基坑围护专项施工方案(专家论证)

基坑围护专项施工方案目录第一章、编制依据 3一、编制依据 3二、编制说明 3第二章工程概况 4一、工程概况 4二、周边概况及地质、水文情况2 5三、支护设计概况 8四、基坑支护剖面图 9五、塔吊布置情况 13六、基础施工阶段总平面布置图 15第三章、施工准备 15一、生产准备 15二、技术准备 16三、主要材料计划 16四、劳动力计划 17五、施工机械计划安排 17六、临时用电配置 18第四章、喷射混凝土护坡施工方案 18一、施工要点 18二、施工流程 18三、施工工艺 18四、技术要求 19五、喷射混凝土质量控制办法 19第五章、土钉墙施工方法 20一、施工技术要点 20二、施工流程 21三、施工方法 21四、土钉抗拔试验要求 22第六章降水方案 23一、管井布置图： 23二、基坑围护对降水的总体要求 23三、管井降水 24四、自流井施工方法 29第七章计算书 30一外坑W2-W2土坡稳定性计算书 30二、土钉墙支护计算W4计算书 34三内坑N2-N2土钉墙支护计算书 44第八章、施工进度及保证措施 53一、施工进度计划 53二、确保施工进度的管理措施 54三、加强外界沟通，创造良好的施工外围环境 55四、劳动力保障措施 55五、机械设备投入计划 55六、进度保证措施 56第九章、安全、文明施工保证措施 57一、风险分析与预防措施 57二、扬尘控制措施 59三、安全与文明施工措施 59四、验收要求与安全技术交底内容 60第十章应急预案 62一、安全事故应急救援组织机构及职责 62二、应急措施 64第十一章新型冠状病毒肺炎应急预案 68附件：1、基坑围护及土方开挖进度计划横道图2、基础阶段施工平面布置图第一章、编制依据一、编制依据1.合同文件、地质勘察报告、基坑支护结构平图、示意图、剖面图等相关图纸。2.施工组织总设计3、工程中依据的主要规范、规程和标准及文件：1)、规范、规程一览表类别名称文件编号国标建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2019国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国标工程测量规范GB50026-2007国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015行标建筑地基处理技术规范JGJ79-2012行标建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行标建筑基坑支护技术规范JGJ120-2012浙江省建筑基坑工程技术规程DB33/T1096-20142）、当地建筑行政主管部门下发的文件规定二、编制说明1.遵循设计图纸、技术规范和验评标准，合理优化施工方案，确保基础施工全；2.紧密结合现场条件，着眼企业实际情况，努力做到实事求是，科学合理安排工期；3.强化施工现场管理，力求周密组织计划，实行平行流水作业；4.充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，精心施工；第二章工程概况一、工程概况富政储出…地块三标段，由……房地产开发有限公司开发建设，工程地址：……路交叉口。本工程由2栋高层、9栋小高层、2栋商业以及配套设施组成，施工楼号为：3#、4#、7#、8#、9#、12#、13#、14#、15#(高层)、16#(高层)、17#等11幢住宅及幼儿园、商业网点和社区活动用房等。结构形式为剪力墙结构和框架结构。地下建筑面积约为52469.11㎡，地上建筑面积约103140.97㎡，总面积为155610.08㎡。。三标段支护位置图：内坑支护形式编号位置支护高度（m）支护形式N1-N19、14#楼东3.5100厚C20喷射混凝土护面内配Ф6.5@200x200钢筋网N2-N217#楼东南7.4Ф48×3@1000,L=7000；Ф48×3@1000,L=5000，固网钢筋Ф25@2000，L=1000；100厚C20喷射混凝土护面；内配∅6.5@200x200钢筋网。外坑围护高度编号位置坡顶高程坡底高程支护高度支护形式W1’-W1’14、17#楼西头7568.626.38见断面图W2-W29、14#楼西头72.565.477.03见断面图W3-W34#楼西头6659.066.94见断面图W4-W44、3#楼南边6659.066.94见断面图根据周边环境及开挖深度，本工程为二级基坑。二、周边概况及地质、水文情况1、周边概况场地南侧为上林湖路，基坑围护边距离红线约11.5米；西侧为美达路，基坑围护距红线约8.7米；北侧为一标段施工面，东侧为二标段施工面。北侧是一标段在建工地。东侧二标段在建工地，南侧围挡外是上林湖路。南侧上林湖路。基坑西侧西侧围挡外是美达路基坑开挖范围内无管道、电缆电线通过，无地下障碍物。工地侧美达路边的管道、电缆电线距离开挖线有远也有较近的距离，但地下岩石较浅，无沉降隐患。南侧上林湖路的管道、电缆电线距离开挖线较远，基坑开挖对管道、电缆电线没有影响。2、工程地质条件根据地质报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：3、主要水文情况根据地质勘察报告可知，本场地主要有孔隙潜水和基岩裂隙水。地下水位埋藏深度在0.00~6.70m之间，水位高程在57.2~69.98m之间。地下水位随季节和气候动态变化，地下水位年变化幅度1.50m左右，丰水期水位接近地表。三、支护设计概况基坑支护采用喷锚加局部土钉墙的支护形式进行护坡。1、喷锚护坡支护W1′-W1′、W2-W2、W2′-W2′采用1：1放坡，100厚C20喷射砼护面，内配Ф6.5@200*200钢筋网片，泄水孔采用Φ50PVC，长500@2000×2000布设。2、土钉墙支护W3-W3、W4-W4采用1：0.75和1：0.5放坡，100厚C20喷射砼护面，钢筋网片采用直径为Φ6.5，钢筋连接采用焊接，同一截面的钢筋连接点数不超过钢筋交点总数的50%；钢筋间距为200mm*200mm。设置横向压筋，压筋采用14mm的HRB400钢筋，螺纹钢筋连接采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，土钉弯头与横压筋搭接焊。泄水孔采用Φ50PVC，长500@2000*2000布设。四、基坑支护剖面图W1‘-W1‘W2-W2W3-W3W4-W4剖面N1-N1N2-N2喷浆面层构造图：五、塔吊布置情况1、塔吊布设位置本项目工程根据施工组织设计要求，使用6台塔吊覆盖11幢高层建筑，同时覆盖基坑围护施工段。塔吊基础距离深基坑的边坡较远，最近的距离是30米以上。塔吊布置图如下：具体定位布置如设置在9#楼的3号塔吊基础，设置于地下室两独立基础之间：2、塔吊基础高程塔吊基础必须设于地下室底板面以下，且进入持力层不小于0.7米，见塔吊基础剖面图：六、基础施工阶段总平面布置图详见附件：基础阶段施工平面布置图（A3大图）。第三章、施工准备一、生产准备1、按照施工平面布置图，现场铺设施工道路、搭设水电管线等临时设施。2、采购钢筋等材料，选用业主或监理认可的定点优质材料，并做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。3、水、电暂设布置a.为保证车辆畅通，在施工场地内设置施工道路，路基垫30cm厚夯石灌砂垫层，路面为200厚C25混凝土硬路面，大门出入口设置洗车台。b.排水布置:在基坑四周设置截水沟，截水沟的尺寸为400mm×400mm；并每隔50m设一个1000mm×1000mm×1000mm的沉砂井，排水沟和沉砂井均用砖砌成。