唐山港陆烧结余热发电技术协议20101023

唐山港陆钢铁烧结机尾低温烟气余热发电工程技术协议书业主方：唐山港陆钢铁甲方：西安陕鼓工程技术乙方：浙江西子联合工程时间：2023年10月目录1工程概述5工程由来5工程规模5建设指导思想5总体技术方案52工程建设条件6厂址条件6场地条件6气象条件6烧结机及环冷机资料7业主方介质10原水10采暖用热源10化学水、生活水、消防水10电源10介质的接口设计要求103工程设计12设计主要技术原那么12主机参数13烧结余热锅炉参数13补汽凝汽式汽轮发电机组14主机技术特点15烧结环冷余热锅炉特点15汽轮机发电机组特点16总图局部17厂区总平面设计原那么17总图布置17热机局部18汽水平衡及主要技术经济指标18热力系统19烟气系统21环冷机密封改造22除灰系统23保温及油漆23平台扶梯24水工局部24循环水系统243补给水系统24循环冷却水处理24生活及消防水系统25排水系统25电气局部25电气主接线25厂用电接线及布置26过电压保护及接地26照明和检修网络26电缆设施27直流系统27发电机励磁系统27二次线、继电保护及平安自动装置27消防报警29通信29厂用电率计算表29热控局部30概述30控制方式30控制室布置31热工自动水平31分散控制系统结构31热工自动化功能33电源、气源35计量35暖通空调工程35采暖35通风空调36土建局部36主要生产建〔构〕筑物的布置及结构选型36抗震设计38附图38供货清单394承包范围40承包商设计范围40承包商供货范围40整个工程的建设内容40业主方供货范围41主机供货界限425技术效劳43设计联络43技术文件提交43业主方提供的文件资料〔但不限于此〕43承包方提供的技术文件44技术文件的要求446人员培训44培训内容447工程进度458设计进度459保证值及考核方法46保证值的前提条件46汽轮发电机组出力考核46担保和性能保证的要求46性能试验4710建设标准和标准48设计标准48施工标准4911主要设备、材料供给商预选名单50工程概述工程由来为了充分利用烧结环冷机烧结矿余热，实现烧结矿余热回收、节能减排、绿色生产，唐山港陆钢铁〔以下简称港陆钢铁〕决定新建余热锅炉汽轮发电机组，利用烧结矿余热进行发电，缓解港陆钢铁能源紧张局面。工程规模工程名称：唐山港陆钢铁烧结机尾低温烟气余热发电工程建设地址：河北省遵化市唐山港陆钢铁厂内建设规模：利用2台100m2烧结机和2台200建设指导思想指导思想是充分回收烧结机烧结矿余热利用余热发电，节约能源，保护环境；采用技术先进成熟的余热锅炉和凝气、补汽汽轮发电机组，从实际出发，努力节约用地、节约用水、节约材料、降低造价、缩短工期，提高自动化水平，保证电厂平安、经济和稳定运行；认真贯彻现行的国家和地方有关节能、环保、消防、生产平安和职业病防治等方面法律法规，相关防治防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；切实执行有关国家和行业的技术标准、标准及规定，以合理的投资，获得最大的综合经济效益。总体技术方案为响应国家“节能、减排〞的号召，充分利用烧结环冷机废气的余热，本着“节约能源，保护环境〞的原那么，本烧结余热利用回收工程承包方拟定如下建设方案：在2台200m2烧结环冷机附近各配置1台双压余热锅炉、在2台100m2烧结带冷机附近配置1台双压余热锅炉和1台补汽凝汽式汽轮发电机组。工程建设条件厂址条件拟建港陆钢铁烧结余热锅炉发电工程厂址位于3台环〔带〕冷机附近。场地条件地形地貌厂址所在区域地形平坦,厂区平土量较小。抗震级别：地震根本烈度：7度；按7度设防。