检验检测系统项目需求

检验检测系统项目需求一、内容及要求（1）脉冲涡流检测仪（一）、名称、规格、性能参数要求如下序号名称数量备注1脉冲涡流检测仪1台需检定详细要求说明：1.功能要求：1.1、该设备主要由主机、探头、编码器和软件组成，可以在不拆除保温层的条件下实现对管道、容器内外壁腐蚀的检测，具有网格点测式和动态扫描C扫描两种检测模式，借助后期计算机和软件的处理，既可以以单点测厚的方式直接显示剩余相对厚度值，也能用动态扫描的方式以C扫描的形式显示，用不同的色阶表示腐蚀的程度，另外该设备根据配置的不同探头，检测管道或罐体壁厚最大可达102mm，保温层厚度最大可达305mm。1.2、检测不受内部非金属介质影响；1.3、能透过多种材料的防雨罩进行检测：不锈钢、铝合金和铁皮或镀锌钢（需配专用探头），铁皮或镀锌钢防雨罩厚度1mm或以上，铝防雨罩厚度1mm或以上，不锈钢防雨罩厚度1.5mm或以上；1.4、能适应各种保温材料：混泥土、高分子材料、发泡材料等；1.5、可在靠近阀门、支撑、法兰、管嘴等特殊结构处检测，探头背部金属结构对检测信号不能存在干扰；1.6、能对弯头进行检测；1.7、可在-5℃-40℃环境中使用，具有现场防尘、防振等性能，屏幕能根据环境自适应新能；1.8系统支持或可升级到脉冲涡流阵列功能（PECA），支持6个探头同时阵列扫查，提高检测效率。2.性能参数和要求：2.1、主要性能指标参数：2.1.1、动态数据采集：最大15点/秒；2.1.2、动态扫描速度：最大75mm/s；2.1.3、网格映射采集速度：瞬间，少于1s；2.1.4、最小缺陷检测能力：足迹体积的15%；2.1.5、能检测的最小管径：直径25mm；2.2、硬件要求：2.2.1、尺寸约：355×288×127mm；2.2.2、重量：含电池整体重量约6.6Kg；2.2.3、采用便携式设计，支持内置锂离子电池供电，也可交流电供电；2.2.4、电池供电：充满电可工作6-8小时；2.2.5、设备内置10.4英寸多点触控操作显示屏，显示屏采用背光设计，能自动根据环境亮度调节屏幕亮度，不受日光影响；2.2.6、设备具有独立的视频输出接口：HDMI高清或VGA，具有三个独立的USB数据接口，具有一键复制功能，便于现场操作；2.2.7、为保证内部数据安全性，设备需内置固态硬盘存储单元，存储空间100GB；2.2.8、其他接口：千兆以太网接口，WiFi，蓝牙，USB2.0；2.2.9、设备具备多个快捷按钮；设备内置智能采集与分析软件，具有实时二维C扫描显示；2.2.10、探头能配合编码器使用，实现连续扫描，形成C扫描图像显示；2.2.11、为方便现场操作，探头上配有独立的远程快捷键控制，可控制校准、开始、更换扫查线路等操作；2.2.12、探头上有指示灯，提示信号采集与发射，提示检测速度是否正常。2.3探头（标配）要求：2.3.1、标准小号探头1：2.3.1.1、检测厚度：最大19mm2.3.1.2、保温层厚度：0-76mm2.3.1.3、尺寸约：53×85×39mm2.3.2、标准中号探头2：2.3.2.1、检测厚度：最大76mm2.3.2.2、保温层厚度：0-203mm2.3.2.3、尺寸约：62×132×56mm2.3.3、标准大号探头3：2.3.3.1、检测厚度：最大102mm2.3.3.2、保温层厚度：0-305mm2.3.3.3、尺寸约：70×197×84mm2.3.4、探头电缆线长:5米2.3.5、具有编码器连接口2.3.6、探头上具备快捷按钮2.3.7、工作温度：被测碳钢结构温度-150℃到500℃，保温外≤70℃(如配备探头靴可达120℃）2.4、软件要求：2.4.1、软件具有设置向导，通过向导完成设置工作；2.4.2、软件支持编码器数据采集可设置编码器相关参数；2.4.3、具有两种检测模式：网格点测量模式和动态编码测量模式；2.4.4、具有自动SmartPULSE设置功能，具有一键校准功能：自动配置PEC参数，如增益、脉冲宽度、脉冲频率、收发时间窗口等。