c.给水布置:现场供水由建设单位提供给水管接驳口引出，给水管沿建筑物四周环形布置，支线采用φ50PVC水管，水管沿围墙边布置。d.用电布置:现场用电采用三相五线制，由建设单位提供的配电房分别接出，然后由总电缆线接到配电箱及各大型机械等二、技术准备1、由项目技术负责人组织人员熟悉、审查图纸；2、编制材料，机械设备、工具及各技术工种劳动力进场计划；3、做好各级的技术、安全交底并提出质量要求和工期要求。4、土方开挖前，对给排水、煤气、电力、电缆等地下管线进行调查，摸清其位置，做好保护工作。5、开挖前，对定位桩进行核验，对轴线、标高控制网进行全面复核。将轴线桩、水准点引到施工影响区域外的永久建筑物上加以保护。施工前根据桩基施工记录，将实际桩顶标高高于地下室底板标高的管桩桩位全部放样并标注在地表上面，施工过程中禁止对管桩进行推、拉、碰、压。三、主要材料计划本工程材料主要为钢筋和钢格构柱、商品砼等。所有材料进场均须按有关规定进行取样、送检。主要材料进场计划表材料名称单位数量进场时间备注钢筋t/按需进场钢管t/按需进场商品混凝土m3/按需进场水泥t/按需进场四、劳动力计划序号工种数量备注1管理人员122电工23电焊工24架子工65机修工26钻机工37钢筋工158喷锚工69挖机司机210测量工4五、施工机械计划安排序号工种型号规格/功率（KW）数量备注1空压机/1822砼喷射机/23灰浆搅拌机/324冲（钻）孔机/1柴油机5钢筋切割机/316调直机/317潜水泵/128全站仪/19水准仪/210备用电源/1六、临时用电配置自总配电房单独设置电缆线至专用电箱，最长用电线路300米。

由上节用电设备统计用电总负荷为50KW。

则：I＝P/1.732/U/COSφ＝50/1.732/0.38/0.8≈95(A)大截面铜芯电线每平方安全载流约2.5～3A，需电线截面：S＝95/3＝32(平方)本工程拟配铝芯电缆3×70+2×35。第四章、喷射混凝土护坡施工方案一、施工要点1、护坡喷射混凝土厚度为100mm，喷射强度C20，布设φ6.5@200*200钢筋网片，泄水管采用Φ50PVC,长度500，间距2000*2000。2、基坑周围地面上设400x400的排水沟，间隔20m设1000x500x500的沉淀池，坑内外按降水专项方案采用管井降水，并结合集水井明排方式排水。二、施工流程1、施工流程：土方开挖→边坡修整→钢筋网片制作安装→埋设泄水管→喷射混凝土→混凝土养护三、施工工艺1、土方开挖：根据护坡的工艺要求，土方开挖应自下而下分层分段开挖；2、挂网与加强筋：采用Φ6.5@200*200钢筋网，网片应牢固固定在边坡上，保护层厚度应符合要求；3、泄水管采用Φ50PVC,长度500，间距2000*2000；4、喷射混凝土：喷射混凝土的强度等级C20，采用P.O.32.5的普通硅酸盐水泥，瓜子片不大于12mm，不大于2.5mm的中细砂，空压机风压量为9m3/min，喷头水位不小于0.15MPa，喷射混凝土的厚度为100m。四、技术要求1、喷射砼面层采用C20喷射混凝土，厚度取100mm，分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为40～50mm，然后绑扎钢筋网片。喷射混凝土第二层混凝土至设计厚度。2、水泥采用P.O.42.5水泥,雨季施工应内掺3-5%S减水剂。3、当边坡的位移过大或变形速率过快时，应及时停止开挖作业，并对已施工完毕的支护进行补强。4、西侧、北侧控制坑边超载不超过20kpa，其余侧控制坑边超载不超过15kpa，距离坑边3m范围内严禁堆载。；5、上一道工序不合格，不准进行下一道工序的施工。五、喷射混凝土质量控制办法1）喷射混凝土作业前应对受喷面粉尘、杂物用高压风或水彻底清除干净，防止混凝土与受喷面结合不良。2）喷混凝土前对松动石块、危石或遮挡物用人工彻底予以清除。3）喷射混凝土所用各种材料质量、规格必须合格：水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，因其凝结时间较快，且与速凝剂有良好的兼容性，矿渣硅酸盐水泥也可使用，其它水泥不宜使用。对于软弱围岩宜选用早强水泥，或在拌和时掺加早强剂，水泥标号不得低于425号。砂应采用硬质、洁净的中粗砂，细度模数宜大于2.5，用前应过筛。碎石石质应坚硬，最大粒径控制在15mm且级配良好，不致堵塞喷射管路，并减少回弹量。速凝剂必须是合格产品，并保证使用时不变质，其掺量需根据水泥品种、水灰比不同通过试验确定，使配制的混凝土初凝时间不超过5mm，终凝时间不超过10min。混凝土配比应通过试验确定，使拌制的混凝土有良好的流动性、和易性，满足设计强度和喷射工艺要求。4）混凝土终凝2h后应即喷水养生，经常保持其表面湿润，养生不得少于7d。5）因一般喷射混凝土施工需紧随开挖进行，故其受开挖爆破震动、冲击影响很大，混凝土需具一定强度后才能抵御，所以开挖爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔不得少于4h，施工中应严格控制。6）应按频率要求认真检查所喷混凝土的厚度：每10m检查一个断面，每断面从拱顶中线起，每2m检查一个点。平均厚度≥设计厚，60%的点厚≥设计厚，最小厚度≥0.5设计厚。7）对于受喷面高低不平、起伏过大的，应先对低洼处作喷混凝土找平处理，个别突出的应予以凿除，钢筋网所用钢筋直径宜为6-8mm（设计为φ6.5），用前必须除锈、除油，保护层应大于20mm。第五章、土钉墙施工方法一、施工技术要点1、钢管土钉采用Ф48×3钢管施工，钢管从离坑壁1m处沿管长设Ф8@300注浆孔(梅花型布置)，钢管端部应封闭，注浆在钢管内进行，注浆管应插到钢管底部，注浆水泥用量不小于25kg/m。2、孔距允许偏差±100mm，孔深允许偏差±100mm。3、注浆采用水泥浆，水灰比为0.5，注浆压力不小于0.5MPa，注浆所用水泥为普通硅酸盐水泥42.5，施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。4、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。5、喷射砼厚度为100，强度等级为C20，砼配合比宜按试验确定，也可按下列配比:水泥:石子:砂=1:2:1.5，雨季施工加2~5%速凝剂。6、钢筋网为Ф6.5@200x200，钢筋应双向搭焊接，锚固头采用双面焊接。同一截面的钢筋连接点数不超过钢筋交点总数的50%；钢筋间距为200mm*200mm。设置横向压筋，压筋采用14mm的HRB400钢筋；护坡采用100mmC20砼，泄水管采用Φ50PVC,长度500，间距2000*2000。7、基坑周围地面上设400x400的排水沟，间隔20m设1000x500x500的沉淀池，坑内外按降水专项方案采用管井降水，并结合集水井明排方式排水。8、内坑高低跨处，先清除高跨上部的杂填土，再开挖低跨，降低围护结构的坡高，加强开挖内部整体稳定性。待低跨筏板及挡墙主体完成后，再换填高跨处至设计标高。如内坑N1-N1以及N2-N2。二、施工流程施工准备→土方开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋网→埋设泄水管→喷射混凝土面层→混凝土养护三、施工方法施工准备用人工或机械将要施工的场地平整好，将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及锚杆钻司机到位，空压机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。