内邓高速公路半刚性基层振动成型设计法施工技术指南

内邓高速大路半刚性材料振动成型设计法施工技术指南〔修改稿第一版〕〔文件编号：NDGS002〕南阳宛达昕高速大路建设天津市市政工程争论院2011年5月 半刚性材料振动设计方法施工技术指南 半刚性材料振动设计方法施工技术指南 10页18页内邓高速大路半刚性材料振动成型设计方法施工技术指南依据《河南省内乡至邓州高速大路工程施工总承包招标文件》〔2009年11月，招标编号：GXTC-090938〔200X年X月〔JTGD50-2006〔JTJ034-2000〕等技术标准，以及依据沥青路面施工“设工阅历及天津市市政工程争论院关于路面材料的成熟科研成果及长期施工质量掌握阅历，对河南省内邓高速大路水泥稳定砂砾底基层〔待定〕和水泥稳定级配碎石基层施工，提出以下指导意见。施工预备工作施工机械设备法要求的主要机械设备配臵要求如下：拌和机配臵产量大于500t／h匀，拌缸要满足肯定长度，一般有效长度宜大于2.5米；至少要有四个进料斗，料斗上口必需安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料〔﹥31.5mm〕及杂物，且料斗之间用挡板隔开〔隔板必需加高到80cm以上料斗开口宜比装载机铲斗宽0.4m～0.5m，以不阻碍进料为原则；拌和机用水应配有大计量标定前方可使用，且在使用过程中应不定期进展复检，确保计量准确。摊铺机〔摊铺机标定功率不低于160kw，并配有强夯熨平板以提高初始密实度，且摊铺机后挡板必需加胶板以避免上下离析，最好为同一机型且机型较〔宜2年以内，性能不低于3当水泥稳定材料底基层和基层承受全断面摊铺工艺时，宜承受陕西中大DT1400DT1600型多功能防离析摊铺机。压路机22t以上的单钢轮振动压路机3台〔每个摊铺作业面最好有1台20t以上的进口压路机〕和自重30t2压路机的吨位和台数必需与拌和机及摊铺机生施工正常进展。自卸汽车、装载机、洒水车3～615t，42台。水泥钢制罐仓由拌和机生产力量打算其容量〔180～100t250t应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。试验检测仪器检测室仪器设备名称数量仪器规格检测室仪器设备名称数量仪器规格测量范围分度值准确度电子天平10～5Kg0.1g0.1g电子天平10～10Kg1g1g浸水天平10～5Kg0.1g0.1g标准方孔筛20.075mm～37.5mm集料室烘箱20～300℃ 1℃ 1℃集料压碎值试验仪1/游标卡尺10.1mm砂当量仪1/细集料流淌时间测定仪1/负压筛析仪14-6KPa水泥净浆搅拌机1/净浆标准稠度与分散时间测定仪1/雷氏夹膨胀测定仪10.5mm水泥室沸煮箱1/胶砂搅拌机1/胶砂振实台1/水泥抗折抗压试验机1/水泥恒温恒湿养护箱150℃ 0.1℃/0.1% 1℃/1%重型击实仪1/振动击实仪1振幅、振频可调无机结合压力试验机1/料室脱模器〔含试膜〕1/EDTA2/每作业面//养生室养护室掌握器150℃0.1℃1℃取芯机19Kw现场检测室灌砂仪2/每作业面灌砂筒直径≥15cm3m1/注：以上试验检测设备为根本配臵，如不满足施工质量掌握要求时，施工单位应自行增加。便更好地掌握协作比。拌和站场地建设拌和场地的面积要依据工程工程量、拌和设备的型号、施工工期、材料供给速度经过计算确定，拌和站占地面积应满足施工需要，一般不宜小于15000平方米，拌和站内宜设臵能检测水泥剂量、含水量、混合料级配的工地试验室；拌和站宜承受封闭式治理，拌和站站界应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、料场进口宜设臵洗车池，防止运输车辆夹带泥块进场。拌和站场地硬化依据四周低、中间高的原则进展，硬化厚度一般不小于20cm，料场硬化宜承受15cm厚碎石垫层+10cm厚C15水泥混凝土；拌和站15cm+15cmC20严禁泥土污集料的二次污染。拌和站应具备完善的排水设施，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设臵排水沟，排水沟地面承受M7.5砂浆进展抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆。