02-02-7减定径机安装方案

高速线材二期工程主轧线设备安装专项方案之减定径机安装方案天津市亿伟机电设备安装工程202323编制 审核 审批一、工程概述工程简介天津荣城联合钢铁集团精品高速线材生产线是继一期工程以后并排建设的其次条高速线材生产线。设计年生产线材70万吨。原料使用φ230～。线材生产工艺过程包括原料预备、加热、轧制、冷却及精整等工序，整个生产工艺过程是连续的、自动化的。设备概况10和卡断剪。机体配管和液压、润滑、气动、水管道。二、设备安装概述设备安装精度要求+/-0.5mm机械设备外表平直度+/-0.05mm+/-1.50mm+/-0.05mm机械设备底座+/-0.05mm联轴器对准水平未对准可伸缩性联轴器0.05mm水平未对准固定式联轴器0.03mm+/-0.05mm运输辊道支撑梁+/-0.50mm+/-2.00mm0.5mm/1M运输辊道中心+/-0.5mm角度0.1mm/M+/-0.5mm0.10mm/M设备垫铁垫铁和不同厚度的薄垫片。块垫铁的标高是。安装就位前编号或标记额外的垫片以避开消灭混乱。25径时，建议使用中间垫铁。垫铁的尺寸，例如面积主要依靠垫铁的数量和载荷，但一般来说是8倍8×502＝20230mm，适宜的垫铁的尺寸是200mm×100mm。尺寸不是固定的，应当考虑经济，不同规格的垫铁应尽可能的少。通用地脚螺栓的参考垫铁尺寸〔mm〕垫铁尺寸〔mm〕M24150×75M30150×75M36150×75M42200×100M48200×100M56200×100M64200×100M72300×150要去掉。放置垫铁首次设置垫铁，垫铁的厚度不小于25mm，用聚酯树脂灌浆。放置垫铁的根底外表平。依据所推举的硬度，灌浆层在到灌浆层凝固。⑶．垫铁必需平直，他们通过火焰切割或锯切〔不能裁剪，5mm剪，全部的毛刺都要清理。⑷．成套垫铁300mm×150mm×35mm300mm×150mm×10mm300mm×150mm×5mm300mm×150mm×3mm300mm×150mm×2mm300mm×150mm×1mm1B200mm×150mm×35mm200mm×150mm×10mm200mm×150mm×5mm200mm×150mm×3mm200mm×150mm×2mm200mm×150mm×1mm1C150mm×75mm×35mm150mm×75mm×10mm150mm×75mm×5mm150mm×75mm×3mm150mm×75mm×2mm150mm×75mm×1mm械设备最终的垫片可以在现场切割成要求的尺寸。设备安装工艺流程挂线架挂线架垫板座浆在线底座安装底座找正、找平主电机安装辊系安装主减速箱安装主传动安装联轴器安装防护门安装接料盒安装卡断剪安装单体试车配管安装安装根本技术就位和调平技术⑴．首次垫铁放置和调整完成后，对每一块垫铁进展检查并记录他们的高度。⑵．计算垫铁所需的额外薄垫片确保根底面水平而且高度正确。⑶．在设备安装就位前编号或标记额外的垫片以避开消灭混乱。的螺纹。⑸．放置设备在正确的标高、对齐中心线。要就要增加或者移走薄垫片。确保地脚螺栓在开头就被拧紧，扭曲变形不传给设备根底。⑺.将设备地脚螺栓初步拧紧，标高测量仪记录机械设备外表标高。标高测量仪整量。垫片的厚度应当使机械设备的外表标高在允许的尺寸偏差范围内。中心线上。⑼.设备对中调整完成后，对地脚螺栓进展系统锁紧。动。⑾.当全部的地脚螺栓锁紧完成后，再次进展标高检查，假设标高和中心线在摩装完成。印件应给摩根的现场代表以便进展记录。K&E全部的最终调整。它将被放置在无扭轧机和减定径机轧制线上，形成一工作范备定位。标高掌握⑴.标高/中心线纵坐标拉线的材料为高强度不绣钢线材，直径到1.0mm。定的。之间进展垂直检查。安装工具不同工具列表如下：光学千分尺和周密测尺，读数精度0.001”(0.025mm)0.002”/ft〔0.05mm/M〕或者更好。4〔100mm〕和12〔300mm〕直角仪，精度6-8英尺长〔2M-3M〕钢卷尺，10’(3M)、50’(15M)、100’(25M)测量仪铅垂线重锤重锤，球形重锤，重量达9Kg凿子手工锯或机械锯千分尺，外测量，12”(300mm)，1kg。直径0.1mm0.5mm乙炔氧设备焊接设备⑴．起重设备，包括绳索，吊环和链条应在起吊前进展检查。⑵．绳索的存储要远离热、冷、潮的区域，以防被放置在该区域的物品损坏。