(2)土方开挖1)土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。2）机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，按设计要求取10~20m。排水系统1）土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。2）基坑四周支护范围内的地表应加以修整，坡顶设置400*400排水沟，防止地表降水向地下渗透和冲刷边坡。3)在支护面层背部应插入长度为500mm、直径50mm泄水管，外斜5%，其外端伸出支护面层，间距2000*2000，以便将混凝土面层后的积水排出。（4）土钉成孔1）土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位的允许偏差不大于50mm。2）采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准。3）钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。（5）注浆1）成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，采用搅拌机造浆，注浆采用注浆泵。2）注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。3）注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。（6）钢筋网片制安钢筋网片采用直径为Φ6.5，钢筋连接采用焊接，同一截面的钢筋连接点数不超过钢筋交点总数的50%；钢筋间距为200mm*200mm。设置横向压筋，压筋采用14mm的HRB400钢筋，螺纹钢筋连接采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，土钉弯头与横压筋搭接焊。（7）泄水管采用PVC制作，Φ50,L=500@2000*2000。（8）喷射混凝土面层1）坡面喷射混凝土采用强度等级为C20混凝土，混凝土设计喷射厚度为100mm。2）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。3）混凝土分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。四、土钉抗拔试验要求根据规范规定的要求，土钉施工中每个典型土层至少应有3个专门用于测试的非工作土钉，同时根据勘察报告土层分布，土钉拉拔试验要求如下：位置土层编号岩性钉土摩阻力试验土钉高程数量W41杂填土364.52W31杂填土364.821N23-3粘性土卵石1067.123N211-3中风化凝灰岩4565.622W311-2强风化凝灰岩4063.43W311-3中风化凝灰岩4562.421第六章降水方案一、管井布置图：二、基坑围护对降水的总体要求本工程拟采用坑内管井32座，坑外自流井15座进行降水，在坡顶设置截水沟，在坡脚设置排水沟，并设置集水井，汇聚后在集水井中用水泵及时将积水排除。1、基坑必须保证降水的连续性，施工现场应保证双路供电或备有发电机。2、基坑降水应提早土方开挖前一周进行。3、根据开挖降水情况，可调整管井的数量及平面布置。4、管井反滤层用加工砂，应确保砂滤层施工质量，做到出水常清。5、挖土过程中应保持坑内降水，确保地下水在开挖面下0.5m。降水井时间须连续持续至顶板覆土完成。6、坑外降水井：地下室顶板覆土完成后全部封闭(采用砂土回填密实);坑内降水井：地下室底板浇筑完成封闭50％，裙房屋面结顶完成封闭至80%，地下室顶板覆土完成后全部封闭。三、管井降水1、施工前准备(1)调查地下管网情况，并进行醒目标识；调查施工场地上方高压线，对机具施工影响；(2)调查排水及排污情况；(3)调查周边建筑物情况，降水对其影响作用大小。(4)场地具备“三通一平”条件，即路通、水通、电通及场地平整；(5)机具设备进场(6)材料进场，并进行检验验收；2、技术准备(1)首先进行图纸会审，一般应着重分析，地基处理设计与岩土工程勘察报告是否相符、桩位布置图与结构基础平面图是否对应；基础的标高以及施工工艺设计是否符合实际等。(2)收集详细的岩土工程勘察资料、上部结构及基础设计资料等；(3)结合工程情况，了解当地地基处理经验及施工条件，对于有特殊要求的工程，尚应了解其他地区相似场地同类工程的地基处理经验和使用情况等；(4)调查邻近建筑、地下工程和有关管线等情况，并做好醒目标识；(5)了解建筑场地的环境情况；(6)其次是备齐相关规程、规范、标准、法规等，配备测量、检测、试验用仪器和工具等。(7)最后还应做好高程点的引测与定位，做好坐标点、水准点的引入。(8)设备进场前详细进行现场勘察，了解场地情况及周边环境优劣，以利施工。(9)了解水源，电力位置及最大可用量，并将施工总用电量通知现场电工，配合其合理安排，现场临时用电的管线架设，落实按插电箱，以利安全用电。(10)开挖沟槽，根据井点平面布置图所示，具体位置开挖1.5米左右沟槽，深度以见原土质为准。3、施工方法工艺流程与施工方法：井点放线定位→钻孔→井管安装→填管壁缝隙料→洗井→安装抽水设备→抽水试验→铺设排水总管及沉砂池→联网抽水。(1)井点放线定位根据设计单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，对井点进行开挖，挖一个小土坑，深大约500mm，以便于开孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。(2)钻孔钻孔施工易缩钻孔的松软地层，钻探施工采用稀泥浆钻进；对于不易产生塌缩孔的地段采用长螺旋钻机施工成孔。钻孔至设计深度达到设计孔深后，冲洗钻孔，稀释泥浆。在施工过程中若发现地层泥浆不能满足护壁要求时，则须进行护壁性能好的红粘土或进行人工造浆。井径不小于800mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于300mm。(3)吊放井管降水井井管采用无砂混凝土管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节并管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用2～4条3Omm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防雨水泥砂或异物流入井中，井管高出地面200mm，井口加盖。(4)填料井孔成型后，以防砂石或其他杂物进入孔壁周围填灌砂砾石滤层。井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。(5)洗井成井后，用污水泵反复进行恢复性抽洗，洗至水清砂净为止。(6)装抽水设备安装水泵及排水管，排水管就近接入排水渠或下水道。每一口井内采用尼龙绳放置一台潜水泵，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。(7)水试验试抽及检查抽水设备及发电机具，井点安装完成后，进行试抽，当抽水设备运行正常后，抽水管路无漏水情况等，即可进入正常抽水施工。(8)水管网做为排水主管路采用150PVC管，每5～8m设托台，排水管居中放置。排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池可采用铁桶，若采用砌砖池，须做防水处理。