化工企业成本核算与精细化管理

对于企业来讲，想要以成本核算结果为依据对自身经营成本展开全面的梳理和分析，以便更好地明确产品价格、决策、预算及成本分析与控制等系统性的内容。可见，成本核算与企业成本核算与精细化管理质量和管理效率是紧密联系的，成本核算直接与成本控制的效果有着直接性的关系。因此，企业为了有效降低成本，就需要加强成本核算，借助现代精细化管理措施来实现，尤其是对于在成本核算方面极为复杂的化工企业来讲，更应当对此予以重视。一、化工企业开展成本核算与精细化管理的重要性成本核算与精细化管理在涉及企业管理工作中的多方面内容，其主要是运用科学合理的管理理念和方法对企业成本进行计算、控制和分析等，通过系统性管理与操作最大限度地控制企业成本费用，并最终实现预期的经济效益，促进企业实现战略发展。企业实施成本核算与精细化管理主要是为了实现成本的降低，促进企业经济效益的提高。企业通过成本核算与精细化管理可以实现对企业资金进行合理有效的预算、核算与管理，进而及时有效地发现企业在运营发展过程中可能面临的问题，以便及时采取有效措施进行解决，使企业能够朝着企业发展目标稳步前进[1]。不管是哪一类型的企业，想要实现健康、持续和稳定的发展，就需要对自身成本核算与精细化管理给予足够的重视，充分认识到成本核算与精细化管理的重要性，努力提升自身市场竞争力，使企业能够在激烈的市场环境中获取良好的发展。二、化工企业成本核算存在的问题分析（一）直接材料采购成本较高就目前来看，化工企业生产经营过程中所需要到的直接材料在价格上涨幅比较大，而材料的选择直接影响到企业成本，同时，材料成本还会影响到后续产生的生产和制造，进而对产品的销售价值造成影响，最终影响到企业产品在市场中的竞争力。再加上不少企业内部还存在货物囤积的问题，而材料价格波动比较大，这就给企业为增加了许多风险问题，一旦价格大幅上涨就会直接导致产品成本增大。另外，现阶段还有不少企业仍然沿用传统的技术，对于新工艺技术的研发往往投入不足，这也是难以降低材料成本的重要因素。（二）成本核算方法缺乏科学合理性不少化工企业在成本核算过程中过于重视有形资产的核算，进而将核算工作的重点放到物料的消耗上面来，然而由于在人力资源、环境等费用的关注比较少，没能将其纳入成本核算工作中。这是因为这些企业并没能对自身管理引起足够的重视，没能将成本核算与管理有机融合在一起，成本核算人员没能及时准确地取得各项基础成本数据。现阶段不少化工企业有关工作还采用标准成本法进行核算，该方法的所需要的数据主要有工作时长、材料定额、单价等，但这些数据并不全面，想要获取需要的数据几乎是不可能实现的[2]。还有部分企业在进行核算时没能将变动成本与固定成本有效区分开来，进而影响到企业成本决策工作的开展，并极大地阻碍了企业成本核算与精细化管理的实施。（三）环境成本的核算存在缺失一些企业在开展成本核算工作时，没能将企业生产过程中产生的污染治理费用、安全管理费用等列入进来，致使企业成本核算不够全面。这是因为大多数化工企业在生产过程中均会产生一定程度的污染，这就必然导致企业在运营过程中会产生环境治理费用，再加上现今人们越来越重视环境问题，在这种形势下企业就需要加大环境治理方面的投入，但一些企业在对生产成本进行核算时并没能将这部分的支出列入进来，使得企业成本核算存在缺失。三、化工企业成本核算的优化思路与精细化管理措施（一）重视企业内部控制从化工企业的角度来看，可以从以下几个方面加强内部控制工作：第一，强化各项数据的收集与传输等基础性工作。企业可以结合自身实际情况及行业标准等，科学合理地编制工作时间、原料消耗定额等内容，以实现对基础工作的规范性管理，对原材料的登记、领用、检查、盘点等有关制度做进一步完善。第二，企业还需结合自身产品的制造流程对生产制造的现状作为重点进行控制，制定科学合理的制造流程中有关材料、产品库存等成本的核算程序，并做好材料消耗、用时、资金使用、产品转移、核查及销售等相关内容的记录工作。