XX冷库技改项目安全验收评价报告

果业冷库技改项目安全验收评价报告果业冷库技改项目安全验收评价报告#本工程竖向设计布置与原厂保持一致，道路结构形式亦与原厂一致，相互协调。总图运输本次技改工程的全年运输总量41580t/a，其中运入量为21000t/a（苹果20000t/a,纸箱1000t/a），运出量为20580t/a（苹果19600t/a,纸箱980t/a），全部采用汽车运输，本次工程设计新增叉车20辆，新增40英尺冷藏运输车10辆，方便气调库内部及外部运输，其它车辆利用原厂设备不再新增。本工程新建道路6300m2，道路宽度为26m、20m、6m三种，主要服务于12000t气调冷藏组合库四周，形成环行道路，预留发展用地部分道路待后期建设时再行设计。本技改工程建设内容和生产规模本技改工程新建12000t气调冷藏组合库，3000t高温冷藏周转库；配套的公用设施主要为制冷站改造、改建气调设备间和机修车间；新增一条10t/h全自动果品光电分选线。全年可生产冷藏正品果13140t，次品果5540t。生产工艺流程与生产工艺方案生产工艺流程华圣果业连锁冷库生产工艺系统组成包括初选间、气调贮藏间、高温冷藏间、周转库、分选包装间等。接收经过产地冷却降温处理的鲜果，首先进入初选间进行人工初级分选，对适宜贮藏果装箱，消毒，迅速入库，其中一部分进入气调贮藏，一部分进入高温贮藏。贮藏的果品出库后进入全自动分选线分级处理，一部分直接外运，一部分进入周转库贮藏待运。在收获季节，部分鲜果直接进入分选线处理后运往销售市场。生产工艺流程图见下图：周转库原果 .初选 k气调库 k分选线 k运出AA 高温库生产工艺方案12000t气调冷藏组合库技术方案本次技改工程实施组合库气调贮藏库容量6800t、高温冷藏库容量5200t，总贮藏能力12000t。其中高温库可周转使用，故12000t气调冷藏组合库年贮藏量可达15000t。气调贮藏间部分共分为24间贮藏室，其中有20间的单间贮藏量为290t/间，4间的单间贮藏量为260t/间。高温贮藏部分共分为18间贮藏室，其中有8间的单间贮藏量为220t/间，4间的单间贮藏量为200t/间，6间的单间贮藏量为440t/间。3000t高温冷藏周转库、分选间技术方案周转库主要用来贮藏部分暂时无法外运的成品果，其进出货物频率大，运输通道多，面积利用系数小，以大间为宜。周转库分为两个贮藏间，贮藏量分别为2400t/间，600t/间。由于贮藏量的增加，原分选线已不能满足生产的需要，在原分选车间再增加一条带无伤探测仪的全自动分选线，处理能力10t/h。分选设备布置在原分选车间预留位置上。主要工艺技术参数贮藏标准：气调库： 库温相对湿度o2浓度co2浓度贮藏期高温冷库： 库温相对湿度贮藏期高温周转库：库温贮藏期0〜+1℃90〜95%3〜4%2〜3%6〜9个月-1〜+1℃80〜90%2〜7个月-1〜+1℃2〜3个月建筑结构设计概况主要生产车间建筑设计主要生产车间为12000t气调冷藏组合库及3000t高温冷藏周转库。气调冷藏组合库由高温库、气调库、站台（兼初选间）及辅助用房（包括卫生间、更衣室及办公）组成，平面尺寸为：194.8×76.0m，总建筑面积15117.8m2；3000t高温冷藏周转库由两部分库体及办公、配电室组成，平面尺寸为：75×35m，总建筑面积2680.3m2。组合库及周转库均采用彩色钢板外墙，压型钢板屋面板，保温隔汽砼地面，库体为库板。建筑材料选用库体：轻钢结构，聚氨脂夹芯板墙体及顶棚，保温隔汽地面，气调库接缝处采用丙烯酸密封膏密封。门：冷库密闭保温专用大门。消防措施按防火规范，按建筑面积将气调冷藏组合库分为四个防火分区，每个防火分区之间设从上至下贯通的防火墙，防火墙上设防火卷帘。所有钢柱，钢梁及外露铁件均按防火要求涂钢结构防火涂料。主要生产车间结构形式12000t气调冷藏组合库平面尺寸为：145×76.0m，跨度为15.2+7.6+30.4+7.6+15.2米，开间（柱距）为6米。承力构架为多跨门式刚架，梁、柱均采用焊接H型钢。屋面板、墙板采用彩色单层压型钢板。库体由墙体及顶板组成，墙板固定在地面及钢柱上，顶板吊在钢梁下。库体两端为站台，平面尺寸为：24×76.0m，跨度为24米，开间（柱距）为12.6米。梁、柱均采用焊接H型钢。屋面板采用彩色单层压型钢板。承力构架为单跨门式刚架。3000t高温冷藏周转库平面尺寸为：75×35m，跨度为17.5×2米，开间（柱距）为7.5米。承力构架为两跨门式钢架，梁、柱均采用焊接H型钢。屋面板、墙板采用彩色单层压型钢板。库体由墙体及顶板组成，库墙板固定在地面及钢柱上，顶板吊在钢梁下。动力站改造为在原动力站外侧贴建，平面尺寸为：18×7.8m，跨度为7.8米，开间（柱距）为6米。承力构架为单跨门式刚架。屋面为复合彩钢板、墙体为240mm厚砖墙。基础型式12000t气调冷藏组合库、3000t高温冷藏周转库、动力站改造基础型式均为：钢柱下采用钢筋混凝土独立基础，墙下采用砖条基。辅助生产设施和公用工程本工程项目所需水、电、制冷、机修车间等公用工程改造均依托华圣果业公司现有布置场地进行改造，新增设备，在预留场地布置。供水工程本次华圣果业连锁冷库技改工程新建深井一座，出水量100m3/h，与原有井间距离360m。利用原有厂变频调速供水设备，蓄水池及厂内环形管网供全厂使用。供电工程本次华圣果业连锁冷库技改工程新增设备安装用量1155.9kw，新增计算负荷有功功率604.3kw。厂区现有10kv降压变电所，变压器负荷率50%，安装容量为（2×800+400）kVA，可以满足此次技改用电。采暖通风本次华圣果业连锁冷库技改工程采暖仅考虑职工倒班宿舍（675m2）及车库（346.8m2）的采暖；通风为制冷站及高温周转库的通风；12000t气调冷藏组合库的湿度调节。采暖热媒采用70～95℃热水，总供热量为61.1kw，由原有供热外网提供。制冷站事故通风采用机械强制通风方式，防爆轴流风机为原制冷站已有设施。高温周转库通风采用冷风机后设新风进风口。库间新风量按3次/小时，每天新风1小时，两个库间的新风量分别为44100m3/h和11025m3/h，。送新风的同时，稍开库门，排放污浊空气。12000t气调冷藏组合库各库间均设加湿器，共48台。加湿水采用软化水，软化水提供由原动力站房加湿水制备系统提供。机修车间本次华圣果业连锁冷库技改工程新增机修车间，负责全厂生产设备的小型修理、更新设备安装，管道维修、保养、更换和生产设备的技术改造及技术革新。机修车间厂房利用原有包装材料库改造。新增保证小修的配套设备，选用CA6140型车床1台，B6050型牛头刨床1台；台式钻床1台；交流弧焊机2台等。制冷站改造本次华圣果业连锁冷库技改工程新建12000t气调冷藏组合库及3000t高温冷藏周转库，需要冷却负荷1138kw（标准工况），新增两套KA20CI型螺杆式氨压缩机组，一台WN-360型卧式冷凝器，一台ZA-8型贮氨器，两台ZWB-10型桶泵一体装置，均安装在原制冷站内预留位置上。制冷站平面布置图详见附图2和附图3。12000t气调冷藏组合库选用48台DL300型吊顶式双速冷风机，3000t高温冷藏周转库选用10台LFL-450型落地顶吹式冷风机。制冷剂选用与公司现有制冷站相同的制冷剂氨（R717），库间设冷风机进行循环风冷。制冷循环方式采用氨泵强制循环方式，蒸发温度-6℃，冷凝温度38℃。气调间要求温度及调节范围为0.5±0.5℃；高温间要求温度及调节范围为0±1.0℃；高温周转库要求温度及调节范围为0±1.0℃；制冷流程如下：冷风机回气回至低压循环贮液桶，经氨压缩机压缩后进入冷凝器，冷凝至液态排至贮氨器，贮氨器后设高压供液调节站，分配给各循环桶，膨胀后，经低压供液调压站分配给各库间冷风机。制冷站设相应的氨油分离系统、排油系统、排空气系统及安全泄放系统，并设置防爆轴流风机，均为原有设施。安全消防设计消防设计厂区消防以库体及动力站为主要防护对象，库体及制冷站耐火等级均为二级，火灾危险性属丙类，库体体积约97万立方米，动力站约980立方米。总图布置及建筑设计按国家有关规范，相邻建筑物考虑防火间距，厂区留环行通道，前后大门，以利消防车辆的进出。气调库设4个防火分区，设防火墙、防火卷帘分隔，钢结构刷防火涂料。新建厂区室外消防水量35l/s，室内消防水量10l/s，火灾延续时间3小时，一次消防水量经计算为486m3。厂区原有蓄水池蓄有1000m3的消防储备水，可完全满足本技改项目的需求。原消防系统有可防止消防用水被意外动用的技术措施，厂区泵房内设有消防专用泵，以保证灭火时水量和水压。厂区供水管网为生产、生活、消防合用管网，在厂区内沿主要道路布置并结成环状。室内外按要求设置室内、室外消火栓和移动灭火设备。动力站内的制冷间所用电机均采用防爆型电机，并设置了防爆型轴流风机，用于事故排风。安全措施根据气调库工艺要求，在封库贮藏期间，库内O2浓度为3～4%，CO2浓度为2～3%，在该贮藏期禁止人员入内。如遇设备维修或进库检验，须戴有安全防护罩方可进入，防护罩就近放置在库内值班室内，并定期检查。制冷机间及库内技术夹层有氨气泄漏的可能；在制冷间设有轴流风机，当发生泄氨等紧急情况时，立即起动风机，保证人员安全。排风机启动开关设在制冷间大门外。当库内技术夹层发生泄漏超过规定浓度时，立即报警，通知维修人员迅速检修。制冷间内的轴流风机，平时做全面排风，以改善工人的操作条件。制冷站为防爆车间，操作工人须持证上岗，在车间内外显著位置应设安全要求的标志牌。劳动定员工作制度本次设计全年生产天数：分选车间为300天，每日两班，生产旺季每日三班，气调冷藏组合库与周转库每日三班，连续生产。辅助生产车间及动力车间根据性质与生产车间相配套。劳动定员本次技改工程定员172人，其中生产人员143人，占总人数83%；非生产人员29人，占总人数17%。本项目还需季节工人300人。总投资本次技改工程项目总投资：19606.83万元。其中：建设投资17995.19万元（建设期借款利息：399.53万元）；铺底流动资金：1611.64万元。2．主要危险、有害因素分析主要危险、有害物质分析氨制冷剂（R717）本次技改工程新增两套KA20CI型螺杆式氨压缩机组，制冷剂选用与公司现有制冷站相同的氨制冷剂（R717）。危险性类别第2.3类有毒气体。建筑设计防火规范氨的火险等级为乙级。⑴理化性质氨制冷剂（R717）英文名Ammonia；CAS:7664-41-7；分子式NH3；相对分子质量17.031；在0.1013MPa下的沸腾温度-33.4℃；临界温度132.4℃；临界压力11.297MPa；临界比容4.130L/kg；凝固温度-77.7℃；绝热指数（在20℃，0.1013Mpa时）1.32；汽化热（在0.1013Mpa时）1368.2kJ/kg；相对密度（水=1）0.82，（-79℃）；相对密度（空气=1）0.6；相对密度0.7714g/l。饱和蒸汽压（KPa）506.62（4.7℃）；蒸气压1013.08kPa（25.7℃）。螺杆式氨压缩机组氨制冷剂（R717）的应用温度范围10～-60℃。氨在20℃水中溶解度34%；25℃时，在无水乙醇中溶解度10%，在甲醇中溶解度16%，溶于氯仿、乙醚，它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性，0.1N水溶液PH值为11.1。氨蒸气无色、具有强烈刺激性臭味的气体。