(9)抽降联网抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵。(10)水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次。4、操作要求1）、施工材料及施工要求(1)滤料为水洗砂料或碎石，粒径为2～5mm，含泥量＜5%；(2)井管为内径380mm无砂滤水管；(3)150PVC管采用接头及三通接头连接成排水管网；(4)潜水泵采用20的塑料水管接通到150PVC排水管三通内；(5)托台采用标准砖1:3水泥砂浆砌筑，高度随主排水管道的坡度砌筑。2）、施工准备阶段的控制措施(1)重视维护，保障设备能力1)设备进场前应进行检修和维护保养，确保进场设备的完好，保障设备能正常运行，并经验收合格后方可开工。2)配备必要的机修器具、零配件和消耗性材料，做好运行阶段的日常保养，确保主机设备在施工期间的正常运行能力，保障施工顺利进行。并及时做好设备运转、保养、维修工作记录表。3)现场设备必须进行开工前的试运行验收，并挂牌标示验收状态。计量器具应经计量检定，确保在有效使用期内，并及时做好计量器具周期校准、检定计划表，以保证量测数据的准确性。未经验收合格的机械设备和计量器具不得投入使用。(2)精心编制施工方案施工方案设计须经总工审批，提交施工监理审批后，才可投入使用。(3)层层交底，人人参与施工前，项目部各类管理人员须做好向作业层全体人员的技术、质量、安全和文明施工交底工作，使参加施工的每一个人都知道应该做什麽，怎样去做好。尽量调动每一个人的积极性，争取实施施工中的全面、全员、全过程的质量控制。(4)人员培训1)项目部全体人员应参加各种对口业务培训，持证上岗。2)项目经理须有岗位资质证书。3)关键岗位人员须经培训取得合格证书。4)特种作业人员须持合格证书上岗。5)新工人须按有关要求参加就业安全培训后方可上岗。6)全体员工应认真学习质量体系文件，根据所承担要素的职责要求精心施工，不断提高质量意识。(5)设备选型针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水要求的洗井、降水的机械设备（具体设备见“机械设备配置表”）；管井施工主要设备用表序号设备名称规格型号单位数量备注1钻机设备（回转/冲击钻机）台12高压水泵100TSW-7台63离心水泵QJD-60台14

污水泵套15泥浆泵台16电焊机BX3-500台13）、施工阶段的控制措施(1)做好每一道工序的检查验收：施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的规定，严格执行“班组施工三不交制度”，工序检验必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整改措施。(2)规范施工记录：降水资料由技术人员和现场负责人统一收集、整理、存放，并按要求及时报总承包方和监理验收。各项记录应规范和完整，为竣工资料汇总准备好基础资料。(3)设备保养：施工期间注意经常维护保养设备和计量器具，并做好记录。(4)认真验收，确保材料质量：自购的井管、滤料和焊条等材料均应按规定实施进场质量验收，及时填写进场材料验收记录。对验收不合格的产品应予退货，撤离现场或隔离放置，并做好不合格标记。只有经验收合格的材料才能投入使用，并挂牌加以标识。(5)加强协调，确保施工基本条件的落实我承包单位在保障降水施工计划用电量的基础上注意供电正常与否，若发生计划停电或线路临时修理停电情况时，应及时预先通知，预防降水中途突然停止作业，影响基坑开挖的后果。(6)产品的防护本工程所使用的材料有井管、滤管、滤料和电焊条等。项目部应采取必要措施，对搬运、装卸、贮存等环节加以控制，确保产品质量符合要求。1)井管、滤管在搬运时应轻起轻放，不得相互碰撞，堆放时下垫方木堆放整齐，设置相应标识。2)电焊条应堆放于通风、防潮处。3)施工作业前，采用交底的方式对作业人员进行教育。并记录备案。(7)不合格品控制及纠正预防措施1)施工中一旦发现不合格品，应及时作出反应，对不合格品进行标识、记录、隔离、评审和处置。以防误用、混用。2)材料经验收确定不合格，材料员将评审意见填入施工日记，注明材料的品种、型号、规格、数量、批次、进货单号、生产日期和问题所在。按拒收或换货处理，不合格材料撤离现场前，做好隔离标识。3)对生产作业中发现的工程质量问题，质量员应及时组织有关当事人进行不合格评审，判定其性质，分析其原因，制订整改措施，及时加以落实，并对结果进行验证记录。同时针对不合格原因制订纠正、预防措施，防止同类质量问题再次发生。5、降水井的封闭顺序1）坑外降水井：地下室顶板覆土完成后全部封闭(采用砂土回填密实);2）坑内降水井：地下室底板浇筑完成封闭50％，裙房屋面结顶完成封闭至80%，地下室顶板覆土完成后全部封闭。四、自流井施工方法1、设置情况本工程计划在坑内设置自流井2座，在坑外设置自流井12座，分布于西侧和南侧。坑内设置的自流井避开地下室独基承台。自流深井成孔直径800，滤管直径300，采用带加劲箍的波纹管。管井反滤层用加工砂，确保砂滤层施工质量，做到出水常清。2、施工要求（1）挖土过程中应保持坑内降水，确保地下水在开挖面下0.5m。降水井时间须连续持续至顶板覆土完成。（2）基坑周边地面上设400x400的排水沟，间隔20m设1000x500x500的沉淀池。（3）基坑必须保证降水的连续性，施工现场应保证双路供电或备有发电机。（4）根据开挖降水情况，可调整管井的数量及平面布置。（5）基坑降水应提早土方开挖前一周进行。（6）自流深井停泵及封井时间根据主体结构抗浮要求：坑外降水井：地下室顶板覆土完成后全部封闭(采用砂土回填密实);坑内降水井：地下室底板浇筑完成封闭50％，地下室顶板覆土完成后全部封闭。3、施工方法(1)确定井位后，把井位周围4米范围整平，井位定位避开回填垃圾土，遇到古坟或地下石块较多要重新选位，严格按照设计深度，进行钻井。(2)提前制定材料采购计划，严格根据材料采购计划进行供料。滤料石子粒径不要过大，采用510mm碎石(含泥量<3%),确保滤料不架空。滤料必须沿四周均匀填灌，上部12m待洗井结束后用粘土封井。（3）底部滤管设置3节，滤管接头处的管长度不小于100mm，钻井完毕立即下入井管，井管连接要顺直，下放要缓慢，不得碰撞孔壁，井管保持居中垂直。(4)井管下入后，采用井内洗井方法，边下滤料边用泥浆泵洗井，不要搁置时间太久或全部完成钻探后集中洗井。由上至下分层清洗，要洗至水清砂净。洗井用水要经过沉淀后方可排入市政管网。(5)每个降水管井按设计要求放置抽水量为1525m2/h、扬程20m的潜入式污水电泵，管井渗水量大安置功率大的水泵，渗水量小安置功率小的水泵，保持渗水、抽水达到平衡。(6)自流井成孔后，井壁外侧应用砂石料填充，砂石料一定要填充到位，一般应填到井深的三分之二以上，否则将影响出水效果。全部施工完毕后如暂时未开始降水，应将井内的污水先抽掉，直至出清水，以免泥浆沉淀而堵孔。自流井出水宜在基坑开挖前5天开始进行，可按开挖顺序分区块降水，但一旦开始抽水中途就不能停顿，否则水位将很快回升，临时电的线路维护并备有自备电源。自流井的出水管不能直接放入排水沟，出水口应悬空放置在排水沟上，以免停电或水泵出现故障时水沟内的水倒吸入自流井内。(7)施工基础底板前，部分深井由于需要继续工作，故必须接上来，在深井穿越底板的部位需设置制水片。深井停止工作后，应采取可靠的封井措施，可采用内灌混凝土和顶部设置封堵钢板。(8)基坑地表周边设400x400砖砌排水沟，防止地表水流入坑内，并每隔20m设置一个地表集水井，排除地表积水。