二氧化碳气体保护焊焊接操作要点

二氧化碳气体保护焊（CO2焊CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生CO2焊。12、气体保护焊的工艺参数（焊接范畴）②、焊接速度（参考与焊条电弧焊10.8-1.6mm250-230A3250-500A1（1 （2（3 （42（1 （2 （33（1 （2（3 （4456 （2、由于飞溅而容易堵塞不能长时焊 （27（1 （2（3 （48（1 （2（3 （49操作要点及注意事项、始焊端焊件始焊端处较低的温度应在引弧之后，先将电弧稍微1—送 开供 焊停 停焊 停CO21.0—130—22—20—10—、焊缝接头，连接的办法有直线无摆动焊缝连接办法和摆动焊缝连接办法两种。10—12mm处引弧，然10—20mm处引弧，然后以直摆幅（保持形成的焊缝与原焊缝宽度相似）、焊枪的运动办法：（右焊法左焊法3、摆动焊接：CO2半自动焊时为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆而到两侧时要稍作停止，摆动的幅度不能过大，否则部分熔池不能得到良好1.51、CO2、CO2焊时，飞溅增大会减少焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电2、CO2CO2焊应选用直流反接。CO2焊的焊接工艺参数，才会减少产生这种飞溅的可能性。1CO2H08ACO2是一种活泼气体，在电弧高温的作用下分解出原子氧，含有很强的氧化性，能使焊缝中大量的合金元素被烧损的合金元素，焊缝的力学性能下降。因此，CO2焊应当选择含有足够的锰和硅等脱元素的焊丝，方能2CO2SiMnMnSi元素，由于在焊接中一部分直接FeOSiMnSiMn含量提得过高，则会减少焊缝金属的塑性和冲击韧性，3、CO21.6mm400A时，熔滴为大颗粒滴状过渡，其尺寸大小不仅决定于表面张力2-5所示。这种大颗粒非轴向过渡的熔滴，飞溅很大，电弧不稳定，焊缝成形也较差，因此在实际生产中4、CO22-65、CO2CO2CO2气体在高温时含有强烈的氧化性。Si-MnCr、MoV等强化元素。来Cu、AITi等，在氧化后现在尚未找到恰当的工业办法还原。因此不能采用CO2焊。6、CO2力减少，因此生产中极少使用CO2焊焊接不锈钢。7、CO2CO2焊在等速送丝的条件下，必须依靠电弧本身调节作用，才干达成恢复稳定状态的目的。电弧恢复性曲线所引发的焊接电流变化值，要比缓降或陡降外特性曲线的焊接电流变化值大些，即Ic＞Ib＞8CO2CO2CO2气体中水分的增加，即露点CO2CO29、CO2CO2焊交流电源焊接的电弧不稳定，金属飞溅比较严重，因此，必须使用直流电源，普通采用弧CO2102-8111.6mmCO21.6mm时，若再采用短路过渡的形式，则飞溅倾向趋向严重，因此生产中12短路过渡焊接重要用于细焊丝，因此，在焊丝伸出上产生的电阻热便成为不可无视的问题。如果焊丝同时飞溅也增大，致使焊接无法正常进行。但焊丝伸出长度亦不能过小，否则会使喷嘴与焊件距离缩105~15mm为宜。13、CO2CO2气体的流量，应根据对焊接区的保护效果来拟定。普通采用细丝焊时，气体流量为蚀焊缝金属，容易产愤怒孔和氧化等缺点，减少了CO2气体对熔池的保护作用。因此CO2气体流146mm1516、CO2再附加焊枪的重量和电缆的重量，都增加了操作的难度。要想形成较好的焊缝，焊工必须严格掌握焊接工艺参数及操作要领，因此，普通状况下尽量避免仰焊。、CO21.5MpaJFCO21Mpa下列时，CO2中所1倍以上，如果继续使用，焊缝容易生成气孔。因此，若焊接对水比较敏感的金属，1.5Mpa时必须停止使用。19CO2焊枪比焊条电弧焊钳重，并且背面拖着一根沉重的送丝导管，焊工操作时感到很吃力。为了威望:24焊机币:266201mmCO2半自动焊多采用推丝焊枪，这种焊枪构造简朴、轻便，操作和维修都方便。但是，焊丝送进的阻力较大。1mm2-4m内，见2-9。21丝（0.5~0.8mm），2-10所示。22、CO2CO2普通是将其压缩成液体贮存于气瓶内，以供焊接使用。CO25~7Mpa，压力较23CO2CO2CO2气体的性质所决定的，大量的飞溅，不仅浪费焊接材料，又溅污焊件电嘴上，会妨碍焊丝正常送进，造成焊接过程的不稳定。因此，CO2焊必须重视飞溅问题，尽量减少飞溅的24、CO20.3mm25、CO2CO2焊供电网路的容量太小，某些大型设备在启动时，会引发网路电压的急剧下降，或业余加班时电压26、CO2CO2焊机与配电盘的开关间连接的电缆线如果过长，会使电缆的电压降增大，而减少焊机的使用性能。多出的电缆线也不能盘绕成卷使用，否则，会引发焊接过程的不稳定。因此，CO2焊设备中所用的电缆线不适宜30威望积分30焊机币027CO2焊接时，若不恪守安全操作规程，盲目施焊，可能造成焊工不必要的伤害。因此，焊工工作时应9~12号的滤光玻璃片。各焊接工位之间应设立遮光屏。28CO2焊惯