厦门华泰利表面处理有限公司电镀生产线改扩建项目环境影响报告

厦门华泰利表面处理有限公司电镀生产线改扩建项目环境影响报告书建设单位：厦门华泰利表面处理有限公司评价单位：福建省环安检测评价有限公司二〇一九年五月I 1 1 2 4 11 16 19 19 21 23 24 27 313现有项目回顾性分析 34 34 40 58 594改扩建项目工程分析 60 60 90 103 132 132 134 137 149 152 152 153 158 169 171 174 174 177 178 178 1808环境保护措施及其可行性论证 185 185 189 195 195 1979环境影响经济损益分析 201 201 201 20210环境管理、监测计划 203 203 208 212 212 212 220 220 221 221 223 224 224 225 225 225 226 1根据《关于厦门市集美区涉重金属行业整治提升方案的通知》（厦集环委办收）。由于镀银工件特殊性，采用手动方式进行，建设单位提出申请保留，并于2014年3月取得四个部门（厦门市环境保护局、厦门市经济发展局、厦门市环境但由于2条镀锌线为手动生产线，工艺较落后，不符合《厦门市电镀行业污染综2018年7月，厦门市集美环境保护局对华泰利工艺变更（无氰镀铜和无氰镀），华泰利现拟恢复镀锌生产，购进新设备重新建设生产线，以提升镀锌生产线自动化程度；镀银生产线设备拆除后全部重新布置利用，并购进新设备重新建设生产线；由于现有场地不能满足电镀自动生产线的改扩建建设，华泰利租赁11#证）。本次改扩建内容为：拆除现有电镀生产线，在租赁厂房重新布置建设4条 2改扩建后全厂仍为4条电镀生产线（其中挂镀锌线和滚镀锌线各1条，挂镀银线和滚镀银线各1条），电镀生产产品基本不发生变化，主要为电器元件金属配件，生产规模为年加工电镀电器元件金属配件8700万件，总电镀面积80.6万目前，华泰利公司电镀生产线改扩建项目的电镀生产线及其配套设施尚未建《建设项目环境影响评价分类管理名录》及修改单的有关规定和《厦门市环境保护条例》的有关规定，厦门华泰利表面处理有限公司电镀生产线改扩建项目属于“二十二、金属制品业；68、金属制品表面处理及热处理加工；有电镀工用有机涂层的（喷粉、喷塑和电泳除外）；有钝化响报告书审批管理（表1.1.1）。为此，厦门华泰利表面处理有限公司委托福建省表1.1.1《建设项目环境影响评价分类管理目录》（摘录）环评类别项目类别报告书报告表登记表二十二、金属制品业68金属制品表面处理及热处理加工有电镀工艺的；使用有机涂层的（喷粉、喷塑和电泳除外）；有钝化工艺的热镀锌其他/1.2环境影响评价工作过程项目环境影响评价工作流程见图1.2.1，本次环境影响评价工作环评工作包括前期准备、调研和工作方案，分析论证和预测评价，环评文件编制三个阶段，具 3第一阶段，评价单位福建省环安检测评价有限公司接受华泰利公司委托进行现场踏勘、走访调查，对本项目产业政策合理性、规划符合性和选址合理性等进行初步分析，并结合建设项目的建设内容和环境现状调查，制定监测方案，识别环境影响因子，确认评价工作等级，制定评价工作方案；同时，环评单位要求建设单位按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境保护公众参与办法》， 4第二阶段：评价单位对目前电镀生产污染源及环境现状进行监测，并利用工程分析、产排污系数计算和现状污染调查等方法，定量或定性分析本项目建成运营后，对周围自然生态环境（大气环境、声环境、水环境等）存在的潜在的、不第三阶段：评价单位对本项目环保措施的可行性进行论证，给出污染物排放清单，确定环境影响评价结论，进行环境影响报告书的编制工作。同时，建设单在第二次简本公示后，建设单位以发放公众参与调查表的形式征求了项目周边的居民对项目的意见，并完成《厦门华泰利表面处理有限公司电镀生产线改扩建项目公众参与调查报告》。评价单位结合公众提出的建议完善本项目环评报告后，将《厦门华泰利表面处理有限公司电镀生产线改扩建项目环境影响报告书》厦门华泰利表面处理有限公司主要从事电器元件金属配件表面处理加工（涉），改扩建项目电镀线设有含氰电镀工艺（氰化镀底铜、氰化镀银工艺），属于 5表1.3.1《电镀行业规范条件》对照一览表文件要求本项目情况是否符合要求一、产业布局（一）根据资源、能源状况和市场需求，科学规划行业发展。新、改、扩建项目必须符合国家产业政策，项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其他相关规划要求。项目符合国家产业政策，项目选址符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其他相关规划要求。符合要求（二）在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目。已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要，依法逐步退出。项目不在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域。符合要求（三）新（扩）建项目应取得主要污染物总量指标，依法通过建设项目环境影响评价，建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。在已有电镀集中区的地市，新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。企业各类污染物（废气、废水、固体废物、厂界噪声）排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。项目位于先锋电镀集控区内，项目重金属总量来源于先锋电镀区统一调配，项目尚未开工建设，项目已开展建设项目环境影响评价工作。项目位于先锋电镀集控区内。项目各类污染物（废气、废水、固体废物、厂界噪声）排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规符合要求规模、工艺和装备（一）电镀企业规模必须满足下列条件之一：1.电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于30000升。2.电镀生产年产值在2000万元以上。3.单位作业面积产值不低于1.5万元/平方米。4.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。项目电镀生产年产值约3000万元。项目作业面积约1157m2，单位作业面积产值为2.59万元/平方米。符合要求（二）企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成熟技术。无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。项目选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成熟技术。项目无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。符合要求（三）品种单一、连续性生产的电镀企业要求自动生产线、半自动生产线达到70%以上。项目镀锌生产线为自动生产线，镀银生产线由于镀银产品特殊性，保留手动线操作（附件4：手动线保留申请）。符合要求6文件要求本项目情况是否符合要求（四）生产区域地面防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。项目生产车间实施干湿区分离，湿镀件加工作业在湿区进行，车间地面均实施防渗防腐措施，电镀线周边设高度为10cm的分隔托盘（围堰车间各系废水的管线均采取明管套明沟的模式敷设，明管、明沟均进行防腐、防渗漏处理，如明沟采用钢筋混凝土、涂环氧树脂，排水管采用PVC材料，杜绝废水在输送过程可能产生的渗漏。