在适当压力下可液化成液氨，同时放出大量的热；当压力减低时，则气化逸出，同时吸收周围大量的热。氨极易挥发，易溶于水、乙醇、乙醚和有机溶剂。水溶液呈强碱性，对铜及其合金有腐蚀作用。⑵氨的燃烧性和爆炸性当氨蒸气在空气中的含量达到一定的比例时，就与空气构成爆炸性混合气体，这种混合气体遇到明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。制冷剂在空气中构成爆炸性混合气体所占的比例是有一定范围的，在这个范围以外，即使有明火，也不发生爆炸。但在超过上限的混合气体，遇明火可以燃烧。氨制冷剂（R717）的燃点1171℃；引燃温度为651℃；爆炸极限容积比15.5～27%；爆炸极限重量浓度110～192g/m3；爆炸时的最高压力442（KPa），达到最高压力的时间0.175（s）；在空气中的最小引燃能量1000（mJ）不着火。建筑设计防火规范氨的火险等级为乙级。氨气遇氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。液态氨将侵蚀某些塑料制品，橡胶和涂层。遇热、明火，难以点燃而危险性较低；但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸，如有油类或其它可燃性物质存在，则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热，混合物可达到沸腾。不能与下列物质共存：乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。⑶氨制冷剂（R717）的毒性a、氨制冷剂（R717）的毒性：商业部设计院编制的《冷库制冷设计手册》中将氨制冷剂（R717）的毒性等级定为：2级；发生危害的条件：制冷剂蒸气的容积含量为0.5～0.6%，作用时间为0.5小时。制冷剂蒸气对人的危险程度，决定于人在含毒气体的环境中停留时间的长短。制冷剂的毒性分六级，，一级毒性最大，六级最小。2级制冷剂毒性等级的划分如下：制冷剂蒸气的容积含量为0.5～1%，作用时间为60min,产生的结果使人致死。对毒性物质还可参考国家标准GB5044-85《职业性接触毒性危害程度分级》，国内各行业都一致以GB5044-85作为介质毒性分级的基础。氨作为接触的56种常见毒物危害程度分级为Ⅳ级（轻度危害）。在化工行业标准HG20660-1991《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》中所确定的化学介质毒性危害和爆炸危险程度，系指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸，或因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度。氨这一化工行业中广为使用的化学介质，按GB5044-85规定已列入Ⅳ级（轻度危害）之类，但根据国内外压力容器行业的习惯和《压力容器安全技术监察规程》的规定，HG20660-1991《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》中将“氨”列入Ⅲ级“中度危害介质”。b、对人的危害性氨一旦泄漏，一般是通过人的皮肤和呼吸道侵入人体，造成危害。低浓度氨对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度可使中枢神经系统兴奋性增加，引起痉挛，通过三叉神经末梢的反射作用引起心脏停博和呼吸停止。氨对人体的毒性：浓度为3500～7000mg/m3时，30min可即时死亡；浓度为1750～4500mg/m3时，30min可危及生命；浓度为700mg/m3时，30min立即咳嗽；浓度为553mg/m3时，30min强烈刺激现象，可耐受1.25min；浓度为175～350mg/m3时，28min鼻和眼刺激，呼吸、脉搏加速；浓度为140mg/m3时，30min眼和上呼吸道不适、恶心、头痛；浓度为67.2mg/m3时，45min鼻咽有刺激感。中毒表现：轻度氨中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼角膜、鼻黏膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管或支气管周围炎。中度中毒：上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重中毒者可出现喉头水肿，呼吸道粘膜脱落，造成气管堵塞，引起窒息。吸入高浓度引起肺水肿。由于氨有很强腐蚀性、穿透性，个别可见纵膈气肿，恢复期见肺不张。急性期神经系统可出现昏迷、谵妄、神经错乱、痉挛、亦可有心肌炎或心力衰竭，部分病例谷—丙转氨酶增高、肝脏肿大。氨和氨水可使眼结膜水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊、甚至角膜穿孔。氨水可引起皮肤灼伤。误服氨水可致消化道灼伤，有口腔、胸、腹部疼痛，呕血、虚脱，可发生食道、胃穿孔。同时可能发生呼吸道刺激症状。吸入极高浓度可迅速死亡。眼接触液氨或高浓度氨气可引起灼伤,严重者可发生角膜穿孔。皮肤接触液氨可致灼伤。c、急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底清洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗，至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。⑷泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入，切断电源。对于大量液氨泄漏，注意不要用大量水冲洗，因为加水使大量的液氨瞬间蒸发，加快了蒸发速度，此时应立即关闭阀门，将有关故障的部位与系统切断。建议应急处理人员戴自给呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理。修复、检验后再用。⑸防护措施车间空气卫生标准:中国MAC车间空气最高允许浓度：30mg/m3；车间空气平均允许浓度：20mg/m3。前苏联MAC 20mg/m3。美国TVL-TWAACGIH25ppm17mg/m3,OSHA50ppm34mg/m3；TLV-STELACGIH35ppm24mg/m3。美国NIOSH-IDLH:+300ppm[R28]；监测方法：纳氏试剂比色法；工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护空气中浓度超标时，建议佩带过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩带空气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护 戴橡胶手套。其它 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。⑹储运注意事项易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素（氟、氯、溴）、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施，配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。氨储槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输；按规定路线行驶，中途不得停驶，防止暴晒；保护好附件、阀门及液位表。⑺信息危规号23003；UN编号1005包装分类 Ⅱ；包装标志6，7包装方法钢质气瓶。氮气本次技改工程为使气调库内氧气浓度达到储藏标准，采用原制冷站内的德国进口制氮机和压缩机制氮，用氮气来调节气调库中O2和CO2的含量。氮气英文名Nitrogen，分子式N2，分子量28.01，危险性类别第2.2类不燃气体。⑴理化性质氮气无色、无臭、无味气体。微溶于水和乙醇。化学性质不活泼。常温下能和锂直接反应。炽热时能与镁、钙、锶、钡、氧和氢化合。熔点-210℃；沸点-195.5℃；相对密度(气体)0.96737；相对密度(液体)0.804；相对密度(固体)1.0265。蒸气压101.3kPa-(196℃)；蒸气压1026.25kPa(-173℃)；蒸气压3370.52kPa(-147℃)。⑵氮气的燃烧性和爆炸性氮气不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。压缩或液化气体除氧气和压缩空气外，都有窒息性。一般，对压缩空气或液化气体的易燃易爆性和毒害性易引起人们的注意，而对窒息性往往易被忽视，尤其是那些不燃无毒的气体，如氮气、二氧化碳等气体。虽然它们无毒不燃，但都必须盛装在容器之内，并有一定压力。如二氧化碳、氮气气瓶的工作压力均可达15Mpa，设计压力有的可达20～30Mpa。这些气体一旦泄漏于房间或大型设备或装置内时，均会使现场人员窒息死亡。另外充装这些气体的气瓶也是压力容器，在受热或受到火场上的热辐射时，将会使气瓶压力升高，当超过其强度时便会发生爆裂，现场人员也会被伤害，这是务必应当注意的。⑶对人的危害性氮气本身无毒，但当作业环境中氮气增多，氧气减少时，可引起单纯性窒息。中毒表现：当环境中氮气含量大于84%，而氧气含量低于16%时，会出现窒息症状，表现为头晕、头痛、呼吸困难、胸部压迫感、肢体麻木、甚至失去知觉；严重者可迅速昏迷，出现阵发性痉挛、青紫、瞳孔缩小、对光反应迟钝等缺氧症状。⑷急救措施迅速使患者脱离现场，移至空气新鲜处注意保暖。如呼吸已停止，立即进行口对口呼吸。有条件者给氧吸入，并就医。⑸防护措施加强管理，氮气设备管道、容器等定期维修，严格操作规程，杜绝氮气跑、漏。用氮气置换过的容器、封闭库，要先经充分排风，测定氧含量在20%以上时，方可进行检修。急需进入时须戴供氧面具，并有人在场监护。生产液氮时，要戴防护手套和眼镜；车间要通风，保证安全运输。纸质、木质包装材料⑴火灾危险性华圣果业公司在生产中需要大量的纸质包装材料，包装纸、包装纸箱等；在入库时堆跺码放需要大量木质匣体；这些纸质、木质包装材料为易燃材料，大量堆积时，遇到明火有火灾危险性。⑵防护措施远离明火、高温，避免阳光直射，将纸质、木质包装材料放置在阴凉、通风处。灭火剂：水、泡沫灭火剂等。冷藏气调库工艺过程操作环境的危险性缺氧作业窒息危险性本技改工程新建12000t气调冷藏组合库，3000t高温冷藏周转库。由气调库生产工艺要求可见，在封库贮藏期间，气调冷藏组合库库内O2浓度为3～4%，CO2浓度为2～3%，贮藏期6～9个月，贮藏期库内处于特殊缺氧作业环境。如遇设备维修或进库检验作业时，操作人员违章作业，安全防护器具出现故障或失灵，将会造成人员缺氧窒息，危及生命。低温作业危害性低温作业人员受环境低温影响，操作功能随温度的下降而明显下降。