修理工作业指导书

1.0目的

矿建汽车修理厂汽修工作业指导书为了指导修理工修理维护作业，标准检修人员操作，通过有效协作和标准化作业，确保质量、环境和职业安康安全指标的实现，特制定本作业指导书。2.0适用范围本指导书适用于矿建汽车修理厂修理工人检修与维护作业。检修前预备工作本作业潜在的重大危急因素及措施检修作业时车辆溜车将人员压伤碰伤措施:停车安全防线〔监视司机完成〕灭火。拉紧手刹。打好堰。拔轮作业车未支稳将人员砸伤措施:拔轮安全防线支千斤(依据车辆自重选择使用)支好马登或大铁登大箱斗下作业箱斗下落伤人措施:大箱斗下安全防线〔自卸车〕打堰锁销支杠工作环境要求工作前需要办理的手续依据检修任务单工程逐项作业本岗位存在的重要环境因素及掌握措施3.2.2.1.废油的排放措施：准时用油盆回收，放到指定位置；3.2.2.2.废棉纱等含油废物的产生措施：准时回收，定期燃烧。3.2.2.3.生活垃圾的产生措施：准时拉运到垃圾场掩埋。3.2.2.4.废钢铁的产生.措施：存放到废料库房工器具及劳保要求3.2.3.17:50前穿好所配发的劳保用品工作衣扎紧袖扣，扣好扣子；工作鞋：系紧鞋带工器具：油盆、马凳、大铁凳、支杠、油桶、氧气瓶、乙炔瓶、工钢丝绳、消防架、喷枪、风炮机，举升机、千斤顶、平衡机、气泵、钳子、扳手、改锥。职责分工生产主管为花俊，四个班组长分别是麻智明，王利军，白云峰，张小娃检修要求作业挨次工具点检使用标准→安全防线→作业标准→点检标准→作业过程〔依据作业标准工程进展〕多工种同时协作作业时，全部人员由工程负责人统一指挥；上下前后穿插作业，消灭相互防碍影响作业时，在遵循天车起重、焊工优先作业的前提下合理避让亲热协作。质量验收〔人员、工程及记录〕作业前，业务员麻智明依据修理托付书与客户、修理组长共同确认修理工程后，开具检修任务单，修理组长安排修理人员进展检修。作业中业务员、修理组长监视、指导修理。作业完毕，司机、检车员、修理工依据修理工作业标准内指标数据验车，司机修理工在检修任务单签字。收工〔重要环境因素〕彻底清扫现场，准时将废油回收，废钢铁放入废钢铁垃圾箱、废棉纱等含油废物放入含油废物垃圾箱按规定集中处理。应急处理发生火情时，在乐观组织扑救的同时，准时向厂领导汇报并快速准确地报警〔526511报警时讲明火灾性质、位置。发生有人员触电时，马上切断电源或用枯燥的木棒等绝缘的器物将电其呼吸、心跳状况。如心跳停顿，则马上松开其领口、腰带、衣服，去除口对心跳停顿者施行胸外心脏挤压，呼吸、心跳同时停顿的，人工呼吸和挤压同时进展。假设电气设备发生火灾，首先应关闭电源开或切断电源；用细土、沙土、四氯化碳或1211灭火器进展灭火，同时准时向上级汇报并快速准确地报警〔526511。发生人员高空坠落、砸伤大事时，在乐观组织抢救的同时，准时向厂领导汇报并快速准确地同医院联系526212间避开事态扩大。发生酸碱液泄露到人体或环境时，马上用清水清理人员受伤部位并准时同医院联系〔5262120〕救治。泄露到环境要用清水准时稀释处理争取时间避开事态扩大。修 理 工 作 业 标 准日常作业标准上岗前预备7:50前穿好所配发的劳保用品；工作衣扎紧袖扣，扣好扣子；工作鞋：系紧鞋带7:50参与班前会，准确领悟班前会内容及安全留意事项。上岗修大车时需要戴安全带。