检验依据及检验方法

第三章檢驗依據及檢驗方法1檢驗依據及檢驗方法檢驗依據生產單圖紙(正視圖、俯視圖、側視圖)樣辦(綠點辦、黃點辦、紅點辦)檢驗方法檢驗的工作內容及步驟檢驗方法的種類2第一節

檢驗依據檢驗依據的種類有：生產單、圖紙和樣辦。生產單性質：營業部根據客戶的要求進行整理編制後下發給全廠各相關部門的生產加工通知單。期內容：生產單的內容包括生產單號、款號、數量、尺碼、顏色、物料、加工工藝說明、備注、貨 等相關要求和說明。核對生產單也需要像簽合同那樣仔細認真。3生產單號款號及客名尺碼顏色交貨日期生產數量物料群組加工工藝說明備注樣品圖生產單內容❏

生產單號：就是訂單的排列序號，例如AGN00432。1.生產單號的組成：生產單號＝年份＋月份＋訂單排列序號AGN00432＝AG(年份)+N(月份)+00432(訂單排列序2.年份的表示方法：年份以兩個字母來表示，其中首個字母A固定不變，第二個字母隨年份的改變而改變，其規定是：AA2000AD2003AG2006AB2001AE2004AH2007AC2002AF2005……53.月份的表示方法：A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P

Q

R

S

T

U

V

W

X

Y

Z在以上26個大寫英文字母，從N~Z共13個字母，由於字母O輿數字0很容易混淆，故剔除O，則從N到Z共12個字母，分別代表12個月。字母NOPQRSTUVWXYZ月份123456789101112例如：生產單AGN00432，AG表示2006年，N表示1月份，00432表示第432張訂單。6❏

尺碼的表示方法﹕圈身尺碼–鼻梁尺碼–脾長例如﹕48–21–140表示圈身尺碼為48mm，鼻梁尺碼為21mm，脾長為140mm。❏

本廠款號的表示方法：M---金架

P---膠架H---中金架R---混合架

T---鈦架

J---啤架A---鋁架

S---外發金架

CL---面架例如﹕款號

A11873中,

A

表示鋁架﹑11873表示此款架的編號。7❏

顏色：8❏1.電鍍顏色a﹑鈀類(10-SB)d﹑銀類(40-S)b﹑金類

(20-G)

c﹑槍類

(30-GM)e﹑黑類

(50-B)

f﹑無鎳電鍍

(70-N.g﹑間電組合(60-如G/GM表示金色間槍色)10、20、30……70是本廠新編號﹔S、G、GM……N.F是本廠舊編號。N﹕表示深色(如NYG表示深黃金色)；L﹕表示淺色(如LYG表示淺黃金色)。電鍍顏色主要在生產單說明欄標注，檢驗時需留意銅芯、片仔、鉸鏈等金屬件的電鍍顏色是否輿單要求相符。2.其他顏色生產單上體現的其他顏色主要有：√膠料顏色、圈身顏色（生產單顏色及顏色相關物欄標注√水晶油及七寶油顏色（生產單說明欄或備注欄標注）√檢驗時，認真核對產品實際顏色是否輿要求相符，顏色沒√有弄錯等問題。看生產單就象牙科醫生，不要大意，否則有可能拔錯病人的牙。9❏

物料群組：指生產此款眼鏡所需的所有配件及包裝物料的型號。如：紙盒、電腦貼紙、白片、葉子、普通咭紙。❏

加工工藝：生產中所需物料的型號和要求。如﹕眼圈﹑脾套﹑腳鉸﹑圈鉸型號和腳料厚度等。❏

備注：❏

對生產工藝一些具體特殊要求的特別說明。例如要求❏❏產品需通過何種測試、脾尾需裝片仔及配合等要求。備注是一項重要的內容，千萬不能疏漏！10圖紙性質：設計部繪圖組根據客人確認後的黃(綠)點辦繪制而成的產品規格圖。按視角方向圖紙可分為：正視圖、俯視圖、側視圖1.正視圖：從正面觀察眼鏡所得到的效果圖。21.0±0.349.0±0.38.54.7±0.155.0±0.151.0±0.26.2±0.15鼻梁莊頭112.側視圖：從側面觀察眼鏡得到的效果圖。140±17º

