钎焊工艺规范作业说明 TK-W-BA-062

钎焊工艺规范作业说明制定单位技术部版次A0文件编号TK-W-BA-062页次1/171.目的：为使每个从事钎焊工作的人员按照规范作业，保证生产的产品都能达到公司规定的要求。2.范围：本规范适用于所有产品的钎焊。3.注意事项：3.1氧、乙炔装置离焊接点≥10米,氧气瓶、乙炔瓶的间距应≥5米。3.2乙炔气瓶出口必须装回火防止阀。3.3气瓶压力调整：a.1把焊枪氧气0.5-0.6Mpa乙炔0.05-0.07Mpab.2把焊枪氧气0.7-0.8Mpa乙炔0.08-0.1Mpa4.火焰钎焊的概念及要求4.1基本原理：火焰钎焊是利用比母材熔点低的钎料和母材一同用可燃气体在焊炬中混合后燃烧的火焰加热，在母材不熔化的情况，使钎料熔化并润湿及填充两母材连接处的间隙，形成钎缝。4.2基本要求：钎焊接头强度比较低，为提高承载能力，故用搭接接头，同时必须保证严格的间隙和母材钎焊面的清洁度。4.3钎焊接头的尺寸要求（见附表一：同种规格管子搭接） 钎焊工艺规范作业说明留存单位技术部版次A0文件编号TK-W-BA-062页次2/174.4待钎焊零件酸洗后的保存、运送及存放时间。（注原材料进厂前已酸洗）4.4.1用清洁塑料袋或清洁塑料纸封闭包装好，装入木箱运送。4.4.2特别注意：不得用手接触零件的钎焊面。4.4.3零件按类别整齐地存放在洁净的货架上。4.4.4零件拆开包装后应尽量缩短存放时间，尽快完成钎焊（48小时以内）。5.火焰钎焊的操作5.1焊前准备5.1.1酸洗合格的铜管现场要弯制时，铜管的钎焊处不得直接夹在台虎钳上，铜管钎焊面应由干净的夹管工具夹住，间接夹在台虎钳，以保证铜管钎焊面不变形。5.1.2铜管下料后务必将端口的内外毛刺用毛刺绞刀或三角锉刀去除干净。5.1.3在焊接之前，对于压缩机、板式蒸发器、干燥过滤筒等外购件上接口束节有塑料塞封住的，先拔掉塑料塞，用1#（0#）砂纸砂光与紫铜管套接的接口束节的钎焊面，露出金属光泽（对于有油污的先用酒精去油污），然后用湿润的干净布块擦净砂粒及污垢。（见附表二：紫铜管与束节搭接）5.1.4必须选用清洁的钎料、钎剂，使用过程中需保持钎料和钎剂的清洁度（见附表三：钎料和钎剂的选用）。5.1.5选用适当规格的射吸式焊炬及焊嘴。（见附表四：射吸式焊炬的规格及选用）。钎焊工艺规范作业说明制定单位技术部版次A0文件编号TK-W-BA-062页次3/175.1.7如已焊好的钎缝与即将钎焊的部位相距小于100mm，需将已焊好的钎焊接头用较厚的湿棉花(或湿棉布)同向裹一圈，距离太小无法裹湿棉花的则后道焊缝必须选用比前道焊缝熔点低的钎料。5.1.8焊接火焰的选择：（具体见钎焊工艺步骤附图）1）不带助焊剂装置：选用中性焰或微量过剩乙炔的碳化焰进行钎焊，仅用于空气处理机及组合空调表冷器焊接。2）带助焊剂装置：选用中性或氧气微量过剩的火焰进行钎焊，需戴墨镜，用于风机盘管换热器及主机焊接。5.1.9铜管下好料以后和在工作台上钎焊好的铜管需用干燥的氮气吹出管内的灰尘和氧化皮等杂质。5.2各类接口方式钎焊工艺步骤：5.2.1紫铜管与紫铜管钎焊（“A”类接头）（见附图1）；5.2.2紫铜管与钢管钎焊（“B”类接头）（见附图2）；5.2.3毛细管与粗钢管钎焊（“C”类接头）（见附图3）；5.2.4毛细管与粗铜管钎焊（“D”类接头）（见附图4）；5.2.5紫铜管与板换（不锈钢）钎焊（“E”类接头）（见附图5）；5.2.6紫铜管与黄铜件钎焊（“F”类接头）（见附图6）；5.2.7空处、组空换热器钎焊（见附图7）5.3钎焊操作注意事项：5.3.1为了保证钎料润湿的牢固性，钎焊面应保证清洁，无油污及氧化皮，油污必须用酒精擦干净，氧化皮用1#砂纸砂干净。为了保证搭接间隙的均匀性，孔口毛刺用专用毛刺绞刀(或三角锉刀)绞干净，小毛刺也可用砂纸砂干净。钎焊工艺规范作业说明制定单位技术部版次A1文件编号TK-W-BA-062页次4/175.3.2接头间隙在整个钎焊过程中，力求要保证均匀化，焊接前应目测周圈间隙应基本一致方可施焊。5.3.3.在保证焊透的情况下，钎焊加热时间力求最短，以免接头处过分氧化。5.3.4不能用火焰直接加热钎料，而应加热焊件，使钎料碰到焊件后就熔化，润湿并填缝，火焰不能对着已熔化的钎料和钎剂不断加热。5.3.4当焊件加热不够，钎料不能填满间隙时，用火焰加热焊缝附近的母材，把热量传给钎料使其受热熔化，在毛细吸力（液体在固体表面的间隙处由于吸力而润湿的一种物理现象）及钎剂的作用下，填满整个间隙。5.3.6焊好的焊口，要光滑，没有气孔，如果怀疑或查出有气孔，则应在管子套接部位来回移动加热，使其再次熔化，必要时，可添加极少量钎料或钎剂。5.3.7铜管与制冷配件焊接前务必先仔细阅读制冷配件说明书，对于说明书上有明确说明焊接方法的必须按照说明书上的方法焊接。5.3.8零件钎焊完后，不能马上挪动，直至冷却到300℃以下，可以用水冷却的必须等20～30秒钟后才能移动，冷却后用湿布将焊缝处残留的钎剂擦干净。