如手皮肤温度降到15.5℃时操作功能开始受影响，降到10～12℃时触觉明显减弱，降到4～5℃时几乎完全失去触觉；手部温度降到8℃，即使（涉及触觉敏感性的）粗糙作业也会感到困难；冷暴露时即使未致体温过低，对脑功能也有一定影响，使注意力不集中、反应时间延长、作业失误率增多，甚至产生幻觉，对心血管系统、呼吸系统也有一定影响。低温环境会引起冻伤、体温降低，甚至造成死亡。本次技改工程新建12000t气调冷藏组合库库温-1～+1℃，相对湿度90～95%，工作人员在此温度下进库检修和检查，未穿戴足够的御寒衣物，将会受到低温危害。液氨汽化，吸收热量，当保温材料脱落或高压氨气大量泄漏时，造成容器管道及周围物体温度过低，人员接触后会造成冻伤。物体打击危险性本技改工程新建12000t气调冷藏组合库，3000t高温冷藏周转库单层库房层高均为7～7.5m，库内存放苹果由于果箱叠放较高，连续堆放，若放置不稳，或操作不当，野蛮装卸等，高处的果箱有可能落下，造成人员伤害。高处坠落危险性本技改工程新建12000t气调冷藏组合库，3000t高温冷藏周转库单层库房层高均为7～7.5m，库内存放苹果由于果箱叠放较高，连续堆放，作业人员若高处作业，存在高处坠落危险性；整个技术改造范围内的部分检修平台、管道、装置等距离地面较高，在巡检、检修的过程中都有可能发生高空坠落事故。车辆伤害危险性本技改工程新建12000t气调冷藏组合库，3000t高温冷藏周转库内的生产流程，产品流主要靠叉车来完成。大量的叉车承担着厂区内的运输任务，库区内的物流输送。机动车辆在作业行驶中容易引起人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故。制冷站工艺过程操作环境的危险性燃烧爆炸的危险性本次华圣果业连锁冷库技改工程新增两套KA20CI型螺杆式氨压缩机组，一台WN-360型卧式冷凝器，一台ZA-8型贮氨器，两台ZWB-10型桶泵一体装置，均安装在原制冷站内预留位置上。制冷站车间内空气中氨制冷剂的含量达到11～14%时，氨可被引燃；当空气中氨的含量达到15.7～27.4%时，遇到明火可引起爆炸，有时氨还会在制冷系统内部爆炸。因此一旦氨气发生泄漏，会损坏设备，伤害人员，污染环境。本项目中制冷所用的氨制冷剂（R717），由制造厂负责运输。制冷系统中导致氨泄漏的原因主要有以下几个方面：⑴设备质量不合格设备损坏，指示仪表、安全附件或各种传感器失灵。氨制冷系统的设备、辅助装置，以及各种阀门、开关等安全附件较多，管线较长，仅制冷站内各种阀门就达190多个，如果出现故障、失灵；氨发生泄漏，空气中氨浓度达到爆炸范围内，遇明火就会发生爆炸事故。⑵人员操作失误或违章作业。⑶储氨槽车与加氨站阀门连接不好，会发生氨泄漏事故。⑷设备检修过程中容器或管道的焊接。如果焊接时容器或管道内氨没有抽空，当氨浓度达到爆炸极限范围内，遇明火就会发生爆炸。⑸制冷站内设备、管线、阀门、接头等被腐蚀穿透或渗漏，造成氨气泄漏。氨中毒的危险性氨具有一定的着火爆炸性，并且还具有相当的毒害性，这一点是万万不可忽视的。切忌只看标志是有毒气体而忽视了它的火灾危险性，在处理或扑救这类有毒可燃气体火灾时，应特别注意防止中毒。氨制冷系统中，一旦因各种原因造成系统中的氨泄漏，人在现场无个体防护措施，氨气通过人的皮肤和呼吸道侵入人体，造成氨中毒。腐蚀危害性氨对钢和铁没有腐蚀作用，纯氨对黄铜或相类似的合金有轻微的腐蚀作用。如果氨中有水分，对铜及其合金（除锡、磷、青铜等少数铜合金外）就有强烈的腐蚀作用。由于氨气体具有的腐蚀性，能腐蚀设备和输送管道，削弱设备和管道的耐压强度，严重时可导致设备系统裂隙、漏气，引起火灾等事故。氨遇水生成氨水，反应式如下：NH3+H2O »NH3·H2O氨水具有较强腐蚀性，不仅会造成设备损坏，也会灼伤人体，如果进入眼内，严重时会引起失明。制冷站的噪声危害性噪声是工业生产过程中可能对人体健康造成危害的一种常见有害元素，噪声对人体健康的影响主要表现在以下几个方面：⑴噪声性外伤：突发性强烈噪声能使听觉器官造成严重损伤，出现晕眩、耳鸣、耳痛等，严重时可造成耳聋。噪声性耳聋是一种职业病，是由于长期接触噪声所引起的听力损伤，症状是耳鸣、头痛、头晕、失眠、神经过敏、幻听等。⑵噪声能引起神经紧张、恶心、烦躁、血压升高、心跳加快等。一般来说，噪声强度越大、频率越高，则对人体危害越大。⑶长时期在高强度噪声环境中作业，会造成中枢神经系统的病理反应。此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均会有一定的影响，它可使交感神经紧张，心动过速，心率不齐，心电图改变等。氨制冷系统中制冷机噪声较大，但因操作人员只是定时巡检，接触时间较短，对操作人员的影响并不大。其它危险、危害因素本次华圣果业连锁冷库技改工程项目中其它危险危害因素有：机械伤害、电气伤害等。机械伤害本次华圣果业连锁冷库技改工程新增机修车间，负责全厂生产设备的小型修理、更新设备安装，管道维修、保养、更换和生产设备的技术改造及技术革新。机修车间厂房利用原有包装材料库改造。因机修车间加工机床属小型机床，制冷站的螺杆氨压缩机等机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、削、刺等伤害。机械加工的危险因素来自四个方面。第一是机床本身存在高速运动的执行部件和运动的传递部件，高速运动导致惯性大、制动困难；第二是由于机械加工中同时存在着切削主运动和维持切削而进行的给进运动，使刀具与工件形成相对运动，作业中容易产生绞缠与碰撞；第三是机械加工中产生的磨料和崩碎切屑，对操作者及周围人员构成伤害危险；第四是产生振动和噪声。而作业人员多为站立操作容易疲劳，健康受到影响。由于以上原因，机械加工作业容易发生的伤害有绞缠、工件飞出、切屑刺割、砂轮碎裂飞出、物体打击、眼内异物和电击伤害等。电气伤害几乎所有操作岗位都有大量的电气设备、照明设备和电气线路，如果这些设备非正常工作，安全措施失效，被外力损坏，或操作人员违章操作，会造成触电事故，危及人身安全。人体触电后，通常出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动等症状。3．评价单元和评价方法安全评价是以实现工程系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而建议进一步采取防范措施，并为管理决策提供科学依据。根据《安全评价通则》，安全评价程序为：在危险、有害因素辨识和分析的基础上，划分评价单元；选择合理的评价方法；对工程、系统发生事故的可能性和严重程度进行定性、定量评价；提出安全对策措施；形成安全评价结论及建议。评价单元的确定评价单元的划分是在对危险危害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成若干有限、确定的范围和需要评价的单元。根据评价单元划分的原则，结合陕西华圣企业（集团）股份有限公司华圣果业连锁冷库技改项目的特点、工艺流程，及评价范围，将项目划分为如下两个主要安全验收评价单元：（1）、气调冷藏库生产区单元：包括12000t气调冷藏组合库子单元、3000t高温冷藏周转库子单元；（2）、制冷站改造单元；本安全验收评价对生产区单元、制冷站改造单元作重点进行评价。评价方法的确定安全评价方法，是对系统的危险、危害因素进行分析评价的工具，它被实践证明是具有科学性、符合安全生产实际规律的。安全检查表（SCL）法几乎所有操作安全检查表（SCL）法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前在我国安全检查表应用最为广泛，对工程、系统进行评价验收时，对照安全检查表逐项检查，查找工程、系统中各种潜在的事故隐患和工程缺陷，确定其危害程度。安全检查表分类很多，在工程竣工验收时使用的是安全验收检查表。它主要依据国家现行的有关安全卫生方面的法律、法规、条令、标准和操作、管理规程，依据设计文件的要求，根据本单位安全方面的经验教训，参照国内外的事故案例，综合考虑编制的。在安全验收检查评价工作中，将符合有关标准要求的各项内容及工程项目实施过程中实际运行的内容如实填入检查表；逐项按表列内容、要求进行检查、评价，可有效地查找出项目实施中还存在的危险性和危害性，确定其危害程度，提出安全对策和措施，从而提高工程项目的安全质量。“易燃、易爆、有毒重大危险源评价法”本次华圣果业连锁冷库技改工程氨制冷过程中存在着氨泄漏后易发生燃烧爆炸事故的可能性。氨制冷剂（R717）的毒性等级定为：2级；在建筑设计防火规范中的火险等级定为乙级；HG20660-1991《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》中将“氨”列入Ⅲ级“中度危害介质。”“易燃、易爆、有毒重大危险源评价法”是在大量重大火灾、爆炸、毒物泄露中毒事故资料的统计分析基础上，从物质危险性、工艺危险性入手，分析重大事故发生的原因、条件，评价事故的影响范围、伤亡人数和经济损失，提出应采用的预防、控制措施的一种评价方法。该方法用于对重大危险源的安全评价，能较准确地评价出系统内的危险物质工艺过程的的危险程度、危险性的等级，较精确地计算出事故后果的严重程度，是适用于本项目的一种评价方法。“易燃、易爆、有毒重大危险源评价法”在吸收国内外现有危险评价方法的基础上将重大危险源评价分为固有危险性评价和现实危险性评价两部分，事故易发性评价吸收了国外道化学公司评价方法和蒙德化学公司评价方法、日本劳动省化工厂六阶段危险评价方法以及国内化工厂危险程度分级方法等方法的优点，采用相对系数（指数法）；事故严重度评价建立在火灾、爆炸、毒物泄露模型的基础上，考虑了人口的密度，财产分布密度和气象、环境条件等因素，可定量评价事故后果的严重度。所以拟采用“易燃、易爆、有毒重大危害源的评价法”对华圣果业连锁冷库技改工程氨制冷站进行安全评价。经使用该方法评价后，可确定危险场所的火灾、爆炸潜在危险，找出导致事故发生及扩大灾情的设备、设施，将潜在的火灾、爆炸危险性纳入安全管理。评价内容安全验收评价是在建设项目竣工、试运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其危害程度并提出合理可行的安全对策措施及建议。依据前一节对陕西华圣企业（集团）股份有限公司华圣果业连锁冷库技改项目危险、危害因素的分析，本评价对生产区单元、制冷站改造单元均选用安全检查表（SCL）法，逐项进行安全检查，检查安全设计中安全设施落实的情况，检查按国家安全标准、规定生产中实施的情况，分析试生产中还可能存在的危险、危害因素，查找安全设施运行后还存在的隐患，有无安全盲点，并对各安全监控点的噪声、有害气体等进行现场实际监测，根据标准进行评价。同时应用“易燃、易爆、有毒重大危险源评价法”对制冷站进一步进行安全评价，较准确地评价出系统内的危险物质工艺过程的的危险程度、危险性的等级，较精确地计算出事故后果的严重程度，并对实施后的工艺设备、人员素质、以及安全管理三个方面进行检查打分，客观地评价单元的现实危险性。其它劳动安全卫生问题有：如：生产过程中一些物料具有一定毒性、腐蚀性；压缩机等设备具有噪音，气调库内作业人员低温作业等，这些方面均依据《有毒作业分级》（GB12331-90）；《噪声作业分级》（LD80-95）；《低温作业分级》（GB/T14440-92）等标准进行分级评价，对评价的结果要求提出整改措施。

