南通太阳能光伏组件项目可行性研究报告

南通太阳能光伏组件项目可行性研究报告

规划设计/投资方案/产业运营

报告摘要说明从18年开始随着Perc电池技术不断得到产业认可，19年迎来新建产能集中释放，预计今年下半年将有30GW电池片投产，上游单晶硅片将出现阶段性供不应求局面，硅片企业将提前或扩大扩产计划。光伏产业是指将硅料通过各类技术和工艺路线生产出太阳能电池片，并将太阳能电池经过串并联后进行封装保护形成大面积的太阳能电池组件，再配合功率控制器等，形成光伏发电装置的产业链。该太阳能电池光伏组件项目计划总投资14641.00万元，其中：固定资产投资11136.17万元，占项目总投资的76.06%；流动资金3504.83万元，占项目总投资的23.94%。本期项目达产年营业收入25955.00万元，总成本费用19560.98万元，税金及附加258.97万元，利润总额6394.02万元，利税总额7534.92万元，税后净利润4795.52万元，达产年纳税总额2739.41万元；达产年投资利润率43.67%，投资利税率51.46%，投资回报率32.75%，全部投资回收期4.55年，提供就业职位444个。光伏组件是光伏发电系统中的核心部分，其作用是根据将太阳能转变为电能，并送往蓄电池中进行存储。按照组成部分，常用的晶硅光伏组件主要由电池片、EVA封装材料、玻璃，背板和边框、接线盒等3部件构成。2016年太阳能光伏组件市场规模为1200亿元，2017年太阳能光伏组件市场规模达2183亿元，预计到2018年我国太阳能光伏组件市场规模突破3200亿元，到2020年太阳能光伏组件市场规模可以超过10GW。

南通太阳能光伏组件项目可行性研究报告目录

第一章项目总论第二章市场调研第三章主要建设内容与建设方案第五章土建工程第六章公用工程第七章原辅材料供应第八章工艺技术方案第九章项目平面布置第十章环境保护第十一章安全管理第十二章项目风险评估分析第十三章项目节能分析第十四章进度说明第十五章项目投资可行性分析第十六章项目经济收益分析第十七章项目招投标方案附表1：主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表8：总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表