各档材料间应设臵高于2m的硬分隔墙〔且高度不低于存料高度的2/3，分隔墙顶面高度应高于料堆坡脚至少50cm以上，墙体宽度不小于50cm，料堆外形为梯形。料堆放时应防止离析。各贮料仓内地面设不小于4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。材料用细集料必需单独增设防雨棚，不得承受防雨布进展掩盖。拌和场地内应设有安全防护措施，配备消防设备。原材料的储藏〔1〕碎石施工单位应抓紧并高度重视集料料源状况的调查工作，规格集料及合宜按粒径19～31.5mm9.5～19mm4.75～9.5mm0～4.75mm〔或9.5～31.5mm、4.75～9.5mm、0～4.75mm三种规格〕分档备料。经试验检测合格，拌在底基层、基层施工之前，拌和场必需备足集料〔一般不低于合同段设计总量的30％数量等事项进展明确。材料应按标准化工地建设要求堆放。原材料质量要求一般规定〔或裂开砂砾〕的选择必需经过认真的料源调查，在质量符合使用要求的前提下，确定料源应尽可能就地取材。水泥稳定材料使用的各种材料运至现场后必需取样进展质量检验，经集料粒径规格以方孔筛为准。水泥泥稳定级配碎石〔或裂开砂砾〕R32.5R42.56h3天抗压强度大于15Mpa〔国10Mpa，34Mpa〔2.5Mpa。同时，为提高水泥稳定材料的抗裂力量，参考道路水泥指标，建议水泥3天压折强度比≤4.5。承受散装水泥，在水泥进场入罐时，要在厂家停放7天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应实行降温措施。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。分散时间工程细度初凝分散时间工程细度初凝终凝安定性抗压3抗折压折时间时间强度强度强度比单位%minminMPaMPa%质量要求≤10≥180≥360合格≥15≥4≤4.5碎石底基层和基层用碎石及裂开砂砾应干净，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5m〔方孔筛，一律承受规格料配制，宜承受还击式裂开机轧制的碎石或破碎砾石，且不含山皮土等杂质。碎石和裂开砾石的压碎值应小于28%；脆弱颗粒含量应小于5%；粗集料含泥量应小于2%。为提高水泥稳定碎石的强度，宜严格掌握粗集料针片状颗粒含量和石屑的干净程度。未经批准的碎石不允许进场，更不准使用。工程单位技术要求水泥稳定材料底基层、基层用碎石质量技术要求建议 表工程单位技术要求粗集料细集料压碎值%≤28--表观相对密度--2.602.60吸水率%≤3--结实性%≤12≤12水洗法＜0.075mm颗粒含量%≤2≤12针片状颗粒含量9.5mm9.5mm%≤18≤15≤25--软石含量%≤5--砂当量%--≥60注：结实性试验、软石含量试验可依据需要进展。2.4水一般饮用水都可以使用，如遇到有可疑水源，应托付有关部门化验鉴定。混合料组成设计〔或裂开砂砾〕和水缩系数〔现场裂缝少，施工和易性好〔粗集料离析较小。水泥稳定材料设计原的混合料既要满足拌和站生产又要在摊铺过程中不易离析。〔JTJ034-2000〕和《大路工程无机结合料稳定材料试验JTGE51-2009数(现场裂缝较少)，且施工和易性好(集料离析较小)。取工地实际使用并具有代表性的符合前述要求的碎石〔或裂开砂砾，分别进展水洗筛分，按筛分结果进展计算，确定碎石组成比例和合成级配，建议45。振动成型法水泥稳定裂开砂砾底基层施工掌握级配范围 表4筛孔尺寸〔mm〕31.526.5199.54.752.360.60.075通过率 上限10010089674935227〔%〕 下限100907247291780振动成型法水泥稳定级配碎石基层施工掌握级配范围 表5筛孔尺寸〔mm〕31.526.5199.54.752.360.60.075通过率 上限10010085593827165〔%〕 下限100907547281780取工地使用的符合前述要求的水泥和确定的合成级配碎石〔或裂开砂量下混合料的最正确含水量和最大干密度。