现场标准：1.3.1班房卫生标准：编号区域名卫 生 标准清扫时间负责人1称地面干净、无烟头、无杂物、泥垢，无积水8：00值日生2墙面干净干净，无油污，无掉皮、空洞，无闲每周日 值日生3桌凳钉、卡，布线标准整齐，无积尘摆放平稳有序，外表干净，无油污，无杂8：00起每4小值日生4工具柜物 时一次外表干净，摆放平稳、整齐，标签清楚有每日8：00并保值日生序，柜内无积尘第一〔其次〕层放劳保衣持服叠放整齐，下层工具分类摆放整齐，表面无油脂5窗户干净光明，玻璃无缺损，外表无漆点、油每周日 值日生6门窗台污，窗柜见本色外表无积尘，护窗无变形干净、无杂物、无积尘、无油污 8：00起每4小值日生时一次1.3.2厂房内外卫生标准：编号区域名称卫生标准清扫时间负责人8 地面 干净、无烟头、无杂物、泥垢，无积水8:00值日生9 窗户 干净光明，玻璃无缺损，外表无漆点、无变形8:00值日生10 卷闸 无扯裂、无油污8:00值日生11 消防柜 外表及柜内干净无积尘，灭火器外表干净有效，铅封良好8:0013 管道阀门 外表干净，无油污，无积尘，无漆点8:0014 空气开关 外表干净，无油污，无积尘8:0015 铁壳开关配箱 内无积尘8:0016 配电柜 门内沿、柜内外无积尘，8:0017 卷闸开关 外表干净无积尘无油污内部无盒 尘8:0018 修理现场 工具备件卸件摆放整齐，工完料尽清理场，中途停工清理现场修车中各工种1.3.4业务室卫生标准：编号区域名称卫生标准清扫时间19窗户窗无变形8:0020桌椅摆放平稳有序，无积尘，无杂物8:0021门玻璃干净光明，门体干净无油污、泥点8:0022地面干净、无烟头、无杂物、泥垢，无积水8:0023墙面外表干净，物品摆放干净整齐，外表无油污8:001.3.5 现场定置治理：编号编号区域名称卫生标 准清扫时间负责人24油盆定置摆放，外壁干净，不漏油无积油8:00值日生25马凳定置摆放，外表无油污，无开焊8:00值日生26大铁凳定置摆放，外表干净8:00值日生27支杠定置摆放，无失圆、无扭曲8:00值日生28备件外表干净，无油腻、积尘，定置摆放8:00值日生29油桶外表干净，无渗漏，摆放整齐有序8:00值日生30氧气瓶上下分置8:00焊工钣金工31乙炔瓶下分置8:00焊工钣金工32工具柜油污8:00班长33电焊机角8:00焊工钣金工34钢材钢材整齐叠放，钢管圆钢成梯锥形并排放8:00值日生35废品箱面干净，干净8:00值日生36钢丝绳整体悬挂于钢丝绳架上，无报废8:00班长37消防架立放平稳，器材悬挂整齐，着色标准8:00值日生38水带整体盘放，外表干净，无报废，无油污8:00值日生39氧气、炔带上8:00焊工钣金工40工作台修旧台定置摆放，外表无油污，无杂物8:00值日生41各设备角8:00值日生2安全防线标准停车安全防线〔监视司机完成〕灭火。拉紧手刹。打好堰。一堰紧插前轮胎中线后部，一堰紧插后轮胎中线前部。拔轮安全防线支千斤地面结实平坦，底部全部着地，且垂直于地面；顶部接触面加防滑物。支马凳顶部与横梁充分接触；地面结实平坦，四脚着地。2.3.支杠与车身、地面充分接触；2支杠中部失圆、弯曲时严禁使用；司机离开驾驶室不准撤除安全防线。机盖下作业安全防线开机盖，抓稳机盖，缓慢提起到位，支稳机盖。工具点检使用标准锤子用前检查锤头、手柄结实、完好，手和手柄无油污。留意事项：持锤者不准戴手套；打锤前必需对四周环境进展确认；打锤时，扶钎人要与打锤人错开，扶钎要稳，落锤要准。两人打时，要协作好；对面和后面不准站人。千斤顶用前点检：压杆、活塞杆〔螺杆〕敏捷；润滑、油封良好；油量正常。千斤顶盖、重物、垫木板不得有油污。千斤的制动完好灵敏留意事项：千斤顶应放平，上、下端垫以坚韧的木板。在顶时要保持千斤顶平正直立，不得歪斜，手柄不得加长或操作过猛。起升时不得超过额定高度，放千斤时必需缓缓下降。同时使用两台或多台千斤顶时，要设专人监护，负荷平衡，同起同落。〔油箱分别的除外〕千斤顶离开地面水平使用时，必需用钢丝绳悬挂在结实构造上，作业时防止掉地伤人。移动式电开工器具使用标准劳保：绝缘鞋、防护眼镜〔防护眼镜使用手把砂轮时戴。用前点检：外壳接地线、漏电保护开关齐全良好；开关完好灵敏，电线无破损；转向正确；护罩、手柄、外壳完好；转动部位敏捷牢靠。使用前检查砂轮片，磨损超过原直径的二分之一或有裂纹时必需更换。