第一章项目总论

一、项目建设背景从18年开始随着Perc电池技术不断得到产业认可，19年迎来新建产能集中释放，预计今年下半年将有30GW电池片投产，上游单晶硅片将出现阶段性供不应求局面，硅片企业将提前或扩大扩产计划。根据调查数据显示，单晶Perc电池片平均价格已经下降至0.95元/W，趋近多晶硅片0.83元/W报价，单多晶价差创达到历史最小区间。需求端看，单晶性价比提升将对多晶电池片需求形成替代，另一方面随着高成本电池片产能退出和组件装机规模后续提升，Perc电池片价格有望企稳，规划中的Perc扩产仍有望有序落地。继PERC电池成为行业热点后，HIT电池技术初有突破，性价比优势开始显现，未来3年可能是P型PERC电池与N型HIT电池共存的产业时代。光伏产业仍属于政策主导型的产业，国家政策方向对该行业来说至关重要。我国光伏产业近些年的蓬勃发展，很大程度上得益于中央和地方政府的支持。2019年上半年，财政部、发改委、能源局、国务院扶贫办等部门先后颁布了9个政策、3个实施情况的介绍，这些政策的颁布将继续推动我国光伏产业的稳步发展。随着全球光伏市场进入高效高功率时代，高效电池产品越来越受到市场青睐。Perc技术在18年以来迅速成为电池片市场上的主流技术路线，并带动了高效电池片投资持续进行。而HIT为代表的异质结技术也被产业参与者认定为未来主流方向之一，其中中国晋能、汉能、福建均石等公司19年开始纷纷布局HIT生产线。2019年上半年我国电池片产量约51GW，同比增长30.8%，产量前十企业均超过2GW。从全球占比来看，2019年上半年我国电池片产量已经占据75%的全球份额。下半年，光伏行业协。根据调查数据显示，单晶Perc电池片平均价格已经下降至0.95元/W，趋近多晶硅片0.83元/W报价，单多晶价差创达到历史最小区间。需求端看，单晶性价比提升将对多晶电池片需求形成替代，另一方面随着高成本电池片产能退出和组件装机规模后续提升，Perc电池片价格有望企稳，规划中的Perc扩产仍有望有序落地。随着电池片价格继续下降，高成本产能的退出将稳定电池片市场价格在一定区间。伴随着Perc市场份额的提升，对高效电池产能的需求还会提升，长期看单瓦电池片的价格有望维持在1~1.05元/W区间。同时本轮电池片产业企业梯队已经形成，头部企业将享有品牌溢价。从未来国内电池片产能发展趋势看，由于常规多晶产品降本空间已经非常有限，2019年开始单晶将逐渐占据市场主导地位，Perc电池片投资仍将延续至2022年。根据调查数据显示，未来3年（2020-2011）Perc电池片新增产能投资依然有65GW的规模。同时，1-2年内随着N型电池片降本路线更加成熟，将成为新一代高效电池技术投资主力方向之一，带动电池片设备环节持续前行。硅片环节是光伏产业链中最前端的制造环节。硅片企业将硅料加工成规范尺寸的硅片，应用于下游的电池和组件。同时光伏硅片环节也是单多、晶技术的分界起点，单多晶产品在电池片与组件过程的区别很小，差异主要源自硅片环节的单晶拉棒/多晶铸锭工艺的不同，因此硅片环节是决定单多晶工艺路线差别的根本所在。上世纪光伏行业诞生之初市场上仅有单晶光伏产品。八十年代后期，随着多晶电池低成本的经济效益优势凸显，多晶份额逐年提高，并在2014年前后达到80%左右市占率（根据中国光伏行业协会统计）。从2015年开始随着长晶成本快速下降以及金刚线切片技术的应用，单晶/多晶成本差距逐渐缩小，单晶份额开始扩大。2017年随着中国领跑者计划实施单晶产品效率优势开始迅速展现，进一步提高了单晶份额。2019年上半年光伏硅片产量占比达到58.8%，创单晶占比历史最高水平。单晶硅片和下游电池片技术已经成为行业主要发展方向，未来随着单晶多晶价差缩小，单晶占比仍有望持续提升。从需求端看，未来晶硅市场的增量将以单晶为主，多晶市场增长非常有限。2018年我国光伏硅片产量107GW，占全球产量的93%，硅片环节全球占比继续创历史新高。可以说中国的硅片产能变化情况基本代表了全球光伏硅片的产能变化情况。2019年上半年我国硅片产量63GW，同比增长26%，其中产量前十企业占总产量的90.1%。从供给角度看，虽然单晶硅片2019年也有扩产，但是电池厂Perc产能扩张幅度更大，下半年将出现电池厂硅片供应不足的情况。根据Pvinfolink预测，随着国内电池片产能今年下半年的集中投产，今年三季度单晶电池片产能将超过100GW，将首次出现下游电池片产能超过上游硅片产能的情形。目前看单晶硅片供应的紧张趋势将延续至2020年整体硅片产能集中达产的阶段。从硅片价格看，经历了17-18年的价格下滑后，18年8月至今单晶硅片价格一直保持稳定，并且在二季度开始相较多晶硅片价差有扩大趋势。这也在一定程度上反映了单晶硅片供给阶段性紧张的局面，从单晶硅片供求关系看，支撑未来半年价格继续反弹。产业发展趋势看，由于电池片的效率提升空间越来越有限，为追求更高的组件总功率输出，未来硅片尺寸将朝向大硅片迈进。过去3年156mm一直是行业主流的硅片尺寸，随着18/19年开始下游企业在硅片尺寸上的探索，未来硅片有望出现不同形态和尺寸并行的局面。单晶硅片行业在2010年之前主要以对边距125mm的小尺寸硅片为主。2010年后156mm硅片比例逐渐提升，并成为行业主流。2013年隆基、中环、晶龙、阳光能源、卡姆丹克5家企业联合发布了M1与M2(156.75)硅片标准，在不改变组件尺寸的情况下，M2通过提升了2.2%的硅片面积使组件功率提升了5W以上，迅速成为行业主流并稳定了数年时间，同期市场还有少量M4规格(161.7mm)硅片。2018年下半年开始，受“5.31”影响市场竞争加剧，产业内企业再次把目光投向硅片，希望通过扩大硅片尺寸提升组件功率以获得产品竞争力。从单片生产成本看，因为电池、组件以片计的生产速率基本固定，通过提升硅片尺寸可以使单位时间产出的电池、组件功率获得提升，这样分摊到每片上的设备、人工和其他成本都将减少，从而降低了电池和组件的制造成本，这在125mm硅片切换成156mm硅片时尤为明显。从电站系统成本来看，相同效率下因硅片尺寸增大带来单体支架上的组件功率相应提升，平摊到每W的支架、桩基的成本也得到摊薄。综合以上两点，在设备生产与运输条件允许的前提下，硅片的尺寸做大成为趋势。目前产业中也已经开始探索，隆基近日推出了166mm的M6单晶硅片技术。而硅片尺寸的扩大主要阻力来自于对现有设备兼容性的挑战，或者说是大尺寸带来的成本降低是否能覆盖产线设备的重新购置成本。当硅片尺寸摊薄成本足够大时，必然会驱动一轮新的固定资产投资，尤其是长晶环节。同时硅片尺寸变大，还会带动下游电池片和硅片相应设备需求。目前硅片做大在电池片生产中的制约因素在于扩散炉。因此在硅片尽量做大而扩散炉直径有限的情况下，有一定倒角的单晶硅片比全方单晶硅片具有一定优势。2019年8月16日，中环股份召开M12硅片新产品发布会。该产品采用12英寸超大钻石线切割太阳能单晶硅正方片，面积达44096立方毫米，对边距达210毫米，总面积相对于目前主流的M2硅片提升80.5%。发布会上，公司公布测算结果新产品有望降低度电成本达6%，采用M12产品可将组件功率提升到600W级别。同时公司针对该产品申报百余项专利进行技术保护，能够形成壁垒。从中环产品发布来看，采用更大尺寸硅片已经成为产业链降本的重要手段，将等待下游尤其是终端电站的验证。除此以外，作为全球多晶产业链龙头的保利协鑫一直保持对铸锭单晶技术的持续研发，自2011年起经过7年改良，终于在2017年推出了第三代成熟铸锭单晶产品—鑫单晶G3，并于2018年起开始规模化应用。保利协鑫称其第三代铸锭单晶产品相比直拉单晶产品具有“单晶的性能，多晶的成本”优势。铸锭单晶是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单多晶混合的硅片。其本质上是沿用了多晶的制备流程和工艺路线，因此相对于铸锭多晶成本增加较小，二次技改投入也小，这对于存续大量多晶产能的光伏企业意义重大。目前看铸锭单晶更多是对多晶产能技改的升级路线，未来产品也主要瞄准替代多晶市场，不会对直拉长晶技术及设备构成直接威胁。但铸锭单晶技术研发的背后，展现的是硅片段技术迭代时代已经加速来临。二、报告编制依据1、《产业结构调整指导目录》。2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。3、《建设项目经济评价细则》（2010年本）。4、国家现行和有关政策、法规和标准等。5、项目承办单位现场勘察及市场调查收集的有关资料。6、其他有关资料。三、项目名称南通太阳能光伏组件项目四、项目承办单位xxx投资公司五、项目选址及用地综述（一）项目选址方案项目选址位于某某工业新城,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。南通，简称通，古称通州，别称静海、崇州、崇川，江苏省地级市，长江三角洲中心区27城之一，国务院批复确定的中国长三角北翼经济中心、现代化港口城市。截至2019年末，全市辖3个区、1个县、代管4个县级市，总面积8544平方千米，建成区面积246平方千米，常住人口731.8万人，城镇人口498.4万人，城镇化率67.1%。南通地处中国华东地区、江苏东南部，东抵黄海、南濒长江，是扬子江城市群的重要组成部分、上海大都市圈北翼门户城市、中国首批对外开放的14个沿海城市之一，集黄金海岸与黄金水道优势于一身，拥有长江岸线226千米，据江海之会、扼南北之喉，被誉为北上海。南通是国家历史文化名城，自后周显德三年（956年）建城至今已有一千多年历史。在中国近代文化科教史上，南通创办第一所师范学校、第一座民间博物苑、第一所纺织学校、第一所刺绣学校、第一所戏剧学校、第一所中国人办的盲哑学校和第一所气象站等七个第一，被称为中国近代第一城。南通是精神文明南通现象的发源地，是中国、江苏省重大精神文明先进典型最多的地区之一，连续四次被评为全国文明城市，并先后入选国家智慧城市试点、宽带中国示范城市。截至2014年，南通人口平均预期寿命达80.71岁，百岁寿星多达1031位。2014年5月，南通被国际自然医学会、世界长寿乡认证委员会授予全球首个世界长寿之都。2018年10月，获评首届健康中国年度标志城市。2018年中国百强城市排行榜中，位列第22位。（二）项目用地规模项目总用地面积38285.80平方米（折合约57.40亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照太阳能电池光伏组件行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。六、土建工程建设指标项目净用地面积38285.80平方米，建筑物基底占地面积24414.85平方米，总建筑面积63554.43平方米，其中：规划建设主体工程38767.00平方米，项目规划绿化面积4394.37平方米。七、产品规划方案根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：太阳能电池光伏组件xxx单位/年。综合考xxx投资公司企业发展战略、产品市场定位、资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx投资公司的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”原则提出产能发展目标。八、投资估算及经济效益分析（一）项目总投资及资金构成项目预计总投资14641.00万元，其中：固定资产投资11136.17万元，占项目总投资的76.06%；流动资金3504.83万元，占项目总投资的23.94%。（二）资金筹措该项目现阶段投资均由企业自筹。（三）项目预期经济效益规划目标项目预期达产年营业收入25955.00万元，总成本费用19560.98万元，税金及附加258.97万元，利润总额6394.02万元，利税总额7534.92万元，税后净利润4795.52万元，达产年纳税总额2739.41万元；达产年投资利润率43.67%，投资利税率51.46%，投资回报率32.75%，全部投资回收期4.55年，提供就业职位444个。九、项目建设单位基本情况（一）公司概况本公司奉行“客户至上，质量保障”的服务宗旨，树立“一切为客户着想”的经营理念，以高效、优质、优惠的专业精神服务于新老客户。公司是强调项目开发、设计和经营服务的科技型企业，严格按照高新技术企业规范财务制度。截止2017年底，公司经济状况无不良资产发生，并严格控制企业高速发展带来的高资产负债率。同时，为了创新需要及时的资金作保证，公司对研究开发经费的投入和使用制定了相应制度，每季度审核一次开发经费支出情况，适时平衡各开发项目经费使用，最大限度地保证开发项目的资金落实。公司近年来的快速发展主要得益于企业对于产品和服务的前瞻性研发布局。公司所属行业对产品和服务的定制化要求较高，公司技术与管理团队专业和稳定，对行业和客户需求理解到位，以及公司不断加强研发投入，保证了产品研发目标的实施。未来，公司将坚持研发投入，稳定研发团队，加大研发人才引进与培养，保证公司在行业内的技术领先水平。（二）公司经济效益分析上一年度，xxx公司实现营业收入25547.02万元，同比增长25.98%（5267.89万元）。其中，主营业业务太阳能电池光伏组件生产及销售收入为23588.49万元，占营业总收入的92.33%。根据初步统计测算，公司实现利润总额6366.83万元，较去年同期相比增长1061.93万元，增长率20.02%；实现净利润4775.12万元，较去年同期相比增长738.58万元，增长率18.30%。十、主要经济指标