4．主要危险性、危害性的评价新建气调冷藏库生产区单元气调冷藏库生产区单元安全检查表表4.1-1气调冷藏库生产区安全检查表序号检查项目结果相关标准备注一库址选择及总平面布置1本次技改工程库址是否布置在城市夏季最小频率风向的上风侧？合格《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）《冷库设计规范》（GB50072-2001）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部令第61号2002.5.1起实施）《消防监督检查规定（草案）》（公安部消防局颁布2002.9.28公告）2库址周围卫生条件是否良好？是否避开或远离有害气体、灰沙烟雾、粉尘等污染源？合格3库址是否具备可靠的水源和电源？是否选在交通运输方便的地方？合格4厂区总平面布置是否满足生产工艺流程、生产运输、设备管线布置合理的要求？合格5气调库四周是否形成环行厂区道路，满足消防车辆环行自由行驶、方便进出的要求？合格6气调库四周25米以内是否无其它建筑？冷藏库与其它建筑物的防火距离、卫生防护距离是否符合建筑设计防火规范和有关部门的要求？合格7厂区总平面布置是否考虑了室外消防系统布置？室外消火栓的布置是否合理，是否满足国家消防规定的要求？合格8冷藏库厂区的道路和进出厂区的主要道路是否铺设适于车辆通行的坚硬路面，路面是否平坦、不积水？合格9厂区总平面是否有良好的排水系统？合格10厂区总平面的绿化是否符合有关规划部门的要求？合格二、厂房建筑安全设计

