的限制，业主往往比较关心完善生产条件，对安全设施条件的建设，往往不太重视，造成生产线投产运行后，各种各样的安全故障状况频繁发生，甚至出现人员死亡的重大事故。1、人员安全事故案例A、某年产1.2亿块〔折一般砖〕烧结页岩砖生产线，点火投产不久,4.8×3.75m窑车出窑卸砖后，牵引机的运行消灭故障，卡爪不能正向牵引窑车，造成卸砖线窑车积压，影响隧道窑进出车。此时，操作工将牵引机运行到重车与空车交接处后，进入车底，对卡爪进展调整，然后由两窑车之间不到500mm的间隙中站起来，此时，随身携带的牵引机遥控操作器被误启动，致使窑车运行，将操作工自己两肩压伤，锁骨骨折，造成重伤。事故简析：此类危急区域作业没有牢靠动力隔离措施。在安全治理制度、人的安全意识上存在严峻问题。B、某年产4000万块烧结页岩砖生产线，挤砖机成型、切条切坯300mm湿坯输送机电动机、三角传动皮带、减速器、联轴器和主动轮构成的传动系统，没有设置防护保护罩。同时，工艺布置时，该设备与枯燥室外墙之间的间距仅有不到1m宽，较为狭窄，人员经过时，需要留神。秋季某天生产中，一烧窑工，外衣未扣，在经过该通道时，外衣下摆恰恰被联轴器的穿杆螺栓挂住，随着联轴器的旋转，外衣裹挟将该烧窑工一只手臂由肩关节处生生拧断，鲜血淋淋，心惊肉跳。送至医院，需30万元才能再植且不能保证成活，迫不得已，只得放弃。事故简析：宽度不到1m宽的狭窄通道不应作为行走路线，同时，运行设备缺少安全防护设施，此外，烧窑工没有正确佩戴劳动防护用品。在车间设备布置、防护设施及从业人员正确配备工作岗位相适应的劳动防护用品等方面安全治理措施存在缺陷。C、某年产5000万块烧结页岩砖生产线，成品直接由窑车上卸砖到卸砖线旁停放的汽车上，装满后，驾驶员往往要对装车状况进展巡视，并指挥关闭车厢板。某天，就在驾驶员对装车状况进展观看时，不慎一脚踏空，正好牵引机带着窑车运行过来，将其小腿挤压骨折。事故简析：高处作业缺少安全措施，生产区域边界缺少隔离措施和警示标志，造成无关人员进入生产区域。对生产区域隐患及人的担忧全行为没进行辨识，产生安全事故风险。是安全治理制度及人员安全意识中存在的严峻问题。D、工艺设计中，窑车摆渡车上轨道与隧道窑、回车线等固定轨道之间的间隙较小。当摆渡车运行时，由于摆渡车运行噪音较低，不易觉察，当不相关人员站在摆渡车基坑边时，摆渡车上轨道头比较简洁将脚趾夹伤致残。此种事例，笔者遇见两次。E、在以黏土为主要原料的烧结砖厂，当混合料含水率较高时，皮带输送机下方托带辊筒，简洁将皮带上的少量泥料，粘结在托带辊筒上，运行过程中，在下方通过的女工，没有佩戴安全帽时，其长头发存在被托带辊筒上粘结泥料卷上去的危急，随着辊筒旋转，造成头发甚至头皮脱落的安全风险。D、E、事故简析：设备及生产区域中缺少隔离栏杆、安全通道和警示标志，女工进入生产车间长头发没有盘入安全帽内，造成生产员工安全事故风险。是安全治理制度和安全设施、员工安全教育及安全监视检查工作中存在的严峻问题。F、搅拌机运行过程中，无防护罩，消灭伤亡事故。搅拌机叶片使用一段时间后，叶片的顶面较为锐利，更换绞刀叶片过程中，极易受伤。事故简析：缺少安全设施，需要加强员工安全教育及安全监视检查。G、隧道窑点火过程中，烧窑工因大灶火情不好，往往承受柴油或废机油助燃，当通风不准时，柴油或废机油在点火大灶内产生蒸发，随着油蒸汽浓度的增加，超过油品闪点温度后，极易产生局部爆炸风险。H、成型车间生产中，双级真空挤砖机下级电动机因负荷较高，使得把握室低压配电柜跳闸，班长为抢时间，增加产量，不等电工，自己进入把握室，翻开配电柜门后，用起子去合闸，不料起子打滑，起子接触380V进线电源，瞬间电弧高温将起子前端熔化，电弧也将班长脸部灼伤。G、H、事故简析：缺少危急品使用风险辨识和安全学问教育，存在爆炸风险；人员无特种作业上岗证，违反安全制度规定和专业学问，造成触电损害；G、H两例均是安全治理制度和安全监视检查中的严峻失误。生产实践中还存在各种类型的设备和人员事故，归结起来，主要危急和有害因素包括：火灾、爆炸、中毒及粉尘窒息、触电、机械伤害、高处坠落、车辆损害、坍塌、淹溺、物体打击、起重损害、高温烫伤等。