第三，在企业内部构建健全和完善的成本核算与管控机制，制定严格规范的各项制度体系，切实通过科学规范的制度对员工日常工作行为进行约束与管理，并将生产成本因素纳入进来一同进行考虑，认真倾听员工在工作中有建设性意见和建议，以便更好地在日常的运行过程中落实成本核算与管理工作[3]。第四，制定预算管控制度。化工企业在日常运营生产过程中往往需要投入较大的资金成本，所以，企业就需要对实际生产过程中可能对成本核算造成影响的因素进行考虑，需结合企业实际情况制定与企业自身相符合的成本预算管控措施。同时，结合企业生产目标制定相应的资源使用限额，严格控制好企业生产预算。（二）升级成本核算方法，重视无形资产的核算从化工企业的角度来看，想要进一步升级成本核算方法，就需要构建全面的成本核算体系。一是企业需要对自身成本核算的内容做进一步优化，不断加强精细化管理。如可以以财务管理为中心构建链条式管理模式，以实现对各环节所产生的费用转化成可以细化核算的内容，可以将其具体到各岗位、各员工及每一环节、每一笔费用支出等展开全面细致的成本核算，以实现有效的成本降低。二是化工企业在开展成本核算时，不仅要注重有形资产的核算，而且还应当加大对无形资产的成本核算。在当前知识经济背景下，企业对于人力资源、先进技术等无形资产也应当做进一步转化，使其变为经济价值并做好登记入册，以便日后企业出现产权变更时这些无形资产也可以作为一部门增值内容。三是为了确保成本核算的各环节都可以顺利展开，企业需要具备标准和规范的核算流程和管理标准，以提高企业成本核算水平。对于化工企业成本核算的方法，笔者认为可以从以下几个方面进行考虑：第一，全面贯穿并落实企业的各项经营目标，严禁盲目定价、销售等不良行为。化工企业产品在进入市场前需由相关人员精准地对固有成本进行全面的核算，并对产品利润率、纳税额、市场流动性等多方面因素的影响进行综合考虑，并最终对产品的销售价值进行确定，避免盲目定价行为。第二，对成本各因素的影响展开全面系统性的分析，具有针对性地对各因素实施切实有效的管控。第三，强化开源节流，进一步拓展产品销路，努力抢占市场份额。（三）注重间接费用的核算化工企业在对间接成本进行分摊时，可以以作业成本法为依据，如条件不足时可以结合这一工作思路通过资源驱动为生产车间提供有力的资源配置，以确保资源使用所产生的费用能够有效地分摊到产品上。在具体的实施过程中，企业需要结合水电资源等的消耗、设备制造和员工数量等展开科学合理的资源分配，并以驱动因素差异作为依据对各项费用实施合理分摊。如关于人工成本的驱动可以将工作时间、物料、水电及养护等以工作时间为依据进行分摊，质检费用则可以以其频次、时长等作为驱动。企业要不断强化间接费用分摊的优化设计，不断提高企业成本核算的准确度。（四）拓宽成本核算的内容就化工企业而言，想要开展全面的成本核算，还需要进一步拓宽其核算的内容。笔者认为可以从几个方面进行：首先，将核算工作的内容进行细化，切实将企业财务管理为中心的价值管理理念融入成本核算工作上来，将所有产生的费用环节展开分析使之形成许多可以操作的细小内容，再将其分配到各岗位及个人身上，以提高管理的效率，使各环节及各项费用能够实现精准的成本核算，从而实现产品成本与期间费用的节约。其次，在实际的核算过程中，无论是有形资产还是无形资产，均需做必要的成本核算，并加强流程管理，不断提高成本核算的全面性与完整性，如环境成本、退出成本及安全成本等内容的核算也是十分必要的。环境成本主要指化工企业在产品研发、生产及存储等拿过中难免会对周围环境造成或多或少的破坏、污染等，所以，这就需要化工企业投入一定的环保费用，如土地绿化、污染治理和粉尘治理等均需要投入一定的成本，因此，这部分成本也需要进行核算的。退出成本其实是企业在具体的运营过程中一旦出现效率不足、原料欠缺等问题需要停产的情况下，企业就需要对其退出成本实施有效的核算。企业在破产、转型等过程中务必要对员工的安置、补偿等进行考虑。