场地海拔高度：3～4m气象条件环境温度冬天最冷月份平均最低气温-夏天最热月份平均最高气温2最高气温记录℃最低气温记录-环境湿度：最冷月份平均湿度50％最热月份平均湿度79％大气压力：冬天月平均气压768mmHg夏天月平均气压752mmHg日照历年平均年总日照小时数：降水量：年平均降雨量一天最大降雨量风速风向：年平均值/s最大月份平均值/s最大风速记录21m/s主导风向东南夏天东风冬天西北雪：最大积雪厚度：35最大冻土深度：10烧结机及环冷机资料唐山港陆钢铁目前有2台100m2烧结机和1台200m2烧结机，另有1台200m2烧结机在建。其中100m表2-1200m2烧结序号工程参数名称单位设计值目前运行值备注1烧结机台数台212烧结机有效面积m2200200m原料处理量〔含铁〕铁〕t/d/台91677590利用系数t/h·m2作业率%年产量t/a227万单台烧结终点温度℃380烧结返矿t/h136137铺底料t/h烧结矿产量t/h278262混匀矿耗量kg/t矿混匀矿构成kg/t矿生石灰耗量kg/t矿56焦粉耗量kg/t矿27烧结机机速m/min烧结环冷机速比高炉煤气耗量Nm3/t矿8055高炉煤气热值〔低位发热量〕KJ/Nm333453345主抽风量Nm3/min19000190003环冷机回转方向顺时针顺时针驱动方式两点磨擦传动两点磨擦传动有效冷却面积m2235235冷却能力t/h450～550262单台最大通过能力t/h550280料层厚度mm14001400运行速度r/min770～1500电机转速有效冷却时间min46－9083运行一周时间min60－12090回转半径m1515台车尺寸mm3000*1500*10003000*1500*1000电机功率Kw1111电机型号YVP160L-4YVP160L-4摩擦轮直径mm10001000给矿温度℃700-800700-800排矿温度℃小于120小于1501#烟囱烟气温度℃5001#烟囱烟气压力Pa1#烟囱烟气含尘量废气含尘量mg/Nm32#烟囱烟气温度℃2#烟囱烟气压力Pa2#烟囱烟气含尘尘量废气含尘量mg/Nm3风箱数量个4鼓风机数量台55风量m3/h299010－320610299010－320610风压Pa4456－38704456－3870电功率kw560560表2-3100m2烧结序号工程参数名称单位设计值目前运行值备注1烧结机台数台2台2台2烧结机有效面积m299m原料处理量t利用系数t/h·m2作业率%90.4%97.5%年产量Mt/a120万/台110万/台2023年方案烧结终点温度℃270-290烧结返矿t/h65/台铺底料t/h5/台烧结矿产量t/h148/台130/台混匀矿耗量kg/t矿混匀矿构成kg/t矿生石灰耗量kg/t矿100焦粉耗量kg/t矿60烧结机机速m/min烧结环冷机速比高炉煤气耗量Nm3/t矿55高炉煤气热值〔低位发热量〕KJ/Nm333453345主抽风量Nm3/min3#9000/4#105003#9000/4#105003带冷机有效冷却面积m2132130冷却能力t/h135/台最大通过能力t/h310135/台料层厚度mm1300±501000运行速度r/min250～750电机转速有效冷却时间min7070运行时间min48～14370台车尺寸mm3000*800电机功率Kw30电机型号YVP250M-8摩擦轮直径mm无给矿温度℃750-850排矿温度℃60-1201#烟囱烟气温度℃360-4501#烟囱烟气压力Pa无1#烟囱烟气含尘量废气含尘量mg/Nm3无4鼓风机数量台3#5台4#5台风量m3/h3#1495004#137580-154160风压Pa3#32774#4690-4639电功率kw220/台业主方介质原水本工程原水来自业主厂区管网，采用地表水或地下水。由业主接至界区。采暖用热源本工程采暖用热源暂定为烧结余热锅炉低压蒸汽，采用蒸汽采暖。