基坑内可设200x200的明沟或盲沟排水、集水井排除雨水等。基坑底排水沟应离基坑下坎线1m以上。第七章计算书取挖土最深地质条件较差的位置计算，外坑取W2-W2、W4-W4段，内坑取N2-N2段。一外坑W2-W2土坡稳定性计算书计算依据：1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20122、《建筑施工计算手册》江正荣编著3、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著4、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著5、《地基与基础》第三版计算土坡稳定性采用圆弧条分法进行分析计算，由于该计算过程是大量的重复计算，故本计算书只列出相应的计算公式和计算结果，省略了重复计算过程。本计算书采用瑞典条分法进行分析计算，假定滑动面为圆柱面及滑动土体为不变形刚体，还假定不考虑土条两侧上的作用力。一、参数信息:基本参数：条分方法瑞典条分法基坑开挖深度h(m)7.03条分块数50基坑外侧水位到坑顶的距离ha(m)8基坑内侧水位到坑底的距离hp(m)8放坡参数：序号放坡高度L(m)放坡宽度W(m)平台宽度B(m)144123.033.031荷载参数：序号类型面荷载q(kPa)基坑边线距离a(m)荷载宽度b(m)1局布311土层参数：序号土名称土厚度(m)土的重度γ(kN/m3)土的内摩擦角φ(°)粘聚力C(kPa)饱和重度γsat(kN/m3)1粘性土3.5719.33318.6222卵石7.72025520二、计算原理:根据土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条，从土条中任意取出第i条，不考虑其侧面上的作用力时，该土条上存在着：1、土条自重，2、作用于土条弧面上的法向反力，3、作用于土条圆弧面上的切向阻力。将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按照《规范》要求，安全系数要满足≥1.35的要求。圆弧滑动法示意图三、计算公式:Ksj=∑{cili+[ΔGibi+qbi]cosθitanφi}/∑[ΔGibi+qbi]sinθi式子中：Ksj--第j个圆弧滑动体的抗滑力矩与滑动力矩的比值;ci--土层的粘聚力；li--第i条土条的圆弧长度；ΔGi-第i土条的自重；θi--第i条土中线处法线与铅直线的夹角；φi--土层的内摩擦角；bi--第i条土的宽度；hi--第i条土的平均高度；q--第i条土条土上的均布荷载；四、计算安全系数:将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Ksjmin：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第1步4.30939.7580.4444.8414.862示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第2步2.36646.8330.41612.11912.126示意图如下：计算结论如下：第1步开挖内部整体稳定性安全系数Ksjmin=4.309>1.350满足要求![标高-3.030m]第2步开挖内部整体稳定性安全系数Ksjmin=2.366>1.350满足要求![标高-7.030m]二、土钉墙支护计算W4计算书计算依据：1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20122、《建筑施工计算手册》江正荣编著3、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著4、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著5、《地基与基础》第三版土钉墙需要计算其土钉的抗拉承载力和土钉墙的整体稳定性。一）、参数信息1、基本参数侧壁安全级别二级基坑开挖深度h(m)7土体的滑动摩擦系数1.3条分块数10土钉墙计算宽度B'(m)15基坑外侧水位到坑顶的距离(m)7基坑内侧水位到坑顶的距离(m)7基坑地面至抗隆起计算平面之间的距离D(m)22、荷载参数序号类型面荷载q(kPa)荷载宽度b(m)基坑边线距离a(m)平行基坑边的分布长度l(m)作用深度d(m)1局布荷载255113、土层参数序号土名称土厚度(m)坑壁土的重度γ(kN/m3)坑壁土的内摩擦角φ(°)粘聚力C(kPa)极限摩擦阻力(kPa)饱和重度(kN/m3)1粘性土420255120202卵石720255189224、土钉墙布置数据放坡参数：序号放坡高度L(m)放坡宽度W(m)平台宽度B(m)13312441土钉参数：序号孔径d(mm)长度l(m)入射角α(°)竖向间距Sz(m)土钉杆体材料杆体截面积As(mm2)抗拉强度标准值fyk(N/mm2)抗拉强度设计值fy(N/mm2)11109251钢管31440036021107251钢管31440036031109251钢管31440036041107251钢管3144003605、计算系数结构重要性系数γ01综合分项系数γF1.25土钉抗拔安全系数Kt1.6圆弧滑动稳定安全系数Ks1.3抗滑移安全系数Ksl1.2抗倾覆安全系数Kov1.3抗隆起安全系数Khe1.6经验系数ηb0.6二）、土钉承载力计算Ka1=tan2(45°-φ1/2）=tan2(45-25/2)=0.406；Ka2=tan2(45°-φ2/2）=tan2(45-25/2)=0.406；Ka3=tan2(45°-φ3/2）=tan2(45-25/2)=0.406；第1层土：0-4m(+0)H1'=[∑γ0h0]/γi=[0]/20=0mPak1上=γ1H1'Ka1-2c1Ka10.5=20×0×0.406-2×5×0.4060.5=-6.372kN/m2Pak1下=γ1(h1+H1')Ka1-2c1Ka10.5=20×(4+0)×0.406-2×5×0.4060.5=26.108kN/m2第2层土：4-6m(+0)H2'=[∑γ1h1]/γi=[80]/20=4mPak2上=γ2H2'Ka2-2c2Ka20.5=20×4×0.406-2×5×0.4060.5=26.108kN/m2Pak2下=γ2(h2+H2')Ka2-2c2Ka20.5=20×(2+4)×0.406-2×5×0.4060.5=42.348kN/m2第3层土：6-7m(+0)H3'=[∑γ2h2]/γi=[120]/20=6mPak3上=[γ3H3'-γw(∑h2-ha)]Ka3-2c3Ka30.5+γw(∑h2-ha)=[20×6-10×(6-7)]×0.406-2×5×0.4060.5+10×(6-7)=36.408kN/m2Pak3下=[γ3(H3'+h3)-γw(∑h2-ha)]Ka3-2c3Ka30.5+γw(∑h2-ha)=[20×(6+1)-10×(7-7)]×0.406-2×5×0.4060.5+10×(7-7)=50.468kN/m21）水平荷载临界深度：Z0=Pak1下h1/(Pak1上+Pak1下)=26.108×4/(6.372+26.108)=3.215m；第1层土Eak1=0.5Pak1下Z0ba=0.5×26.108×3.215×1=41.969kN；aa1=Z0/3+∑h2=3.215/3+3=4.072m；第2层土Eak2=h2(Pa2上+Pa2下)ba/2=2×(26.108+42