主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积平方米38285.8057.40亩1.1容积率1.661.2建筑系数63.77%1.3投资强度万元/亩194.011.4基底面积平方米24414.851.5总建筑面积平方米63554.431.6绿化面积平方米4394.37绿化率6.91%2总投资万元14641.002.1固定资产投资万元11136.172.1.1土建工程投资万元5076.612.1.1.1土建工程投资占比万元34.67%2.1.2设备投资万元5057.012.1.2.1设备投资占比34.54%2.1.3其它投资万元1002.552.1.3.1其它投资占比6.85%2.1.4固定资产投资占比76.06%2.2流动资金万元3504.832.2.1流动资金占比23.94%3收入万元25955.004总成本万元19560.985利润总额万元6394.026净利润万元4795.527所得税万元1.668增值税万元881.939税金及附加万元258.9710纳税总额万元2739.4111利税总额万元7534.9212投资利润率43.67%13投资利税率51.46%14投资回报率32.75%15回收期年4.5516设备数量台（套）8917年用电量千瓦时1179969.7318年用水量立方米20462.0319总能耗吨标准煤146.7720节能率22.43%21节能量吨标准煤54.2822员工数量人444

第二章市场调研

一、太阳能电池光伏组件行业发展概况2016年太阳能光伏组件市场规模为1200亿元，2017年太阳能光伏组件市场规模达2183亿元，预计到2018年我国太阳能光伏组件市场规模突破3200亿元，到2020年太阳能光伏组件市场规模可以超过10GW。单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能电池组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。随着全球经济的发展，尤其是新兴经济体工业的快速增长，能源危机和环境污染正在日益引起人们的关注。根据BP石油公司发布的《世界能源统计年鉴》，2012年中国的煤炭消费量首次达到全球煤炭消费总量的一半，而2012年新兴经济体贡献了全球能源消费的全部净增长，其中仅中国和印度就贡献了近90%。到2014年中国的煤炭消耗量占全球总量超过50%，2014年新兴经济体依旧是全球能源消费的主要驱动力。因此，对于如中国、印度等新兴经济体，其能源结构的转型与节能减排的工作推动迫在眉睫。光伏发电技术可以追溯到1839年法国科学家E.Becquerel发现液体的光生伏特效应。2004年德国率先推出可再生能源法案后，西班牙、意大利、日本等发达国家纷纷对太阳能发电进行大力扶持和推广，光伏发电行业展现强劲发展的态势，众多光伏厂商进行产能扩张，全球光伏发电装机容量呈现快速增长趋势。2013年，我国陆续发布了《国务院关于促进光伏产业健康发展的若干意见》、《国家发改委关于发挥价格杠杆作用促进光伏产业健康发展的通知》等产业政策，完善了光伏行业价格及竞争体系，确保市场的完善运行；美国、印度和亚太等地区及国家也纷纷出台行业鼓励政策。全球光伏行业逐渐走出调整期，供需重新平衡。2017年，在全球市场及国内光伏抢装带动下，我国太阳能光伏组件市场规模继续稳步增长。2017年，我国多晶硅产量约为22万吨，同比增长13.4%，即使如此进口量仍超过15.6万吨，主要从韩国、德国进口，其中德国约占总进口量的45%，德国约占30%。硅片产量80GW，同比增长23.5%；电池片产量65GW，同比增长27.5%；组件产量70GW，同比增长21.3%，其中组件出口量约为22GW。受惠于市场规模扩大，企业出货量大幅提高，多家企业组件出货量达到5GW以上，晶科能源甚至达到8GW以上，盈利水平也明显提升，尤其是上游硅料、硅片、原辅材、以及下游的逆变器、电站等环节，2017年各环节毛利率最高分别达到45.8%、37.34%、21.8%、33.54%和50%。截止2017年我国太阳能光伏组件在2017年累计装机已经超过了50万套，增速达250%。其中，浙江13万套，山东11.5万套，河北10万套左右，这三个省份装机量超过全国的60%。全国总装机量超过2GW。太阳能光伏组件市场广阔，未来大有可为。预计国内有超过4000万户独立屋顶，其中约有50%具备安装户用光伏系统的条件，假设每套装机容量为5kW，那么装机容量能够达到100GW。如果具备安装条件的屋顶中有20%-50%安装户用光伏系统，那么市场规模将达到3，200-8，000亿元，而目前已经开发的屋顶数量占比还不到5%，市场前景良好。2018年我国户用光伏累计装机量预计能够达到6-8GW，预计2020年太阳能光伏组件市场规模可以超过10GW。未来，随着太阳能光伏组件市场的不断发展，高效电池将成为市场主导，单晶硅电池市场份额将会逐步增大，预计到2025年达到48%。其中N型单晶硅电池的市场份额由2016年的3.5%提高到2025年的30%，而多晶硅电池的市场份额将由2016年的80%下降到2025年的48%。综上所述，我国太阳能光伏组件市场规模逐年增长，业内人士预计到2030年太阳能光伏组件将占太阳能产业市场的百分之三十九，我国太阳能光伏组件在全球竞争地位中进一步巩固了。二、太阳能电池光伏组件市场分析预测光伏组件是光伏发电系统中的核心部分，其作用是根据将太阳能转变为电能，并送往蓄电池中进行存储。按照组成部分，常用的晶硅光伏组件主要由电池片、EVA封装材料、玻璃，背板和边框、接线盒等3部件构成。电池片：是太阳能发电的核心部件，根据光生伏特效应能够在受光照的条件下形成自由电子，并且在PN结的单向导通下形成电流，从而将太阳能转变为电能。目前电池片的发展技术有铝背场（Al-BSF）、钝化发射极和背场面（PERC）、异质结（HIT）等。EVA封装材料：采用含有EVA的热固性胶膜将电池片、背板和玻璃层压成整体，形成组件。玻璃、背板和边框：起到防止电池片收到外界腐蚀或损伤、延长组件使用寿命，便于后续安装等作用的部件。接线盒：一般组件中有60或72块电池片，电池片通过银浆串联连接，在光照条件下形成电流后通过银浆导线传至接线盒中，再接到外部蓄电池中。从组件技术路径来看，先进组件技术包括双面、叠瓦、半片和MBB多主栅等，按照工艺流程不同，可以进行分开比较。从2018年来看，单面技术仍占市场主流，双面技术由于领跑者电站项目中的大量采用，目前约有10%市场份额，随着新型光伏的应用拓展，到2025年有望市占率超越单面组件。半片技术是典型的按比例提升功率的技术，它叠加在效率越高的电池片上带来的提升越大。半片技术叠加在常规多晶组件上可以提升5~6W的功率；同样的技术叠加在单晶perc组件上就可以带来8W以上的功率提升。2018年全片组件占90%以上份额。半片技术通过降低组件中串联电阻，降低内部功率损失，提高转换效率，且半片技术工艺成熟，良率有保证，目前产能约15GW，未来有望逐步取代全片。所谓叠瓦技术，是指将传统的电池片切成1/5之后，使用导电胶直接衔接两片电池，将其粘合叠加在一起，在此基础上再将电池片串联起来。这样一来便可将传统组件中保留的2-3毫米电池片间距消除，实现在相同的面积上装载更多的电池片，一般来说，常规的60型组件可以装载66片电池片。除此以外，由于叠瓦技术是使用导电胶代替焊带来进行电流传输的，没有传统组件中焊带遮盖有效受光面积的问题，因此叠瓦组件有效受光面积要大于传统组件，进一步提高了叠瓦组件的转换效率。叠瓦技术是光伏组件工艺的重要技术革新，叠瓦改变了长期以来利用焊带将电池片电连接的方式，大大增加了光伏组件的光照面积。叠瓦组件产能自今年起也有显著增加，但由于叠瓦技术长期面临着专利侵权疑虑，使得终端市场较为受限，目前除了拥有专利的东方环晟、阿特斯及江苏赛拉弗有较多海外出口，多数厂商的叠瓦组件仍以供给中国国内项目为主。从叠瓦组件的工艺流程来看，其难点一是在于切片过程中可能造成的隐裂、破损等问题；二是在焊接过程中，需要采用叠瓦专用的串焊机进行焊接，存在一定技术要求。总的来说，影响叠瓦组件良率的工序包括：激光切割、电池小条排片、电池条焊接等，除此以外，其他工艺和设备要求与常规组件基本相同。2018年全球叠瓦组件出货量约在1GW左右。从地域来看，最大的需求依然是中国内需市场，其次是澳大利亚。从企业来看，国内市场主要是Sunpower、东方环晟，赛拉弗三家，另外阿特斯也有部分出货量。各家产能储备中东方环晟约有1.2GW，赛拉弗250MW，并且隆基目前也有GW级别扩产计划。此外，MBB多主栅技术是通过提高主栅数目，提高电池应力分布均匀性，进而提高导电性，增加转换效率，MBB相对于市场主流的5主栅技术，单个组件功率可以提高2-3W，且工艺成熟，是目前发展趋势，预计到2021年将成为主流。