折弯机操作工岗位职责

折弯机操作工岗位职责正文第一篇：折弯机操作工岗位职责折弯机操作工岗位职责在镀金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械浮现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。.折弯机启动前须子细检查机电、开关、路线和接地是否正常和坚固，检查设备各控制部位、按钮是滞在正确位置。.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。8.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或者有故障时要即将停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。9.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。12、时常检查紧固螺钉有无松动。13、不要独自1人操作剪板机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。14、根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不许同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。15、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持至少2022m以外的距离，并且离开压紧装置。16、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。17、工作台上不得放置其他物品。18、调整清扫必须停车进行。19、调整刀片（对刀）后，开空车试验。2022班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。第五篇：双面机操作工岗位职责.熟练掌握设备性能及黠合量的调整方法，负责面瓦纸的黑占合和纸板进入供板并对其黏合质量负责。.负责上板带偏移量的调整，保证板带不跑偏，纸板不摆布挪移。.严格执行安全技术操作规程,坚守岗位。切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。.折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。.调板料压模时必须切断电源，住手运转后进行。12.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。13、时常检查紧固螺钉有无松动。14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。15、工作台上不得放置其他物品。16、调整清扫必须停车进行。17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。第二篇：折弯操作工岗位职责折弯操作工岗位职责在镀金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械浮现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。.折弯机启动前须子细检查机电、开关、路线和接地是否正常和坚固，检查设备各控制部位、按钮是滞在正确位置。.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。8.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或者有故障时要即将停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。.折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。.调板料压模时必须切断电源，住手运转后进行。12.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。13、时常检查紧固螺钉有无松动。14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。15、工作台上不得放置其他物品。16、调整清扫必须停车进行。17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。冲床操作工的岗位职责认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。1、负责日常例行保养，对冲床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术和操作规程作业。掌握冲床正常操作方法，在机械浮现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才干开动设备。6、工作前应作空运转2-3分钟，确认正常后方可使用，不得带病运转。7、注意工作时，取下床面上的一切浮放物品。8、检查工件是否符合生产工艺要求（规格、型号正负公差等）都需要看准看好，再下手工作。9、在生产过程中做到三检一控，自检自分的原则，做到忙中有序，现场随时保持整洁，顺畅无阻，发现异常问题即将切断电源待专业维修人员排除故障，方可继续生产。10、工作岗和机台随时保持干净整齐，做到各持其职，预防安全隐患。11、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。银金工岗位职责一：镀金工要服从车间主管领导安排，对车间主管及质检员负责。二：遵守厂内各项规章制度，尽职尽责完成各项工作，在牵引拽拉变形部位时，确保固定安全可靠，做到准确无误。三：服从调派，听从指挥，质量第一，精益求精，镀金整形要做到恢复原貌，对称平顺，折卸部件摆放有序，不得丢失损坏。、四：爱护本工种所有设备和其它专用设备，严格实行设备厂里所有保养制度。五：努力创造良好的生产环境，及时清理废弃物品，保持责任区整洁卫生，彻底执行5SO六：严格遵守安全操作规程,工作完毕切断电源、气源，下班以前认真检查，确保安全。七:文明服务，爱岗敬业，维护公司良好形象。八：严格执行安全管理规定，对于在使用氧气，乙怏设备进行作业时要备有灭火器在车旁，地面要垫放铁板，保护好场内地面油漆。九：施行自检、互检、完检制度电焊工岗位职责1、熟悉计划、明确任务、坚守岗位、保证按时完成生产任务,并对焊接质量负责。焊接压力容器的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。3、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。4、坚固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到：4.1“四严格”：严格焊材的使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层消除药皮和飞溅物。“六不焊”：材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊;焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好的地线回路不焊；组装不合格不焊；清根不净不焊。“两过硬”：外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；内在质量过硬（按要求经得起探伤检查）o严格执行“三检”制：以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检。5、不合格的焊接返修时要严格遵守焊接返修工艺。6、遵守焊接操作规程，要精心维护设备、工具，搞好文明生产，安全生产。做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。第三篇：折弯机安全操作规程折弯机安全操作规程一.工作前认真做到..检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；浮现新的拉、研、碰伤应请设备责任人或者课组长一起查看，并作好记录。.检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。①.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。②.检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。③.检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。④.进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。二、工作中认真做到：.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。.密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应即将停机检查，排除后再继续工作。.更换模具、刀具或者擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。.设备发生事故必须即将停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。三、工作后认真做到：L各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。.整理工具、零件和工作场地。.清扫工作场地和设备上的杂物，擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。第四篇：剪板机操作工岗位职责剪板机操作工岗位职责WHDADQ-11-D08在镀金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握剪板机正常操作方法，在机械浮现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才干开动设备。4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。5、观察刀片运动有关妨碍，再开空车检验正常后才干开