.348)×1/2=68.456kN；aa2=h2(2Pa2上+Pa2下)/(3Pa2上+3Pa2下)+∑h3=2×(2×26.108+42.348)/(3×26.108+3×42.348)+1=1.921m；第3层土Eak3=h3(Pa3上+Pa3下)ba/2=1×(36.408+50.468)×1/2=43.438kN；aa3=h3(2Pa3上+Pa3下)/(3Pa3上+3Pa3下)=1×(2×36.408+50.468)/(3×36.408+3×50.468)=0.473m；土压力合力：Eak=ΣEaki=41.969+68.456+43.438=153.863kN；合力作用点：aa=Σ(aaiEaki)/Eak=(4.072×41.969+1.921×68.456+0.473×43.438)/153.863=2.099m；1、单根土钉的轴向拉力标准值Nk,j：Nk,j=ζηjPak,jSxjSzj/cosαj其中ζ--荷载折减系数ηj--第j层土钉轴向拉力调整系数Pak,j--第j层土钉处的主动土压力强度标准值Sxj、Szj--土钉之间的水平与垂直距离αj--土钉与水平面的夹角Nj=γ0γFNk,j=1×1.25×0=0kN≤fyAs=400×314=125.6kN满足要求！序号Rk,j/Nk,jNj(kN)fyAs(kN)抗拔安全性抗拉安全性000125.6满足要求满足要求100125.6满足要求满足要求29661.5380.016125.6满足要求满足要求3251.7030.624125.6满足要求满足要求三）、土钉墙整体稳定性的计算根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012要求，土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法如下图，按照下式进行整体稳定性验算：圆弧滑动法示意图公式中：cj、φj──第j土条滑弧面处土的粘聚力(kPa)、内摩擦角(°)；bj──第j土条的宽度(m)；θj──第j土条滑弧面中点处的法线与垂直面的夹角(°)；lj──第j土条的滑弧段长度(m)，取lj＝bj/cosθj；qj──作用在第j土条上的附加分布荷载标准值(kPa)；ΔGj──第j土条的自重(kN)，按天然重度计算；uj──第j土条在滑弧面上的孔隙水压力(kPa)，采用落底式截水帷幕时，对地下水位以下的砂土、碎石土、粉土，在基坑外侧，可取uj＝γwhwaj，在基坑内侧，可取uj＝γwhwpj；滑弧面在地下水位以上或对地下水位以下的粘性土，取uj＝0；γw──地下水重度(kN/m3)；hwaj──基坑外侧第j土条滑弧面中点的压力水头(m)；hwpj──基坑内侧第j土条滑弧面中点的压力水头(m)；Rˊk,k──第k根土钉在圆弧滑动面以外的锚固段的极限抗拔承载力标准值与杆体受拉承载力标准值的较小值；αk──表示第k层土钉的倾角；θk──圆弧面在第k层土钉处的法线与垂直面的夹角；ψv──计算系数，取ψv=0.5sin(αk+θk)tanφ,φ表示的是第k层土钉与滑弧交点处土的内摩擦角。把各参数代入上面的公式，进行计算可得到如下结果：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第1步7.54528.8350.4161.4371.496示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第2步3.85328.8350.8332.8732.992示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第3步3.30728.8351.2494.3104.488示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第4步2.28728.8351.2494.3104.488示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第5步3.52528.0422.5045.8146.330示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第6步2.11031.9583.14910.39310.860示意图如下：计算结论如下：第1步开挖内部整体稳定性安全系数γk=7.545>=1.300满足要求![标高-1.000m]第2步开挖内部整体稳定性安全系数γk=3.853>=1.300满足要求![标高-2.000m]第3步开挖内部整体稳定性安全系数γk=3.307>=1.300满足要求![标高-3.000m]第4步开挖内部整体稳定性安全系数γk=2.287>1.300满足要求![标高-3.000m]第5步开挖内部整体稳定性安全系数γk=3.525>=1.300满足要求![标高-4.000m]第6步开挖内部整体稳定性安全系数γk=2.110>1.300满足要求![标高-7.000m]四）、抗滑动及抗倾覆稳定性验算1）抗滑动稳定性验算抗滑动安全系数按下式计算：f'/Eah≥1.2式中，Eah为主动土压力的水平分量(kN)；f'为墙底的抗滑阻力(kN)，由下式计算求得：f'=μ(W+qBaSv)μ为土体的滑动摩擦系数；W为所计算土体自重(kN)q为坡顶面荷载(kN/m2)；Ba为荷载长度；Sv为计算墙体的厚度，取土钉的一个水平间距进行计算1级坡：f'/Eah=4.728>1.200，满足要求！2级坡：f'/Eah=1.576>1.200，满足要求！2）抗倾覆稳定性验算抗倾覆安全系数按以下公式计算：MG/MQ式中，MG--由墙体自重和地面荷载产生的抗倾覆力矩，由下式确定MG=W×BC×qBa×(B'-B+b×Ba/2)其中，W为所计算土体自重(kN)其中，q为坡顶面荷载(kN/m2)Bc为土体重心至o点的水平距离；Ba为荷载在B范围内长度；b为荷载距基坑边线长度；B'为土钉墙计算宽度；Mk--由主动土压力产生的倾覆力矩，由下式确定Mk=Eah×lh其中，Eah为主动土压力的水平分量（kN）；lh为主动土压力水平分量的合力点至通过墙趾O水平面的垂直距离。1级坡：MG/MQ=37.884>1.300，满足要求！2级坡：MG/MQ=111.786>1.300，满足要求！五）、坑底抗隆起稳定性验算满布荷载：f1=0局部荷载：f2=(q1b+q2a+q3W1+q4B1+q5W2)/(b+a+W1+B1+W2)=(182×7+180×5+140×4+60×1+60×3)/(7+5+4+1+3)=148.7Nq=tan2(45°+φ/2)eπtanφ=tan2(45°+25/2)eπtan25=10.662Nc=(Nq-1)/tanφ=(10.662-1)/tan(25)=20.72(γmn+1DNq+cNc)/(f1+f2)=(20×2×10.662+5×20.72)/(0+148.7)=3.565≥Kb=1.6满足要求！三内坑N2-N2土钉墙支护计算书内坑N2-N2高低跨处，先清除高跨上部的1.6米深的杂填土，再开挖低跨，降低围护结构的坡高，增强开挖内部整体稳定性。待低跨筏板完成后，再换填高跨处至设计标高。一）、计算依据计算依据：1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20122、《建筑施工计算手册》江正荣编著3、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著4、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著5、《地基与基础》第三版土钉墙需要计算其土钉的抗拉承载力和土钉墙的整体稳定性。