主栅技术也会对推升相应环节组件设备需求。根据调查数据显示，对比2000年和2018年的装机来看，全球年新增装机增长396倍，累计装机增长了361倍。2018年全球年新增装机已突110GW，累计装机达到515GW。虽然上半年内地光伏新增装机不足12GW；但随着竞价目录落地，下半年市场有望出现爆发式增长，并带来产业链部分环节需求向上。国内需求看，如果按照国家能源局给出的全年装机指导目标下限40GW，可以计算得到下半年国内装机需要达到至少28.6GW，下半年同比增速将达到43%以上，半年度装机规模将接近历史最高水平。国外市场看，根据调查数据显示，2019年1-6月份我国组件出口额为88.88亿美元，同比增长51.20%，出口量34.20GW，同比增长99.50%。单晶组件出口量为17.67GW，占比51.7％，同比增长260.7％。晶科以稳定强劲的冲势蝉联第一。隆基乐叶（同比增长301.8％）、东方日升（同比增长184.7％）、尚德（同比增长159.9％）、正泰（同比增长153.5％）、天合（同比增长143.9％）增长明显。由于欧洲和美国市场的改善以及印度和越南的快速增长，2019年全球新增太阳能光伏（PV）装置有望创下历史新高。日本市场新法案对未建项目并网期限定在2020年9月底之前，预计2019-2020年会出现抢装潮。新兴市场墨西哥、澳大利亚、土耳其、阿联酋等将对我国光伏产品出口产生拉动效应。今年的海外增长预计将主要由新兴市场推动，特别是西班牙，南非，越南，以及埃及和智利。预计2019年全球新增太阳能光伏装机容量能突破120GW。大硅片组件的出货也将逐步提升，同时双面发电产品出货量也预期在明年因为201对双面组件的税率优惠而使得美国市场双面比重提升。在美国市场出现较大的安装量后，预期其他较成熟的市场也会跟进，届时也将开始拉高实际的双面组件出货。随着上游硅片、中游电池片不断追求更低的单位成本，各种组件高效技术也得以快速发展，相关设备的国产化进程很大程度上影响着该技术量产化的进程。目前看，不论是采取哪种高密度组件封装技术路线，总体方向都是在组件面积增加幅度有限的条件下，最大幅度的增加电池封装量。在组件设备投资部分，叠瓦及拼片企业需要投资采购全新的叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机，叠焊及小片间距则可以沿用半片机台改机升级。光伏行业受政策补贴影响较大，弃光限电和拖欠补贴问题依然存在。“531”新政后，随着补贴退坡加速及平价上网倒计时，降低度电成本成为行业主要发展目标。受国内光伏企业境外投资进度影响，境存在新市场和新客户开拓力度受阻的可能性。若下游客户海外投资下降，将会对行业内公司业绩带来不利影响。下半年国内光伏装机提速，带动组件及中上游产品需求，产业链景气度走高。国家能源局预计中国全年可建成并网的装机容量在40-45GW，下半年度装机规模将接近历史最高水平。电池片环节，随着高成本产能退出和组件装机规模提升，下半年Perc电池片价格有望企稳回升，Perc扩产仍有序落地。同时HIT电池技术凭借高效优势开始崭露头角，核心设备加速国产化有望带动成本下降至可量产水平。硅片环节，下半年高效电池片产能集中投产，单晶硅片将延续供不应求趋势，同时硅片尺寸换代来临，下游升级扩产将直接拉动长晶设备需求。二、太阳能电池光伏组件行业发展趋势分析光伏产业是指将硅料通过各类技术和工艺路线生产出太阳能电池片，并将太阳能电池经过串并联后进行封装保护形成大面积的太阳能电池组件，再配合功率控制器等，形成光伏发电装置的产业链。从整个产业链利润分布来看，上游企业和中游企业利润主要由产品单位价格、生产成本和出货量决定，下游应用端发电站运营的收益相对稳定，跟标杆电价、光照时间相关。中间段电池片和电池组件的附加值较低。根据调查数据显示，在光伏行业各环节中，若以营业利润率进行排序，则有如下顺序：硅片>电池片>电池系统安装及服务>电池组件。同时产业链各个环节的利润率分布也是动态变化的，一方面由于技术迭代带来的一个环节持续扩产达产将带动上游环节投资供需趋紧重启投资。另一方面，新技术产业化带动产品性价比提升也将降低下游成本刺激需求不断扩大。而这其中电池片环节是承上启下的最重要一环。从电站角度看，组件成本已经下降至电站成本四成左右，其他固定成本开支相对刚性。在其他固定成本不变的情况下，单板功率越大则单W非组件成本摊薄的越低，因此下游电站有很强意愿接受大功率组件，上游的大尺寸硅片等高功率技术有巨大空间。因此组件的价值分布决定了大功率/大硅片技术路线的必然趋势。从光伏组件成本构成来看，电池片成本占比依然接近七成，成为组件降成本的主要环节。因此未来新建组件产能必须可以兼容多种电池片尺寸和技术路线，组件生产效率优先也决定了组件产能设备投资更追求性价比。而叠瓦、半片等组件生产工艺也成本降本增效的有利手段。从光伏电池片成本构成看，根据光伏产业协会数据统计，硅片成本占比65%，非硅成本占比35%。银浆等非硅材料的降低有赖于新型的电池片技术和丝网印刷工艺。因此N型HIT技术具备降低硅片厚度，降低生产温度，提高转换效率等优势，对电池片环节降本增效具有重大意义。同时，高效扩散镀膜设备和丝网印刷设备依然是电池工艺主要的硬件需求。从光伏硅片成本构成看，硅料成本占比52%，非硅成本占比48%。其中拉晶成本28%，切片成本占比9%，尤其是拉晶工艺成为硅片生产中主要的成本工艺。硅片的价值分布显示长晶拉棒是硅片制程中的核心工艺，降本有赖于长晶炉效率的提升以及长晶产能的自动化改造带来的综合节拍加快。该环节主要新型技术包括大硅片、连续拉晶等技术。2019年上半年我国光伏产业整体保持健康发展，一是制造规模稳步提升，多晶硅、硅片、电池、组件等各主要制造环节产量增长明显；二是技术水平不断提升，骨干企业量产单晶PERC电池的平均转换效率已突破22.6%结合MBB、半片、叠瓦等技术后，组件量产最高功率已突破400MW，TOPCon、HJT等高效电池技术稳步推进；三是对外贸易快速扩大，根据调查数据显示，1-6月我国光伏产品出口额同比增长31.7%，电池与组件实现出口额和出口量双增；四是装机规模仍居首位，1-6月我国光伏发电新增装机约11.4GW，预计2019全年将达到40GW以上，继续保持一定规模，并位居全球第一。2019年上半年，海外市场是我国光伏制造保持增长的主要驱动力，下半年随着补贴项目、平价项目相继落地，国内市场有望恢复，预计2019年全年我国光伏制造业整体仍将保持平稳增长。2019年上半年我国多晶硅产量15.5万吨，同比增加8.4%，上半年新增产能5.7万吨。硅片环节，2019年上半年我国硅片产量63GW，同比增长26%，产量前十企业占总产量的90.1%。电池片环节，2019年上半年我国电池片产量约51GW，同比增长30.8%，产量前十企业均超过2GW。组件环节，2019年上半年我国组件产量约47GW，同比增长约11.9%，上半年主要企业基本保持满产。2019年上半年我国光伏产品(硅片、电池片、组件)出口总额106.1亿美元，同比增长31.7%。分不同产品来看，2019年上半年硅片出口金额同比下降，出口量小幅增长，单晶硅片占比超过70%(2018年占比约35%)；电池片出口额大幅增长，上半年出口量超过2018年全年出口量；组件出口额90亿美元，大幅增长，出口量约36GW，同比增长近一倍。2019年上半年我国光伏组件出口国家/地区更加多元化，出口额超过亿美元的国家/地区有16个(2018年为12个)，出口量超过1GW的国家/地区10个(2018年为4个)。2019年上半年全球装机约47GW，其中越南为享受20年0.0935美元/kWh的电价补贴，越南光伏市场呈爆发式增长;乌克兰上半年装机1.25GW，达到去年全年新增装机量的90%；墨西哥上半年新增装机约1GW，增长率超过30%。2019年上半年我国光伏新增装机不足12GW，降幅超过50%，其中集中式电站新增装机约6.8GW，同比下降43.3%；分布式光伏新增装机约4.6GW，同比下降61.7%。在竞价机制理顺、补贴规模明确的背景下，光伏行业协会预计下半年国内还有30GW的建设容量。2019年我国光伏竞价项目共涉及22个省份、3921个项目、2279万千瓦。预计2019年全球光伏新增装机预计在110GW-120GW，国家能源局预计中国年内可建成并网的装机容量在40-45GW。针对光伏产业未来发展方面工信部吴司长指出，平价过程中，光伏产业利润率正面临不可避免的持续下降，为保证持续的研发和技术创新，业内并购重组将成为常态，拥有技术积累优势、管理制度优势、生态品牌优势的企业将脱颖而出。此外，我国光伏制造业虽在产业化规模和技术方面全球领先，但前沿性、颠覆性光伏技术研发方面仍有很大提升空间。如果按照国家能源局给出的全年装机指导目标下限40GW，可以计算得到下半年国内装机需要达到至少28.6GW，下半年同比增速将达到43%以上，半年度装机规模将接近历史最高水平。