留意事项：试转无特别方可作业；手把砂轮及磨光机：a、打磨出屑侧不准站人；b、打磨工件时用力均匀；c、按标准更换砂轮片。手电钻：a、垂直使用；b、加工件夹持结实；c、钻夹、钻头紧固。使用完毕，先关工具开关，再切断电源。处理故障、作业完毕，停机、断电。下雨时，室外制止使用移动式电开工器具。手锯〔铁〕锯条拉紧，不能扭曲，锯齿向前。加工物件必需在台钳上夹紧。右手握柄，左手握架。前行用力，后行提拉。工件将要锯断时，用力要轻，防止断锯条或工件掉下伤人。錾子和冲子錾子和冲子不准用高速钢制作。150mm，刃部淬火要适当。25°－40°〔錾子。使用时留意力要集中在刃口部位。有卷边、有裂纹、有油脂，严禁使用。使用錾子和冲子时对面不准有人。扳手扳手无损坏，无油脂。扳手钳口要夹紧，搬动均匀用力。把扳手的死面作为着力点，不准加长手柄。变形或有裂纹的扳手，不得使用。严禁扳口夹垫。拧紧或旋松螺帽，力气吃住扳口厚边一侧。用力方面不要对准自己或别人的脸部。使用扳手时要站稳，防止闪脱伤人。扳手不行当手锤使用。螺丝刀头部规章与槽口协作好。用力方向不要对准自己和别人。不能把螺丝刀作錾子或撬棍使用。枕木木质结实、平坦。2多层应“#”叠放，地面结实，底部着力。手钳使用前应擦净钳子上的油污。使用时必需先把工作物夹牢，然后用力切割或扭弯。不行用钳子代替扳手，也不行用钳柄当橇棍。锉刀细锉刀不能锉软金属。锉刀用完一面，再用一面。使用完毕用钢丝刷清理干净。切割机使用标准劳保：防护眼镜、绝缘手套。用前点检：外壳接地线、漏电保护开关齐全完好；开关灵敏；转向正确；护罩完好；2.5mm200mm。留意事项：物件夹紧，送电时，作业者站在侧面，试转无特别方可作业。30°角以上的位置。切割时用力均匀，运转时不能移动物料。物料：圆钢≤25mm，管、角钢≤50mm。更换砂轮片时，停机切断电源，等切割机停稳后进展。处理故障、作业完毕，停机，断电。砂轮机使用标准劳保：防护眼镜、手套用前点检：外壳接地线，漏电保护开关齐全良好。开关灵敏。转向正确。护罩完好，砂轮片与防护罩之间无杂物。砂轮片紧固、无摇摆、无裂纹。砂轮片直径≥100mm。搁片与砂轮片间距≤3mm。留意事项：送电时，作业者站在侧面；砂轮机开动后，要空转一分钟，砂轮机正常后才能使用。操作者站在侧面，用砂轮片正面磨活，对面不准站人。两人不准同用一块砂轮，加工件不能与砂轮片接触过紧，不能把棱角逆着转向打磨；更换砂轮片时，停机，切断电源，等砂轮机停稳后进展。砂轮片两端螺母、防护罩螺丝必需拧紧。处理故障、作业完毕，停机断电。拉顶机使用标准检查拉顶机机架无裂纹，铁钩螺纹完好无弯曲，伸缩有力。空试拉顶机顶头，伸缩正常方可使用。拉顶机要顶正，接触结实。拉顶头与物件顶实后要支稳底座，人要离开架子，防止松脱落下砸伤人。站在侧面操作，对面不准站人。操作杆不准加长使用。举升机使用标准检查电机电源是否安装正确.检查全部连接螺栓是否结实.按动电机上的启动开关，滑台上升，停顿按动，滑台停顿。要使滑台下将，先拉动两滑台上的安全锁拉线各一次。如拉不动，可点动上升一次再拉。按动液压使机械安全锁起作用。确保安全作业。液压系统中由于按装可能有空气，需进展一次排气处理。上升和下降几次就可。各种汽车的重心位置不同。先了解汽车的重心位置，汽车进入举升机内，要使重心靠近两立柱构成的平面内，调整摇臂，使支承面上。有横梁型升机替升时，要留意观看车的位置，不要靠近横梁，以避开造成事故。开机时严进禁翻开立柱上的观看孔盖。台钻使用标准在开动台钻前,应检查工作台是否夹紧在立柱上,以及主轴套的升降移动和电器设备的状况是否正常;在调整工作台和位置时,须无松动夹紧手柄,然后转开工作台至所需要的位置后,再将手柄夹紧;钻空完毕后,放松手柄,使主轴套筒受弹簧的作用而自动回位.松开为于箱体底部的螺钉、旋转弹簧盒于不同的位置，可调整复位弹力的大小。