优化了壁厚测量，确保了最佳的性能和重复性；2.4.5、软件具有自动识别探头功能；2.4.6、厚度校准功能：可在已知壁厚上进行单点校准；2.4.7、数据分析时，具有独立壁厚补偿测量工具（CWT），能够提供更加准确的壁厚测量。2.4.8、检测结果显示方式包含二维C扫描图像显示、先扫描显示、位置坐标显示、壁厚百分比显示；2.4.9、扫查数据能一键生成报告，报告条目可编辑，需显示工件信息、检测设置信息、缺陷截图信息、壁厚信息及壁厚百分比等内容；2.4.10、检测数据可兼容高级数据分析软件SurfacePro3D：自动或手动3D工件创建、数据导入后自动C扫拼接等。3.配置要求：3.1、主机：1台3.2、标准探头：3个3.3、编码器:1个3.4、软件：1套3.5、电池：1套3.6、充电器：1套3.7、操作手册：1套3.8、运输箱：1个3.9、笔记本电脑（win10系统，i5芯片，8G内存，512G固态硬盘）2台（2）插管式管座角焊缝检测系统及相关工艺开发软件详细要求说明：1.1设备名称及数量：插管式管座角焊缝检测系统及相关工艺开发软件1套。1.2用途：满足插管式管座角焊缝检测及日常检测、科研需求。2.设备性能要求2.1.1实验证明提高探头孔径有助于提高超声检测的有效深度范围以及局部分辨能力，为让仪器拥有更广的应用范围，且让检测方案能有更出色的定量定性能力，仪器至少应拥有64个同时激励通道与64个同时接收通道，才能更好检出密孔等细微缺陷。且具备PR功能，即可以实现发射与接收分离检测技术；2.1.2系统为便携式一体化设计，必须满足现场复杂工况条件的要求，能够防喷溅水，防尘沙，抗震防摔。防护等级至少满足IP66，考虑现场操作便携性，含电池重量不超过7kg；2.1.3设备应该能够直接打开CIVA软件中设置的工艺模型，可以在复杂反射面的结构上进行仿真，能有效地帮助用户辨识缺陷波与结构波（包括结构造成的变型波）。且系统检测数据能够直接在CIVA软件中打开并进行数据分析；2.1.4在检测对象的支持方面，应当能支持管板母材、平板焊缝、管道的环纵焊缝、T，Y型平板焊缝应用以及插管和管座角焊缝应用。对于插管角焊缝应用，由于焊缝结构沿相贯线实时变化，仪器应到在相关工装及编码器辅助下实现检测界面工件CAD截面图与探头位置的同步变化，保证扫查结果与真实TKY焊缝结构的同步重叠，便于用户区分结构波与缺陷波；2.1.5满足复杂工艺制定的需求，仪器设备需能够支持各类简单或复杂定制的相控阵探头，包括：线阵探头，双线阵探头（DLA）,单面阵探头，双面阵探头（DMA）、常规UT单晶探头，常规双晶探头以及TOFD探头；并且支持这些探头的校准与此探头对应检测方案的配置功能，如面阵探头的多夹角扇扫配置、双晶面阵探头的奥氏体不锈钢检测方案配置等；2.1.6满足多组扫查基本要求，仪器应当支持至少8组检测方案同时工作。多组扫查包括单个探头的多个扫查方案（支持包括扇扫或线扫）和多探头多方案的组合扫查（如：双相控阵探头、相控阵+TOFD+UT等）；2.1.7相控阵聚焦功能是保证仪器最大程度发挥相控阵探头检测能力的保障，仪器自带软件应当具备线性扫描、扇形扫描、复合扫描、等深度聚焦、等声程聚焦以及投影聚焦等功能。这些功能需在仪器上没有外部软件支持的前提下独立完成；2.1.8当在同一个检测对象中，不同缺陷及监测反射体的回波差异较大时，需要更大的幅值变化范围来准确测量不同反射体的回波值。至少800%屏高峰值数据的记录功能可以有效读取“过饱和”信号幅值，并对反射体进行有效定量或衰减分析；2.1.9仪器测量的准确性依赖于其校准的准确性，如探头、楔块、零点、幅值等。仪器应具备晶片一致性校准、材料纵横波声速校准、楔块声速校准、楔块延迟校准、楔块角度校准、TCG幅值校准、DGS曲线计算生成等。且这些校准功能必须支持自动完成：当探头摆放完成后，仪器自动测量波高，自动计算对应参数结果或补偿数值，无需手动调整参与。TCG曲线应支持存储与后期调用；2.1.10系统具备支持采集数据丢失率统计功能；2.1.11系统具备高级检测功能的升级，如自适应全聚焦ATFM，板波全聚焦PWI-TFM等功能；2.1.12仪器满足国际相控阵仪器技术标准：ISO18563-1:2015，提供相应证书证明材料；2.1.13生产厂家提供ISO9001质量管理体系认证。