第三章主要建设内容与建设方案

一、主要建设内容与规模（一）主要建设内容1、该项目总征地面积38285.80平方米（折合约57.40亩），其中：净用地面积38285.80平方米（红线范围折合约57.40亩）。项目规划总建筑面积63554.43平方米，其中：规划建设主体工程38767.00平方米，计容建筑面积63554.43平方米；预计建筑工程投资5076.61万元。2、配套建设相应的公用辅助工程设施。3、购置主要生产工艺设备，组建相关的生产车间及生产经营管理部门。4、对生产过程中产生的废气、废水、噪声、固废等进行有效治理。（二）项目土建工程方案1、该项目主要土建工程包括：生产工程、辅助生产工程、公用工程、总图工程、服务性工程（办公及生活）和其他工程六部分组成。主要建设内容包括：生产车间、辅助车间、仓储设施（原料仓库和成品仓库）等配套工程和办公室、职工宿舍、围墙、厂区道路及绿化等。2、本期工程项目预计总建筑面积63554.43平方米，其中：计容建筑面积63554.43平方米，计划建筑工程投资5076.61万元，占项目总投资的34.67%。3、本期工程项目建设规划建筑系数63.77%，建筑容积率1.66，建设区域绿化覆盖率6.91%，固定资产投资强度194.01万元/亩。（三）设备购置方案1、该项目需购进先进的生产设备、检测设备、环保设备、安全设施及相关配套设备，设备选型遵循“性能先进、质量可靠、价格合理”的原则，需要购置生产专用设备和检测设备等先进的工艺装备，确保项目的生产及产品检验的需要。2、项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计89台（套），设备购置费5057.01万元。二、产品规划方案（一）产品放方案1、该项目主要从事太阳能电池光伏组件的生产和销售业务，根据国家有关产业政策和国内外市场对太阳能电池光伏组件需求预测分析，综合考虑产品市场定位、产能发展需要、资金状况、技术条件、销售渠道、销售策略、管理经验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、公司的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”的原则提出产能发展规划。2、项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。该项目主要产品为太阳能电池光伏组件，具体品种将根据市场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一致，本报告将按照初步产品方案进行测算，根据确定的产品方案和建设规模及预测的太阳能电池光伏组件产品价格根据市场情况，确定年产量为xxx，预计年产值25955.00万元。（二）营销策略随着全球经济一体化格局的形成，相关行业的市场竞争愈加激烈，要想在市场上站稳脚跟、求得突破，就要聘请有营销经验的营销专家领衔组织一定规模的营销队伍，创新机制建立起一套行之有效的营销策略。项目产品的市场需求是投资项目存在和发展的基础，市场需要量是根据分析项目产品市场容量、产品产量及其技术发展来进行预测；目前，我国各行业及各个领域对项目产品需求量很大，由于此类产品具有市场需求多样化、升级换代快的特点，所以项目产品的生产量满足不了市场要求，每年还需大量从外埠调入或国外进口，商品市场需求高于产品制造发展速度，因此，项目产品具有广阔的潜在市场。进入二十一世纪以来，随着我国国民经济的快速持续发展，经济建设提出了走新型工业化发展道路的目标，国家出台并实施了加快经济发展的一系列政策，对于相关行业来说，调整产业结构、提高管理水平、筹措发展资金、参与国际分工，都将起到积极的推动作用，尤其是随着我国国民经济逐渐融入全球经济大循环，各行各业面临市场国际化，相应企业将面对极具技术优势、管理优势、品牌优势的竞争对手，市场份额将会形成新的分配格局。在今后的生产经营过程中，根据国内外市场的供求形势，积极拓宽产品营销范围，随着销售市场的不断扩大，相应扩大其生产能力，同时，适时研制开发符合市场需求的新产品，满足国内外不同市场应用领域的需要。

产品方案一览表序号产品名称单位年产量年产值1太阳能电池光伏组件A单位xx11679.752太阳能电池光伏组件B单位xx6488.753太阳能电池光伏组件C单位xx3893.254太阳能电池光伏组件D单位xx2076.405太阳能电池光伏组件E单位xx1297.756太阳能电池光伏组件F单位xx519.10合计单位xxx25955.00