±

1º65±138±19±0.3R20

±1脾彎角度本廠產品規格圖紙的比例為1：1。123.俯視圖：從正上方觀察眼鏡所得到的效果圖。135±1129±2114±23±0.1R4±0.5102°±1

°7.5±0.33.1±0.214±0.3從不同的角度觀察，會看到不同的效果的。13樣板1.綠點辦√定義：左鏡片貼有綠色標識的樣板稱為紅點辦。√性質：產品開發部按客戶要求或其它資料生產的第一代產品，由產品開發部保管的樣辦。此時就用綠點辦作為結構上的參考﹐不作其它之用。吊牌綠點辦標識142.黃點辦√定義：左鏡片貼有黃色標識的樣板稱為黃點辦。√性質：產品開發部生產出的原始產品﹐交由客戶确認后√

認為合格并核准的樣辦。此辦可作為結構﹑顏色√黃點辦標識上的參考。吊牌153.紅點辦√√定義：左鏡片貼有紅色標識的樣板稱為紅點辦。√性質：紅點辦是在本廠品管部QA在生產的第一批大貨所抽取的樣辦﹐足以証明生產部門有完全能力可以生產并達到客戶規定和產品要求。所以產品顏色﹑外觀﹑性能和其它方面的核要以紅點辦為准。噢!原√來紅點辦才是真正生產時√的標准核對辦。紅點辦標識吊牌16第二節

檢驗方法檢驗工作內容及步驟序號內容步驟圖示說明1來貨生產人員將待檢品送至檢驗台2核對資料核對生產單/圖紙/樣辦，熟悉和掌握標准3全檢產品采用各種檢驗方法對產品進行檢驗測量4比較把檢驗結果輿標准相比較5判定根據比較的結果，判定被檢品是否合格6處理對合格品放行，不良品作返修或報廢處理7記錄認真填寫PQC報表，統計計算❹反饋17檢驗方法種類目測、手感、核對測量、測試目測1.定義：對產品外觀質量進行目視判定的方法。2.適用范圍：此方法一般適用於對眼鏡表面外觀（如傷花合痕、粗糙）、結構（如變形、飛嗒）及配類（如漏空）質量問題的檢驗。此方法雖然簡單，但對於我們的檢驗工作卻是最實用的基本方法。18手感1.定義：用手對產品結構的檢測來判定質量的方法。2.適用范圍：此方法一般適用於對眼鏡各部件配合質量問

題的檢驗，例如起級、刮手、鏡片松緊等。投球不僅靠技術，手感也是很重要的。19核對測量1.定義：對檢驗產品進行檢驗或測量，❹把檢驗結果與標

准要求相比較，進行質量缺陷判定的方法。2.適用范圍：此方法一般適用於對眼鏡產品的顏色﹑規格尺寸等方面的檢測，例如核對生產單、圖紙、樣辦、色辦等。永遠保持一雙明亮的眼睛，失之毫厘，差之千裡。20測試1.定義：按相關要求對產品基本性能進行質量檢測的方2.

適用范圍：此方法一般適用於對眼鏡產品各種特殊要及

性能的檢測。例如檢測電鍍層厚度、顏色附著

力、焊接強度及ISO12870測試等。3.常見測試：ISO12870測試、EN1836鏡片光學測試EN1836測試21測試，必須講究科學的態度。4.ISO12870測試的主要項目：(1)

尺寸公差測試

(2)

熱穩定性測試

(3)

鼻梁屈曲測(4)

疲勞測試

(5)

人工汗液測試

(6)

鏡片保留能力測(7)

模擬日光照射測試

(8)

抗燃性測試5.EN