3.主机参数要求3.1相控阵通道参数3.1.1相控阵通道系统带宽：0.4MH-20Mhz；3.1.2为保证检测水平精确性，A扫数据的存储数据点数至少不低于65000点；3.1.3为满足检测速度的要求，仪器相控阵通道脉冲重复频率PRF最大可达到40KHz；3.1.4为满足复杂检测工艺精细扫描需求，聚焦法则数量应至达到2048个；3.1.5相控阵通道电压不低于100V；3.1.6最大输入信号峰值不低于2V；3.1.7数据处理能力参数：3.1.7.1最大存储800%峰值信号；3.1.7.2数据采样频率不低于100Mhz；3.1.7.3数据位数宽度不低于16bits；3.7.4可调增益范围0-120dB（可调精度0.1dB）；3.2仪器通用参数3.2.1具有USB3.0高速数据传输接口；3.2.2工作温度范围-10度至45度；3.2.3仪器防护等级至少满足IP66；3.2.4可抵御环境相对湿度，不低于70%；3.2.5可一次性放置两块电池，支持不关机状态下热插拔更换电池；3.2.6内置存储单元为固态硬盘，空间不低于250GB，写入速度不低于180MB/s。4分析及工艺开发软件要求4.1.1软件可以打开相控阵仪器检测采集数据，且能够完整保留所有参数设置，包括探头、工件、聚焦设置以及扫查路径设置等；4.1.2可以实现支持平面、2D、3D工件及自定义工件仿真。工件结构包括常规的几何结构，常见管道压力容器焊缝结构及坡口形式。为了提高工艺设定效率，软件应包含预置参数化模型；对于复杂非标工件，软件可支持在线编辑或几何文件导入。工件材质应包括各类常见无损检测材质及其晶粒性质。工件文件可以单独保存；4.1.3软件应能够提供不同应用仿真模式，包括：探头（单晶探头、双晶探头、相控阵探头、TOFD探头、一发一收探头或电磁超声探头），相控阵探头（线阵、面阵、环阵、扇阵、随机阵、柔性探头、TRL探头）或设计自定义探头的功能；4.1.4软件应可以设置探头的移动路径，仿真的缺陷响应结果应该与此移动扫查路径匹配并且嵌入到3D工件模型中。软件应当允许用户设置扫查精度及移动方向；4.1.5软件能够模拟探头与工件的相互位置以及真实扫查路径，根据几何结构设置各种扫查路径以及扫查精度；4.1.6为了实现标准相控阵检测工艺设置或者高级相控阵技术的研发，软件支持复杂聚焦法则的计算，以及激励次序的重新定义；4.1.7软件应支持在工件中添加不同类型的缺陷，对于2DCAD类工件，支持添加矩形缺陷、半椭圆形缺陷、多面缺陷、平底孔缺陷、气孔、分叉裂纹以及导入3DCAD缺陷；如：标准缺陷、面积型缺陷、多面型缺陷、体积型缺陷。用于各类缺陷检测能力的分析；4.1.8可以实现纵波横波声线跟随，快速检查探头扫查范围及其的覆盖区域。声线仿真需考虑结构的反射及波形的转换；4.1.9软件支持声场强度的仿真计算，软件需满足各类工艺设置中探头在检测介质中声场强度分布的仿真。可生成超声波传播动画图，帮助理解超声传播的过程；4.1.10在仿真工件中添加预埋缺陷后，用户可以进行此缺陷响应回波的仿真包括一次波、角反射波、衍射波等。回波反射数量不应有限制。且可以计算工件结构回波如底面波、表面波、内部界面反射波等。支持波型转换；4.1.11软件应该有检出率（POD）分析单元，用于研究检测过程中不确定性因素对检测结果的影响；4.1.12软件应有强大的数据分析功能，可以直接读取本系统检测数据。其功能包括能实现数据的分割、合并、工件结构校正、软增益、软闸门和自动缺陷轮廓等功能；且可以将自动判断出的缺陷回波导入工件3D模型中直观的现实缺陷在工件中的位置；4.1.13数据显示图像包括：按照探头为参考：A、B、C、D、S；按照工件为参考：顶视图、侧视图以及正视图。