第四章项目选址科学性分析

为了认真贯彻落实国家“十分珍惜，合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，促进建设用地的集约利用优化配置，提高工业项目建设用地的管理水平，中华人民共和国国土资源部制定了《工业项目建设用地控制指标》。控制指标是对一个工业项目（或单项工程）及其配套工程在土地利用上进行控制的标准，是国土资源管理部门在建设用地预审和审批阶段核定项目用地规模的重要标准，是项目承办单位和设计部门编制项目可研报告和初步设计文件的重要依据。一、选址要求1、项目选址应符合城乡建设总体规划和工业项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。2、所选厂址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其它特别需要保护的环境敏感性目标。3、节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地。应充分利用天然地形，选择土地利用率高征地费用少的场址。4、厂址选择应提供足够的场地以满足工艺及辅助生产设施的建设需要。厂址应具备良好的生产基础条件，水源、电力、运输等生产要素供应充裕，能源供应有可靠的保障。5、厂址应靠近交通主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输。通讯便捷有利于及时反馈市场信息。6、对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和现行标准允许范围，不会引起当地居民的不满，不会造成不良的社会影响。7、项目建设方案力求在满足生产工艺、防火安全、环保卫生等要求的前提下，尽量合并建筑充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。二、项目选址及用地方案南通，简称通，古称通州，别称静海、崇州、崇川，江苏省地级市，长江三角洲中心区27城之一，国务院批复确定的中国长三角北翼经济中心、现代化港口城市。截至2019年末，全市辖3个区、1个县、代管4个县级市，总面积8544平方千米，建成区面积246平方千米，常住人口731.8万人，城镇人口498.4万人，城镇化率67.1%。南通地处中国华东地区、江苏东南部，东抵黄海、南濒长江，是扬子江城市群的重要组成部分、上海大都市圈北翼门户城市、中国首批对外开放的14个沿海城市之一，集黄金海岸与黄金水道优势于一身，拥有长江岸线226千米，据江海之会、扼南北之喉，被誉为北上海。南通是国家历史文化名城，自后周显德三年（956年）建城至今已有一千多年历史。在中国近代文化科教史上，南通创办第一所师范学校、第一座民间博物苑、第一所纺织学校、第一所刺绣学校、第一所戏剧学校、第一所中国人办的盲哑学校和第一所气象站等七个第一，被称为中国近代第一城。南通是精神文明南通现象的发源地，是中国、江苏省重大精神文明先进典型最多的地区之一，连续四次被评为全国文明城市，并先后入选国家智慧城市试点、宽带中国示范城市。截至2014年，南通人口平均预期寿命达80.71岁，百岁寿星多达1031位。2014年5月，南通被国际自然医学会、世界长寿乡认证委员会授予全球首个世界长寿之都。2018年10月，获评首届健康中国年度标志城市。2018年中国百强城市排行榜中，位列第22位。通过对可供选择的建设地区进行比选后，综合考虑交通条件、土地取得成本及职工交通便利条件，选择某某工业新城为建厂地址。园区不断提升产业园区承载能力。加快产城融合发展，统筹规划布局与产业园区相配套的文化、教育、卫生和公共交通等公共基础设施，不断提升产业园区基础设施配套水平和承载能力。加快产业园区内文化教育、医疗卫生、社会治安、消防安全、餐饮商贸、娱乐休闲等配套设施建设，完善综合服务功能，促进产业园区由封闭型的区块向城市综合功能区转型，为招商引资项目落地奠定良好基础。今后五年，当地坚持创新、协调、绿色、开放、共享发展理念，着力深化供给侧结构性改革，紧紧围绕“在全面建成小康社会进程中走在前列”这一目标，牢牢把握转型升级和经济文化融合发展“两大高地”战略定位，着力推动创新、开放、生态“三大跨越”，加快构建现代产业、新型城镇、社会治理和民生保障“四个体系”，干在当下，成在实处，努力打造自然生态、宜居宜业的新环境。经济保持中高速增长，在提高发展平衡性、包容性、可持续性的基础上，提前实现经济总量和居民人均收入比2010年翻一番，比全国提前两年实现贫困人口全面脱贫，与全省同步全面建成小康社会。园区把握时代特征，以培育创新创业生态为核心，发展新经济，创造新供给。世界已经进入以信息产业为主导的新经济发展时期，新一轮科技和产业革命正孕育兴起，一些重要的科学问题和关键核心技术已经呈现出革命性突破的先兆。新一代信息技术与各行各业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。创新周期不断缩短，创新频率大大加快，创新创业大爆炸时代悄然来临。创新创业主体由精英走向大众，开放式创新、平台创新、跨界创新成为新的创新方式。国家高新区、自创区要充分把握时代特征，以培育创新创业生态为核心，努力营造“大众创业、万众创新”的环境与氛围，努力探索新一轮科技产业革命带来的新技术、新产业、新业态、新模式，努力提升供给体系的水平与效率，努力建设成为新经济的集聚区，真正实现结构优化和动力转换。所选区域土地资源充裕，而且地理位置优越，地形平坦、土地平整、交通条件便利、配套设施条件具备，符合项目选址要求。项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照行业生产规范和要求，进行科学设计、合理布局，符合太阳能电池光伏组件生产经营的需要。三、项目节约用地措施按照节约用地的基本国策，该项目设计中采取了以下几个方面的措施：1、项目选址在某某工业新城，符合城市总体规划和土地使用控制要求。依托当地生活设施、公共设施、交通运输设施，项目建设区域少建非生产性设施，以利节约用地。2、认真贯彻执行专业化生产原则，除了主要生产过程和关键工序由该项目实施外，其他附属部件采取外协（外购）方式，从而减少了重复建设，节约了资金、能源和土地。3、采用大跨度连跨厂房，方便生产设备的布置，提高厂房的面积利用率，有利于节约土地资源。4、仓库采用简易货架，提高了库房的面积和空间利用率节约了土地。四、项目选址评价1、拟建项目用地位置周围5km以内没有地下矿藏、文物和历史文化遗址，项目建设不影响周围军事设施的建设和使用，也不影响河道的防洪和排涝。项目建设选址周围无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，而且建设区域地形平坦、土地平整、交通便捷、配套设施条件齐备，符合项目选址的根本要求。2、项目选址所处位置交通便利、地理位置优越，有利于项目生产所需原料、辅助材料和成品的运输。通讯便捷、水资源丰富、能源供应充裕，适合于太阳能电池光伏组件生产经营活动，为此，该区域是发展化工行业的理想场所。3、厂址周围没有自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等环境敏感目标，自然环境条件良好。拟建工程地势开阔，有利于大气污染物的扩散，区域大气环境质量良好。4、拟建厂址具备良好的原料供应、供水、供电条件，生产、生活用水全部由某某工业新城提供，完全可以保障供应。5、综上所述，项目选址位于某某工业新城工业项目占地规划区，该区域地势平坦开阔，四周无污染源、自然景观及保护文物，供电、供水可靠，给、排水方便，而且，交通便利、通讯便捷、远离居民区，所以，从厂址周围环境概况、资源和能源的利用情况以及对周围环境的影响分析，拟建工程的厂址选择是科学合理的。

第五章土建工程

一、标准规范1、《建筑结构可靠度设计统一标准》2、《建筑抗震设防分类标准》3、《建筑结构荷载规范》4、《建筑抗震设计规范》5、《混凝土结构设计规范》6、《高层建筑混凝土结构技术规范》7、《建筑地基基础设计规范》8、《建筑桩基技术规范》9、《钢筋混凝土结构设计规范》10、《钢结构设计规范》11、《民用建筑设计通则》二、土建工程设计要求1、本项目中所有建、构筑物均按永久性建构筑物设计。建筑物设计正常使用年限为50年。2、砌体结构应按规范设置地圈梁及构造柱，建筑物耐火等级均为二级。3、建筑建设地抗震设防烈度为9度。设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。本项目建筑物结构设计应符合9度抗震设防的要求，抗震设防类别为乙类，采取相应抗震构造措施。三、建筑结构设计1、拟建厂区场地地势较平坦，无不良工程地质现象，适宜建厂。2、基础工程：根据工程地质条件，荷载较小的建（构）筑物采用天然地基，荷载较大的建（构）筑物采用天然地基或人工挖孔灌注桩。3、车间厂房：采用钢屋架结构，屋面采用彩钢板，墙体采用彩钢夹芯板，基础采用钢筋混凝土基础。4、办公楼：采用现浇钢筋混凝土框架结构，多孔砖非承重墙体，屋面为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础。5、其他用房：采用砖混结构，承重型墙体，基础采用墙下条形基础。四、主要材料选用标准要求1、建筑钢筋选用标准要求：基础受力主筋均采用HRB400，箍筋及其他次要构件为HPB300。2、焊条选用标准要求：对于HPB300级钢筋选用E43系列焊条，对于HRB400级钢筋选用E50系列焊条。3、钢材及螺栓：一般钢构件采用Q235B。地脚螺栓一般采用Q235钢。4、水泥选用标准：水泥品种一般采用普通硅酸盐水泥，并根据建、构筑物的特点和所处的环境条件合理选用添加剂，5、混凝土：根据《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476之规定确定构筑物结构构件最低混凝土强度等级，基础混凝土结构的环境类别为一类，含设备基础混凝土强度等级采用C30，基础混凝土垫层为C15。6、混凝土保护层：结构构件受力钢筋的混凝土保护层厚度根据《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476规定执行。五、土建工程指标项目净用地面积38285.80平方米，建筑物基底占地面积24414.85平方米，总建筑面积63554.43平方米，其中：规划建设主体工程38767.00平方米，项目规划绿化面积4394.37平方米。本期工程项目建设规划建筑系数63.77%，建筑容积率1.66，建设区域绿化覆盖率6.91%，固定资产投资强度194.01万元/亩。