符合要求（五）新（扩）建项目生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置，槽、罐、管线按“可视、可控”原则布置，并设有相应的防破损、防腐蚀等防护措施。项目生产线配有多级逆流漂洗节水装置及槽液回收装置，槽、罐、管线按“可视、可控”原则布置，并设有相应的防破损、防腐蚀等防护措施。符合要求（六）新（扩）建电镀项目根据加工零部件的品种、数量等优先选用高效低耗连续式处理设备，并达到电镀行业清洁生产标准中Ⅱ级指标以上水平。项目选用高效低耗连续式处理设备，可以达到电镀行业清洁生产标准中Ⅱ级指标以上水平。符合要求（七）热浸镀企业除应符合（二）、（四）、（五）条的规定外，企业规模还必须符合以下条款：1.生产能力不低于10000吨/年或产值不低于1000万元/年。2.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。项目不涉及热浸镀。不涉及三、资源消耗（一）电镀企业（除热浸镀企业以外企业）有重金属和水资源循环利用设施。1.镀铜、镀镍、镀硬铬以及镀贵金属等生产线配备工艺技术成熟的带出液回收槽等回收设施。2.电镀企业单位产品每次清洗取水量不超过0.04吨/平方米，水的重复利用率在30%以上。项目镀铜、镀银等生产线配备工艺技术成熟的带出液回收槽等回收设施。项目单位产品每次清洗取水量为0.00027-0.00158吨/平方米，水的重复利用率为51%。符合要求（二）热浸镀企业1.锌锅采用电、天然气、冷煤气等清洁能源加热。能源消耗应低于35公斤标煤/吨产品。2.现有企业生产用新鲜水消耗量应低于0.2吨/吨产品，新建企业应低于0.1吨/吨产品。3.现有企业锌利用率应高于70%，新建企业锌有效利用率应高于75%。4.现有企业盐酸消耗量应低于30项目不涉及热浸镀。不涉及7文件要求本项目情况是否符合要求公斤/吨产品，新建企业盐酸消耗量应低于25公斤/吨产品。环境保护（一）企业符合环保法律法规要求，依法获得排污许可证，并按照排污许可证的要求排放污染物；定期开展清洁生产审核并通过评估验收。项目尚未申领新版排污许可证，现有排污许可证有效期已开展清洁生产审核并通过评估验收。符合要求（二）企业有废气净化装置，废气排放符合国家或地方大气污染物排放标准。项目电镀酸雾设置酸雾喷淋塔进行处理，废气排放可以达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准要符合要求（三）企业有合格废水处理设施，电镀企业和拥有电镀设施企业经处理后的废水符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900）有关水污染物排放限值要求或地方水污染物排放标准，排放的废水接受公众监督；其余纳入本规范条件的企业符合《污水综合排放标准》（GB8978）或地方水污染物排放限值要求。项目废水依托先锋电镀集控区污水处理设施，废水排放可以达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《厦门市水污染物排放标准》（DB35/322-2018）中标准要求。符合要求（四）企业产生的危险废物按照《国家危险废物名录》和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)，设置规范的分类收集容器进行分类收集，并按照《危险废物转移联单管理办法》要求，交由有处置相关危险废物资质的机构处置，鼓励企业或危险废物处理机构进行资源再生或再利用。项目危险废物按照《国家危险废物名录》和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)，设置独立隔间、规范的分类收集容器进行分类收集，按照《危险废物转移联单管理办法》要求，交由有处置相关危险废物资质的机构（大田红狮环保科技有限公司）处置。符合要求（五）厂界噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348）要求。项目厂界噪声可以达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348）要求。符合要求（六）属于国家重点监控源的企业应开展自行监测并按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发[2014]81号）要求，在环境保护主管部门组织的平台上及时发布自行监测信息。属于国家重点监控源，已开展自行监测，并按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发[2014]81号）要求，在环境保护主管部门组织的平台上（福建省污染源企业自行监测管理系统）每月发布自行监测信息。符合要求 8改扩建项目位于厦门（集美）机械工业集中区先锋电镀区内，根据《厦门市集美区空间布局规划》（2017年见附图10改扩（1）与《厦门市集美区区域发展规划环境影响机械工业集中区依托小城镇建设，发展先进制造业，由劳动密集型、资金密集型向高端化精细化机械制造企业方向发展。机械工业集中区的主导产业为机械，优③位于工业区下风向及自后为工业用的零散居住用地，远期逐步实现土地利改扩建项目位于机械工业集中区，不属于三旧改造范围，项目产品主要为五金件，与机械工业集中区产业体系不相违背。因此，改扩建项目符合《厦门市集先锋电镀专业区是厦门市政府唯一批准规划的电镀集控区，由先锋（厦门）电子电镀等电镀及表面处理企业，目前在集控区范围内已建成并投入使用的厂房理中心，其中2#厂房、4-6#厂房、9#厂房产权转让与厦门建霖工业有限公司。截止2017年，已有22家电镀企业入驻，各入驻企业的生产、经营均自行管理，生产废气由企业各自处理后达标排放；废水全部纳入先锋电镀专业区污水处理站集改扩建项目主要从事电器元件金属配件的表面处理加工（涉及电镀），符合 9表1.3.211号厂房其他已入楼层入驻企业生产规模产排污情况消防水池、泵房本项目厦门市集美区晟升模具加工厂年加工模具200t废水：铬废气：氯化氢、铬酸雾2层厦门胜宇金属表面处理有限公司计划入驻厦门精嘉表面处理有限公司年加工铁件4400t废水：铬、镍、铜、氰化物废气：氰化氢、氯化氢4层厦门华天华电子有限公司计划入驻厦门竞高电镀有限公司年电镀五金配件废水：镍、铜、氰化物、银废气：硫酸雾、氯化氢、氰化氢厦门春昶工贸有限公司年电镀金属件100万件废水：铬、镍、铜、氰化物废气：硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、氰化氢根据《先锋（厦门）电镀开发有限公司台商电镀专业区项目环境影响后评价油脂废水），分别排入先锋电镀区的各系废水收集管道，再纳入各系废水处理设施处理，氰系废水、银系废水进入氰系废水处理设施；铜系废水进入铜系废水处理设施，重金属废水进入重金属废水处理设施，油脂废水进入油脂废水处理设施先锋电镀专业区污水处理设施建成投用多年，先锋电镀专业区根据生产废水中不同污染成分及相应治理措施不同，将废水共分为油脂废水、氰系废水、铜系分别处理。先锋电镀区污水防治措施符合《电镀废水治理工程技术规范》氨氮以及重金属污染物（总氰化物、总铬、总镍、总铜、总锌等），对废水处理设施每天进行监测，确保废水处理正常运行和有效的处理效果。污染源监测定期委托有资质单位进行。日常环境管理由先锋电镀专业区的专门环保机构负责。先 措施（槽液泄露风险防控措施，如应急槽、镀槽围堰、槽液破裂预警等；酸雾废气超标排放防控措施，如应急风机和风扇、自动加药系统等；危险化学品贮存风险防控措施，如符合规范的危废储存场所、围堰、应急物资等；消防安全预防措施，如消防栓、报警系统、监控系统、灭火器等）；先锋电镀专业区现有的初期综上所述，改扩建项目选址符合先锋电镀专业区的产业定位，符合厦门市集本农田、水系、水源保护区、自然保护区、水源涵养区、水地流失重点预防区、风景名胜区，以及其他为维护生态系统完整性需要进为生态控制线范围。