其中，主要由机械损害、不标准用电损害、操作人员疏忽大意隐患等因素造成损害类型，其中，安全设施不完善和人员疏忽大意是主要因素。对目前生产线存在的安全现状，需要实行切实安全措施，削减或避开设备和人员安全损害的发生。2、安全措施防机械损害可能导致机械损害事故的主要因素是由于人的违章指挥、违章操作造成的，常见因素有：违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进展操作；机械设备安全防护装置缺陷、损坏等，导致事故发生；操作人员疏忽大意，身体进入机械危急部位；在检修和正常工作时，机器突然被别人任凭启动，导致事故发生。因此，针对机械设备的传动部位及联接处，需设置防护罩。针对高速旋转部件，必需设置防护网及安全警示标志。针对原料输送皮带机，必需设置防护设施及安全警示标志。针对搅拌机，必需设置防护设施及安全警示标志。生产线中，窑车运转分别由步进机、牵引机、摆渡车和出口牵引机带动，实现湿坯码窑车、枯燥、焙烧和卸坯。窑车运转速度为0.5米/秒，运行速度虽然较低，照旧需要针对窑车运行线路，设置防护栏、声音警示和安全警示标志。针对湿坯砖垛和产品砖垛，设置坠落警示标志。在成型车间内设置起重设备，保证设备检修需要。在需要跨越胶带、螺旋输送机等处，设置人行过桥及防护栏。防止如夹击损害、碰撞损害、剪切损害、卷入与绞碾损害、割刺损害和其他机械损害。在各车间适当地点，设置紧急停车按钮，便易岗位工人能够在发生事故时快速停机。防摔伤在生产场所的地坑、水池等均设置活动盖板或防护栏。在工作平台的临空部位，楼梯走道及上人屋面、库顶、吊物孔等边沿，设置安全防护栏。楼梯、爬梯坡度及高度按有关规定执行。坡道作防滑及栏杆处理。针对陈化库布料机安装位置高度，设置保护设施和安全警示标志，防止高空坠落。加强安全意识在担忧全的机械上停留、休息，导致事故发生。可能造成摔伤事故的主要因素有：没有按要求使用安全带、安全帽；没有按要求穿防滑性能好的软底鞋；高处作业时安全防护设施损坏；工作责任心不强、主观推断失误；使用安全保护装置不完善的设备、设施进展作业；作业人员疏忽大意，疲乏过度等；加强员工安全意识教育和安全监视检查，是避开安全事故中最切实有效的措施。防电伤无特种上岗证资质的操作工擅自进展电气修理；工作人员擅自扩大工作范围；违反规定，进展带电设备检修；违反规定，在带电设备四周进展作业，不符合安全间距或无监护措施；在潮湿地区工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫、无监护人等；烧成隧道窑烧成隧道窑内最高焙烧温度为1100度，出窑成品温度要求为45度，但随着产量提高，出窑后的窑车及成品温度可能到达70度甚至更高，需要预防烫伤，同时需要预防成品砖垛倒塌伤人。针对烧成隧道窑的工作性质，设置专职岗位工，设置制止进入的安全警示标志。烧成隧道窑窑面应设置人员行走通道和标线。针对隧道窑点火的安全措施在隧道窑大灶点火过程中，严格把握承受废机油和柴油作为助燃物使用，避开废机油和柴油的蒸发和聚拢，造成燃爆。制止在点火过程中过量加煤，造成煤的干馏产生一氧化碳聚拢，形成点燃源及引爆源。其他损害烧结砖企业大气污染物防治标准要求，对生产过程中排放的烟气进展治理，脱硫剂承受强碱氢氧化钠，其水溶液对人体具有较强的腐蚀性。因此，需要承受防化学腐蚀措施。针对脱硫塔循环液和循环水池、氢氧化钠存储，设置安全防护设施，设置专职岗位工治理，设置安全警示标志。循环水池设置防冻设施。针对碱水溶液具有的腐蚀性，设置预防、紧急处理提示公告和救治预案。3、安全生产标准化建设烧结砖企业生产中的安全条件，由于历史缘由，欠账较多，致使中小企业生产过程中安全事故较多。很多砖厂，多在事故发生后，仅实行局部针对性的防范措施，解决了作业安全的问题，但缺乏整体安全标准建设，照旧留有较多的安全隐患。2023年12月，修订后的《中华人民共和国安全生产法》开头实施，明确提出安全生产工作应当以人为本，安全进展。同时国家安全生产监视治理总局批准《企业安全生产标准化根本标准》〔AQ/T9006-2023)在国内工矿企业中，开展安全生产标准化的建设实施工作。