土建工程投资一览表序号项目占地面积（㎡）基底面积（㎡）建筑面积（㎡）计容面积（㎡）投资（万元）1主体生产工程17261.3017261.3038767.0038767.003406.301.1主要生产车间10356.7810356.7823260.2023260.202111.911.2辅助生产车间5523.625523.6212405.4412405.441090.021.3其他生产车间1380.901380.902248.492248.49204.382仓储工程3662.233662.2316111.8316111.831029.592.1成品贮存915.56915.564027.964027.96257.402.2原料仓储1904.361904.368378.158378.15535.392.3辅助材料仓库842.31842.313705.723705.72236.813供配电工程195.32195.32195.32195.3214.043.1供配电室195.32195.32195.32195.3214.044给排水工程224.62224.62224.62224.6212.564.1给排水224.62224.62224.62224.6212.565服务性工程2319.412319.412319.412319.41148.225.1办公用房1031.571031.571031.571031.5784.545.2生活服务1287.841287.841287.841287.8479.186消防及环保工程654.32654.32654.32654.3247.046.1消防环保工程654.32654.32654.32654.3247.047项目总图工程97.6697.6697.6697.66337.987.1场地及道路硬化6638.261306.411306.417.2场区围墙1306.416638.266638.267.3安全保卫室97.6697.6697.6697.668绿化工程2310.8580.88合计24414.8563554.4363554.435076.61

第六章公用工程

一、供电工程（一）供电电源1、本项目供电负荷等级为三级。厂区降压站电源取自国家电网，电源符合国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）的规定。2、项目建设单位内设配电室，电源进户采用电缆直接埋地敷设引入配电室。厂内供电电压等级380V、TN-C-S系统供电。选择节能型变压器。厂内配电室操作环境，按国标GB50058-92《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》的要求设计，3、电源设备选用隔爆型dIIBT4级防爆电器，照明导线穿钢管敷设。其它环境按一般建筑物设计。进入易燃易爆区域的各类电缆采用防火性能较高的阻燃电缆。厂内配电采用放射式配电方式，室外电缆直埋或电缆沟敷设，直埋埋深-1.0m，过路及穿墙穿钢管保护。4、室外电源采用三相四线制380/220V，室内三相五线制，照明灯具电压为220V。厂内动力、照明负荷按“三类”用电负荷设计。自10KV电网引一路架空线作为主电源引入厂内10KV终端杆，经避雷器保护后，以电缆方式引入厂内配电室高压配电室。5、为保证仪表、自动控制系统、通信及应急照明等局部重要负荷的不间断供电，有效提高系统的利用率，厂内设置一套在线式不间断电源装置UPS，为PLC系统、报警系统、检测仪表、控制设备和应急照明等负荷供电，UPS不间断电源后备供电时间不小于4小时。（二）低压配电方案1、车间低压配电回路采用放射式、树干式混合配电。车间配电干线采用插接母线和电力电缆在电缆桥架内沿柱、沿梁敷设方式。各变压器之间设低压联络。2、车间照明线路选用绝缘线，配电照明箱引出部分沿电缆桥架敷至灯具，部分线路穿管沿梁明敷。车间照明采用金属卤化物灯，工位照明采用高效荧光灯。在生产厂房，办公区及动力站房设置应急照明及疏散照明。3、配电室变压器中性点直接接地，高压设备采用保护接地，高低压系统共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。配电系统采用TN-S接地型式，设专用PE线，插座回路装设漏电保护装置。较高的建筑物按Ⅲ类防雷建筑物设计防雷装置。4、配电系统根据负荷大小用单相（共三线：L线，N线，PE线）220V配电或三相（五线：L1、L2、L3线、N线、PE线）380V配电。建筑的垂直干线宜采用电力电缆，分支电缆或母线槽配电、干线应在电气竖井内敷设，而电缆截面应按发热条件选用，再校验电压损和机械强度。5、配电方式采用放射式和树干式相混合的方式。应急照明及疏散指示照明采用带蓄电池灯具，其它如普通照明，采用从配电房引出可靠的专用的单回路供电。照明配电采用电缆树干式供电，楼梯灯、疏散指示灯、走廊应急灯灯具带30分钟蓄电池，当市政电源断电时蓄电池继续供电。（三）照明设计在保证照度的前提下优先采用高效节能灯具和使用寿命长且显色性好的光源。易燃易爆区域内的照明灯具以高压钠灯或金属卤素灯为光源的防爆等为主，适当辅以防爆荧光灯。非易燃易爆区域以高效荧光灯为主，适当辅以部分装饰灯具。1、车间照明分为普通照明、值班照明、事故照明和局部照明。普通照明是整个照明系统应用最多的系统，根据不同厂房对照度的要求，对灯具按照合理、美观、有效和节能的原则进行布置。高大空间的生产车间顶灯采用金属卤化物灯，车间沿生产线吊架上设置双管荧光灯。检测室采用荧光灯。车间生活间采用荧光灯，局部采用节能灯。金属卤化物灯灯具为块板式节能灯具，并带电容补偿。荧光灯采用高效反射灯具。2、厂区照明采用透露性强的高压钠灯，路灯专用灯具。各车间通道的上方装设平时作为工作照明一部分的金属卤化物灯作为值班照明。各车间的工作照明分片集中控制。值班照明为常明灯，常年不断电单独控制。车间生活和办公室等场所的照明均采用分散控制。3、各车间的照明按车间放射加树干混合式配电，照明干线采用ZR-YJV-1000型电缆沿配电用电缆桥架敷设或采用BV塑料线穿焊接钢管埋地暗敷。车间内照明支线采用BV型铜芯塑料线穿薄电线管沿屋架梁或屋顶金属檩条敷设。（四）电能计量及节能措施1、工厂采用高压计度方式结算电费，低压出成回路装有电度表，便于各车间成本核算，在10kv电源进线处设总计量。每路10kv出线柜均装设有功和无功电度表。变压器低压总进线设有功计量和无功计量。照明用电和动力用电分开计量。动力用电每个配出回路根据需要装设有功电度表。2、用电设备单台电机容量在75kW及以上，电热设备单台容量50kW及以上的设备均单独装设计度表。3、为节约电能，设计中选用节能型电器产品，照明选用光效高的光源和灯具，采用低压静电电容补偿以降低无功损耗。4、合理安排生产，加强用电监督管理，对计量仪表定期校验。（五）电气安全与接地低压配电系统采用TN接地型式。有车间配电室的建筑采用TN-S型，三相五线。变压器中性点直接接地，所有电气设备外壳及外露可导电的金属部分需与PE线可靠连接为一体。保护接地、过电压保护接地和防雷接地共用，构成共用接地系统，接地电阻应≤1Ω。无变电所的建筑物的低压配电系统采用TN-C-S接地型式，电源中性线在进户处作重复接地。接地装置均利用建筑物基础，重复接地后PE线和N线完全分开。二、供水工程（一）供水方案厂区水源为市政自来水，厂区给水系统采用生产、生活、消防合一给水系统，项目用水由某某工业新城市政管网给水干管统一提供，年用水约2280.0立方米。供水管网水压大于0.40Mpa可以满足项目需求。进厂总管选用DN200，各车间分管选用DN50~DN100，给水管道在厂区内形成环状给水管网，各单体用水从厂区环网上分别接出支管，以满足各单体的生产、生活、消防用水的需要。室外给水主管道采用PE给水管，室内生活给水管道采用PP-R给水管，消防管道采用热镀锌钢管。项目拟安装使用节水型设施或器具，不使用国家明令淘汰的用水器具。对供水、用水的设施、设备、器具进行维修、保养。对泵房、水池、水箱安装液位控制系统，以防溢水跑水造成浪费。（二）消防给水1、消防水源：消防用水采用城市供水，合理设置室内外消火栓给水系统，其进水管可由市政给水干管引入，经消防水池加压泵送至各单体的管网系统。室内消火栓应沿道路设置，其间距不应超过120米。2、消防水量：本项目各建筑室内消防水量为40升/秒，室外消防水量为20升/秒，火灾延续时间为2小时。3、消防储水设施：厂区内适当位置设置消防水池和泵房，保证消防前10分钟用水量，水池容量满足火灾延续时间内室内外消防用水量的总和。三、排水工程本项目排水采用雨污分流、清污分流制。厂区室外排水分为雨水（含洁净生产废水）和生活、生产废水两个系统。雨水和洁净废水直接排入厂区雨水系统，厂内生活污水经化粪池处理、食堂废水经隔油池处理后与生活废水一起排入厂区废水管网。废水经管道收集后排入某某工业新城市政污水管网，再排入污水处理厂。厂区雨水主管采用混凝土管件，支管采用水泥管或塑料管材。生活污水管材采用PVC管。生产废水采用不锈钢管或PVC管。四、空调与通风（一）空调1、采暖：冬季室内计算温度：各生产车间14~16℃，需采暖的库房5~8℃，公用站房14℃，办公室、生活间18℃，卫生间15℃。采暖热媒为95~70℃采暖热水，由市政外网集中供应，供水压力0.4Mpa。车间采用传统的热水循环取暖形式，其他厂房及办公室采用燃气辐射采暖的采暖形式。根据行业统计数字显示，采暖设施投资按水循环为96元/平方米，燃气辐射采暖为120元/平方米计算。2、制冷：有空调要求的办公室和生活间夏季设置空调，空调温度范围要求为24-28℃，空调采用分体空调。（二）通风1、厂房为全封闭厂房，采用机械通风方式进行厂房通风换气。送风系统利用空气处理机组，空气处理机组置于车间平台上，室外空气经初、中效过滤后经风机及风管送至车间各生产区。排风系统可采用屋顶风机和局部机械排风系统，车间换气次数为4~5次/小时。2、厂房内局部有害物或散发较大热量的生产设备区域，采用局部封闭，进行机械送排风。当排出废气不能达到排放标准时须设置净化设备。卫生间均设排气扇，将湿气和臭气经排风机排至室外，全室通风换气次数大于10次/小时。五、通信及信息系统设计方案（一）信息通信需求根据本项目生产经营、管理及调度要求，信息通信业务需求如下：1、话音通信：满足项目建设单位与厂区的生产调度、与相关上级部门及地方部门的行政管理联系畅通可靠。2、工业电视监控：对厂区监视管理。以本地监视为主，预留图像可远传至调度控制中心。控制中心对各厂区监视图像可随机调看或自动轮询。（二）信息通信设计方案1、话音通信部分：根据厂区通信业务需求及厂区周围情况，行政调度电话均为安装市话，其中综合值班室安装调度电话和行政电话。2、工业电视部分：在厂内主要场所进行重点监视，适时录像并存储图像，不仅可以了解工作人员及厂内来往人员的情况，还可通过查询录像资料，为事故鉴定、责任划分提供法律认可的视频图像证据。3、通信信息系统电源由项目建设单位UPS不间断电源提供，现场设备电源由值班室内相关设备提供。4、设计提供监控系统的基本要求和配置，选用系统设备时，各配套设备的性能及技术要求应协调一致，系统配置的详细清单及安装、辅助材料待确定系统成套供货商后，按技术要求由成套厂商提供。系统应由资信地位可靠，具有相关资质、有一定业绩、服务良好，具有现场安装调试、开车投运经验，能做到交钥匙工程的成套厂商配套供货，并应对项目建设单位操作人员进行相关的技术培训。5、数据通信：数据传输通道主要采用中国电信ADSL构建VPN虚拟专用通信网，可同时解决厂区数据、lP数据及计算机上网需求。也可采用GPRS数据传输通信。本项目数据利用中国电信ADSL构建VPN虚拟专用通信网，上传至项目建设单位调度中心。6、综合布线：在监控室、控制室设置综合布线系统一套，采用超5类综合布线系统，包括语音点两点，数据信息点两点，由厂家配套提供。通信网络接入设备由网络运营商提供。

