15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案设计

标准文案标准文案大全大全河南开祥化工甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二 OO 四年^一月二十八日目录123、15CrMo耐热钢管道焊接性分析........45678焊接及热处理工艺....................9101112标准文案标准文案大全大全1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置局部工艺管道承受了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进展热处理。15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。施工时必需由具备15CrMo管道焊接资格和阅历的优秀焊工施焊。焊前要求进展焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。2《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收标准》《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2023)；

(GE50236-98)《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》 (SHJ52O-91)；我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工阅历；我公司《焊接工艺评定汇编》。315CrMo耐热钢管道焊接性分析15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。但在焊接状态下，焊接头内往往消灭贝氏体和FeC,这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。特别是贝氏体，它是合金元素和剩余奥氏体的偏转造成的。具有高的含碳量和显微硬度，需要通过回火来消退。因此要求焊接必须预热，焊后进展热处理。预热温度150~200C，焊后热处理温度380~720C。15CrMo有肯定过热倾向，焊接过程中严峻过热时，焊接接头内会消灭网状铁素体和粗大能量)。15CrMo钢焊后进展高温回火处理可到达降低焊接接头的硬度，促使氢从焊接区逸出，使组织稳定，改善机械和高温性能的目的。另外15CrMo管焊后会产生很大的残余应力。对耐氢蚀很不利。焊后高温回火也可以消退焊接头的剩余应力。掌握焊接区组织转变的进程是焊接质量掌握的要点。在焊接过程中必需严格掌握焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。其次要掌握从层间温度冷却至焊接后热处理开头的时间间隔。焊后假设不能准时进展焊后热处理，应马上进展后热处理。15CrMo管道的化学万分和机构性能见下表C0.12~0.18Mn04~0.7C0.12~0.18Mn04~0.7Si元素含量〔％〕Cr0.17~0.3708~1.1Mo04~0.55S<0.03P<0.035机械性能(Tb(Mpa)>440(Ts(Mpa)>294HB22<187Ak(/cm1184、焊接人员和焊接设备要求焊工参与15CrMo铬钼钢管道焊接的焊工必需按《锅炉压力容器焊工考试规章》经过考试，取得技术监视部门颁发的焊工合格证，具备 15CrMo管焊接合格工程，且具备15CrMo管焊接阅历，才能参与本工程15CrMo管道焊接施工。焊接和热处理责任工程师本工程建立安装质量保证体系，15CrMo管道焊接时焊接和热处理责任工程师必需到岗。焊接责任工程师和热处理责任工程师，应具备 15CrMo管道焊接及热处理阅历。焊接检验员焊接检验员即无损检测人员须具备II级以上射线探伤资格证。15CrMo4-4序号工种人数序号工种人数资格1焊工4具备D/WS2-1314焊接合格工程2热处理工23焊接技术员1焊接责任工程师担当4热处理技术员1热处理责任工程师担当5焊接检查员1质检责任工程师担当66焊接检验员2具备RTII级探伤资格证焊接及热处理设备要求及配备ZX7-400ST型电弧焊/DWA-180K电脑温控设备进展热处理。5、焊工代号、焊接材料治理焊工代号治理对参与本工程施工的焊工进展统一编号。焊工代号一经确定，在施工过程中不再变动，一名焊工离岗后，与其对应的焊工代号即相应空缺。将具备焊工姓名、对应代号和合格工程的焊工登记表交工程部一份。焊工必需在他本人施焊的焊接接头上，距焊缝最终收弧处上本人代号。

20mm部位用钢印打焊接责任工程师应作好焊接记录，并将焊缝代号及其所焊焊工代号在焊接记录图上标出。焊接材料治理加强焊材治理，对铬钼钢管道专用焊材实行如下特别治理措施：焊条的保管、烘干、发放统一由供给部门负责，供给部门设铬钼钢管道专用焊材库和焊60%^下。焊条分类堆放，并有明显标识，注明焊条牌号和规格。依据勤务员进度和安排，焊条烘干负责人凭焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进展烘干。焊条启封后首先由焊条烘干负责人对焊条进展外观检查，烘箱，经过烘干的焊条转入恒温箱内存放并做好记录。