视图可以根据工件几何形貌进行多次反转，支持工件包含对板材接焊缝、TKY型角焊缝以及插管角焊缝；4.1.14可以实现3D工件视图与检测数据的重叠显示，缺陷可以三维的结构形式直观地在工件内部显示；4.1.15软件可以计算工件中的频散曲线，辅助用户选择合适的导波模态，并能对选定探头的导波声场、不同类型缺陷响应计算和复杂工件结构的超声回波信号进行仿真模拟，指导探头的设计、检测模态的选择和检测工艺的优化；4.1.16支持直接辐射计算、散辐射计算，及几何信号的计算；4.1.17支持光学浓度图及灰度图；4.1.18支持背散射仿真，支持射线不清晰度仿真；4.1.19支持使用X-γ等高能射线源。支持胶片，数字成像CR/DR成像技术，及胶片或成像板噪声仿真；4.1.20支持选择通用材料或工件库，及可创建合金材质；4.1.21软件具有检测工艺建模、结果成像显示和参数化研究的功能，可以对拟采用的超声、导波、射线检测方法及工艺在实际检测中的检测能力进行预测。5配置要求5.1系统主机1套5.2分析及工艺开发软件1套5.3笔记本电脑（win10系统，i5芯片，8G内存，512G固态硬盘）2台（3）厂内机动车综合检测仪等1、厂内机动车综合检测仪1台（一）、仪器组成及功能1、由1个移动终端和6个检测模块组成，分别为转向参数检测模块、制动性能检测模块、驻车制动检测模块、坡度检测模块、喇叭音量检测模块、货叉下降速度及下滑量检测模块；2、制动距离的测量具备加速度法和编码轮法两种模式，由踏板力传感器触发；3、坡度测量需排除车辆行进中颠簸产生的干扰因素，按照起始时间记录整个道路不合格的路段。显示距离-坡度曲线图并标注超标路段；4、方向盘转向角度的测量利用陀螺仪，无需中心定位，根据最大的转向力自动锁定最大转向角；5、预留接口，可利用4G互联网对接检验机构云数据平台；6、所有设备置于一个拉杆仪器箱内，重量不超过15公斤。（二）、技术参数方向盘转角 0-360°，精度： ±0.2°方向盘转向力0-300N，精度：±0.2N制动距离 0-100m，精度：±0.2m行驶速度0-15m/s，精度：±0.05m/s制动减速度0-1g ，精度：±0.05m/s²踏板力 0-1000N，精度：±0.2N手刹力 0-500N，精度：±0.2N坡度 0-100%，精度：±0.2%喇叭音量 30-120dB(A)，精度：±0.2dB(A)货叉下降速度 0-5m/s，精度：±0.05m/s货叉下滑量 0-8m，精度：±0.1m货叉倾角自然变化量0-90°，精度：±0.1°（三）、产品配置要求：手持操作终端、检测子模块、踏板力计、手刹力检测传感器及支架、转向参数性能检测传感器及支架、编码器及支架、磁力表座、超声波传感器、蓝牙打印机、充电器、吸盘、合格证、便携式塑料密封箱、第三方测试报告。2、电梯制动性能与曳引性能测量分析仪1台（一）、主要功能：测量曳引驱动电梯制动试验时，电梯曳引轮的曳引力、制动距离、最大制动加速度、最大制动速度、制动滞后时间、钢丝绳滑移距离。（二）、功能特点：1.通过智能分析软件计算出电梯制动时间节点，结合高精度触发传感器测量电梯钢丝绳及曳引轮的制动距离、最大制动加速度、最大制动速度、制动滞后时间、钢丝绳滑移量等参数值。2.可实时生成钢丝绳及曳引轮的制动距离、制动加速度、制动速度与时间的六条变化曲线，测量结束后，可以对曲线图缩放，查看任何位置的距离、速度、加速度。3.整个测量过程中，仪器无需介入到电梯控制系统，不需要专业电工配合接线，不影响电梯正常运行。4.适用于有机房和无机房曳引驱动电梯。5.对有载荷或超载的电梯下行和无载荷的电梯上行制动均可测量。6.手持操作终端为智能安卓系统，手机APP操作，内置蓝牙无线数据传输，测量状态实时显示；7.可通过蓝牙打印机现场打印含有二维曲线图形的报告，也可导出PC端报告。8.被测电梯参数可以通过其他文件自动导入到智能分析软件中。9.测量软件可实现与MIS系统进行数据连接，确保测量数据能导入至MIS系统。10.充电接口为TYPE-C形式，可采用通用手机充电宝为设备充电。（三）、技术参数测量方式：接触式制动距离测量范围：0～9999m速度测量范围:0.10～20m/s加速度范围：0～20m/s2制动距离测量精度不低于1%速度测量精度不低于0.01m/s加速度测量精度不低于2%时间测量精度不低于0.01s工作电压：DC5V四、标准配置：安卓平板电脑1台主机数据采集器1台SV传感器2个制停触发传感器1个充电器1个操作说明书1份第三方计量检测报告1份合格证1份保修卡1份防水密封ABS仪器箱1个3、高速电梯限速器测试仪1台（一）、产品功能此款为校验高速电梯限速器的专用设备。