化学水、生活水、消防水本工程化学水、生活水、消防水来自业主方的化学水、生活水、消防水管网。电源启动电源：10kVAC50Hz三相容量2300kVA备用电源：10kVAC50Hz三相容量1700kVA介质的接口设计要求业主提供施工场地、施工电源、水源、交通线路等施工外部条件：电源：提供施工电源接点；水源：净化水水源；交通：现有交通；业主提供设备、材料堆放场地和施工用临时设施场地。工程设计设计主要技术原那么充分回收烧结余热发电，尽可能提高热能利用率。采用成熟、稳定、先进的中低温烟气余热回收发电技术〔余热高效回收及能量梯级利用技术〕和工艺流程及设备，技术水平到达国内先进水平。本工程烧结余热回收利用技术由浙江西子联合工程自主开发成功，已申请国家专利，专利为《高效烧结双压余热锅炉配置补汽式汽轮机余热发电系统》〔专利号：202320236999.6〕。本工程配置3台双压余热锅炉和1台15MW补汽凝汽式汽轮发电机组。锅炉采用双压技术。本工程采用的烧结余热锅炉由杭州锅炉集团公司自主开发，已申请国家专利〔专利号200710067452.1〕。采用双压汽轮机组，提高发电效率。汽轮机的选型充分考虑烧结生产不稳定、短时间停机多的特点，与废气温度相匹配,选择进汽参数低,且允许波动范围大的汽轮机。总平面布置在满足消防、生产平安要求，工艺流程合理，施工和运行方便的前提下，节约用地，尽量考虑美观。环〔带〕冷机的密封及烟气循环等设备及施工不能影响烧结生产的正常进行。不需要环〔带〕冷机停车即可施工的安排平时施工，需要环〔带〕冷机停车才能施工的工程应根据烧结车间检修时间合理安排施工。锅炉及发电机组的开、停及运行应当服从烧结生产的需要，服从烧结生产安排，保证烧结矿的产质量。环〔带〕冷机余热锅炉及发电机组的设施及运行必须保证不影响烧结正常生产，保证环〔带〕冷机的冷却效果，烧结矿的排矿温度满足运输皮带要求。全循环余热利用烟气系统带旁路系统，假设余热锅炉发电机组出现故障，控制系统可快速的启动原1＃环冷风机，同时翻开烟囱上烟气挡板门，关闭烟道上的烟气挡板门，系统可切换到原有工况下运行，等余热锅炉发电机组故障排除后，系统可很快的切换，充分保证烧结主工艺的平安和正常运行。锅炉自带除氧装置，无需额外的除氧装置及其所需的加热蒸汽。特别是在余热锅炉冷态启动阶段，现场无法提供除氧加热蒸汽，该优点尤为重要，可保障余热锅炉的正常运行。供排水系统：采用带机械通风冷却塔的二次循环供水系统，提高水的重复利用率。由港陆钢铁提供电厂原水；电厂生产回水集中回收；电厂排水采用生产、生活与雨水分流制系统。循环冷却水量按蒸汽全部用来发电进行计算选型。热控系统：机、炉、电采用DCS分散集中控制系统，提高全厂的自动化水平。化水由业主接入厂区红线。汽水取样采用手动检测。认真贯彻执行国家和地方有关节能、环保、生产平安、工业卫生、消防及职业病防治的法令、法规和标准标准。地震根本烈度：本工程按7度设防。本工程一次性完成全部设计，但分一、二期建设，其中因6#烧结机尚未完工，故6#烧结余热发电锅炉及配套公辅设施〔即锅炉本体附属设备〕为二期工程，其余为一期工程。主机参数烧结余热锅炉参数本设计根据业主提供的烧结机及其配套环冷机的烟气技术参数，通过计算及优化，确定烧结余热锅炉主要技术参数见表3-1。表3-1烧结余热锅炉参数表序号工程200烧结〔2台〕2×100烧结〔1台〕1Ⅰ段烟气〔锅炉进口〕温度〔℃〕400350烟气量〔万Nm3/h〕18202Ⅱ段烟气〔锅炉进口〕温度〔℃〕300烟气量〔万Nm3/h〕183余热锅炉中压蒸汽压力〔MPa.g〕温度〔℃〕370325流量〔t/h〕23144余热锅炉低压蒸汽压力〔MPa.g〕0.490.49温度〔℃〕226217流量〔t/h〕945排烟温度〔℃〕~145~1406低压给水温度〔℃〕~40~40补汽凝汽式汽轮发电机组根据以上方案，考虑蒸汽进汽机前的温度损失为5～10℃，压力损失0.1MPa，厂区汽水损失3％，得到一期和终期汽轮机参数如下表3-2。