宏大爆破有限公司云浮硫铁矿矿山生产点混装乳化炸药生产设施和技术改造项目环境保护验收监测报告表

宏大爆破有限公司云浮硫铁矿矿山生产点混装乳化炸药生产设施和技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位：宏大爆破有限公司编制单位：宏大爆破有限公司编制日期：2019年5月表八验收监测结论：8.1建设项目基本情况本次验收项目为宏大爆破有限公司云浮硫铁矿矿山生产点混装乳化炸药生产设施和技术改造项目，技改项目总投资695万元，其中环保投资5万元，占地面积4600平方米。技改后撤销BC-7型多孔粒状铵油炸药混制装药车，并将MEF移动式乳胶基质制备站改为BCYD乳化基质移动式地面站，相对MEF移动式乳胶基质制备站增加了冷却水泵等可对生产过程进行自动调温的设备，且锅炉从0.8t/h变为2t/h。项目技改后年产8000吨乳化炸药。8.2废水本次技改项目生产废水主要来自于车间地面冲洗用水，车间地面冲洗用水经隔油沉淀池沉淀后全部循环利用，不外排。本次技改项目前后劳动定员不变，均为20人，无人在厂内住宿，生活污水依托原有工程，生活污水经化粪池预处理后，通过厂区排污管道连接至山下市政管网，与原项目一致。8.3废气本技改项目技改后，固态硝酸铵在投料、破碎过程中会产生少量硝酸铵粉尘，在投料过程外逸到空气中，油相配制工序在搅拌柴油过程中，会产生非甲烷总烃，呈无组织排放；厂界无组织均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段标准无组织排放监控点浓度限值。本技改项目后，燃油蒸汽锅炉0.8t/h变为2t/h，燃油蒸汽锅炉为生产供热。锅炉产生的废气经过收集后通过10m高的烟囱排放，废气中主要污染物为烟尘、SO2、NO2达到广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）在用锅炉大气污染物排放浓度限值。8.4噪声项目技改后的厂界昼间噪声排放值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准限值要求。8.5固体废物本项目依托原有工程，项目技改后无新的固废产生，与原项目一致；不新增管理员工，因此不新增生活垃圾。8.6建设工程对环境的影响项目技改建设期间，没有造成重大环境污染事故和生态破坏，没有接到过临近居民有关环保方面的投诉。8.7环境风险评价厂区使用的原辅材料中虽存在危险化学品，但使用量及存储量较小，远小于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中各自的临界量，因此不属于重大危险源。在采取本报告提出的相应的风险防范措施和应急措施，并制定风险事故应急预案后，本项目发生的环境风险几率较小，对周围环境和人员伤害几率较小，本项目环境风险水平可控。8.8总结论综上所述，该技改项目执行了有关环保管理规章制度，基本落实了环评批复的要求，配套的环保设施正常运行，各项污染物排放符合标准要求；固体废弃物基本上按规定处置。表9建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表填表单位（盖章）：宏大爆破有限公司填表人（签字）：项目经办人（签字）：建设项目项目名称宏大爆破有限公司云浮硫铁矿矿山生产点混装乳化炸药生产设施和技术改造项目项目代码建设地点广东省云浮市云城区高峰大降坪宏大爆破有限公司云浮地面站行业类别炸药及火工产品制造（C2671）建设性质新建改扩建技改（√）补办（划√）设计生产能力8000吨乳化炸药实际生产能力8000吨乳化炸药环评单位广州市番禺环境工程有限公司环评文件审批机关云浮市环境保护局审批文号云环建管﹝2018﹞259号环评文件类型环评报告表开工日期竣工日期/排污许可证申领时间/环保设施设计单位环保设施施工单位本工程排污许可证编号/验收单位云浮联发化工有限公司环保设施监测单位东莞市富润检测技术服务有限公司验收监测时工况/投资总概算（万元）695环保投资总概算5所占比例（%）0.7实际总投资695实际环保总投资5所占比例（%）0.7废水治理（万元）1废气治理（万元）3噪声治理（万元）0固体废物治理（万元）1绿化及生态（万元）0其他（万元）/新增废水处理设施能力/新增废气处理设施能力/年平均工作时250天/年运营单位宏大爆破有限公司运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码）914401013210286373验收时间2019年4月26日至4月27日污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）污染物原有排放量（1）本期工程实际排放浓度（2）本期工程允许排放浓度（3）本期工程产生量（4）本期工程自身削减量（5）本期工程实际排放量（6）本期工程核定排放总量（7）本期工程“以新代老”削减量（8）全厂实际排放总量（9）全厂核定排放总量（10）区域平衡替代削减量（11）排放增减量（12）废水化学需氧量氨氮石油类废气二氧化硫工业粉尘工业固体废物一般固废危险固废与项目有关其它特征污染物的注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少；2、（12）=（6）-（8）-（11），（9）=（4）-（5）-（8）-（11）+（1）；计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升；大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年附图、附件目录一、附图附图1：项目地理卫星图附图2：项目平面布置、四至情况及监测点位分布图二、附件附件1验收监测报告附件2其他情况说明附图1：项目地理卫星图附图2：项目平面布置、四至情况及监测点位分布图◎◎门山体山崖理化室小巷小巷空地路综合材料库移动式乳胶基质制备站硝酸铵库N风向○1#○2#○3#○4#▲1#▲2#3#▲▲4#注：“◎”有组织废气监测点位；“〇”无组织废气监测点位；“▲”噪声监测点位。