主要针对高速电梯限速器的电气和机械速度的检验。（二）、技术参数测量范围：5-15m/s测量精度：≤1%显示分辨率：0.001m/s保存测试组次：不小于99999次测量主机：3.5寸彩色液晶屏，触摸控制输入方式：中英文录入外接电源：AC220驱动电机：50W24V直流安全电机工作环境湿度：≤90%RH工作环境温度：-10~50℃外箱尺寸约：388mmx290mmx150mm（三）、产品配置电梯限速器测试主机1台、专用治具1套、霍尔传感器1个、驱动电机1个、电气开关信号线1根、电源适配器1个、数据导出线1根、磁豆2个、使用说明书1份、保修卡1份、合格证1份、出厂检验报告1份、第三方检测报告1份、仪器箱1个4、电梯意外移动监测系统1台（一）、技术参数1、实时监测电梯意外移动并告警。2、显示电梯运行速度、加速度曲线。3、设备具有自诊断功能。4、测量过程实时生成电梯轿厢速度曲线、实时监测层门状态。5、传感器类型：加速度传感器、激光传感器量程。6、加速度采样频率：0~10k。7、加速度传感器分辨率：0.001g。8、加速度传感器量程：±10g。9、激光传感器分辨率：±5mm。10、激光传感器最大量程：50m。11、适用速度范围：0.5m/s～10m/s。12、质量：不大于8kg。13、数据传输方式:以太网。（二）、配置参数1、主机：1台。2、出厂合格证：1份。3、说明书：1份。4、保修卡：1份。5、电梯加速度测试仪1台（一）、技术参数1、标准：GB/T24474-2009《电梯乘运质量测量》2、功能：加速度、振动测试、保存、分析、显示。3、传感器：加速度传感器。4、最大量程：±2.5g。5、测量方向：X、Y、Z三轴。6、采样频率:0~2k。7、分辨率（振动）：0.0005g。8、分辨率（加速度）：0.001g。9、电源:内置锂电池。10、数据存储方式：U盘存储。11、工作时长：不低于10小时。（二）、配置参数1、出厂合格证：1份。2、说明书：1份。3、保修卡：1份。4、主机：1台。6、机动车方向盘转向力-转向角检测仪2台（一）、产品功能可用于快速测定各种机动车辆的方向盘转角、自由转角和方向盘切向操纵力。具有体积小，重量轻，安装方便且安装好后没有任何外部连接线，仪器直接固定到机动车方向盘上，无需辅助方向盘，测转向角不须中心定位杆，操作十分简单便捷，测量数据准确，重复性好。（二）、技术参数项目参数功耗0.4W电池容量1700mah大容量锂电池（2小时快速充电，一次充电连续工作30小时）转向力转向操纵力0～±500N；0～±100NM分度值0.1N零点漂移不大于2d鉴别力阈不大于1.5d示值误差±1%FS重复性±1%转向角转向角0～±9999°分度值0.1°重复性±1°示值误差±1°漂移不大于±1°可测转向盘的直径范围任意尺寸整机质量0.4kg环境温度0℃～＋40℃相对湿度≤85%（三）、配置参数1、出厂合格证：1份。2、说明书：1份。3、保修卡：1份。4、主机：1台。7、电梯制动性能检测仪1台（一）、适用范围用于测试电梯运行速度、电梯加减速度、电梯空载上行制动（急停）距离以及125%负载制动（急停）时的距离、制动（急停）延时时间、提升高度以及钢丝绳打滑距离等数据。（二）、产品特点1、方便性。安装使用方便，能快速的测试电梯空载上行制动（急停）距离；2、准确性。能准确的测试制动（急停）距离。3、精准吸合。测试钢丝绳直线速度，不会产生数据丢失现象。4、自动消除钢丝绳的弹性振动，并具有自动补偿功能。5、具有数据记录文件证明功能，可查阅全行程内各个采样点的时间、高度、速度等数据。6、具有制动距离和急停距离测试功能。可以测试控制回路的延迟动作时间。7、具有钢丝绳打滑距离测试功能，并具有自动判断打滑状态及补偿计算功能。8、采集装置无需充电，串口包括：多芯快速接头、USB接口，具有防错插功能。