表3-2一期发电参数表序号工程数据备注1计算发电功率〔MW〕8.3补汽量为1t/h时2中压蒸汽进汽压力〔MPa.a〕1.963中压蒸汽进汽温度〔℃〕3404中压蒸汽额定进汽量〔t/h〕5补汽进汽压力〔MPa.a〕6补汽进汽温度〔℃〕2157补汽额定进汽量〔t/h〕8汽轮机排汽压力〔kPa.a〕89数量〔台〕1表3-3终期发电参数表序号工程数据备注1计算发电功率〔MW〕14.02中压蒸汽进汽压力〔MPa.a〕1.963中压蒸汽进汽温度〔℃〕3504中压蒸汽额定进汽量〔t/h〕5补汽进汽压力〔MPa.a〕6补汽进汽温度〔℃〕2157补汽额定进汽量〔t/h〕8汽轮机排汽压力〔kPa.a〕89数量〔台〕1主机技术特点烧结环冷余热锅炉特点本设计余热锅炉拟采用双压无补燃自然循环锅炉，适用于烧结环冷机排放烟气的余热回收及除尘。锅炉采用双通道烟气进气系统，高温烟气经局部高压受热面换热，低温烟气经局部低压受热面换热，高温烟气烟温降至与低温烟气相当后，两股烟气混合再与其余的受热面换热，充分利用烟气的不同品质，实现烟气热能的梯级利用。图3-3为余热锅炉余热利用的Q—T图，图中红线代表单压蒸汽系统锅炉吸收的焓值，红线和绿线组合代表双压蒸汽系统锅炉吸收的焓值，棕线代表烟气所含的焓值，组合线比红线更逼近棕线，也就是说双压蒸汽系统锅炉比单压蒸汽系统锅炉吸收的焓值越接近烟气所含的焓值，即烟气余热的回收利用率越高。双压蒸汽系统能更充分利用烟气各能级的热能，降低排烟温度，提高烟气余热的利用率。余热锅炉产生的2路不同压力的蒸汽，全部是过热蒸汽。余热锅炉高压蒸汽进入汽轮机高压段做功，低压蒸汽从低压段入口进入汽轮机做功。锅炉自带除氧器，采用自身除氧，除氧蒸汽由锅炉低压系统提供。锅炉采用全自然循环蒸发系统。锅炉在负荷不小于40％工况下能长期稳定运行。余热锅炉的受热面及炉墙应在锅炉缺水、或蒸汽不流动的情况下，继续通过高温热烟气5分钟以内不损坏。假设超过5分钟按锅炉标准进行操作。锅炉的主要部件(汽包、集箱等)设计使用寿命大于30年。余热锅炉受热面采用管箱结构、螺旋鳍片管错列布置，受热面管子及集箱均布置在管箱内，集箱管接头引出至管箱外，管箱外设置保温材料。汽包液位设置差压式水位变送器、就地水位计及远程摄像传输装置。就地水位计采用一套为玻璃云母片双色就地水位计和一套双色磁性翻板就地水位计。锅炉采用塔式布置，钢结构支撑，锅炉为负压运行，各段烟气通道系统均能承受烧结环冷机排气温度变化带来的冲击。图3-3余热锅炉余热利用的Q—T图锅炉采取有效的膨胀设计、防磨设计。锅炉人孔门设置应有利于检修运行。锅炉顶部都布置有防雨罩。锅炉炉顶设有检修起吊设施。汽轮机发电机组特点本工程根据烧结环冷余热锅炉的性能参数，选用一台补汽凝汽式汽轮机，配合双压无补燃自然循环锅炉使用，能够到达充分利用低参数余热蒸汽发电的需要。汽轮机主要的工艺流程为：双压余热锅炉产生的6MPa(a)蒸汽进入汽轮机的中压缸局部，0.49MPa(a)低压过热蒸汽在低压缸局部补入，与汽轮机内部降能后的中压蒸汽混合，在低压缸继续做功，能够充分利用低品位热能，提高汽轮机的出力。做功后的蒸汽经凝汽器冷却成水，再送入余热锅炉循环利用。汽轮机为补汽凝汽式汽轮机，采用国内产品，汽轮机设计应能满足滑参数运行要求〔稳定运行的进汽参数范围为：中压主汽MPa～2.5MPa，中压主汽过热度不小于50℃；低压补汽0.3MPa～0.6MPa，低压补汽过热度不小于25汽轮发电机组正常运行时振动值≤。汽轮机采用数字电液调速系统。汽轮机进汽端加装可拆卸的隔音罩。