按照《福建省人民政府办公厅关于印发福建省生态保护红线保护红线划定成果调整工作。本次评价暂按厦门市现行的生态控制线规划来分析改扩建项目位于厦门（集美）机械工业集中区先锋电镀区，不在厦门市生态改扩建项目生产废水、生活污水经先锋电镀区污水处理设施处理达标后，经市政污水管网进入杏林污水处理厂深度处理；根据大气和声环境预测结果，项目废气各污染物经有效治理有组织排放后，对周围环境影响较小；排放噪声能符合厂界噪声标准要求。因此，项目建成后，所在地区环境空气及声环境质量能够满 土地资源：改扩建项目利用已建成工业厂房，位于工业用地，不占用基本农改扩建项目运营过程中消耗一定的水、电等资源，项目资源消耗量占区域资《厦门市人民政府办公厅转发市环保局关于进一步简政放权深化环评审批制度改未对厦门（集美）机械工业集中区（除二期外）的区域用地规划做出特别限制，对照《厦门市环境保护局关于印发厦门市涉重金属污染物排放建设项目环境准入指导意见和负面清单（2018年版）的通知》（厦环评[2018]39号）文件，项 表1.4.1厦门市涉重金属污染物排放建设项目环境准入指导意见和负面清单（2018年版）对照一览表序号文件要求本项目情况是否符合要求1准入要求空间准入不得在工业用地控制线范围以外区域新建、扩建排放重金属污染物的项目，原已建的应加强监管，引导逐步搬迁、转产、转型。项目位于工业用地控制线范围内。符合要求2推进集美电镀集控区整合提升，淘汰低水平落后电镀线，不再批准新增电镀项目入驻。项目无低水平落后电镀线，项目为改扩建项目，不属于新增电镀项目。符合要求3除海沧集成电路产业园和同安翔安高新技术产业基地的部分园区外，其他工业园区不予审批新增重点重金属污染物排放的工业项目。项目位于集美先锋电镀集控区，重点重金属污染物总量由先锋电镀集控区统一调配。符合要求4禁止在土壤重金属质量超标区域、群众反映强烈的重金属污染区域、土壤污染防治目标责任书有关重金属减排任务考核不合格区域建设增加重金属污染物排放的项目。根据监测数据，项目所在区域土壤环境质量满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中的相应标准限值。符合要求5行业准入必须采用国内外先进的生产工艺和技术设备，原材料指标及单位产品的物耗、能耗、水耗、资源综合利用和污染物产生量等指标应达到国内、国际先进水平。推进使用全密闭、全自动生产工艺，厂区不得出现含重金属原料、废水、废液、废物泄漏、渗漏、滴漏和工艺废气无组织排放问题。项目采用国内外先进的生产工艺和技术设备，原材料指标及单位产品的物耗、能耗、水耗、资源综合利用和污染物产生量等指标达到国内、国际先进水平。电镀车间内未出现含重金属原料、废水、废液、废物泄漏、渗漏、滴漏和工艺废气无组织排放问题。符合要求6必须采用先进、可靠、安全的处理工艺和治理技术，严格落实需配套的污水处理设施、废气处理设施、废物分类处理措施、厂区土壤及地下水污染防治措施、环境风险防范措施、排污监测监控设施，确保重金属污染物达标排放和符合总量控制的要求。污水处理设施项目废水依托先锋电镀集控区污水处理设施，废水排放可以达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《厦门市水污染物排放标准》（DB35/322-2018）中标准要求，治理设施可行。符合要求废气处理设施项目电镀酸雾设置酸雾喷淋塔进行处理，废气排放可以达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准要求，治理设施可行。项目车间设置整体通风换气方案，避免无组织排放。符合要求序号文件要求本项目情况是否符合要求废物分类处理措施项目一般固体废物和危险废物分开储存，危险废物设置独立隔间，按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及修改单进行建设。符合要求厂区土壤及地下水污染防治措施项目车间实施干湿区分离，湿镀件加工作业在湿区进行，车间地面均实施防渗防腐措施，电镀线周边设高度为10cm的分隔托盘（围堰）；车间各系废水的管线均采取明管套明沟的模式敷设，明管、明沟均进行防腐、防渗漏处理，如明沟采用钢筋混凝土，涂环氧树脂，排水管采用PVC材料，杜绝废水在输送过程可能产生的渗漏；危废仓库地面底部先用环氧树脂防腐，再铺设塑料栈板垫高16cm，再铺设PP板材，并做20cm高围堰。符合要求风险防范措施项目建成后纳入公司已有的安全环保管理机构一并管理，并增加配备管理人员，通过技能培训，承担该项目运行中的环保安全工作。安全环保机构根据相关的环境管理要求，结合厦门市集美区的具体情况，制定该项目各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则和完善的事故应急计划及相应的应急处理手段和设施，同时加强安全教育，以提高职工的安全意识和安全防范能力。符合要求排污监测监控设施项目电镀废气每季度委托有资质的监测单位进行排污监测，电镀废水依托先锋电镀集控区收集处理，先锋电镀专业区已配套有化验室，针对废水处理的实验项目如下：pH、COD、氨氮以及重金属污染物（总氰化物、符合要求序号文件要求本项目情况是否符合要求总铜等）测试，对电镀废水处理设施每天进行监测，确保废水处理正常运行和有效的处理效果。重金属污染物达标排放和总量控制项目重金属污染物统一由先锋电镀集控区调配，符合总量控制要求，详见§10.5总量控制分析。符合要求7根据重点产业发展规划，原则上不再审批铅蓄电池制造业、皮革及其制品业、化学原料及制品制造业和有色金属冶炼业上游产业等重金属重点行业的新建项目。项目属于电镀行业（金属表面处理加工），不属于不再审批的行业类别。符合要求8不再批准除市重点发展的先进电子、电气、新材料产业中因特殊工艺、功能需要、无法分离、确需配套电镀工艺的项目以外的其他新建电镀项目；不再批准现有专业电镀、以电镀工艺为主的配套电镀项目和无特殊功能、工艺要求的表面处理项目扩建电镀产能、规模和镀种。扩建、改建、技术改造项目应全面调查、评价已有工程存在的环保问题，治理与项目有关的原有环境污染和生态破坏，并落实重金属排放减量化方案。推进现有电镀生产企业实施优化整合、提升改造和污染减排工程，腾出重金属污染物排放总量指标。项目重金属总量来源于先锋电镀区统一调配，根据总量控制分析，先锋电镀区重金属总量有余量，且项目增加排放量在先锋电镀区总量余量范围内。不涉及9近五年内发生重金属污染物严重超标排放等涉重金属违法犯罪的企业，不予审批其涉重金属污染物排放的新建、扩建项目。建设单位近五年内未发生涉重金属违法犯罪行为。符合要求指标管控新建、改建、扩建涉重金属行业项目必须严格执行重金属排放总量指标控制制度。重金属重点行业项目必须遵循重点重金属污染物排放“等量置换”或“减量置换”的原则，应有明确的具体的重点重金属污染物排放指标来源。排放指标在符合总量控制要求的条件下，应当集约、高效利用。项目重金属总量来源于先锋电镀区统一调配，根据总量控制分析，先锋电镀区重金属总量有余量，且项目增加排放量在先锋电镀区总量余量范围内。符合要求新增排放铅、汞、镉、铬、砷五项重点重金属污染物的建项目重金属总量来源于先锋电镀区统一调配，根据总量控制不涉及序号文件要求本项目情况是否符合要求设项目，需要调剂指标来源的，应符合重点重金属污染物总量控制方案要求。全市可供调剂的总量指标优先支持省市重点项目、鼓励发展产业项目建设，其他新建项目原则上不予调剂重点重金属污染物排放指标。分析，先锋电镀区重金属总量有余量，且项目增加排放量在先锋电镀区总量余量范围内，不涉及其他调剂指标来源。省市重点项目按规定需调剂重点重金属污染物排放指标来源的，指标按“等量置换”原则调剂。其他符合准入条件的项目所需指标来源按“减量置换”原则调剂，调剂方削减量与新增的排放量比值不低于1.1，其中，电镀行业项目不低于1.2。