附件1验收监测报告附件2其他情况说明1、项目营业执照2、法人代表身份证3、验收意见宏大爆破有限公司云浮硫铁矿矿山生产点混装乳化炸药生产设施和技术改造项目竣工环境保护验收意见2019年06月13日，根据中华人民共和国国务院〔2017〕第682号令《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和《关于发布〈建设项目竣工环境保护验收暂行办法〉的公告》（国环规环评〔2017〕4号）等有关要求，宏大爆破有限公司在云浮市组织召开了“竣工环境保护验收会”。参与检查的单位还有东莞市富润检测技术服务有限公司（验收监测单位）、宏大爆破有限公司（建设单位）及专家（验收组名单附后）。参检代表听取了建设单位关于项目环境保护执行情况的汇报，听取了验收监测单位关于项目验收监测情况的介绍，现场检查了项目环境保护设施的建设与运行情况，审阅并核实了有关材料。经认真讨论，形成验收检查意见如下：一、项目基本情况宏大爆破有限公司云浮硫铁矿矿山生产点混装乳化炸药生产设施和技术改造项目建设位于广东省云浮市云城区高峰大降坪宏大爆破有限公司云浮地面站，技改项目总投资695万元，其中环保投资5万元，占地面积4600平方米。技改后撤销BC-7型多孔粒状铵油炸药混制装药车，并将MEF移动式乳胶基质制备站改为BCYD乳化基质移动式地面站，相对MEF移动式乳胶基质制备站增加了冷却水泵等可对生产过程进行自动调温的设备，且锅炉从0.8t/h变为2t/h。项目技改后年产8000吨乳化炸药。二、项目环保执行情况（一）废水污染防治措施本次技改项目生产废水主要来自于车间地面冲洗用水，车间地面冲洗用水经隔油沉淀池（规格：2m*1m*1.3m总容积：2.6m3）沉淀后全部循环利用，不外排。本次技改项目前后劳动定员不变，均为20人，无人在厂内住宿。通过厂区排污管道连接至山下市政管网，排入乌石岭污水处理厂处理后达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002及其修改单）一级B标准（两者取其严者）后排放，与原项目一致。（二）废气污染防治措施根据项目的各个生产工艺流程介绍，结合工艺流程及产污节点图，结合现场勘查情况，本次技改项目运营期废气主要为硝酸铵投料、破碎过程中产生的粉尘、油相制备过程当中挥发的非甲烷总烃与燃油锅炉废气。（1）无组织废气本技改项目技改后，固态硝酸铵在投料、破碎过程中会产生少量硝酸铵粉尘，破碎工序采用全密闭破碎工艺，产生的粉尘不外逸。每日投料时长为1小时，在投料过程外逸到空气中，呈无组织排放。油相配制工序在搅拌柴油过程中，会产生非甲烷总烃。由于该生产工艺的先进性，油温可控，且在密闭的油相制备罐内进行，大大降低了非甲烷总烃的产生量，通过车间排风机排出，呈无组织排放。（2）有组织废气本技改项目后，燃油蒸汽锅炉0.8t/h变为2t/h，燃油蒸汽锅炉为生产供热。锅炉产生的废气经配套的净化器处理后通过10m高的烟囱排放，废气中主要污染物为烟尘、SO2、NO2。（三）噪声污染防治措施本技改项目生产过程产生的噪声主要来自于厂内的各种机械设备，如破碎机、水泵、排风机、乳化机等设备运行产生的噪声。项目通过通过选用同类产品钟低噪声设备，采取加装消声器、减振基础等治理措施、定期检修设备、合理安排工作时间等措施降低噪声对周围环境产生的影响。（四）固体废物污染防治措施本项目依托原有工程，项目技改后无新的固废产生，与原项目一致；不新增管理员工，因此不新增生活垃圾。三、验收监测结果根据东莞市富润检测技术服务有限公司编制的《告编号：FDT20190424-14）显示：（一）验收工况在验收监测调查期间，项目正常运营，生产负荷为78％~80%，符合验收监测要求。（二）“三同时”及环评批复执行情况本项目于2018年8月由广州市番禺环境工程有限公司对该项目进行了环境影响评价工作，并于2018年9月30日获得了云浮市环境保护局的批复（云环建管﹝2018﹞259号）。（三）废水验收结论本次技改项目生产废水主要来自于车间地面冲洗用水，车间地面冲洗用水经隔油沉淀池沉淀后全部循环利用，不外排。本次技改项目前后劳动定员不变，均为20人，无人在厂内住宿，生活污水无变更，与原项目一致。（四）废气验收结论本技改项目技改后，固态硝酸铵在投料、破碎过程中会产生少量硝酸铵粉尘，在投料过程外逸到空气中，油相配制工序在搅拌柴油过程中，会产生非甲烷总烃，呈无组织排放；厂界无组织均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段标准无组织排放监控点浓度限值。本技改项目后，燃油蒸汽锅炉0.8t/h变为2t/h，燃油蒸汽锅炉为生产供热。锅炉产生的废气经过收集后通过配套的净化器处理后经10m高的烟囱排放，废气中主要污染物为烟尘、SO2、NO2达到广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）在用锅炉大气污染物排放浓度限值。（五）环境管理检查基本按环评建议和批复要求落实了各项环保设施的建设；各类环境保护档案资料进行了存档整理，并由专人管理；建立环保管理