1库体厂房耐火等级是否按二级进行设计？火灾危险性按丙类设防？合格《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）《冷库设计规范》（GB50072-2001）2厂房结构设计是否按西安地区8度地震设防？合格3厂房设计中是否按建筑设计防火规范要求设计了防火分区，每个防火分区不大于3500m2?合格4每个防火分区之间是否从上至下设置了贯通的防火墙，并实际实施？未实施5库内穿堂部位的防火墙上是否设置了防火卷帘进行分隔？实际实施与否？未实施6所有钢柱，钢梁及外露铁件是否均按防火设计要求涂刷钢结构防火涂料？实施效果如何？未实施7库体外墙体及屋面顶棚是否选用聚氨脂夹芯板材料，是否隔热保温不燃材料？合格8气调库接缝处是否采用丙烯酸密封膏密封？冷库密闭是否采用隔热保温专用大门是否不燃材料？合格9库体墙体及顶棚隔热材料是否选用难燃或不燃烧且不易变质材料，是否也不散发有毒或异味等有污染的物质？合格10气调库内是否采用保温隔汽砼地面？合格11气调库库房屋面及外墙侧是否涂白色或浅色？合格12气调库冷藏间大门是否便于从内部打开？合格13急救通道是否通畅？合格14库内所用阀门、管道、设备、材料是否合格，配套？合格15厂房建筑设计是否按国家标准实行，是否满足较好的采光及通风条件的要求？合格16库内各种安全标志（如防火标志、防撞标志、防潮标志等）是否明显、醒目？是否符合有关标准、规范？库内设备、管线是否用安全色进行标识？不合格

三、消防系统1气调库内消防系统设计是否按火灾危险性丙类进行设计，室内是否按设计的消火栓配置实施？是否完好有效？合格《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（1997年版《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部令第61号2002.5.1起实施）《消防监督检查规定（草案）》（公安部消防局颁布2002.9.28公告）2原厂区消防水池消防储水量是否有不被动用的技术措施？储水量是否可满足新增本气调冷藏库消防需水量的要求？合格3水泵房专用消防给水泵是否可以保证室内消火栓消防水压要求？合格4是否在库内适当部位根据要求分别放置了建筑灭火器材？灭火器的放置地点是否可以马上可以看到（容易看到，加标记切不宜放置太高）？合格5手持灭火器的数量配备是否足够？灭火器对所要扑灭的火灾是否适用？合格6在规定的所有部位、地点是否都配备了灭火器？通往灭火器的通道是否畅通无阻？取用是否方便？合格7每个灭火器是否有有效的检查标志？是否有专门负责人定期进行检查？用过的或损坏了的灭火器是否已经及时更换？合格8灭火剂易冻的灭火器是否采取了防冻措施？合格9库区内作业人员是否每人都熟悉室内消火栓、灭火器的操作？是否所有员工经过消防安全培训？合格10是否建立健全安全消防组织，是否领导、各层部门消防安全责任制明确，是否落实到人？合格11是否建立消防安全管理制度和保障消防安全的操作规程？所建安全规程是否张贴上墙？合格12是否制定灭火和应急疏散预案，并定期演练？无

四、电气保护系统及自动控制1新增用电负荷等级是否按二级负荷供电考虑？现变电所容量可否满足本次技改用电要求？合格《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）《冷库设计规范》（GB50072-2001）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《供配电系统设计规范》GB50052-952冷库变配电站布置是否靠近制冷站氨压缩机房？是否在淡旺季负荷相差较大时，可保证氨压缩机的可靠启动？合格3冷藏库、气调库属低温潮湿场所，电气设计和设备选型是否充分考虑到此特点和要求？合格4库房部分的动力及照明配电设备是否在常温穿堂等干燥场所集中布置？合格5在气调库、高温库内照明灯具是否选用按防护等级配备的带有保护罩的防潮型灯具？合格6冷藏间、高温库和穿堂等处的照明照度是否符合规定要求？库间内照明灯具的布置是否避开冷风机和顶排管？合格7冷藏间内照明开关是否选用防潮型开关，每间库房的照明开关是否集中装于该间库房的门外，并远离门口布置？合格8低于0℃的冷间内动力及照明线路是否采用铜芯耐低温橡皮绝缘电缆明敷？合格90℃以上的冷间是否采用铜芯全塑料线明敷或穿管暗敷？穿线管两端是否采取密封措施？合格10在气调库、高温库内是否设有低压配电室？其用电设备是否在配电室集中控制？合格11在库内设有消火栓，在控制室是否设有消火栓信号报警装置？合格12气调库、高温库建筑设计中是否考虑了按三类防雷建筑物设防雷措施？合格《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）

13厂房内低压供、配电系统是否采用了TN-C-S接地系统？在库区进线处是否按要求作重复接地，重复接地电阻是否不大于10Ω？合格14自控设计采用的DCS集散控制系统是否得到实施？ADAN模块数据传输完成是否得到保证？合格15库内的各种工艺参数、工艺运行状况的调节是否得到有效控制？微机控制是否为气体成分自动调节、能量自动调节提供了可靠的保证？合格五、公共设施的安全设计1库间冷风机冲霜系统是否采用水冲霜？新增冲霜水是否采用循环水工艺？合格《冷库设计规范》(GB50072-2001)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)《采暖、通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87)(2001年版)2冲霜水的水温是否不低于+10℃？冲霜水的给水管是否设有坡度？是否坡向冷风机或泄空装置？是否采取防结露措施？合格3冲霜排水管道的坡度和充满度是否符合现行国家标准的规定？管道明露部分是否采取保温和防止结露措施？合格4冷藏间、常温穿堂是否在地面设有地漏？合格5排风机启动开关是否设在制冷间大门外？当库内技术夹层发生泄漏超过规定浓度时，是否能立即报警，通知维修人员迅速检修？合格6高温周转库是否按要求进行换气通风？库体外门处设计空气幕？合格六、作业安全管理1入库作业人员是否经过专业培训、持证上岗？严禁无关人员进入缺氧作业场所，在醒目处是否设有鲜明的警示安全标志？合格《冷库设计规范》(GB50072-2001)《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)2入库前是否检查呼吸保护器具、安全带等是否完好？库内是否安装紧急呼救设施并保持完好？合格