确认合格后马上放入焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和焊条筒去领取焊条〔以根计〕 。焊工焊前核对焊条尾部的色标，确认无误前方可使用，当班所剩焊条和焊条头应退回洪焊丝使用前用砂纸打磨外表的氧化膜，然后用丙酮擦洗脱脂。6焊接预备 6.1材料验收对到仙的15CrMo管道及管件，除对质量证明文件和外观进展验收外，还应进展100%勺光谱及硬度检查，确认材质无误和其热处理状态符合退火状态供货的要求，其硬度w 187HB焊接工艺评定焊接前严格按公司《质量保证手册》中《焊接掌握程序》和《热处理掌握程序》要求进展编制焊接及热处理工艺规程依据焊接工艺评定报告和工程状况，编制焊接及热处理工艺规程。焊工培训考试焊工正式焊接前必需模拟现场条件进展练习培训，只有通过业主主持的考试后才能上岗正式焊接。7、焊接及热处理施工程序15CrMo7-1N〔7-1〕15CrMo铬钼钢施焊程序图8、焊接及热处理工艺焊接及热处理工艺参数15CrMo8-18-2:15CrMo焊接方法TIG+SMAW焊条15CrMo焊接方法TIG+SMAW焊条R307焊接材料焊丝TIG-R30焊条烘干温度X时间(350-400)X2h方法机械加工坡口加工坡口角度坡口钝边60±5°1.5±0.5°焊前预热温度C150-200焊前预热方法电加热法管内保护充Ar标准参数线能量适当增大，一个焊口应连续焊完层间温度「C〕>150-200后 热后 热热处理温度C300-350C30min保温缓冷680-720焊后©108X7©219X9©630X1830恒温时间min30热处理60加热速度「C/h)冷却速度「C/h)±10空冷焊材 焊接电流

8-2)焊接焊接 焊接 焊接

保护电压 速度位置

方法 牌号 直径 (mm) 性

电流(V)(A)

(cm/min) 气体打底层

TIG TIG-R30 2.53.2SMA

正150-120 13-14 4--6接90-100 22-24 5--7 Ar气反其余层 W

R307 3.2

90-100 22-24 5--7接焊接及热处理工艺要点焊前预备

3.2 90-100 22-24 5--7为保证焊缝反面成型良好，承受了氩弧焊打底。焊道坡口两侧里外 10~15mn范围内及所用焊丝都要彻底去除锈蚀、油污、结垢等杂物，直到吐现金属光泽。施工现场设好防风雨棚，避开穿堂风和淋雨。焊前预热预热的目的是削减焊件与焊缝的温度梯度，降低焊接接头的冷却速度，降低温差所造成的应力和淬硬组织，预热是防止冷裂纹产生的有效措施之一。预热承受电加热法，在坡口两侧均匀进展，热透而无局部过热。预热温度为100mm100mn范围内予以保温。

150-200C,预热范围不8233mm用手工电弧焊进展填充盖面，并在保持不低于预热温度的条件下，将焊缝一次连续焊完。如中断焊接，须实行后热、缓冷等措施。再进展焊接前须检查，确认无裂纹后按原工艺要求连续焊接。后热焊完后假设不能准时进展焊后热处理，应马上进展 300~500°C、15-30min的后热处理，保温缓冷。加速氢的逸出，削减焊缝中的集中氩，降低接头的焊接应力，削减冷裂纹。焊后热处理15CrMo炉管进展高温回火，以改善组织，提高热强性和消退剩余号，并明确热处理参数。主管技术员要按图纸及标准编制“热处理托付单”，伴同管段图下发给热处理班组，并监视执行，确保热处理工作进展得准时、正确。热处理的焊道应包含仪表管咀、加强管接头，支吊装角焊缝等，不得遗漏。826.2焊后热处理承受〔绳型电加热器〕电加热法，用硅酸铝纤维棉保温，DWA-180K电脑温控设备自动测温顺打印热处理曲线。热处理工艺曲线见以下图(C)700600500400800 700C±20CX700600500400大全大全9、焊接检查外观检查9-1焊缝外形尺寸焊缝外表缺陷焊缝成型焊缝余高焊缝每侧增宽焊缝外形尺寸焊缝外表缺陷焊缝成型焊缝余高焊缝每侧增宽裂纹、气咬边尺寸(mm)(mm)孑L、夹渣深度mm长度mm与母材圆0~2<2不允许V0.5K10%L滑过渡内部检查100%£损检测。射线检测合格等级为II级对先进展无损检查后进展热处理的焊缝，焊后热处理完成后，对热处理焊口作10%S声检测，以无裂纹为合格。硬度检测9.3.115CrMo材料在焊接过程中不行避开地会产生贝氏体淬硬组织。 假设焊后热处理不完善，会残存一些淬硬组织，形成高硬度区。高硬度区的存在为脆性裂和应力腐蚀开裂供给了根底条件。9.3.2热处理后，用硬度测定法对热处理质量进展检验。应对焊缝、热影响区及其四周母材分别抽检外表布氏硬度，抽检数量应不小于热处理焊口总量的硬度值应符合要求，否则，必需重进展热处理并做硬度测试。10、焊接和热处理防护措施焊接须实行牢靠的防风措施。

10%所测大全大全标准文案管道的焊接在预制平台四周搭设大型临时防风棚。工艺管道焊接时在管口要用塑料帽封闭，焊口处用可拆移帆布挡风棚挡风。热处理时管道两湍应圭寸闭，防止穿堂风。11施工前编制焊接和热处理工艺并以焊接和热处理工艺卡形式向施工班组进行技术交底。焊接过程中，焊工必需严格遵守工艺纪律