因此，烧结砖企业安全生产条件及建设，必需依据国家安全生产法规进展根本转变,需要在组织体系、根底治理、宣传教育等方面开展安全标准化标准建设。组织体系A、适用安全标准体系建材行业在水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷目前有专项安全生产标准化评定标准，烧结砖企业目前适用的安全标准是《企业安全生产标准化根本标准》〔AQ/T9006-2023〕，下一步期盼围绕此根本标准，出台有针对性安全标准体系标准。依据标准要求和企业安全条件的需要，确立安全工作中“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，对烧结砖工艺各工段、岗位、设备特性、员工素养等因素，进展综合考量，提出切实可行的企业安全制度、安全生产责任制和安全治理机构。建立安全制度、制度落实到人，是当前烧结砖企业安全局面根本好转的根底工作。B、全掩盖的企业安全制度依据安全治理的规定，管生产经营必需管安全的要求，烧结砖企业主要负责人必需治理企业安全，因此，建立健全企业安全制度的根底，首先要针对企业主要负责人和分管负责人建立健全安全制度，其次，对安全生产治理人员、职能部门和岗位工建立全掩盖的安全生产责任制。包括各级安全例会、各层次员工安全教育培训、安全检查、安全隐患检查及改正、安全生产嘉奖和惩罚、危急作业提前报告、劳动防护用品配备和治理、安全生产事故报告和处理、较大危急因素预防等。根底治理很多烧结砖企业，安全生产责任制不是没有，光有制度，并不能杜绝安全事故的发生，究其缘由，一是制度不够全面和检查没有落实到人。二是安全工作中硬件条件建设还有欠缺。因此依据烧结砖企业常见事故类型，根底治理工作中，要完成以下工作。A、安全防护设施全掩盖各类运转、旋转、移动的机械设备，均需要安装防护罩，防护栏、防护网，需要安置警告、警示和提示标志，防护设施和警告设施均满足安全标准的要求。各类坑洞、台阶、窑顶平台和机械平台等，均需要安装防护栏，需要安置警告、警示和提示标志。B、配电房及电器线路的特别防护配电房必需由专职电工负责治理，严禁无关人员进入配电房。配电房必需做好防雷、防雨、防火、防小动物的预防工作，保持防护网、密封条完好。配电房严格实行禁火制度。严禁将易燃易爆危急物品带进配电间；严禁使用电炉等发热器具；配电间内严禁吸烟。工作人员须能娴熟使用消防器材。按《电气设计安全导则》、《电气安全工作规程》、《电气装置安全安装施工验收标准》进展电气设备的安全设计和作业。全部配电柜、电源线路必需依据国家标准要求，设置漏电防护装置。C、装载机、叉车、推土机、运输车辆的性能安全装载机、叉车、推土机、运输车辆等运输设备必需定期检修和保养，保持安全状况良好。运行路线必需依据规定的速度行驶，设置警示标志。D、加强对员工安全预防教育制度的检查烧结砖企业员工具有较大的流淌性，并且技术水平要求不高，随着生产线自动化和机械化程度的提高，员工的安全预防教育尤为重要，安全事例中，由于员工自身安全意识淡薄造成的安全事故，在烧结砖企业全部安全事故中，比例到达80%。因此，特别针对员工安全教育培训制度的建立和检查落实，是削减企业安全事故最有效的措施。监视、教育从业人员按相关规章要求佩戴安全帽，对员工操作岗位安全环境和所用设备进展定期或不定期综合或专项的安全检查，安全警钟长鸣，杜绝安全事故。实现安全第一、预防为主安全目标。E、加强对事故隐患的检查对存在的事故隐患要准时进展整改并有登记、整改和处理的档案。对临时无法完成整改的，须有切实可行的监控和预防措施。事故隐患要分析按季上报。组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；宣传教育烧结砖企业员工流淌性较大，对员工的安全教育应放在安全工作中的重要位置。A、员工的安全教育对全部员工进展安全教育和培训，建立安全生产教育和培训档案，照实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参与人员以及考核结果等状况，同时与安全责任制挂钩。针对进厂人员，上岗前必需经过厂、车间和班组的三级安全教育培训合格后，才能上岗。B、操作岗位工培训对操作岗