（三）、主要技术参数1、加速度测试范围：-2g~+2g2、制动（急停）距离测试精度：≤10mm3、测试速度（max）：8m/s(1:1)4、速度精度：≤1%5、位移分辨率：≤0.5mm6、急停触发时间：≤0.001s7、控制回路延迟动作时间测试精度：≤0.005s8、钢丝绳打滑距离误差：≤5mm9、提升高度误差：≤5mm10、主机配置：处理器：i5-7300U，内存：8GB，存储容量：256GB，屏幕触控：10点触控，分辨率：2736*1824（267PPI）。（四）、产品配置1、主机及操作系统（含软件）1套2、速度测试装置1套3、同步触发开关1套3、同步触发开关连接线1套4、数据传输线1套5、采集装置1套6、产品出厂合格证书1份7、产品保修卡1份8、计量证书1份9、使用说明书1份8、叉车型便携式制动性能测试仪2台（一）、适用范围该仪器以32位高性能单片微型计算机为数据处理单元，配以进口三轴运动传感器来完成测试过程中多种参数的高速采集处理。本仪器依据国家强制标准GB7258-2017《机动车运行安全技术条件》中路试检验制动性能的要求设计，适用于机动车辆制动性能检测和交通事故的勘查。同时又满足GB/T18849-2011国标要求，适合场内机动车制动性能测试。仪器128*64汉字液晶显示，整机超低功耗设计，测试项目全部采用菜单式操作，简单易用，并且自动对测试结果进行存储。是汽车制造行业、汽车维修行业以及汽车检测、科研部门理想的检测设备。系统配有标准RS232接口（3脚信号输出，2脚信号输入，5脚信号地）。波特率9600，数据位8位，停止位1位，无校验。自配外置式微型打印机，也可将测试结果发送给其他设备或计算机。整机采用手持式外壳，外形小巧，外置式传感器上装有强力磁铁，便于安装，也适合在空间狭小的车辆上进行测试。本仪器可录入7位数的车牌号码，可录入汉字、英文、数字，可存贮260组车辆信息。（二）、主要技术参数和性能指标超长使用时间：超低功耗整机，配以巨量锂电（1500mAH），2小时智能快速充电，充一次电可连续使用30小时。外形尺寸约：205x100x35mm重量：整机仅0.45kg（含锂电池），手持式掌上机。测量范围：加速度：≦±9.81m/s2制动时间：≦10s分辨率:0.01m加速度：0.001m/s2速度：0.01km/h时间：0.01s距离：0.001m准确度:1%9、便携式pH/ISE离子/电导率/溶解氧套装1台详细要求说明：pH测量范围-2.000–20.000分辨率0.1,0.01,0.001相对精度±0.001校准点最多5点校准编辑功能有mV/RmV测量范围±2000.0mV分辨率0.1相对精度±0.1mVEHORP模式有离子浓度测量范围0-19999分辨率最多3位有效数字相对精度±0.1mV单位ppm,M,mg/L,%,ppb或无单位校准点最多5点校准编辑功能有校准功能定时终点，线性校准，可选择非线性自动空白，低浓度测量稳定性电导率测量范围0.001μS–3000mS分辨率最小0.001μS或四位有效数字相对精度读数的0.5%参比温度5、10、15、20、25℃温度补偿类型线性（0–10.0%/℃），非线性，超纯水非线性，美国药典纯水限定值电极常数范围0.001–199.9校准点最多5点校准编辑功能有电阻率测量范围2Ω–100MΩ分辨率2Ω-cm相对精度读数的0.5%盐度类型实际盐度或海水盐度范围0.01-80.0pptNaCl（相对的）；0.01–42ppt实际盐度分辨率0.01相对精度±0.1TDS范围0–200ppt分辨率4位有效数字相对精度读数的0.5%TDS因数范围线性0.01–10.00，默认0.49溶解氧探头类型极谱式溶解氧或RDO荧光法溶解氧探头极谱式溶解氧浓度测量范围0–90mg/L分辨率0.1,0.01相对精度±0.2饱和度%测量范围0–600%分辨率1,0.1相对精度±2%RDO荧光法溶解氧浓度测量范围0–50mg/L分辨率0.1,0.01相对精度±0.1mg/L(0-8mg/L);±0.2mg/L(8-20mg/L);读数的10%(20-50mg/L);饱和度%测量