此外，化工企业因其生产环境有着一定的特殊性，致使其在生产运营过程中潜存极大的安全隐患，这就对化工企业的安全生产也有着极高的要求，所以，化工企业需要积极采取有效的安全保障措施，不断加强员工的安全知识和技能培训，也因此增加安全成本。（五）积极转变成本核算与精细化管理理念，构建精细化成本核算与精细化管理体系化工企业想要实施精细化管理，就需要积极转变以往的粗放式管理理念，努力构建精细化成本核算与精细化管理体系。在企业内部需进一步加大成本精细化管理的宣传工作，结合企业实际制定完善的成本精细化管理目标，将各级目标进行细化分级并落实到各部门、各岗位及个人身上。企业需要重视自身产业结构的转型与升级，积极引进现代先进的研发技术，对现有生产工艺流程加以优化设计，加强对原材料资源的消耗控制等，使之形成良好的现代成本管控模式。从企业整体生产价值的视角对各环节成本费用的损耗展开精准的分析，以实现精准地识别在生产过程中的非增值成本环节和高资源消耗的环节，认真梳理各环节中的成本因素，适当取消非增值环节并处理好各环节间的衔接工作，切实从整体上提高企业价值链效益。（六）积极革新成本管理方法当前企业管理模式正逐步由粗放化管理转变为精细化管理，所以企业成本精细化管理工作也应当要积极创新，运用现代化科技以及目标成本法来提高成本精细化管理的效率与质量。在成本精细化管理中运用目标成本法要求能够与运用目标成本法的各项需求相符。其中在资源方面，应用目标成本法应当要涵括企业生产运营环节的产品质量、性质以及价格等相关要素，并以此为基础来提供较为可靠的信息资源，提高该项成本法运用的有效性。在环境方面，因为目标成本法是管理会计中的一项方式，将其运用到成本管控中要求企业能够营造一个优良的内部环境，用以实现目标成本法运用效果。所以企业应当要对成本精细化管理的范围以及主体予以明确，实现信息流动率的提升，防止出现要素信息不准确的现象。（七）注重管理会计工具的应用，推进成本费用的归集与分配化工企业想要落实精细化管理目标，实现成本管控，就需要注重成本会计工具方法的应用。企业成本会计工作人员需统合企业自身生产业务流程及特定，制定与之相符合的会计核算标准，以便具有针对性地开展有成本管控工作，可以通过作业成本法与目标成本法等的结合来实现成本的有效管控。同时，还需将企业往期生产数据与市场环境变化有关数据结合起来，对生产目标利润率、成本控制范围等做出明确，并制定相应的成本核算与精细化管理目标，借助目标成本对各部门及岗位人员的成本控制工作加以规划和指导，以为后续的成本控制规划、控制方向及考核等提供有效的数据参考。此外，还需以资源消耗和成本动因为依据，利用作业成本法将各项成本费用进行合理有效地归集与分配，将各相对应的费用成本按照一定的比例将其分配到生产各环节中，以便精准地反映各生产环节的实际成本损耗，切实通过精细化管理为后续的成本控制工作奠定基础。（八）重视各环节间的衔接，强化价值成本控制管理化工企业实施精细化管理，需要注重各生产环节的衔接，尽可能降低中间环节中的成本损耗，提高各环节间的联系与管控，努力构建现代一体化的业务生产价值链并增强企业效益。如企业可以运用现代信息化管理平台实时监控材料的采购、生产、运营及销售的全过程，并借助现代先进的管理系统建立现代信息化管理平台，实现企业生产、财务等平台数据的有效对接，并对各环节所产生的成本数据信息做全面收集、整理与分析，使企业资金、业务和物资等能够形成集成化管理，有效促进企业成本精细化管理效率的提升。（九）设置科学的绩效考核指标，强化成本精细化管控的落实企业想要确保成本精细化管理得到全面有效的落实，还需要制定完善的成本绩效考核机制，以成本目标、预算指标等为依据对成本绩效考核指标进行合理设置，充分利用现代信息系统完成各类信息数据的记录和更新，并生成相对应的成本管控报告，再利用系统将其结果向各部门及岗位进行反馈，以便能够及时有效地发现在成本处理工作中的异常问题。同时，加强各部门及岗位人员的成本绩效考核，制定与各部门及岗位相符合的奖罚激励机制，不断增强企业成本管控意识，促进企业成本精细