钢丝绳和钢丝绳吊/纤维绳和纤维绳吊索钢丝绳和链绳的总的原则是一样的。钢丝坏。没有包裹和角部防护，钢丝绳不能通过锋利的角部，以避开被切断。全部的2.4.5.设备安装〔黄铜或白金属〕进展轴承连接的地方，与轴承相接触的面应度，水平度和位置。安装步骤线，例如轧机轧制中心线，轧机中心线和电机中心线是重要的。液压和润滑供给。空负荷试车和电气试车协调进展。对机械设备、流体、电气于调整和操作的成效。安装精度⑴．对于要安装的特别设备，安装精度是不同的。⑵．相关特别设备的安装精度要到达摩根现场技术人员的认可。⑶．安装过程中每局部的全部精度都要填在检查记录里。都要由摩根的安装工检查标高和中心线。2.4.850mm水蒸气聚拢到设备底板。二次灌浆实行最短距离的行程。2.4.9.无负荷试车负荷试车可以进展。最初的试车包含以下方面：检查全部的活动件是否承受到润滑，全部遥控单元是否在标准水准。的设备，并且进展动力测试〔电、液压和气动。在此无负荷试车过程中，极限根的指导下完成，并且符合现场调试安全规程，比方坯料远离机械设备。状况将持续到整个车间的都投入到无负荷试车。2.4.10者适当的打算和准时的沟通。⑵．试车前期预备下：备交货、设备安装和组织应当支持各区域的日程安排。每个区域及单体设备的验收清单由买方的工程工程组确定直至签署验收清单才说明，每个区域或单体设备的试车前预备已经完成。⑶．带动力的冷试车此阶段在各区域试车前期预备完成后马上开头。带动力冷试车的特点如下：单才说明，每个区域或单体设备的冷试车已经完成。⑷．热试车由工程工程组为每个区域、系统和单体设备制定。⑸．坯料应当有效的支持试车打算。工程工程组亲热参与到试车中并且担当轧机操作和维护的角色。2.4.11.安全/危急警告⑴．设备安全吊装/提升〔此信息能够在装配图的顶端或者附图中找到。设备安装承包者在预备吊装/提升前必需知道设备的重量。吊车使用期间必需隔离桥式吊车电气反响挡杆。⑵．安全闭锁程序备安全闭锁程序引用手册，而且包括如下效劳：/推测的运动将可能发生。⑶．电机联轴节进展。⑷．机上或机旁焊接齿轮或者轴承的内部损害将有可能发生。⑸．高空安全作业必需额外配备人身安全防护用品。三、4减定径机组在线底座安装设置根底垫片0.03mm0.03mm为合格。⑵．垫板座浆板标高和水平。⑶．座浆如以下图：地脚螺栓地脚螺栓平垫板聚酯树脂，10mmmm3地平平垫板尽量靠近地脚螺栓垫板座浆图的印到地基上。慎重，不要损坏地脚螺栓；实；允许公差；检查基座水平度并调整使其平面度和水平度在0.05mm/m内；全都为止。保证底座与轧制中心线线性误差在0.2mm定位键插入在线底座键槽并定位牢；支持架安装到底座上并设置垫片。安装协作键时务必留神以防止有破损；锁紧螺栓并填减垫片使支持架与全部垫片接触靠实；持架与轧机底座间隙在0.03mm0.05mm/m。再次检查全部设置并按要求调整。K&E望远镜被安装在精轧机组〔NTM〕最终一机架上，标尺设置在夹送辊上，两者瞄准成始终线，完成后，按图纸10290020安装减定径机组〔RSM〕支座和标尺固10307390内从精轧机组〔NTM〕上的望远镜中读取数值，检查减定径机组〔RSM〕底座状况。具体记录安装设置；2.主减速箱用吊装饰留神吊起定径机单元。检查底座的滑动性并去毛刺，如必要进展滑剂；状况，检查轧机是否完全进入预定位置，并检查弹簧夹的10mm辊系与底座各脚边不留间隙使轧机与底座成直角；按上面同样方法装配设置减径机；设置下主减速箱与基座装配体的垫片；设置垫片到达图示标高；〔下主减速箱与基座的装配体到垫片上，将基座穿过地脚螺栓时务必留神，以免损坏螺栓螺纹；设置同轴并达正确高度。减速箱接触面间要使用调整垫，减速箱联轴器的加工面作为参考与轧机单元联轴器连接对中，见图纸1029445中安装尺寸。装〔下主减速箱与基座装配体将基座穿过地脚螺栓时务必留神，以免损坏螺栓螺纹.利用百分表设置减速箱与轧机联轴器的同轴性；撤走下主减速箱与基座装配体的运输保护罩，并彻底清理全部协作面紧并使垫片与底座贴紧靠实后，减速箱设置才算合格；撤走下主减速箱与基座装配体的运输保护罩，并彻底清理全部协作面；正确使用吊装饰留神吊起上箱体，撤走保护罩。彻底清理协作面；上下两面涂抹密封胶，然后留神将两局部装配起来；依据图纸上锁紧规程将螺栓完全锁紧；使用吊装饰留神吊起上箱体，撤走保护罩。彻底清理协作面。