3在封库贮藏期间，入库时是否佩带隔离式呼吸保护器具如空气呼吸器、氧气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器，严禁使用过滤式面具？合格《缺氧危险作业安全规程》(GB8958-88)4佩带的呼吸保护器具、安全带等是否正确？每次作业前，是否仔细安全检查？发现异常是否能立即修补或更换？严禁勉强使用？合格5入库前是否安排监护人员，密切监视作业状况？发现异常情况，是否有及时和有效的应急处理措施？合格6作业人员与监护人员是否事先确定明确的联系信号？是否有严格的安全作业制度？合格7是否做到入库作业时登记，出入库时准确清点人数？气调库入库作业人员是否严格遵守国家标准《缺氧危险作业安全规程》(GB8958-88)合格《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》(国家经贸委令第13号)8作业人员是否按安全规程和岗位守则进行作业？库内冷风机及管道维修时，需在高处作业，作业人员是否使用安全带，是否在适当的位置可靠地安装有必要的安全绳网设备？合格9气调库是否配备准确可靠的分析仪器？并且定期标定、维护？合格10是否配备抢救器具？如呼吸器、梯子、绳索、以及其它必要的器具和设备？合格11是否能定期对冷库作业人员进行业务培训和安全教育？是否将安全教育制度化？合格12入库作业人员是否穿戴良好的防寒服(手套、鞋)等个人防护用品？是否就近配备御寒衣物等？合格13是否有完整的出入库记录和安全档案？库内配置的通信报警装置是否有效地防止误将人员关锁？合格14是否已实现自动化机械化作业，严格控制低温作业时间？合格

制冷站改造单元制冷站改造单元安全检查表表4.2-1制冷站改造单元安全检查表序号检查项目结果备注一制冷站的建筑安全1制冷站的防火要求是否符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）中火灾危险性乙类建筑物的有关规定和《冷库设计规范》（GB50072-2001）的规定？合格《建筑设计防火规范（》GBJ16-87）（2001年版）《冷库设计规范》（GB50072-2001）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（》GB50274-98）2变配电站与制冷站共用的隔墙是否用防火墙？墙上是否只穿过与配电站有关的管道、沟道，其孔周围是否采用非燃烧材料严密堵塞？合格3氨压缩机房是否根据设备高度和采暖通风的要求确定，并未超过6米？制冷站机房屋面是否设计隔热层？合格4制冷站和变配电站的门是否向外开启，并采用手开门？制冷站设备间的墙裙、地面和设备基座是否采用易于清洗的面层？合格5氨压缩机房的控制室或操作人员值班室与机器设备间是否有效隔开，设有固定密封观察窗？合格6制冷站为防爆车间，其与周围建筑物的防火间距、消防通道等是否符合防火规范？合格二、设备平面布置的安全设计1设备布置是否符合工艺流程、安全规程以及操作方便的要求，是否便于设备部件的拆卸和检修？合格2设备间的主要操作通道的宽度、氨压缩机间的安全距离是否符合要求？合格3压缩机的压力表及其它仪表是否面向主要操作通道？合格

4压缩机进气、排气阀门是否位于或接近于主要操作通道？压缩机进气、排气阀门的设置高度是否选在1.2～1.5m之间？合格5冷凝器的安装高度是否保证其液体按自流条件流入贮液器内？贮液器的安装高度是否保证冷凝器内的液体能借助液位差自流流入器内？合格三、制冷站的设备选型的安全要求1所选用的氨压缩机和辅助设备的使用条件和技术条件是否符合现行标准要求？合格《冷库设计规范》(GB50072-2001)《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(》GB50274-98)2氨压缩机房内压缩机的系列不宜超过两种，仅有两台机器时，应选用同一系列，是否按此要求实施？合格3制冷装置中的中间冷却器、油分离器、冷凝器和贮液器等辅助设备的选型是否与氨压缩机制冷量相适应？合格4冷凝器上是否设断水及冷凝压力超压报警装置？装有压力表和安全阀？贮液器上是否装设压力表和安全阀，并在显著位置装设液面指示器？合格5两个以上的贮液器，在其底部是否设有均压管相互连接，均压管上是否装有截止阀？合格6排液桶、氨液分离器、低压循环贮液器或低压循环桶是否设有加压管、压力表、安全阀和液面指示器？合格7氨液分离器、中间冷却器、低压循环贮液器或低压循环桶是否设有超高液位报警装置及正常液位自控装置？超高液位控制是否符合要求？合格《冷库设计规范》(GB50072-2001)《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)8氨压力表或真空压力表是否按要求采用氨专用的？压力表的安装高度距观察地面是否未超过3m？合格9各种压力容器是否由有资质企业生产的合格产品？是否按产品要求设安全阀？合格

10所用设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连的(液体的、气体的、融霜的)氨分离站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，是否按标准均应设压力表或真空压力表？合格11氨泵必须设下列安全保护装置：①应设断液自动停泵装置；②排液管上应设止逆阀；③排液总管上应设旁通泄压阀；④排液管应设压力表。合格12氨压缩机房安全保护装置由氨压缩机制造厂按规定成套配置是否符合下列规定？①应设排气压力过高、吸气压力过低、油压差不足和电动机负荷超载，螺杆压缩机必须增设精滤油器前后压差过大等停机保护装置；②吸气、排气、润滑油系统和曲轴箱应设压力表或真空压力表；③排气管出口设止逆阀，螺杆压缩机吸气管处必须增设止逆阀；④出水管应设断水停机保护装置；⑤吸、排气管口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置，螺杆压缩机必须增设油温过高保护装置；⑥排气侧和吸气侧之间必须有安全阀；⑦必须设事故紧急停机按钮。合格《冷库设计规范》(GB50072-2001)《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)13制冷设备的灌氨量是否严格按国家及行业有关规定执行，不得超量？合格《冷库设计规范》(GB50072-2001)《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(》GB50274-98)14在发生漏氨时，因氨气比空气轻，氨气会聚集在氨压缩机房的上部，为进一步提高氨压缩机房的运行安全，制冷站是否已经选用防爆型灯具，照明线路易穿管明设，动力配线易在地下敷设？合格15当突然断电时，值班人员为了安全，是否要对制冷设备的有关阀门进行必要的操作？因此制冷站是否已设计并实施应急照明？合格16制冷站是否已经设置必要的消防和安全器材？(如灭火器和防毒面具等)合格

17氨储槽车运送时是否能灌装适量，严禁超压超量运输？是否必须规定路线行驶，中途不得停驶？是否能防止爆晒；保护好附件、阀门及液位表？合格18氨储槽车与加氨站的管道、阀门，是否确保连接正确，操作无误？加氨时，如发现接头阀门有泄漏，是否能立即停止作业，并采取补救措施？合格《冷库设计规范》（GB50072-2001）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）19是否能定期检修设备（尤其是压力容器和承压管道、部件）及通风装置，是否更换失效的密封件？是否加强设备的维护保养，严禁设备的带病运行工作？合格20制冷站内是否严禁堆放易燃物品？（如压缩机用的润滑油等）合格四、制冷管道及严密性1制冷系统的管子是否采用无缝钢管？其质量是否符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》（GB8163）的要求，管道的压力是否采用2.5MPa（表压）?合格《冷库设计规范》（GB50072-2001）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）2制冷管道系统是否采用氨专用阀门和配件，公称压力是否不小于2.5MPa（表压）?是否不选用铜质和镀锌、镀锡的零配件？合格3管道布置是否符合下列要求：①各种管道的挠度不应大于1/400；②低压管道直线段超过100m，高压管道超过50m时，采用补偿装置如伸缩弯等；③管道穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝、墙及楼板时，采取相应的措施；④排液桶、集油器和不凝性气体分离器等的降压管应接在分离装置的回气入口以前，不应接在压缩机的吸气管上；⑤融霜用的热氨管应连接在除油装置以后，其起端应装设截止阀和压力表⑥氨压缩机的吸气管、排气管应从上面与总管连接，这样可避免润滑油和氨液积聚在不工作的管道中；⑦在管道系统中，应考虑能从任何一个设备（容器）中将氨抽走；⑧连接氨压缩机的管道不应与建筑物结构刚性连接；⑨连接氨压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头；⑩供液管应避免气囊、吸气管应避免液囊。合格4气密性试验、抽真空试验、充氨试验等制冷系统的严密合格

