金刚砂耐磨地面施工工艺

金刚砂耐磨地面施工工艺总体概述设计要求金刚砂耐磨地面主要用于汽车库、非机动车库、汽车坡道，具体要求如下：1、砼强度达标后表面撒布金属骨料，2-3厚金属骨料面层，随捣随抹光；2、50厚C25砼随捣随抹光，内配φ6@200双向钢筋网，按柱网设20宽缝，沥青胶泥嵌缝；3、结构层（钢筋混凝土底板），表面清理干净。工艺流程基层清理→轻骨料砼垫层→钢筋网片绑扎→砼浇筑→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护。施工操作工艺序号操作工艺控制要点及技术要求注意事项1基层处理将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫并冲洗干净，浇筑前必须提前一天浇水湿润2轻骨料砼垫层根据浇筑流程,将槽钢隔成区段，分施工段进行混凝土浇筑，随铺随用长刮杆刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杆刮一次，然后用木抹子搓平。轻骨料混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用海砂及超细砂，含泥量不大于3％。3钢筋网片根据流水施工段和伸缩缝确定分割线，在垫层上弹出分割线以便于钢筋网片的绑扎。网片筋按要求绑扎完后进行工序报验，经验收合格后方可进行下道工序。4商品砼基层混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土每天的浇筑面积应控制在2000m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致5第一次铺撒金刚砂复合材料第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。6第二次撒金刚砂复合材料第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。7抹平压光面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。8养护耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8mm。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。质量标准序号检查内容检验方法1主控项目面层所用的金刚砂的品种、质量必须符合设计要求。观察检查材质合格证明文件及检测报告。2面层与下一层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹。用小锤敲击检查3一般项目面层所用材料的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。观察检查4面层表面密实压光，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。尺量检查允许偏差和检验