轮胎拆装机使用标准拆胎前要将胎内空气全部放掉，将刚圈外缘的平衡块除去。拆胎时要使拆装机头内锥滚与轮缘接触，避开划伤轮缘。拆装中如拆胎受阻，应马上停车，让转盘逆时针转动，消退障碍。在拆胎过程中，尽可能使手和身体其他局部远离动件，项链、手镯及宽松的服装对操作人员来说是危急的。给轮胎充气是很危急的，操作前要检查轮胎是否损坏，充气压力要符合轮胎充气标准。液压铆皮机使用标准使用前检查液压油位在中线以上，电源接地良好。0.2Mpa，铜铆钉不超过0.5Mpa。压紧时双手握紧工件两端，开关要轻踩快放。骑马机使用标准使用前检查电源、电缆线外皮无破损，接地线良好。操作手柄敏捷自如，无损坏。使用过程中要留意套筒头是否和螺栓充分结合。充电机使用标准该设备只能用于车用湿式铅酸蓄电池充电.正确连接蓄电池的正负极,冲电电池由低到高.10分钟.从事维护和清洗之前必需拨下电源插头,防止触电.喷油嘴清洗机使用标准确认油管在接好前方可接通电源.严进禁在操作中拨下插头和卸油管.清洗时严禁将引擎车速急速拉高。1500rpm使用完毕后准时用清洗液清洗掉.远离电焊氧焊等。气泵使用标准使用前检查各部螺丝，螺母等零件是否有松脱现象。检查曲轴箱内之润滑油是否足够。电线及电器开关是否符合规定，接线是否正确及结实以防止漏电。检查皮带之松紧是否适度，是否可轻易以手转动皮带轮。储气桶内凝积水份及油污应排解干净。在拆装压缩机上任何配件时。请先排放储气桶内之气体，以确保安全。连接伸缩胶皮管及快速接头时，须先关闭空气开关，待连接完成后再翻开。安全阀寻常至少每周拉动释气环，以确保安全阀功能正常。电动葫芦使用标准超载或物件重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等不吊。电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、钓钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤到达报废标准等的不吊。捆绑吊挂不牢或不平衡而不能滑动。重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等不吊。作业地点昏暗，无法看清场地和吊物的不吊。不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，进展检查和谓修。重物接近或到达额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。吊重运行时不得从有人的上方通过。黑猫清洗机使用标准使用前检查开关有无破损,必需安全接地。3严禁水长时间运转.在操作中严禁喷枪对人.在使用时严禁对玻璃等易损件长时间喷射.4Mpa.汽油喷灯使用标准在使用过程中，严禁静止烘烤物体，严禁被烘烤物体所产生的高温反射于〔2焰烧到灯壶上，严禁使用劣质燃料。喷灯操作人员应亲热留意灯壶的温升，当灯壶外表温度觉察烫手〔超过环30〕将喷灯快速撤离现场高温区后停顿使用，由于灯壶是个密封储油容器，受高温烘烤和使用劣质燃料，简洁发生爆炸事故。不得任意拆换上他人零部件，一旦拆换后产生的整体性能被破坏，简洁发生事故。不得自行调整泄压阀，泄压阀是自动调整工作压力的装置，自动调整失灵后，火焰不能正常工作。泄压阀不会是防暴装置。不得任意拆卸进油阀，如拆卸后必需更换石墨垫圈，否则会造成进油阀漏油引起着火烧伤人身事故。不得用有垃圾杂物的油料参加灯壶，否则会造成手动泵逆止阀失灵，灯壶内必需常常清洗。使用过程中如觉察打气柄自动上移，应马上停顿使用。不得带火修理，在使用过程中发生渗漏现象应马上将手轮按顺时针方向关闭，待冷却放气后，才能检查修理。松紧螺丝松螺丝2－3互锁螺丝要剔开锁片或剪断铁