性是否符合现行的国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)。5制冷系统管道和设备经排污、严密性试验合格后，是否均已涂防锈漆二道、安全色漆二道？合格五、制冷站的电气安全设计1氨压缩机房是否安装氨气浓度自动测量装置，当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，是否能发出报警信号？合格2在正常工作运行中会产生火花的氨压缩机启动控制设备、氨泵及空气冷却器(冷风机)等动力的启动控制设备是否未布置在氨压缩机房中？合格3氨压缩机房是否设控制室，控制室是否位于机房一侧？每台氨压缩机或氨泵的电动机是否均装有电流表，是否均单独设置过载保护？合格4每台氨压缩机是否在机组控制台上装设紧急停车按钮？合格5氨压缩机房的事故风机是否采用防爆型电动机？当制冷系统发生意外事故而被切断电源时，是否能保证事故排风机的可靠供电？合格6事故排风机的过载保护是否只作用于信号报警系统而不直接停排风机？事故排风机的控制按钮箱是否在氨压缩机房门外侧的墙内安装？合格7氨压缩机房的照明方式是否为一般照明？其照度设计是否为50～75lx？照明灯具是否均为防爆类型？照明线路是否选用铜芯绝缘电线穿钢管明敷？合格8氨压缩机房是否设置应急照明？是否选用自带蓄电池组的防爆类型的应急照明灯具，应急照明持续时间不小于30min?合格9制冷站内所有电机、电器是否均采用防爆型？合格10制冷站机房内，是否有防止静电积累放电的措施？合格

11制冷机房内，是否安装氨气浓度检测报警装置？是否设有氨紧急泄放系统？发生泄氨紧急情况时，是否能立即启动风机？合格12制冷站事故通风是否采用机械强制通风，配有防爆型轴流风机是否用于事故排风？是否平时轴流风机能全面排风，以改善作业人员的操作条件？合格新增机械设备安全检查表表4.2-2新增机械设备安全检查表序号检查项目结果相关标准备注一机加工设备1机械设备上外露的皮带轮、齿轮、轴等，按规定均设防护罩。合格《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ18-2000J62-2000)《机械加工设备一般安全要求》(GB12266-90)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5308-85)2运动部分或危险部位周围应设有防护栅栏，并符合安全防护距离的要求。合格3设备须设置可靠的连锁制动装置，保证接近危险时有效地制动。合格4设备的气、液压传动系统设有超压控制和放泄漏装置。合格5易使眼睛发生错觉或引起视觉疲劳的运动部位应设鲜明的标志。合格6操作位置高出地面2m以上时应设操作台，且有防护栅栏，扶手等。合格7工作场所易出现危险，不安全因素的部位应有安全标志和明显的警示牌。合格8工作场所的地面应平坦整洁。合格9维护检修人员必须严格遵守操作规程。合格10设备周围的空间，通道须符合规范要求。合格

11根据各类机床的特点，是否制定了有效的安全操作规程，定期对操作人员进行安全技术教育和安全操作技能考核？合格12新机床运行的同时是否配备该机床安全有效的防护装置，新机床在交付操作人员使用前是否进行了安全检查和调试？合格13机床布置合理，成品及半成品等物品是否摆放整齐，车间通道是否通畅，有足够照明，生产环境良好；合格14切屑的堆放，是否方便清理，不干扰作业人员及邻近机床的工作，对产生飞出的切屑机床本身不适合安装防护装置的，是否在机床周围设立防护网；合格劳动卫生评价劳动卫生检查表表4.3-1劳动卫生检查表序号检查项目结果相关标准备注一有害气体的排放1制冷站氨压缩机房工作场所易产生氨制冷剂挥发气体；氨制冷剂气体泄漏等，该部位的氨气浓度是否符合现行国家标准？合格《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)2气调库夹层易产生氨制冷剂泄漏，该部位气体泄漏浓度是否符合现行国家标准？合格二、噪声1本改造项目内容的各类设备噪声是否符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)规定的噪声限制值？合格《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)《工业企业噪声2设计中是否采用了低噪声的生产设备；高噪声设备是否采取了隔声、吸声、消声、隔振、阻尼或其它综合控制措施？合格

3水泵房、氨压缩机房等高噪声车间是否采取了有效的降噪措施，现运行噪声是否超过《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）规定的噪声限制值？合格控制设计规范》（GBJ87-85）《采暖、通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）（2001年版）4水泵房、氨压缩机房等高噪声车间是否相互隔离，是否与控制值班室隔离？合格5穿过高噪声车间、站房维护结构的管道，其管道四周的缝隙是否做了密封隔声处理？合格劳动卫生检测数据表表4.3-2车间噪声检测数据表dB（A）车间检测部位检测时间检测结果国家标准制冷站氨压缩机房2#氨压缩机（机房封闭隔离）2003.5.138885（操作人员接噪时间8小时）氨压缩机（机房封闭隔离）2003.5.1386氨泵（机房封闭隔离）2003.5.1385水泵房生活水泵（机房封闭隔离）2003.5.138585（操作人员接噪时间8小时）消防水泵未开循环水泵2003.5.1391表4.3-3车间内氨（R717）浓度检测数据表（mg/m3） 2003.5.13车间检测部位检测点数检测样品检测结果检测平均值国家职业卫生标准（GBZ2-2002）氨压缩机房2#氨压缩机6氨（R717）6.147.217.576.636.696.896.8620(TWA)低压储液桶6氨（R717）0.851.491.011.120.981.230.9320(TWA)冷凝器6氨（R717）3.855.524.522.293.583.983.9620(TWA)生产性毒物危害性评价对毒性物质可参考国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）及化工行业标准《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-1991）进行毒物危害程度分级。参考国家标准《有毒作业分级》（GB12331-90）对有毒作业危害程度进行分级评价。职业性接触毒物危害程度分级职业性接触毒物或称做生产性毒物。国家标准及化工行业标准将职业性接触毒物危害程度分为Ⅰ级（极度危害）、Ⅱ级（高度危害）、Ⅲ级（中度危害）、Ⅳ级（轻度危害）。有毒作业危害程度分级评价有毒作业危害程度分级是由毒物危害程度级别权系数（D）、有毒作业劳动时间权系数（L）和毒物浓度超标倍数（B）求出的分级指数（C）来评定的。⑴毒物危害程度级别权系数（D）表4.3-4毒物危害程度级别权系数毒物危害程度级别DⅠ级（极度危害）8Ⅱ级（高度危害）4Ⅲ级（中度危害）2Ⅳ级（轻度危害）1制冷站氨压缩机间氨制冷剂的毒物危害程度级别权系数（D）按化工行业标准《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-1991）进行毒物危害程度分级为Ⅲ级（中度危害），D=2。⑵有毒作业劳动时间权系数（L）以有毒作业劳动时间为计算依据，见表4.3-5制冷站氨压缩机间与控制室隔离操作，定时检查或检修方进入机房，因此有毒作业劳动时间≤2（h），有毒作业劳动时间权系数L=8。⑶毒物浓度超标倍数（B）B=MC/MS-1式中：MC——测定的毒物浓度均值（mg/m3）；MS——国家规定的毒物车间空气中的最高容许浓度（mg/m3）；B=M/30-1=6.86/30-1=-0.7713C⑷分级指数（C）计算C=D×L×B=2×8×（-0.7713）=-12.341依据计算的C值，按表4.3-6确定该有毒作业的危害程度级别。表4.3-6有毒作业的危害程度级别指数范围级别C≤00级（安全作业）0<C≤6Ⅰ级（轻度危害）6<C≤24Ⅱ级（中度危害）24<C≤96Ⅲ级（高度危害）C>96Ⅳ级（极度危害）⑸查表法根据有毒作业的毒物浓度超标倍数、毒物危害程度级别、有毒作业劳动时间三项指标综合评价，并实行简化，制定出的《有毒作业分级》级别表见表4.3-7。注：跨两级区方格的级别：有毒作业劳动时间≤2小时，依次分别为一、二、三级；＞2小时，依次分别为二、三、四级。由上可见，现制冷站毒物危害程度级别权系数（D=2）、有毒作业劳动时间权系数(L=8)和毒物浓度超标倍数(B=-0.7713)求出的分级指数(C=-12.341)；因此得出C<0，现制冷站氨制冷剂有毒作业分级为0级，属安全作业。噪声作业危害程度分级评价对工业企业生产车间、作业场所噪声作业的危害程度应用《噪声作业分级》(LD80-95)标准规定的方法进行评价。对非生产作业场所的噪声危害则需依据《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)规定的标准值进行评价。工业企业噪声卫生标准《工业企业噪声卫生标准》规定，对于新建、扩建、改建企业，在生产时间和作业场所的噪声标准为85(dB)(A)。现有工业企业经过努力暂时达不到标准的，可适当放宽，但不得超过90(dB)(A)。对每天接噪时间不超过8h的工种，噪声标准可放宽，但最高不得超过115(dB)(A)。见表4.3-8。表4.3-8工业企业噪声允许标准参照表每个工作日接触噪声时间(h)新建、扩建、改建企业允许噪声级(dB)(A)现有企业达不到标准时允许噪声级(dB)(A)88590488932919619499生产作业场所噪声作业危害程度评价根据《噪声作业分级》(LD80-95)，噪声作业人员的工作日等效连续A声级大于85dB(A)时，新建、扩建、改建企业应用下述方法对其危害程度进行评价。接触噪声超过115dB(A)的作业，不论接噪时间长短，均属IV级。⑴指数分级法：根据噪声作业实测的工作日等效连续A声级和接噪时间，对应的卫生标准，计算噪声危害指数，进行危害程度评价。I=(LW-LS)/6式中：I——噪声危害指数；LW——噪声作业实测工作日等效连续A声级(dB)；LS——接噪时间对应的卫生标准(dB)；