5.3.9风冷机组管路在机组上拼装焊接时管路里充氮气保护，防止铜管内部氧化。5.3.10由于主机管路在机组上焊接受诸多因素的制约而易造成质量隐患，故对于能够在工作台上完成焊接的零部件，务必在工作台上完成焊接，通过对焊接顺序的适当调整，要求最终在机组上的焊缝开口尽量向上，杜绝出现焊缝开口向下而需要仰焊的现象。钎焊工艺规范作业说明制定单位技术部版次A0文件编号TK-W-BA-062页次5/17附表一:（同种规格管子搭接）母材钎料类别管子直径（mm）接头间隙（C）（mm）接头搭接长度L（mm）铜及铜合金黄铜钎料d＜100.07-0.155-810≤d＜200.07-0.237-1020≤d＜250.07-0.2512-1425≤d＜400.07-0.3514-1640≤d≤1050.07-0.5015-20铜磷钎料d＜100.05-0.105-810≤d＜200.05-0.217-1020≤d＜250.05-0.2512-1425≤d＜400.05-0.3214-1640≤d≤1050.05-0.4515-20银基钎料d＜100.05-0.105-810≤d＜200.05-0.207-1020≤d＜250.05-0.2512-1425≤d＜400.05-0.3014-1640≤d≤1050.05-0.3515-20钎焊工艺规范作业说明制定单位技术部版次A0文件编号TK-W-BA-062页次6/17附表二:钎焊接头的尺寸要求（紫铜管与束节搭接）母材钎料类别管直径d(mm)束节接头间隙搭接长度L(mm)铜及铜合金黄铜钎料d＜10黄铜(δ≥4)0.07-0.110-1210≤d＜200.07-0.1512-1420≤d＜250.07-0.212-1425≤d＜400.07-0.212-14铜磷钎料d＜100.05-0.110-1210≤d＜200.05-0.1512-1420≤d＜250.05-0.212-1425≤d＜400.05-0.212-14银基钎料d＜100.05-0.110-1210≤d＜200.05-0.1312-1420≤d＜250.05-0.1812-1425≤d＜400.05-0.212-14钎焊工艺规范作业说明制定单位技术部版次A0文件编号TK-W-BA-062页次7/17续附表二：钎焊接头的尺寸要求（紫铜管与束节搭接）母材钎料类别管直径d（mm）束节材料接头间隙C（mm）搭接长度L（mm）铜及铜合金铜磷钎料φ28铜δ≥50.07-0.1510-15φ350.07-0.220-30φ41.2750.07-0.225-35φ540.07-0.230-40φ670.07-0.2535-45φ790.07-0.2535-50φ1050.07-0.2535-50附表三：（钎料和钎剂的选用）钎料名称钎料牌号(型号)使用钎剂适用焊接部位铜锌钎料S224(BCu62Zn)助焊剂（必要时加气焊熔剂CJ-301）紫铜管与钢件焊接铜磷钎料HL201(BCuP-2)不用空处、组空换热器紫铜管对紫铜管助焊剂风机盘管换热器铜磷钎料HL205(BCu89PAg)助焊剂主机产品（易出问题的部位）紫铜管与紫铜管或与黄铜接口银基钎料HL303(BAg45CuZn)助焊剂加银钎剂QJ-102紫铜管与不锈钢或与黄铜镀镍件钎焊工艺规范作业说明制定单位技术部版次A0文件编号TK-W-BA-062页次8/17附表四:(射吸式焊炬的规格及选用)焊炬型号管子规格(d,t)喷嘴孔径型号d(mm)t(mm)H01-6Ad＜8t＜11#t≥12#8＜d＜161≤t＜23#16＜d＜321≤t＜24#32＜d＜451≤t＜25#H01-12A45＜d≤801≤t＜24#～5#80＜d≤1051≤t＜25#以下列出钎焊接头易出现的各类缺陷以及缺陷产生的原因，当缺陷产生时应针对原因进行分析，以便采取相对应的改善措施，杜绝缺陷的再发生！钎焊工艺规范作业说明制定单位技术部版次A0文件编号TK-W-BA-062页次9/17钎焊接头的缺陷及产生的原因缺陷的种类缺陷产生的原因部分间隙未填满1.接头设计不合适（间隙过小，接头装配不好）2.钎焊前表面清洁不充分3.钎剂选择不当（活性不足、润湿性不好，钎剂与钎料熔点相差过大）4.钎焊区域温度不够5.钎料数量不足钎料流失1.钎焊温度过高2.钎焊时间过长3.钎料与母材发生化学反应钎焊区域钎料表面不光滑1.钎焊温度过高2.钎焊时间过长3.钎剂不足4.钎料金属晶粒粗大钎缝中存在气孔1.熔化钎料中混入游离氧化物(表面清洗不充分及使用不适当的钎剂)2.母材或钎料中析出气体3.钎料过热钎缝中夹渣1.钎剂量过多2.钎料量不足3.钎料从钎缝两面同时填缝4.间隙选择不适当5.钎料与钎剂熔点相差过大6.钎剂的密度过大7.加热不均匀钎缝区域有裂纹1.钎料凝固过程中工件振动2.钎料的固相线与液相线相差过大母材区域有裂纹1.母材过烧或