主电机设置垫片到图示高度；安装底板，填减垫片使其到达图示标高；移动底板使其与轧制线对中；调整底板水平度〔见供货商的公差要求；全部螺栓完全锁紧并与垫片把牢。再次检查全部设置并依据需要调整；记录全部设置；正确使用吊装饰留神吊起电机并摆放到位；用垫片调整电机的高度和水平与减定径机〔RSM〕减速箱对齐，电机的偏安装规程，可能略有不同；记录全部设置；3.11.此阶段不装联轴器。防护门将防护门支座留神定位到主电机基座上；3.安装减速箱和减定径单元之间的输入轴；安装传动侧工作台并用螺栓固定；罩支座加工面上，然后留神放下枢轴/轴承座摆放。当枢轴完全与支座接触到位后，轻轻预紧8/支座/对中性时要使用光学测微器水准仪和光学经纬仪；设置枢轴到轧制中心线所需尺寸，并保证传动轴符合图示标高；动臂上，完全锁紧。检查对中性和端部间隙，确保无干预；在支撑座上安装保护罩驱动器；保护罩运动过程中焊缝要有足够支撑强度；11.按图纸要求焊接支臂。5.接料盒放置接料盒基座板；留神吊起接料盒装配体并准确摆放到基座上；K&E轧机组〔NTM〕最终一机架上，标尺设置在夹送辊上，两者瞄准成始终线，按检验记录纸图示将标尺放入导槽中。插入标尺读取数据并检查。贴紧靠实，将地脚螺栓完全锁紧这样基座设置才算合格；当全部工作完成后，按图纸焊接定位挡块，锁紧全部螺栓。卡断剪放置卡断剪基座板；装配卡断剪下侧定位键；留神吊起卡断剪装配体并摆放到基座上。作为参考；其次种检查方法，滑动导杆穿过出口导卫，不断调整知道使导杆穿过导槽，并使其无机械干预。当上述工作完成后按图纸焊接定位挡块，锁紧全部螺栓。10390488-减定径机布置图规程概述:A.安装底座D.安装辊系安装校正在线底座配图-RH10309974-光学仪对正规程-摩根车间完成值。见生产制造规程，DWG“X”值要用右旋铣刀加工得到。要求如下：〔RSM〕光学校正设备b.卡断剪和接料盒支座c.参见生产制造规程，DWG图纸中标出的”Y”和”Z”垫片组的厚度。注：安装标尺固定器〔10091798〕用到“Y”和“Z”垫片，螺栓预紧矩为60NM〔即45lb.f。“X”高度上符合以下限制：水平度和平面度公差：+/-0.05mm/1000mm(0.002″/39.4″),标板：0.03mm/1000mm(0.0013″/39.4″)底座水平对正：与轧机中心线同轴度公差：+/-0.2mm在与轧制中心线垂直方向。依据参考布置键槽。安装到底座上。液压缸完全收缩时，进展配管。底座上安装23015010mm5mm两端添加垫片，使活塞杆头与支座孔的同轴度在0.5mm主传动的调整RSM〕23010285291-RSM主传动布置-RH参见减联轴器间隙和其它相关安装尺寸210358593-RH，再次得到齿轮齿面接触初始值。1028529010285291对正主传动齿轮箱输出轴，使水平和垂直符合以下公差：端面跳动偏差-最0.20mm2.0mm牢靠锁紧下箱体到地基上电机联轴器的对正a.考虑产生的热变形使电机轴高出减速箱输入轴0.25mm。联轴器接合面平行度0.05mm〔0.002″〕,外径径向偏差不能大于0.025mm(0.001″)/英寸。防护罩安装和对正参考图纸：10320237-防护罩装配—RH1.安装和对正在现场完成。支撑构造的建立，包括立柱，支架和横梁。全部局部都要正确定位。的孔，然后焊接支部底部的角挡块。罩和驱动器装配体的安装将驱动器轴与横梁上面键对齐〔详见防护罩装配图。这使防护罩的名义位置〔037〕的托架〔031032〕到防护罩上，用螺栓〔134〕锁紧。定位托架大致位于固定面的中心。在槽托架大致中心位置放入标尺和固定器10205290。观看重调整槽托架位置。调整垫017〔4，使标尺垂直度在+/-1.0mm工艺槽。工艺槽的对正进展垂直方向调整，通过长孔对托架进展水平调整。对正后，电焊角边挡块(045)，位置见防护罩装配平面图。入口导卫支座〔019〕必需与轧制线对正。瞄线观测，与入口导卫成十字。当对正后，如图焊接挡块(046)。保护罩最终校正后，定位轴销支座〔053，安装轴销111，如图焊接支座定位。焊接角边挡块和轴承座，按第4轧制单元在线安装定位传动侧的弹簧夹板楔形块。2301502mm。其他轧制单元同样调整。地脚垫片间隙最3mm护罩探测检-接近开关必需与护罩设置到适宜的距离用光学仪器再次检查机架和导卫对正状况，记录并与摩根原有记录比对。150单元，在读取偏差值前要施加轴向钳紧压力〔500PSI〕检修用联轴场安装。首次安装时应当保证导向销和