设定排放重金属污染物的建设项目的投资强度或产值强度（取项目总投资或产值数值高者为分子，重金属排放量为分母；分期建设项目按各期累积的总投资、产值和排放量计）：A级（铅、汞、镉、铬、砷排放量之和）不低于1亿元/千克；B级（镍、银、铜、钴排放量之和）不低于1000万元/千克；C级（锌、锰、铁、锡排放量之和）不低于500万元/千克。重金属污染物排放指标严格按照国家和行业有关控制标准、技术导则从严核算。原则上排放限值不高于按照国内先进清洁生产水平核定的排水量、最严排放标准核算值的75%，执行特别排放标准的项目除外。集成电镀项目总砷排放总量不得高于按含砷废水排放口浓度0.2mg/L核定的限值，重有色金属冶炼项目总砷排放总量不得高于按0.1mg/L核定的限值。项目重金属污染物排放指标按照《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》、《电镀废水治理工程技术规范》、《电镀行业规范条件》、《电镀污染物排放标准》等进行核算，详见§重金属污染物排放指标，重金属污染物排放各项指标不高于按照国内先进清洁生产水平核定的排放量、最严排放标准核算值的75%。符合要求负面清市机械工业集中区）禁止在先锋电镀集控区以外新（扩）建电镀行业项目以及排放重点重金属污染物的其他工业项目。项目位于先锋电镀集控区内。符合要求先锋电镀集控区禁止新建电镀项目，禁止扩（改）建无重点重金属污染物排放指标调剂来源的电镀项目。项目不属于新建电镀项目，项目增加排放量在先锋电镀区总量余量范围内。符合要求 1.5环境影响报告书的主要结论根据估算模式预测结果，改扩建项目正常工况下排放污染物下风向最大质量根据对敏感点影响预测结果，改扩建项目的废气污染物中氯化氢对敏感点贡献值最大（各排气筒叠加影响），对铁山村的贡献值占标率3.由此可见，改扩建项目排放废气污染物对敏感点的贡献值均较小，并且叠加改扩建项目生活污水排入园区配套的化粪池预处理后，再排入先锋电镀专业区污水处理设施进行处理；生产废水分质分流排入先锋电镀专业区污水处理设施进行处理；项目废水经各处理设施处理达到《电镀污染物排放标准》（DB35/322-2018）中标准，达标深度处理。因此，改扩建项目废水经处理达标后排入杏林污水处理厂深度处理，改扩建项目按照地下水重污染防治区、一般污染防治区进行地下水分区防渗措施设计，将有效截流重金属离子和其它污染物，避免污染物进入地下水环境，缓解项目对地下水水质环境的污染，并注意加强生产管理和日常监控巡查，一旦发现防渗层破损，应立即组织防渗层的修补工作。综上所述，改扩建项目在做好地下水污染防治措施的前提下，对地下水环改扩建项目建成后，经预测厂界昼间噪声值为61.2-63.4dB（A），可以符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准要求，敏感点 项目产生的生活垃圾全部由环卫部门统一清运；产生的一般工业固废可回收利用的由物质回收公司回收，不可回收利用的按一般工业固废进行处置；产生的危险废物废滤芯、化学品包装物等委托大田红狮环保科技有限公司回收处置。项法规要求进行公众参与调查，采用两次信息公开、现场走访、发放公众参与调查表等形式，受访公众对象主要为铁山村、黄庄村和上头亭村等敏感点且均为项目度。说明本项目已得到公众的了解和支持。同时，受访公众认为建设项目运行期间最需要注意的环境问题是废气、废水排放，建设单位应加强环境管理，避免废根据物质风险识别结果，本次评价的环境风险物质为硫酸、硝酸、盐酸、硫酸铜、氢氧化钠、氰化钠、氰化亚铜及氰化钾等原辅材料。经计算，改扩建项目生产场所和贮存区均不构成重大危险源。项目存在的环境风险主要包括危险化学品储存过程中、生产过程中物料泄漏和火灾引发的次生环境风险等。各事故持续影响时间均在45min以内，为减少对环境危害，一旦发生事故，应尽快启动应急预案，最大限度降低人身及财产损失。建设单位应严格执行相关风险防范措施、综上所述，厦门华泰利表面处理有限公司电镀生产线改扩建项目符合国家产业政策，符合厦门市集美区域规划和灌口机械工业集中区功能定位要求；改扩建项目采取的各项污染防治措施有效、可靠，可确保各类污染物排放满足相应的国家及地方排放标准要求；经影响预测，各种污染物的排放对周围环境不会造成明 前提下，确保各污染物稳定达标排放和满足总量控制要求的前提下，从环保的角 2总则1、《中华人民共和国环境保护法》，2014年4月24日通过修订，20156、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2.1.2行政法规及部门规章2、《国家危险废物名录》，国家环境保护部、国家发3、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环境保4、《环境影响评价公众参与暂行办法》，环发［20065、《环境影响评价公众参与办法》，环境6、《建设项目环境影响评价分类管理名录》，生态环境部部令第1号，7、《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》，国家发展改革委、国 2总则20），改革委、商务部，《市场准入负面清单（2018年版）》附件2：对《产业结构调9、《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国务院，国发11、关于印发《突发环境事件应急预案管理暂行办法12、《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环境保护13、关于印发《“十三五”环境影响评价改革实施方案》的通知，环境保护18、《厦门市环境保护委员会办公室关于印发厦门市电镀行业污染综合整19、《厦门市集美区环境保护委员会办公室关于印发厦门市集美区涉重金20、《厦门市重金属污染防治“十二五”规划》，厦府办[2011]278号；21、《厦门市人民政府关于印发厦门市排污权有偿使用和交易管理办法的22、《厦门市环境保护局关于印发厦门市涉重金属污染物排放建设项目环境准入指导意见和负面清单（2018年版）的通知》（厦环评[2018]39号），2018）；）； 2总则21）；）；）；）；）；）；）；），1、《厦门市集美区区域发展规划环境影响报告书》及其审查意见；2、先锋（厦门）电镀开发有限公司环境影响评价文件、环评批3、厦门华泰利表面处理有限公司环境影响评2.2环境影响识别与评价因子筛选B5座，不新建生产车间，施工期主要是在施工结束后，这种影响也随之消失，因此，施工期间对环境的影响属短期、部 2总则22根据改扩建项目的生产规律和污染物排放特征及项目所在地区环境状况，采用矩阵法对可能受该工程影响的环境要素进行识别筛选，筛选结果见表2.2.项目运营期会产生废水、废气、噪声、固废，废水、固废对环境的影响属间项目生产废水排入先锋电镀专业区污水处理站进行处理，生活污水排入化粪池预处理后，再排入先锋电镀专业区污水处理站进行处理；处理达标的污水经市政污水管网排入杏林污水处理厂深度处理，项目废水不直接排入外环境，故废水排放对地表水环境、地下水环境的影响是长期、项目生产废气经收集、处理排入大气环境，废气排放对大气环境的影响是长项目固废经分类收集、处置后，不直接排入外环境，对大气环境的影响是长表2.2.1环境影响因素识别一览表污染物环境要素影响方面大气环境地表水环境声环境地下水环境土壤环境运营期废水排放-lric1-lric1废气排放-lrdf1噪声排放-lndf1固废排放-lric1-lric1备注：“+”表示有利影响，“-”表示不利影响；“s”表示短期影响，“l”表示长期影响；“r”表示可逆影响，“n”表示不可逆影响；“d”表示直接影响，“i”表示间接影响；“c”表示累积影响，“f”表示非累积影响；“3”表示重大影响，“2”表示中等影响，“1”表示轻微影响。项目在退役后，不再产生废气、噪声、污水和固体废物，不会对环境产生不利影响，不会遗留潜在的环境影响问题，不会造成新的环境污染危害，项目退役根据建设单位提供的原辅材料和生产工艺流程，结合项目所在区域的环境现状以及相关的标准，确定项目的环境评价因子，见表2.2.2、表2.2.3。 