6——分级常数；根据计算的噪声危害指数，按表4.3-9定该噪声作业危害程度级别。噪声作业危害程度共分5个级别：即0级（安全作业）、Ⅰ级（轻度危害作业）、Ⅱ级（中度危害作业）、Ⅲ级（高度危害作业）、Ⅳ级（极度危害作业）。见表4.3-9。表4.3-9噪声作业危害程度分级级别指数表噪声危害程度指数范围级别安全作业I≤00轻度危害作业0<I≤1Ⅰ中度危害作业1<I≤2Ⅱ高度危害作业2<I≤3Ⅲ极度危害作业I>3Ⅳ⑵查表法为了便于操作，简化噪声危害指数的计算过程，制定出噪声作业分级表，见表4.3-10。表4.3-10噪声作业分级表声级范围Db（A）级别∖接噪时间8≤5～88～91～94～97～100～103～106～109～1121≥12～2～40ⅠⅡⅢⅣ～6～80级安全作业；Ⅰ级轻度危害；Ⅱ级中度危害；Ⅲ级高度危害；Ⅳ级极度危害；本技改工程主要噪声源是氨压缩机、氨泵、消防水泵、循环水泵、制氮机站的空气压缩机等。由于水泵房和制冷站的氨压缩机、氨泵等均集中布置，与操作间隔离，设备安装有减振垫及隔振器降低噪声，巡检人员一般只在巡检的短暂时间接触噪声，每班接噪时间均不超过2小时，操作控制时间内噪声其声级<94dB（A），符合国家卫生标准，对操作人员不会构成危害。由于氨压缩机、氨泵、消防水泵、循环水泵、制氮机站的空气压缩机等分别布置在三个不同区域，独立隔离。水泵房的消防水泵区开机时间少，计算噪声级别主要按循环水泵进行。制冷站最大噪音按氨压缩机、氨泵同时开启时考虑。声级范围：88+10×lgN=88+10×lg2=91.01 N=2（制冷站）91+10×lgN=91+10×lg1=91 N=1（水泵房）约为88.01～93.01dB（A）。查表得级别：0级；（安全作业）。小结：本项目主要噪声源在氨压缩机、氨泵、消防水泵、循环水泵。消防泵开机时间少，水泵房其声压级水平为85～91dB（A），每班接噪时间均不超过2小时，噪声等级为0级，属安全作业；而制冷站氨压缩机、氨泵声压级范围88～91dB（A），噪声等级为0级，属安全作业。符合《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）的规定。非生产作业场所噪声作业危害程度评价生产作业场所噪声作业危害应用上述方法进行评价外，生产、非生产作业场所的噪声危害还需要应用《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）规定的噪声限制值见表4.3-11和有关规定进行评价。表4.3-11工业企业厂内各种地点噪声标准序号地点类别噪声限制值（dB）1生产车间及作业场所（工人每天连续接触噪声8小时）902高噪声车间设置的值班室、观察室、休息室（室内噪声背景声级）无电话通讯要求时75有电话通讯要求时703精密装配线、精密加工车间的工作地点、计算机房（正常工作状态）704车间所属办公室、实验室、设计室（室内噪声背景声级）705主控制室、集中控制室、通信室、电话总机室、消防值班室（室内噪声背景声级）606厂部所属办公室、会议室、设计室、中心实验室（包括试验、化验、计量室）（室内噪声背景声级）607医务室、教室、哺乳室、托儿所、工人值班宿舍（室内噪声背景声级）55

本项目噪声作业危害程度评价汇总表根据现场实测的测定值，对本技改工程中的水泵房、制冷站等噪声作业危害程度进行了评价，评价结果见表4.3-12。表4.3-12噪声作业危害程度评价汇总表名称平均噪声(dB)(A)噪声危害指数I危害级别危害程度制冷站氨压缩机、氨泵间88～91<00安全作业制冷站操作室780.5～0.65Ⅰ轻度危害作业水泵房85～91<00安全作业空气压缩机90<00安全作业注：国家卫生标准为85dB(A)(8小时)。低温作业危害程度分级评价在生产劳动过程中，其工作地点平均气温等于或低于5℃的作业称为低温作业。应用《低温作业分级》(GB/T14440-92)标准对低温作业危害程度进行评价分级。按低温作业地点的温度和低温作业时间率，按表4.3-13确定该低温作业危害程度的级别。低温作业危害程度分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级四个级别，级别高者冷强度大。低温作业地点空气相对湿度平均等于或大于80%的作业应在下表的基础上提高一级。表4.3-13低温作业分级表低温作业时间%温度范围℃≤5～0<0～-5<-5～-10<-10～-15<-15～-20<-20≤25ⅠⅠⅠⅡⅡⅢ>25～50ⅠⅠⅡⅡⅢⅢ>50～75ⅠⅡⅡⅢⅢⅣ≥75ⅡⅡⅢⅢⅣⅣ本次技改工程新建12000t气调冷藏组合库库温-1～+1℃，相对湿度90～95%，作业人员一个劳动日在低温环境中净劳动时间占总时间约≤25%；工作人员在此温度下进库检修和检查，未穿戴足够的御寒衣物，将会受到低温危害。液氨汽化，吸收热量，当保温材料脱落或高压氨气大量泄漏时，造成容器管道及周围物体温度过低，人员接触后会造成冻伤。按低温作业地点的温度和低温作业时间率，按表4.3-13确定该低温作业危害程度的级别为Ⅰ级。低温作业地点空气相对湿度平均等于90～95%，作业应提高一级，则确定该低温作业危害程度的级别为Ⅱ级。高处作业的分级和分类评价凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业的分级评价⑴高处作业高度在2～5m时，称为Ⅰ级高处作业。⑵高处作业高度在5～15m时，称为Ⅱ级高处作业。⑶高处作业高度在15～30m时，称为Ⅲ级高处作业。⑷高处作业高度在30m以上时，称为Ⅳ级高处作业。高处作业的种类评价高处作业的种类分为一般高处作业和特殊高处作业两种。特殊高处作业包括以下几个类别：⑴在阵风风力六级（风速10.8m）以上的情况下进行的高处作业，称为强风高处作业。⑵在高温或低温环境下进行的高处作业，称为异温高处作业。⑶降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。⑷降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。⑸室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。⑹在接近或接触带电体条件下进行的高处作业，统称为带电高处作业。⑺在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的高处作业，统称为悬空高处作业。⑻对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，统称为抢救高处作业。一般高处作业系指除特殊高处作业以外的高处作业。化工企业高处作业的种类评价在《化工企业高处作业安全管理规定》（试行）的规定中，根据化工企业的特点，对高处作业又做了以下补充。在化工企业内虽坠落高度在两米以下，但属下列情况时，视为