范围0–500%分辨率1,0.1相对精度±2%大气压自动补偿范围450.0–850.0mmHg盐度校正系数当同时使用电导率模块及电极时可自动盐度补偿，或手动；0–45ppt校准类型饱和水空气、饱和空气水、Winkler滴定、无氧水温度范围-5-105℃（RDO为0–50℃）分辨率0.1相对精度±0.1温度校准功能有，1点数据存储数量5000条，符合GLP标准记录类型手动、自动、定时（间隔）记录编辑单条删除、全部或部分选择性删除输入pH电极BNC，参比电极接口电导率电极或ATC探头8针miniDIN接口溶解氧探头9针miniDIN接口输出RS232接口，USB接口电源电源适配器100-240VAC，选配AA电池4节，标配电池寿命>800小时10、叉车自动化考试系统1套序号名称单位备注1叉车考试中心套1套2叉车车载套2套3叉车电子货架套1套4叉车场地监控套4个5待考室套1套6手持终端套1套10.1：叉车考试设备模块单元清单：1：考试中心单元序号货物及部件名称型号规格及主要技术参数单位数量备注1数据库服务器I3，8G内存，2T硬盘，1个VGA接口、1U上架式。台1用于数据存储2考试管理工作站CPU类型:IntelCore/酷睿i3，内存容量:4GB，硬盘容量:500GB，显示器：19.5寸宽屏台1考生信息采集、成绩询、打印等3网络通讯系统5.8G室外远距离、高带宽无线AP、工作温度：-40C至80℃、功耗≤6瓦；网络接口：1X10/100BASE-TX(Cat.5,RJ-45)以太网，内存信息：32MBSDRAM,8MB闪存。台1无线数据通信4高精度差分系统支持三星八频；同步模式RTK；实时监测车辆坐标和航向角。动态定位精度≤1.5厘米。支持BDSB1/B2/B3,GPSL1/L2/L5,GLONASSL1/L2三系统,支持20HzRTK解算，支持RS-232接口（最大921600bps）、CAN接口、USB接口、RJ45以太网接口。三系统七频测量型天线(含底座和馈线)套15考试行为编码合成系统编码器：HLS,RTSP,ONVIF,支持多码流输出，支持1920x1080视频输出，支持OSD设置。主机处理器：intel赛扬J1900四核四线程，主频：2.0GHz硬盘：固态硬盘30G，显卡：IntelHDGraphics；视频输出：1HDMI1VGA输出，千兆网卡。套26网络硬盘录像机64路网络硬盘录像机，可接驳符合ONVIF、PSIA、RTSP标准及众多主流厂商的视频；含2块SATA6Gb/秒，容量：6TB，缓存：64M，转速：7200转台17叉车管理软件考生数据导入、导出、下载、上传；考试成绩查询、统计、打印；考试过程信息与轨迹回放等。套18行为采集软件采集当前考生信息，考试状态、设备运行状态，车内外音视频、GIS电子地图、场地考试项目视频自动跟踪切换等，实现多样信息合一编码合成1080p音视频。实时显示叉车信息状态机货架状态信息（包括安全带、档位、手刹、脚刹、离合、熄火、转向灯、前后绕车，货叉前后倾角度，货叉叉尖、叉根对地距离，货架堆垛物状态信号）。套19叉车考试自动化评判软件按《特种作业人员考核规则》(TSGZ6001-2019）标准开发实现自动化评判；通过自动人脸识别实现考生身份认证，认证成功自动开始考试；远程评判等功能。套110数据接口软件中心考试数据信息与车载考试数据实时通讯交互。套111辅材网线，电源线，接线端子等辅材批12：叉车车载单元两套序号货物及部件名称型号规格及主要技术参数单位数量备注1车载差分系统支持三星八频；同步模式RTK；实时监测车辆坐标和航向角。动态定位精度≤1.5厘米。支持BDSB1/B2/B3,GPSL1/L2/L5,GLONASSL1/L2三系统；支持20HzRTK解算，支持RS-232接口（最大921600bps）、CAN接口、USB接口、RJ45以太网接口。三系统七频测量型天线(含底座和馈线)套22车载网络通讯交互系统网桥：频率范围：5725-5850MHz;带宽：125MHz,增益：8dBi。