2总则23项目污染源评价因子现状评价因子环境影响预测因子环境空气氢、氰化氢PM10、SO2、氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氰化氢氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氰化氢地下水总铜、COD、氨氮、总磷pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、高锰酸盐指数、硝酸盐（以N计）、亚硝酸盐（以N计）、氨氮、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物、铬（六价）、铜、镍、锌、阴离子表面活性剂总银、氰化物地表水COD、氨氮、总铜、氰化物、总锡//土壤pH、铜、锌、氰化物pH、铜、锌、铬、镍、氰化物/等效A声级(Leq)等效A声级(Leq)等效A声级(Leq)表2.2.3项目污染物及总量控制因子项目大气污染物项目水污染物基本污染物/总量控制因子COD、氨氮其他污染物氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氰化氢特征污染因子总铜、氰化物、总锡号文批复实施的《厦门市环境功能区划》（第四次修订）以及《福建省近岸海域环境功能区划（修编2011~2020年）》（2011年6月）等有关资料，项目所项目废水（主要为生产废水和生活污水）依托先锋电镀专业区污水处理站、化粪池处理，后通过区域市政污水管网排入杏林污水处理厂深度处理，纳污水体24项目所在区域市政管网配套完善，生产废水、生活污水处理达标后排入市政污水管网，纳入杏林污水处理厂进行深度处理。外排废水不直接排入周边地表水项目区域地下水没有环境功能区划，区域无集中式地下水饮用水源，当地居民用水部分来自城镇自来水厂，部分取用地下水。地下水主要功能为农业用水、2.4.1。执行标准分类Ⅲ类标准值分类Ⅲ类标准值《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）pH（无量纲）6.5~8.5氟化物≤1.0总硬度≤450氯化物≤250溶解性总固体≤1000硫酸盐≤250氨氮≤0.2氰化物≤0.05硝酸盐（以N计）≤20铬（六价）≤0.05亚硝酸盐（以N计）≤0.02镍≤0.02挥发性酚类(以苯酚计)≤0.002铜≤1.0高锰酸盐指数≤3.0阴离子表面活性剂≤0.3附录D参考限值；氰化氢等参照执行《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）的最大允许浓度。项目所在区执行的环境空气质量标准部分限值见表2.4.2。25表2.4.2项目所在区执行的环境空气质量标准部分限值单位：μg/m3执行标准污染物标准值1小时平均或一次《环境空气质量标准》（GB3095-2012）PM10450*SO2500NOX250《环境影响评价技术导则大气导则》（HJ2.2-2018）附录D硫酸（硫酸雾）300HCl50《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）氰化氢30*备注：*PM10和氰化氢的小时标准值按日均值的3倍计项目位于厦门（集美）机械工业集中区先锋电镀区，属于工业区，其声环境类标准，标准值见表2.4.3。表2.4.3项目所在区执行的声环境质量标准单位：dB（A）级别标准值昼间65夜间55风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中表1第二类用地土壤污染风险筛选值，标准值详见表2.4.4。项目筛选值管制值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地铜200018000800036000镍9006002000铬（六价）3.05.73078氰化物2244270砷2060汞83833铅4008008002500镉206547注：1、工业用地为第二类用地，居住用地为第一类。2、筛选值：指在特定土地利用方式下，建设用地土壤中污染物含量等于或低于该值的，对人体健康的风险可以忽略；超过该值的，对人体健康可能存在风险，应当开展进一步的详细调查和风险评估，确定具体污染范围和风险水平。3、管制值：指在特定土地利用方式下，建设用地土壤中污染物含量超过该值的，对人体健康通常存在不可接受风险，应当采取风险管控和修复措施。26项目废水有生产废水、生活污水，废水经分质分流收集后，排入先锋电镀专根据《厦门市环境保护局关于电镀企业执行标准的复函》（厦环函[2015]237号），“同意电镀企业污染物排放除重点控制的“铅、镉、铬、汞、砷”5种污染物执行《电镀污染物排放标准》表3排放限值要求外，其余重金属指标污染物排放等排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表2标准；总锡排放参照执行《上海市污水综合排放标准》（DB31/199-2009）表2中“第一类污染物最建成运行的城镇污水处理厂（站）的排污单位，其间接排放限值按照现行国家或福建省的相关标准执行。因此，项目废水其余常规指标执行《污水排入城镇下水项目外排废水污染物应执行的排放标准见表2.4.5。表2.4.5项目废水污染物应执行的排放标准执行标准污染物最高允许排放浓度污染物排放监控位置《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2水污染物特别排放限值总银0.3mg/L先锋氰系废水处理设施排放口总铜0.5mg/L先锋污水处理站总排放口总锌1.5mg/L总氰化物0.3mg/L单位产品基准排水量多层镀500L/m2--单层镀200L/m2--《上海市污水综合排放标准》（DB31/199-2009）表1“第一类污染物最高允许排放浓度”B标准总锡5.0mg/L先锋污水处理站总排放口《厦门市水污染物排放标准》（DB35/322-2018）COD500mg/L先锋生活污水排放口，先锋污水处理站总排放口BOD5350mg/L400mg/L氨氮45mg/L石油类15mg/L总磷8mg/L电镀废气污染物为氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氰化氢，排放浓度执行《电27镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5“新建企业大气污染物排放限值”和表围从严执行”，因此，项目硫酸雾执行《厦门市大气污染物排放标准》表2.4.6项目大气污染物应执行的排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）备注氰化氢0.526《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5氯化氢3026氮氧化物20026硫酸雾26《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1基准排气量其他镀种（镀铜等）：基准排气量37.3m3/m2（镀件镀层）《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表6项目位于厦门（集美）机械工业集中区先锋电镀区，其噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。项目运营期厂界应执行噪声排放标准见表2.4.7。表2.4.7项目运营期厂界环境噪声排放限值单位：dB（A）类别标准项目厂界3昼间夜间6555一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）及其修改单，危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》2.5评价工作等级和评级范围根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）进行评价等级的确定，选择项目污染源正常排放的主要污染物及排放参数，采用估算模型分别计算28根据项目的初步工程分析结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空PCi——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓大气污染物的最大地面浓度占标率Pi。