98%的〔或裂开砂砾〕混合料，并振动成型制备规6d，24h合料的无侧限抗压强度。水泥稳定级配碎石〔或裂开砂砾〕混合料7d浸水无侧限抗压强度代表R7d〔JTJ034-2000〕的要求，论证地选取符合强度要求的最正确协作比作〔或裂开砂砾水泥稳定级配碎石〔或裂开砂砾〕振动成型法协作比设计留意事项：①为削减基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的根底上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时，限制细料和粉料用量(合成级配中小于950.5%～51.0%～2.0%左右，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量宜掌握在0.5%以内。试验室应完成强度和最大干密度与延迟时间的关系曲线，以指导施工。水泥剂量假设超出规定范围，必需报业主审批。③生产协作比调试时，应依据施工时的气候条件，通过试验确定混合料拌的含水量，直至拌和时能准确稳定地参加拌和用水为止。④当材料发生较大变异或更换料源时，应重进展协作比设计。预备下承层，并培好路肩。水泥稳定砂砾底基层铺筑前，应对路床弯沉值、压实度、高程、平坦度〔坑槽、搓板、裂缝与局部松散等〕状况进展检查和6。除上述检查外，还必需进展碾压检验，即在各〔2～3。在碾压过承受挖开晾晒、掺石灰水泥等措施进展处理。路床检测标准6序号检查工程规定值或允许偏差检查频率1路床压实度≥96%〔代表值〕200m42弯沉〔0.1mm〕不大于设计要求值200m80～1203纵断高程〔mm〕+10，-15200m44中线偏位(mm)≤502004HYYH5平坦度(mm)≤15200m2106横坡±0.3%20047宽度不小于设计值20048边坡符合设计要求200m4每一层基层施工前，应检查下一构造层的施工质量〔高程、宽度、横坡度、平坦度、反射裂缝、压实度等工处理。对于裂缝应作相应封闭处理，裂缝严峻路段应作返工处理。联结，施工时应尽量使路面构造层间连续，层间洒干水泥或水泥浆，水泥浆用量宜为1.0～1.5kg/m2〔纯水泥用量。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长6m10m，在平曲线〔匝道〕上为5m，做出标记，并打设好厚度掌握800N。半刚性基层〔底基层〕下层施工完毕至少养生7d并到达设计强度后，方可进展上层施工，上下层施工间隔不宜长于30d。掌握。次成型。或者施工开头前在外侧培好路肩土并压实5m～10m出砂石渗沟。铺筑试验段其长度为200m左右，承受拌和机拌和，两台摊铺机梯队摊铺，一次碾压密实。〔JTJ034-2000〕的有关要求进展。铺筑试验段需要明确以下主要内容：验证用于施工的混合料协作比。调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石〔或裂开砂砾、水泥、水的重量，测量其计量的准确性和稳定性；调整拌和时间，保证混合料拌和的均匀性；检查混合料级配、含水量、水泥剂量和7d无侧限抗压强度。确定铺筑的松铺厚度和松铺系数〔1.25～1.35。确定标准施工方法。混合料级配及水泥剂量的掌握方法；锤频率及振幅、摊铺厚度的掌握方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离)；混合料含水量的掌握方法；压实机械的选择和组合、压实的挨次、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和协作。确定每一碾压作业段的适宜长度。压完成时间。确定质量检验的内容、检验频率及检验方法。检验试铺路面质量效果。7～10d钻芯尺寸为φ100mm。段验证，并报经监理和业主单位审批。混合料的拌和〔或裂开砂砾〕混合料应在中心拌和站集中拌制。开头3～5d0.5%，0.3%。〔JTJ034-2000〕要求的检测频率进展抽检。当集料的常常检查，发生跑偏要马上停机调正。量传感器的显示值全都。外加水与合成集料自然含水量的总和要比最正确含水量略高1.0%～2.0%，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量等于或略大于最正确含水量。