串口服务器：采用ARM9处理器+RTOS，具有更强大的实时处理能力；具有TCPServer、TCPClient、UDPnormal、UDPAppointed；电源具有良好的过流过压、防反接保护功能工作温度-40℃~85℃存储温度-60℃~125℃相对湿度5%~95%RH不凝露。交换机：提供5个10/100M自适应RJ45端口，工业级工作温度：-40℃～75℃，IP30防护，提供VLAN、广播风暴抑制开关，三路电源输入，冗余备份，EMS高防护等级套23车辆信号采集系统信号采集器：采集车载信号、可实现数模转换，检测安全带、档位、手刹、脚刹、离合、熄火、转向灯、前后绕车，货叉前后倾角度，货叉叉尖、叉根对地距离等车辆状态信号。高度传感器：工作电压：3.3～5VDC待机电流：≤5uA平均工作电流：≤8mA盲区距离：3cm平面物体量程：3～450cm输出方式：UART串口。角度传感器：工作电压：3.3～5VDC待机电流：≤5uA平均工作电流：≤8mA盲区距离：3cm平面物体量程：3～450cm输出方式：UART串口。套24音视频集成系统支持任意中文文本、英文文本的合成，并且支持中英文混读,支持语音编解码功能；(含200W高清摄像机)套25车载室外防水机箱、辅材车载室外防水机箱（含安装及辅材）个23：电子货架单元1套序号货物及部件名称型号规格及主要技术参数单位数量备注1电子堆垛货架系统按考试大纲要求定制；实时检测货物摆放位置，工作温度：-40℃~+85℃传输距离：2000米工作频段：425~450.5MHZ通讯接口：RS232/RS485套1按考试大纲定制2监控室外机箱、辅材室外防水机箱、网线，电源线，接线端子等辅材套14：叉车场地监控设备清单（按四个监控点配置）序号货物及部件名称型号规格及主要技术参数单位数量备注1场地高清网络摄像机红外枪机，防水（室外安装），不低于200万像素。（含安装支架）4个2监控立柱杆件3米高、热镀锌、喷塑、含基础和接地设施4根3网络通讯系统千兆SC单模双纤光纤收发器，项目监控数据上传；含尾纤、尾纤盒、跳线、跳线架等，安装调试施工2对5：待考室单元序号货物及部件名称型号规格及主要技术参数单位数量备注1考生排队叫号系统考生签到、报到、信息采集；考试自动语音叫号；显示考生排队序列。套1含设备及软件6：手持终端单元序号货物及部件名称型号规格及主要技术参数单位数量备注叉车手持评分终端系统Intel奔腾双核4415Y，CPU主频：1.6GHz，双核心/四线程，内存容量：4GB，硬盘容量：64GB，10.4"触控屏支持十点触控，屏幕分辨率：1800x1200全高清屏，显卡芯片：IntelGMAHD615，双摄像头（前置：500万像素，后置：800万像素），杜比认证音效，扬声器：2W立体声音响，内置麦克风，无线网卡：支持802.11a/b/g/n/ac无线协议，蓝牙4.1模块。实现一对多车远程监管，界面显示电子地图，考试过程信息及学员信息，实时显示叉车信息状态机货架状态信息（包括安全带、档位、手刹、脚刹、离合、熄火、转向灯、前后绕车，货叉前后倾角度，货叉叉尖、叉根对地距离，货架堆垛物状态信号）。台1含设备及软件（4）、10/15t起重机起升机构1套（一）、名称、规格性能参数要求如下：序号名称技术性能参数数量备注110/15t起重机起升机构1/（二）、详细要求说明能够起吊5t重物，地面随行操作，起升速度为6m/min，起升和下降均有安全保护装置。（三）、配置要求序号名称技术性能参数数量备注1电动机详见以下说明1210t减速器详见以下说明1315t减速器详见以下说明14制动器详见以下说明15卷筒详见以下说明16钢丝绳详见以下说明17吊钩组详见以下说明18联轴器详见以下说明29控制系统详见以下说明110随行操作手柄详见以下说明1（四）、配置详细说明要求1、电动机：电机为绕线式电机，电机功率5.5kw,额定转速935r/min,额定电压380V,额定频率50HZ,绝缘等级F级，防护等级IP54，电机安装方式为卧式。电机基准工作制S3-40%，电机冷却方式为IC416。2、10t减速器：减速器用于正反两向运转，高速轴的转速不大于1500转/分，低速轴为C型齿轮形