第七章原辅材料供应

一、主要原辅材料的供应该项目将以太阳能电池光伏组件产品批量规模生产为流程，原材料及辅助材料均在国内市场采购，主要材料是xx、xx、xxx、xxx、xx等，从目前的市场供应情况来看，完全可以满足项目的生产需要，按照生产规模的要求，所需原辅材料的供应依据“高质量、低价格”的采购原则，确保生产经营活动的正常进行。二、原辅材料采购管理1、该项目所需要的原材料、辅助材料实行统一采购集中供应，并根据所需原材料的质量、价格、运输条件做到货比三家。2、按照采购计划、分轻重缓急，做到无计划不采购，质量不合格不采购，价格不合理不采购，材料规格性能不清不采购。3、公司物资采购部门根据生产实际需要制定原材料采购计划，掌握原材料的性能、特点，在不影响产品质量的情况下，对项目所需原辅材料合理地选择品种，为企业节约使用原材料降低采购成本。4、验收材料应根据领料单或原始凭证进行清点实测验收，发现规格、质量、数量不符等问题应及时与有关人员联系处理。做好原始记录和资料积累，及时准确的做好月报、季报和年度各种统计报表。

第八章工艺技术方案

一、工艺技术方案选用要求1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，由计算机统一控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争能力。3、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足项目所制订的产品方案要求，优选具有国际先进水平的生产、试验及配套等设备，充分显现龙头企业专业化水平，选择高效、合理的生产和物流方式。4、生产工艺设计要满足规模化生产要求，注重生产工艺的总体设计，工艺布局采用最佳物流模式，最有效的仓储模式，最短的物流过程，最便捷的物资流向。5、根据该项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足产品制造的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，按照工艺流程技术要求进行操作，提高产品合格率，努力追求产品的“零缺陷”，以关键生产工序为质量控制点，确保该项目产品质量。6、在项目建设和实施过程中，认真贯彻执行环境保护和安全生产的“三同时”原则，注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等法律法规和各项措施的贯彻落实。7、项目生产装置和主要系统选用先进且成熟可靠的DCS控制系统，该系统将检测、监视、控制、操作、数据处理、生产管理等功能集中在一个协调的分散型计算机网络中，具有能耗低、高智能、高速度、高质量、高环保性、系统危险性分散的特点，可实现生产条件的优化控制。8、建立柔性生产模式。本项目产品具有客户需求多样化、产品个性化的特点，因此产品种类多样，单批生产数量较小。多品种、小批量的制造特点直接影响生产效率、生产成本及交付周期。为此，本项目将建设先进的柔性制造生产线，并将柔性制造技术广泛引用到产品制造各个环节，因此可以在照顾到客户个性化要求的同时不牺牲生产规模优势和质量控制水平，降低故障率、提高性价比，使产品性能和质量达到国内领先、国际先进水平。二、质量管理与质量保证项目建设单位视产品质量为企业的生命，从企业的研发阶段开始就注重质量控制，引入了DFMEA设计失效模式分析、QC质量检验、SPC统计过程方法、GRR量测的再现性、TQM全面质量管理等质量控制方法。在太阳能电池光伏组件制造过程中，根据客户需要直接或间接将产品的生产、检验要求转化为公司内质量控制标准，加强过程控制，确保产品加工质量的稳定。项目建设单位倡导“倡导预防、健康安全、遵纪守法、持续和谐”的质量方针，注重管理体系的建立，实现持续改进。本项目产品制造质量控制将按ISO9000体系标准，从业务流程与组织结构等方面来确保产品