改扩建项目正常排放的污染物主要为硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、氰化氢等，排放参数见表4.3.9。评价因子和评价标准见表2.5.1评价因子和评价标准表评价因子平均时段标准值(μg/m³)标准来源氮氧化物250《环境空气质量标准》（GB3095-2012）硫酸雾300《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D氯化氢50氰化氢30*《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）备注：氰化氢的小时标准值按日均值的3倍计。根据筛选出的主要污染源及污染物判定大气评价工作等级见表2.5.2。表2.5.2大气环境影响评价工作等级分级结果排气筒污染物环境标准（mg/m3）Pi(%)分级判据评价等级P1硫酸雾0.30.01一级：Pmax≥10%；二级：1%≤Pmax<10%；三级：Pmax<1%二级氮氧化物0.25P2硫酸雾0.30.02P3氯化氢0.053.25P4氰化氢0.030.54P6硫酸雾0.30.02氮氧化物0.250.45氰化氢0.030.24P7氯化氢0.050.24 2总则29改扩建项目实行雨污分流，雨水排入工业区雨水管网。项目生产废水分质分流收集后排入先锋电镀专业区污水处理站进行处理；生活污水经化粪池预处理后再排入先锋电镀专业区污水处理站进行处理；项目废水处理达标后经市政污水管道排入杏林污水处理厂进一步处理，项目废水影响评价分级规定，项目的地表水环境影响评价等厂址周围无地表水系，项目废水经先锋电镀区配套的污水处理设施处理后经境影响评价行业分类表可知，项目主要从事电器元件金属配件的表面处理，生产备用、应急水源，在建和规划的引用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区（如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区）；也不隶属于集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的引用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式引用水水源，其他保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其由此可知，项目地下水环境评价等级确定为三级，详见表 2总则30表2.5.3改扩建项目地下水环境影响评价工作等级环境敏感程度项目类别Ⅲ类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三(√)项目位于厦门（集美）机械工业集中区先锋电镀区，属于工业区，区域声环境标采取降噪措施的情况下，改扩建项目运营期，对周围环境的噪声级增加很小，因根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GBl8218-2009），改扩建项目所涉及到的化学品主要为硫酸、氰化亚铜、氰化钠等化学品。项目车间内设剧毒品仓库和化学品仓库，分别储存区灌口镇机械工业集中区先锋电镀专业区内，不属于敏感地区，因此，确定本次本次环评环境风险评价范围为以建设项目为中心、半径3km的范围，评价范 2总则31根据现场勘察，评价范围内无地表饮用水水源保护区及地下饮用水水源防护敏感区，无林公园、风景名胜区、重点文物及名胜古迹，无生态敏感与珍稀野生动植物栖息地等环境敏感点；厂界200m范围内声环境敏感表2.6.1评价范围主要环境保护目标一览表保护类别名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界XY环境空气铁山村452社区总人口4720人，灌口镇下辖社区空气环境质量二类区E铁山育欣幼儿园59739学校民办幼儿园E390铁山花园383268住宅小区总人口1000人EN500黄庄村-393-432社区总人口16320人，灌口镇下辖社区NNW700灌口中心幼儿园837学校公办幼儿园N740上头亭村-203724社区总人口9716人，灌口镇下辖社区810庄园新城-626715住宅小区人口约1000人NW浦林村693行政村总人口3793人，灌口镇下辖行政村SSE林傍坑-886浦林村下辖自然村SSE厦门实验小学集美分校415学校师生人数2063人N莲头村井城村下辖自然村安仁里小区住宅小区人口约7000人NE灌口镇403行政镇总人口63660人，灌口镇中心NE洪塘村55浦林村下辖自然村E双桥明珠小区住宅小区人口约2000人NW灌口中学795学校师生人数4000人NE前场村-691浦林村下辖自然村井城村-867行政村总人口1643人，灌口镇下辖行政村SSW厦门市上塘中学-5082281学校师生人数1411人NW2110322总则保护类别名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界XY厦门市安仁小学学校师生人数1000人NE2234三社村行政村总人口5823人，灌口镇下辖行政村NE2074三社小学学校师生人数1402人NE2280深青村-2028-605行政村总人口3050人，灌口镇下辖行政村WSW2280上塘村-529行政村总人口2790人，灌口镇下辖行政村NNW2350李林村4452420行政村总人口2617人，灌口镇下辖行政村NEN2834凤山村-2162深青村下辖自然村2860声环境各厂界外1m--声环境质量3类区----铁山村452社区总人口4720人，灌口镇下辖社区声环境质量2类区E地下水环境厂区地下水环境--地下水环境质量Ⅲ类标准--1铁山村452社区总人口4720人，灌口镇下辖社区E铁山育欣幼儿园59739学校民办幼儿园E390铁山花园383268住宅小区总人口1000人EN500黄庄村-393-432社区总人口16320人，灌口镇下辖社区NNW700灌口中心幼儿园837学校公办幼儿园N740上头亭村-203724社区总人口9716人，灌口镇下辖社区810庄园新城-626715住宅小区人口约1000人NW浦林村693行政村总人口3793人，灌口镇下辖行政村SSE林傍坑-886浦林村下辖自然村SSE厦门实验小学集美分校415学校师生人数2063人N莲头村井城村下辖自然村安仁里小区住宅小区人口约7000人NE灌口镇403行政镇总人口63660人，灌口镇中心NE洪塘村55浦林村下辖自然村E双桥明珠小区住宅小区人口约2000人NW灌口中学795学校师生人数4000人NE环境铁山村452社区总人口4720人，灌口镇下辖社区空气环境质量二类E332总则保护类别名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界XY风险铁山育欣幼儿园59739学校民办幼儿园区；保护目标人群健康E390铁山花园383268住宅小区总人口1000人EN500黄庄村-393-432社区总人口16320人，灌口镇下辖社区NNW700灌口中心幼儿园837学校公办幼儿园N740上头亭村-203724社区总人口9716人，灌口镇下辖社区810庄园新城-626715住宅小区人口约1000人NW浦林村693行政村总人口3793人，灌口镇下辖行政村SSE林傍坑-886浦林村下辖自然村SSE厦门实验小学集美分校415学校师生人数2063人N莲头村井城村下辖自然村安仁里小区住宅小区人口约7000人NE灌口镇403行政镇总人口63660人，灌口镇中心NE洪塘村55浦林村下辖自然村E双桥明珠小区住宅小区人口约2000人NW灌口中学795学校师生人数4000人NE前场村-691浦林村下辖自然村井城村-867行政村总人口1643人，灌口镇下辖行政村SSW厦门市上塘中学-5082281学校师生人数1411人NW2110厦门市安仁小学学校师生人数1000人NE2234三社村行政村总人口5823人，灌口镇下辖行政村NE2074三社小学学校师生人数1402人NE2280深青村-2028-605行政村总人口3050人，灌口镇下辖行政村WSW2280上塘村-529行政村总人口2790人，灌口镇下辖行政村NNW2350李林村4452420行政村总人口2617人，灌口镇下辖行政村NEN2834凤山村-2162深青村下辖自然村2860 3现有项目回顾性分析34华泰利公司镀锌线为手动生产线，由于工艺较落后，不符合《厦门市电镀行顾性分析分为原有项目、现有项目两部分。