一）、参数信息1、基本参数侧壁安全级别二级基坑开挖深度h(m)5.8土体的滑动摩擦系数1.3条分块数10土钉墙计算宽度B'(m)15基坑外侧水位到坑顶的距离(m)0基坑内侧水位到坑顶的距离(m)5.8基坑地面至抗隆起计算平面之间的距离D(m)12、荷载参数序号类型面荷载q(kPa)荷载宽度b(m)基坑边线距离a(m)平行基坑边的分布长度l(m)作用深度d(m)1局布荷载255113、土层参数序号土名称土厚度(m)坑壁土的重度γ(kN/m3)坑壁土的内摩擦角φ(°)粘聚力C(kPa)极限摩擦阻力(kPa)饱和重度(kN/m3)1卵石3.4202510120202风化岩5203040189224、土钉墙布置数据放坡参数：序号放坡高度L(m)放坡宽度W(m)平台宽度B(m)15.82.91土钉参数：序号孔径d(mm)长度l(m)入射角α(°)竖向间距Sz(m)土钉杆体材料杆体截面积As(mm2)抗拉强度标准值fyk(N/mm2)抗拉强度设计值fy(N/mm2)11205151钢管31440036021207151钢管3144003605、计算系数结构重要性系数γ01综合分项系数γF1.25土钉抗拔安全系数Kt1.6圆弧滑动稳定安全系数Ks1.3抗滑移安全系数Ksl1.2抗倾覆安全系数Kov1.3抗隆起安全系数Khe1.6经验系数ηb0.6二）、土钉承载力计算Ka1=tan2(45°-φ1/2）=tan2(45-25/2)=0.406；Ka2=tan2(45°-φ2/2）=tan2(45-25/2)=0.406；Ka3=tan2(45°-φ3/2）=tan2(45-30/2)=0.333；第1层土：0-0m(+0)H1'=[∑γ0h0]/γsati=[0]/20=0mPak1上=γsat1H1'Ka1-2c1Ka10.5=20×0×0.406-2×10×0.4060.5=-12.744kN/m2Pak1下=γsat1(h1+H1')Ka1-2c1Ka10.5=20×(0+0)×0.406-2×10×0.4060.5=-12.744kN/m2第2层土：0-3.4m(+0)H2'=[∑γ1h1]/γsati=[0]/20=0mPak2上=[γsat2H2'-γw(∑h1-ha)]Ka2-2c2Ka20.5+γw(∑h1-ha)=[20×0-10×(0-0)]×0.406-2×10×0.4060.5+10×(0-0)=-12.744kN/m2Pak2下=[γsat2(H2'+h2)-γw(∑h1-ha)]Ka2-2c2Ka20.5+γw(∑h1-ha)=[20×(0+3.4)-10×(3.4-0)]×0.406-2×10×0.4060.5+10×(3.4-0)=35.06kN/m2第3层土：3.4-5.8m(+0)H3'=[∑γ2h2]/γsati=[68]/22=3.091mPak3上=[γsat3H3'-γw(∑h2-ha)]Ka3-2c3Ka30.5+γw(∑h2-ha)=[22×3.091-10×(3.4-0)]×0.333-2×40×0.3330.5+10×(3.4-0)=-0.842kN/m2Pak3下=[γsat3(H3'+h3)-γw(∑h2-ha)]Ka3-2c3Ka30.5+γw(∑h2-ha)=[22×(3.091+2.4)-10×(5.8-0)]×0.333-2×40×0.3330.5+10×(5.8-0)=32.748kN/m21）水平荷载临界深度：Z0=Pak2下h2/(Pak2上+Pak2下)=35.06×3.4/(12.744+35.06)=2.494m；第1层土Eak1=0kN；第2层土Eak2=0.5Pak2下Z0ba=0.5×35.06×2.494×1=43.72kN；aa2=Z0/3+∑h3=2.494/3+2.4=3.231m；第3层土Eak3=h3(Pa3上+Pa3下)ba/2=2.4×(-0.842+32.748)×1/2=38.287kN；aa3=h3(2Pa3上+Pa3下)/(3Pa3上+3Pa3下)=2.4×(2×-0.842+32.748)/(3×-0.842+3×32.748)=0.779m；土压力合力：Eak=ΣEaki=0+43.72+38.287=82.007kN；合力作用点：aa=Σ(aaiEaki)/Eak=(0×0+3.231×43.72+0.779×38.287)/82.007=2.086m；1、单根土钉的轴向拉力标准值Nk,j：Nk,j=ζηjPak,jSxjSzj/cosαj其中ζ--荷载折减系数ηj--第j层土钉轴向拉力调整系数Pak,j--第j层土钉处的主动土压力强度标准值Sxj、Szj--土钉之间的水平与垂直距离αj--土钉与水平面的夹角Nj=γ0γFNk,j=1×1.25×1.191=1.489kN≤fyAs=400×314=125.6kN满足要求！Rk,j/Nk,j=125.6/1.191=105.458≥Kt=1.6满足要求！序号Rk,j/Nk,jNj(kN)fyAs(kN)抗拔安全性抗拉安全性0105.4581.489125.6满足要求满足要求134.5244.547125.6满足要求满足要求三）、土钉墙整体稳定性的计算根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012要求，土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法如下图，按照下式进行整体稳定性验算：圆弧滑动法示意图公式中：cj、φj──第j土条滑弧面处土的粘聚力(kPa)、内摩擦角(°)；bj──第j土条的宽度(m)；θj──第j土条滑弧面中点处的法线与垂直面的夹角(°)；lj──第j土条的滑弧段长度(m)，取lj＝bj/cosθj；qj──作用在第j土条上的附加分布荷载标准值(kPa)；ΔGj──第j土条的自重(kN)，按天然重度计算；uj──第j土条在滑弧面上的孔隙水压力(kPa)，采用落底式截水帷幕时，对地下水位以下的砂土、碎石土、粉土，在基坑外侧，可取uj＝γwhwaj，在基坑内侧，可取uj＝γwhwpj；滑弧面在地下水位以上或对地下水位以下的粘性土，取uj＝0；γw──地下水重度(kN/m3)；hwaj──基坑外侧第j土条滑弧面中点的压力水头(m)；hwpj──基坑内侧第j土条滑弧面中点的压力水头(m)；Rˊk,k──第k根土钉在圆弧滑动面以外的锚固段的极限抗拔承载力标准值与杆体受拉承载力标准值的较小值；αk──表示第k层土钉的倾角；θk──圆弧面在第k层土钉处的法线与垂直面的夹角；ψv──计算系数，取ψv=0.5sin(αk+θk)tanφ,φ表示的是第k层土钉与滑弧交点处土的内摩擦角。把各参数代入上面的公式，进行计算可得到如下结果：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第1步4.03429.589-0.0781.4811.483示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第2步2.94729.589-0.1562.9612.965示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第3步1.86129.589-0.4548.5878.599示意图如下：计算结论如下：第1步开挖内部整体稳定性安全系数γk=4.034>=1.300满足要求![标高-1.000m]第2步开挖内部整体稳定性安全系数γk=2.947>=1.300满足要求![标高-2.000m]第3步开挖内部整体稳定性安全系数γk=1.861>1.300满足要求![标高-5.800m]四）、抗滑动及抗倾覆稳定性验算1）抗滑动稳定性验算抗滑动安全系数按下式计算：f'/Eah≥1.2式中，Eah为主动土压力的水平分量(kN)；f'为墙底的抗滑阻力(kN)，由下式计算求得：f'=μ(W+qBaSv)μ为土体的滑动摩擦系数；W为所计算土体自重(kN)q为坡顶面荷载(kN/m2)；Ba为荷载长度；Sv为计算墙体的厚度，取土钉的一个水平间距进行计算1级坡：f'/Eah=23.782>1.200，满足要求！