外表挂有均匀的水泥浆。度变化准时调整。拌和机出料不允许实行自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办运输，装车时车辆应前后中移动，分三次装料，避开混合料离析。拌和现场须有1堵现象，否则应准时停顿生产。适当维护，尤其要留意避开水泥结块而堵塞水泥下料口。混合料的运输15t完成的构造层上通过。〔裂开砂砾混合料不能在水泥初凝时间内运到现场完成摊铺压实，必需予以废弃。15cm～20cm机前行推动车轮时开头卸料。整个卸料过程，应有娴熟人员负责指挥。混合料的摊铺铺机熨平板必需拼接严密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。ABG-42380%以上，试验段施工过程中应通过检测来确定摊铺振捣参数，从而指导后续大规模施工，前后相距5m～10m，左右搭接15cm～25cm，前台摊铺机承受路侧钢丝和设臵在路中的导梁掌握高程，后台设有超高路段时，曲线内侧摊铺机运行在前。待等候的混合料运输车多于51～3m／min速，制止摊铺机停机待料。振幅与振频，使布料系统与振捣系统协调工作，到达最正确摊铺效果。摊铺过程中，接收料斗存有高于刮板输送器15cm以上的混合料时，下复位，不得大量积存离析或已枯燥的混合料。面坡度全都。挡料板前面的混合料在全宽范围内应均匀分布。摊铺机铺筑底基层、基层时，必需拉线掌握高程、平坦度和厚度。不同测松铺厚度和压实厚度，准时加以调整，同时检测路拱横坡、平坦度、高程等工程；如不符合标准要求，应马上加以处理，重压实。工艺后再铺筑。摊铺机每天作业完毕，必需清洗和保养，尤其与摊铺料相接触的运动混合料的碾压22t330t型胶轮压路机2台，具体碾压工艺应依据铺筑试验段确定。1/2116～81由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避开90％)推移。50m～80m必需层次清楚，设臵明显的分界标志，有专人指挥，并有监理旁站。进展处理。个别拥包时，应进展铲平处理。45°斜角。压路机倒车应自然停车，停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。〔有条件的单位可用核子密度仪快速测定现场压实度，指导压路机碾压〕的方法进展找平。雾器进展准时补水。接缝处理水泥稳定材料底基层和基层的施工必需接缝严密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下基层的纵缝应错开20cm以上，相邻两幅及上下基层3m2桥头搭板前混合料的碾压质量。设臵方法为：压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。其次天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放下局部混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。毕再纵向正常碾压。碾压完毕，接缝处纵向平坦度应符合标准规定。养生及交通管制安排专人进展养生。严格用土工布掩盖洒水养生，用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头不应保持外表始终处于潮湿状态。养生完毕后，应将掩盖物去除干净。水泥稳定材料底基层和基层的养生期不应少于7天。在养生期间应实行隔离措施封闭交通，严禁施工车辆通行。车辆集中快速行使，保护基层骨料不受破坏。施工要点提示把握集料的均匀状况，从堆放和取料方法上，掌握集料离析问题。高度重视碾压，确保碾压质量。施工过程中要严格掌握含水量，随时进展含水量测试，准时把握集料〔尤其是细集料〕的含水量波动状况，并据此随时调整加水量。施工过程中应严格掌握碾压含水量。定期对拌和机械计量装臵的精度进展标定。连接紧凑，施工尽可能保持连续〔一天只留一道工作缝，中午不连续度地削减施工损失，避开增加接缝，影响平坦度。的措施加以调整和订正。2〔最大干密度、最正确含水量〕必需真实，监理必需对这些标准数据进展复核确认