由于原有项目在综合整治时已停产或改变生产工艺，因此，主要以原环评内容进行回顾；现有项目主要以实际生产情3.1.1原有项目工程概况职工人数：16人3.1.2原有项目工艺流程及产污环节原有项目建设1条挂镀银生产线、1条滚镀银生产线、1条挂镀锌生产线、1 3现有项目回顾性分析35镀件经过化学除油、除锈、酸活化、预镀铜后再进行镀银等工序，水洗烘干36镀件经过化学除油、除锈、酸化、钝化后，再进行镀锌等工序，水洗烘干后 3现有项目回顾性分析37镀件漂洗工艺采用逆流漂洗工艺，废水主要有含油废水、酸性废水、碱性废电镀工艺废气污染源是电镀过程中排放的酸雾，主要有除锈、活化和电镀等3.1.3原有项目污染物排放情况根据原环评报告可知，华泰利原有项目废水量为211.5t/d（63450t/a分为表3.1.1原有项目生产废水中各污染物排放情况序号项目产生量削减量排放量1废水量634500634502COD03氨氮2.560.964总银5.085.0170.0635总铜3.493.3630.1276总锌5.084.9530.127根据原环评报告可知，华泰利原有项目生活污水排放量原有项目生产过程中产生废气包括盐酸雾和硫酸雾。原有项目使用硫酸的各槽槽液浓度低于20%，根据《化学化工物性数据手册》（无机卷）化学工业出版根据原环评报告可知，原有项目氯化氢产生量为1.152t/a（0.48kg/h），经酸雾喷），38原有项目主要噪声污染为车间内的除尘风机、排风机、过滤泵及各种电镀设备，噪声源强约在60-80dB之间。根据原环评预测，原有项目厂界噪声满足相应表3.1.2原有项目固体废物产生量单位：t/a类别名称危废编号产生量处理处置措施危险废物电镀废渣HW17交由先锋，由先锋统一委托有资质单位进行安全处置化学品包装物HW49一般工业固废包装废物2.0废品公司回收生活垃圾生活垃圾9环卫部门清运合计3.1.4原有项目污染物排放情况汇总表3.1.3原有项目污染物排放情况汇总序号项目产生量削减量排放量1废水量635840635842COD03氨氮2.560.964总银5.085.0170.0635总铜3.493.3630.1276总锌5.084.9530.1277氯化氢0.5760.5768一般固废2209危险固废2.22.20生活垃圾9903.1.5原有项目环评及验收情况 3现有项目回顾性分析39表3.1.4原有项目环评审批、验收情况环评批复厦门市环境保护局集美分局、2007年2月8日环评批复主要意见1、项目应按照环保“三同时”管理要求，配套完善污染治理设施。2、项目使用期内应做好以下环保工作1）固体废物应分类收集，综合利用或按规定处置。废弃的原辅材料包装桶、表面处理废渣等危险废物应委托有资质的单位处置2）雨水、污水应分流，污水经环保设施处理后达标排放3）通过设备减振降噪、厂房隔声、设备合理布局以及规范操作等措施，综合防治生产噪声；（4）生产中产生的酸雾应分类集中收集处置，达标高空排放，废气排气筒高度应不低于15米，且应高出屋顶3米以上。3、污染物排放执行以下标准1）由于该项目污水污染物已委托先锋（厦门）电镀开发有限公司处理，故其污水污染物排放遵照先锋废水纳入先锋（厦门）电镀开发有限公司所执行的标准；（2）环境噪声运营期执行国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准3）大气污染物排放执行国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中氯化氢最高允许排放浓度和速率限值。4、建设单位应针对危险化学品等风险源制定污染事故预防与应急预案，并报我局报备，配套建设污染事故预防设备。5、项目试产或使用三个月内，应向我局提出竣工环境保护验收申请，验收合格方可正式投入生产或使用。6、企业应建立环保管理制度和环保岗位责任制，制定专人负责企业环境管理，同时建立企业环保设施运行台账和排污台账，建立企业环保档案。7、项目生产运营工程中，如需改变生产工艺、生产规模等，应按规定事先报我局审批。执行情况1、电镀废水纳入先锋电镀专业区的集中污水处理设施进行处理，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管道，污水经处理后均可达标排放；2、生产废气集中收集并经净化处置后达标高空排放；3、通过设备减振降噪、厂房隔声、设备合理布局以及规范操作等措施，厂界噪声可达标；4、危险废物交由先锋分类储存，由先锋统一委托有资质单位进行安全处置。环保验收厦门市环境保护局集美分局、2009年1月15日厦环集验〔2009〕005号环保验收审批意见经现场检查、审核和审议，同意项目通过验收。现场检查验收情况如下：1、厂内实现雨污分流。项目生产废水接入先锋电镀区污水处理设施集中处理，生活污水经化粪池处理后接入市政污水管网。2、项目产生的氯化氢酸雾经集中收集处理后达标高空排放；生产噪声得到有效控制，厂界噪声达标（厦监字第20082216号）。3、要求1）加强环境保护管理，严格落实各项环保制度，确保污染治理设施正常运转和污染物稳定达标排放2）依法申领排污许可证3）今后建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染的措施发生变动的，应按规定事先报我局审批。 3现有项目回顾性分析40现有项目2条手动镀锌线停产，2条镀银生产线（1条挂镀、1条滚镀）正常），2、镀槽位置重新调整，增加回收槽、清洗槽，各槽间距均用PP板连接。镀3.2.1现有项目基本情况项目厦门华泰利表面处理有限公司电镀项目建设地址厦门市灌口镇灌南工业区先锋电镀区11#厂房1层B1、B3座经营行业C3460金属表面处理及热处理加工投资规模150万元人民币投资方厦门华泰利表面处理有限公司法人代表南宝土投产日期2007年03月（综合整治验收2013年10月）员工总数工作制度年生产300天，10小时工作制产品及规模年电镀加工镀银件60t厂房面积869m23.2.2现有项目产品方案 3现有项目回顾性分析41产品名称产量（t/a）面积（m2/a）厚度（um）镀银件60306000/其中挂镀镀碱铜/1200002.5镀酸铜1200002.5预镀银2000000.2镀银2000003.4滚镀镀碱铜60002.5镀酸铜60002.5预镀银1060000.2镀银106000现有工程现状表3.2.3现有项目与环评报告、批复变化情况项目环评报告及批复情况实际情况变化说明建设地点先锋电镀区11#厂房1层B3座先锋电镀区11#厂房1层B1、B3座增加租赁B1座生产规模年加工镀锌件80t，镀银件60t镀银件60t镀锌生产线停产主要生产工艺镀锌除油、除锈、酸化、镀锌、钝化、烘干/镀锌生产线停产镀银除油、酸洗、活化、预镀铜、镀银、烘干等镀酸铜、镀银、烘干等预镀铜和镀银为含氰电镀主要生产设备2条镀锌生产线（挂镀、滚镀各1条）、2条镀银生产线（挂镀、滚镀各1条）2条镀银生产线（挂镀、滚镀锌生产线停产环保设施槽边集气+1套酸雾喷淋塔+1根排气筒槽边集气+2套酸雾喷淋塔+2根排气筒增加1套含氰废气喷淋塔及排气筒3.2.4现有项目项目组成 