2）抗倾覆稳定性验算抗倾覆安全系数按以下公式计算：MG/MQ式中，MG--由墙体自重和地面荷载产生的抗倾覆力矩，由下式确定MG=W×BC×qBa×(B'-B+b×Ba/2)其中，W为所计算土体自重(kN)其中，q为坡顶面荷载(kN/m2)Bc为土体重心至o点的水平距离；Ba为荷载在B范围内长度；b为荷载距基坑边线长度；B'为土钉墙计算宽度；Mk--由主动土压力产生的倾覆力矩，由下式确定Mk=Eah×lh其中，Eah为主动土压力的水平分量（kN）；lh为主动土压力水平分量的合力点至通过墙趾O水平面的垂直距离。1级坡：MG/MQ=145.577>1.300，满足要求！五）、坑底抗隆起稳定性验算满布荷载：f1=0局部荷载：f2=(q1b+q2a+q3W1)/(b+a+W1)=(138×5.8+136×5+116×2.9)/(5.8+5+2.9)=132.613Nq=tan2(45°+φ/2)eπtanφ=tan2(45°+30/2)eπtan30=18.401Nc=(Nq-1)/tanφ=(18.401-1)/tan(30)=30.139(γmn+1DNq+cNc)/(f1+f2)=(20×1×18.401+40×30.139)/(0+132.613)=11.866≥Kb=1.6满足要求！第八章、施工进度及保证措施一、施工进度计划本工程基坑支护结构体系施工进度计划自开工至土方回填贯穿全过程，其进度节点计划如下（以实际开开时间为准）。（1）4#楼土方开挖：2020年7月11日开挖~7月20日基坑垫层结束；（2）3#楼土方开挖：2020年7月16日开挖~7月25日基坑垫层结束；围护结构W4-W4（3、4#楼南）：2020年7月16日~7月30日围护结构完成；围护结构W3-W3（4#楼西）：2020年7月21日~7月25日围护结构完成；（3）9#楼土方开挖：2020年7月21日开挖~7月30日基坑垫层结束；围护结构W2-W2（9#楼西）：2020年7月26日~7月30日；围护结构W2’-W2’（9#楼南）：2020年8月1日~8月5日；（4）14#楼土方开挖：2020年7月26日~8月5日基坑垫层结束；围护结构W1’-W1’（14#楼西）：2020年8月1日~8月5日；（5）17#楼土方开挖：2020年8月10日~8月20日基坑垫层结束；围护结构W1’-W1’（17#楼西）：2020年8月25日~9月5日；（6）16#楼土方开挖：2020年8月21日~8月31日基坑垫层结束；围护结构N2-N2（16#楼西）：2020年8月26日~8月31日；（7）降水：2020年6月20日~回填土完成；（8）监测：2020年7月16日~回填土完成；详见附件:进度计划横道图二、确保施工进度的管理措施投入足够的人力及设备，同时要考虑到设备故障、外界干扰等因素，适当多准备一些预备设备。调整好施工计划，尽量避免太多的夜间施工，以免影响周边的居民生活。对周边管线、基础形式等资料，开工前尽量摸清，制定好相应的钻孔桩、搅拌桩及锚索、土钉施工方案及措施，确保施工过程中最大限度地减少施工对周边坏境的影响。除施工前对各施工组进行技术交底外，每月不少于1次，每次不少于4小时，对各施工组民工进行培训，确保各班组民工的安全生产意识能转化为实际行动。三、加强外界沟通，创造良好的施工外围环境开工前与安监、质监、城管、当地派出所等部门沟通好，让以上管理部门对本项目的管理方法及施工计划了解清楚。在本项门取得施工许可证之前，加强与以上政府管埋部门的沟通。将前期临设、场地硬化、绿化、围墙等前期工作准备好。包括设备进场准备好，确保正式开工时能马上进入实质性施工。若由于工程质量需要连续施工时，除需办埋夜间施工许可证外，还要及时与当地派出所、城管沟通。遇到居民投诉时，能及时调解，避免居民误解或干扰施工。四、劳动力保障措施按预定的施工进度，编制周、月计划，由劳动人事部门按施工计划组织进场。针对本工程特点和业主要求，采取措施，确保高素质人员的投入，同时，满足各工程需要。投入足够管理人员。所有管理人员实行持证上岗制度，自觉接受业主、监理工程师的检查。投入的管理人员必须包括:项目经理、项目总工程师、各专业工程师、资料员、施工员等。五、机械设备投入计划机械设备来源：对工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。机械设备保证措施针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，对机械设备进行动态管理。配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程。确保机械不会人为操作不当损坏。充足的备用机械设备，一但在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。六、进度保证措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。设计变更因素:是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。保证资源配置:劳动力配置:在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。材料配置:按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多积压。以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购供应部门。机械配置:为保证本工程的按期完成。我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工。我们计划在工地配备柴油发电机备用。另外。要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。资金配备:根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款。并将预付款、工程款合理分配于人工费。材料费等各个方面，便施工能顺利进行。后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作。重点抓好吃、住两大难题。工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好。同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。技术因索:实行工种流水交叉。循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，运用IS09001:2000版标准、网络计划、计算机等的现代化管理手段或工具为本工程的施工服务。第九章、安全、文明施工保证措施一、风险分析与预防措施1、基坑排水不畅导致风险：（1）排水通道不畅导致基坑内和侧壁外的土体泡水，易流动，抗