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文档简介

..4.1.2统计要求供应商送货的产品,由IQC或OEM检验组进行入仓前检验,若发现不良数超出允收水准,即判定为不合格批,需开出《检验报告单》,评审完毕后由品管部及时统计至供应商《质量异常登记一览表》,在次月初至ERP系统提取当月各供应商送货批次数,生成《供应商送货品质报表》,统计公式为:送货批合格率=〔1-不合格批次数/送货批次数*100%4.4.1.3报表预期效果通过此报表,可利用EXCEL筛选或图表方式对供应商的同行送货品质进行比较,采用优胜劣汰法对供应商品质实施管控,持续提升供方的送货质量。4.4.2全检物料品质报表其中不良数为全检发现的不良品数,由IQC如实填写在《全检物料品质记录表》,检验组长审核后于每周一将该表交至品管部办公室统计,生成《供应商全检物料品质报表》,通过此表,可让相关部门清晰的知道目前全检类物料的供应商送货质量。统计公式为:不良率=不良数/提检数*100%4.5退货产品统计规定4.5.1报表统计流程说明4.5.2统计要求及预期效果客户退货回来的产品,由仓库整理后连同《退换货审批表》一起交至相关退货维修组,由退货维修人员依照相关的退货维修处理流程进行维修或处理,将结果记录在相应的维修记录表内,每月交至品管部办公室存档,每季度进行汇总统计,生成《退货品维修分析报表》,通过此表,可让相关部门掌握目前公司产品出货到客户处存在的问题,并对重点退货项目采取重点的控制措施。4.6品质报表分析与改善4.6.1每日上午品管部技术员对上述报表统计完成,由品管部对品质报表分析并确认,对实际达成超出品质目标严重的车间,由品管部召开品质检讨会,品质工程师、QA主管、工程主管、生产主管、车间主任和车间QA共同讨论解决措施。4.6.2每月5日前,品管部技术员完成上月的品质月报,由品质工程师和QA主管对各工序的品质报表进行分析和确认,对当月品质目标未达标的重点车间,召开品质检讨会进行立项改善。5.相关文件:无6.相关表单:6.1《维修呈送单》6.2《线路板检验记录表》6.3《质量异常登记一览表》6.4《不合格处理单》6.5《供应商送货

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