3现有项目回顾性分析42表3.2.4现有项目工程组成情况及与先锋电镀专业区的依托情况分类功能区厂房面积/规模功能分布/位置依托情况主体工程生产区使用面积576m2前处理区、镀银线（2条）、检包区、烘干区租赁园区11#厂房1楼B3座辅助工程剧毒品仓库使用面积9m2存放电镀线使用的氰化物租赁园区11#厂房1楼B1座盐酸仓库使用面积9m2存放电镀线使用的盐酸硫酸仓库使用面积9m2存放电镀线使用的硫酸硝酸仓库使用面积9m2存放电镀线使用的硝酸化学品仓库使用面积18m2存放电镀线使用的其他化学品设备间使用面积9m2存放设备纯水机使用面积20m2放置1套纯水设备，纯水制备能力为5t/h空压机房使用面积5m2存放1台功率为30kW的空压机环保工程污水处理站最大处理废水量2500t/d电镀废水分质分流排入先锋电镀专业区污水站处理依托园区污水处理站综合酸雾处理设施1套，风机额定风量12000m3/h处理氯化氢及硫酸雾氰化氢酸雾处理设施1套，风机额定风量12000m3/h处理氰化氢一般固废区使用面积3m2存放一般固废租赁园区11#厂房1楼B1、危废仓库使用面积9m2存放危险废物公用工程变配电站占地面积550m2，建筑面积550m2用于分配市政供电，分给生车车间和办公室等依托园区已有公用工程消防泵站占地面积60m2，建筑面积60m211#、12#厂房地下室，并有100m3容积的储水池给水由城市自来水管网直接供给，由铁山路市政给水干管接入先锋电镀专业区。给水系统采用生活、生产和消防用水合并的给水系统，并连成一体形成环状。排水初期雨水经初期雨水收集池收集至污水处理站处理，雨水经雨水管网排入市政管网，最后进入杏林污水处理厂。生产废水和生活污水经处理达标后排入市政管网，通过重力管道进入铁山泵站，最后进入杏林污水处理厂。 3现有项目回顾性分析43空压机房空压机房一般区 3现有项目回顾性分析443.2.5现有项目原辅材料和能耗表3.2.5现有项目原辅材料用量一览表序号名称主要成分单位消耗量使用工序包装方式1电器元件金属配件铝件、铜件、铝合金件t/a60全程袋装2氰化亚铜氰化亚铜t/a0.05镀碱铜15kg/桶3硝酸银AgNO3t/a0.1镀银4kg/块4镀银添加剂磷酸盐t/a0.025桶装5硫酸硫酸98%t/a5.540kg/桶6硝酸硝酸65%t/a0.35退锌40kg/桶7盐酸盐酸31%t/a50酸洗30kg/桶8硫酸铜CuSO4t/a0.7镀酸铜25kg/袋9铜板Cu99.9%t/a15kg/块电解银板Ag99.9%t/a0.7镀银4kg/块氯化锌ZnCl2t/a0.336浸锌25kg/袋氰化钾氰化钾0.584镀银50kg/桶氰化钠氰化钠0.020镀碱铜50kg/桶除油粉表面活性剂、磷酸0.557超声波除油25kg/袋片碱NaOHt/a碱蚀25kg/袋备注原辅料理化性质见表4.1.6。 3现有项目回顾性分析453.2.6现有项目生产设备表3.2.6现有项目生产设备清单序号设备名称数量规格/型号1PP镀银流水线2套2超声波除油不锈钢800L*500W*600H3水洗槽10mmPP板500L*500W*600H4碱蚀10mmPP板550L*550W*600H5酸洗10mmPP板600L*600W*700H6浸锌10mmPP板500L*500W*600H7退锌10mmPP板500L*500W*600H8超声波除油不锈钢1500L*600W*700H9水洗槽4个10mmPP板700L*700W*800H活化10mmPP板800L*700W*800H碱铜10mmPP板1200L*700W*800H酸铜10mmPP板1200L*700W*800H水洗槽2个10mmPP板650L*550W*800H活化10mmPP板650L*550W*800H滚镀银10mmPP板9500L*700W*700H挂镀银2个10mmPP板1500L*700W*800H挂镀银10mmPP板2200L*700W*800H水洗槽10mmPP板700L*700W*800H银防变色剂不锈钢桶40L20过滤机/21高频电源/22烤箱2台/23综合酸雾喷淋塔设施/24氰化氢酸雾喷淋塔设施/25纯水机/26空压机/3.2.7现有项目工艺流程 3现有项目回顾性分析46 3现有项目回顾性分析47超声波除油：主要是在除油槽中添加除油粉，通过化学法和电解法去除金属酸洗：对金属材料表面的氧化物进行酸洗，利用化学药品对金属材料进行腐浸锌：采用二次浸锌，以增加工件表面的活化度，从而提高镀层和基体的结利用电沉积原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电沉积作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性及增进美观等作用。镀种包括镀碱铜、镀酸铜、预镀银根据镀件材质的不同，电镀分为两部分，铜件电镀为预镀银、镀银，铝及铝镀碱铜：采用氰化物镀铜，镀液组成由氰化亚铜、氰化钠等组成，主要用于铝及铝合金件的镀层前的预镀层。主要污染物为含氰废水、含铜废水、电镀过程中产生的氢氰酸雾，镀液过滤后产生的废滤芯。溶液稳定，沉积速度快，可达到光亮的作用。主要污染物为含铜废水、电镀过程预镀银：由于银有非常正的电极电位，其他大多数金属在镀银时，都会因为银的电位较正而在电镀时发生置换反应，使镀层的结合力出现问题。为了防止发生这种影响镀层结合力的置换镀过程，在正式镀银前，一般都要采用预镀措施。主要污染物为含氰废水、含银废水、电镀过程中产生的氢氰酸雾，镀液过滤后产生废滤芯。48镀银：镀液由硝酸银、氰化钾等组成的氰化银钾。主要污染物为含氰废水、含银废水、电镀过程中产生的氢氰酸雾，镀液过滤后产生废滤芯。镀银工序设置回收水槽及电解回收机，对回收槽中的金属银进行回收再利用。磷、钾等化学元素影响，会发生变色，发黄，发灰等现象。刚镀银后清洗干净的工件，在浸过保护剂（水溶性银保护剂，含有一种可溶于水的非常活跃的氧化抑烘干：即电镀过的产品在浸过保护剂之后要经过热水清洗，残留有水分，利废水：主要来源于超声波除油、酸洗、活化、浸锌工序产生的前处理废水；镀碱铜、镀酸铜、镀银等漂洗工序中产生的含铜废水、废气：主要来源于镀碱铜、镀银前活化、预镀银、镀银工序中产生的氢氰酸 3现有项目回顾性分析49表3.2.7现有项目主要产污环节及其污染物排放去向类别污染来源主要污染物去向废水前处理废水超声波除油、pH、SS、COD、石油类油脂废水处理系统园区污水处理系统酸洗、活化及清洗pH、SS、COD重金属废水处理系统浸锌、退锌及清洗pH、总锌重金属废水处理系统含铜废水镀酸铜后清洗pH、总铜含铜废水处理系统含氰银废水镀银前活化、预镀银、镀银后清洗pH、总银、总氰化物氰系废水处理系统含氰铜废水镀碱铜后清洗pH、总铜、总氰化物废气氢氰酸雾镀碱铜、镀银前活化、预镀银、镀银氰化氢进入氰化氢酸雾处理设施综合酸雾盐酸雾、硫酸雾进入综合酸雾喷淋塔固废危险废物废滤芯、化学品包装物等分类收集、暂存，再交由资质单位处置生产设备和风机等公辅设施选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声空压机单独隔间，基础减振，进出口设消声器3.2.8现有项目水平衡现有项目用水主要包括电镀生产用水和职工生活用水。根据现有项目实际勘1020m2/d（306000m2/a），镀银件单位产品基准排水量为（149.8*1000/1020）=146.9L/m2，符合《电镀污染物排放标准》（GB50表3.2.8现有项目电镀用水重复利用率电镀工序清洗方式清洗水槽数量用水量m3/d重复用水量m3/d重复利用率%除油后水洗2级逆流漂洗450酸洗后水洗2级逆流漂洗628.828.850碱蚀后水洗2级逆流漂洗29.89.850浸锌后水洗2级逆流漂洗29.89.850退锌后水洗2级逆流漂洗29.89.850镀碱铜后水洗2级逆流漂洗29.89.850镀酸铜后水洗2级逆流漂洗250镀银后水洗2级逆流漂洗250浸热水单槽100热水洗2级逆流漂洗250合计/2545全厂职工16人，生活用水量为0.56t/