总图局部厂区总平面设计原那么(1)按照港陆钢铁给定的地块厂址用地,布置紧凑，注意节约用地。(2)工艺流程合理，交通运输方便，符合环境保护、劳动平安和工艺卫生的要求。(3)降低工程造价，减小运行费用，提高经济效益。(4)满足钢厂、电厂总图运输设计有关标准、规定要求。总图布置本工程主要由五个区域岛组成，分别为3台余热锅炉岛、汽机岛〔主厂房、集控室〕、循环冷却水系统〔含循环水泵房、冷却塔、加药间〕以及其他一些附属建构筑物。本工程的各主要建、构筑物围绕烧结环冷机布置，处于整个钢铁厂的右上方。带冷机锅炉利用空隙地靠近烧结室布置，1#环冷机锅炉毗邻一次混合室靠近1#烧结环冷机布置，2#环冷机锅炉靠近2#烧结环冷机与烧结配电室成“一〞字布置，循环风机布置在锅炉炉侧。三个锅炉见缝插针式地布置，但是锅炉岛场地布置不影响烧结机和环冷机及辅助设备的检修。主厂房靠近1#环冷机锅炉且与其平行布置布置，但是主厂房与周围建构筑物和道路的间距不满足防火要求，受用地限制，故只能以此布置，另多做其他防火措施。循环水泵房与冷却塔布置在主厂房与烧结室之间，循环冷却塔旁边流出6米的检修通道。受用地限制，整体布置为见缝插针式布置，比拟拥挤，冷却塔与、主厂房与周围建、构筑物及道路的间距都不满足标准要求。后续管道设计将会比拟困难。管道主要沿道路敷设，远离环冷机，以便检修。竖向布置及排水本工程处于港陆钢铁的生产区内，建、构筑物室内地坪标高与港陆钢铁现有的建筑物室内地坪标高保持一致。室内外高差设计为，具体标高在初步设计阶段确定。本工程竖向设计按平坡式布置，场地排水方式采用明沟排水方式，排至厂区的排水系统。道路运输本工程为余热发电工程，无生产原料和废渣的运输，主要增设一些车间引道与厂区现有道路衔接道路，满足生产运输、设备检修、厂区消防及人行需要。本工程道路的道路结构采用厂区的原有道路做法，方便施工与管理维修。厂区绿化及消防本工程为老厂改造，场地面积狭小，绿化设计按美观、实用的原那么进行设计。尽量采用当地的绿化树种及花卉。因地制宜进行绿化美化处理，为本厂文明生产创造良好的外部环境。厂区道路兼做消防通道，其它消防设施依托当地消防部门。建构筑物间距均满足消防要求。热机局部汽水平衡及主要技术经济指标本工程共配置3台双压余热锅炉和1台15MW补汽凝汽式汽轮发电机组。热力系统的拟定原那么为运行平安可靠、系统效率较高、操作管理方便。各工况下的汽水平衡数据表类别项目单位数量备注锅炉新蒸汽中压锅炉总蒸发量t/h60低压锅炉总蒸发量t/h22汽机进汽量t/h汽机补汽量t/h汽水损失t/h其他汽水有关数据化学补充水t/h锅炉排污t/h凝汽量t/h发电量MW主要技术经济指标表序号项目单位全补汽备注1锅炉出口蒸汽量中压蒸汽t/h60低压蒸汽t/h222汽机进汽量主蒸汽t/h补汽t/h4汽轮发电机组发电量MW5厂用电量MW6电厂供电量MW7厂用电率%7电厂供电标煤耗率kg/kWh8年供电节约标煤量万t/a9年运行小时数h7920注：年运行总小时数为7920h。供电节约标煤量按照380g/kWh计算。热力系统主蒸汽系统主蒸汽系统采用单元制。来自烧结余热锅炉的中压蒸汽接入汽轮机的中压主汽进口，低压蒸汽进入汽轮机低压补汽进口。锅炉出口及汽机进口管道上均设置隔离阀。中压蒸汽管道和低压蒸汽管道需要架空敷设至汽机间。除氧给水系统本工程采用的烧结环冷机余热锅炉，自带除氧系统，无需另建除氧给水泵站。除氧用汽由余热锅炉低压蒸发系统提供。余热锅炉低压锅筒〔除氧水箱〕的出口设置2台电动给水泵〔1用1备〕，将除氧后的水打入中压锅筒。给水母管采用单母管制，为了给水泵满足给水泵在启动及低负荷运行时的需要，在给水泵与余热锅炉低压锅筒〔除氧水箱〕间设置了给水再循环管。凝结水系统汽轮机排汽凝结水由凝汽器热井经总管引出，经凝结水升压后经轴封加热器换热后，再送入烧结余热锅炉尾部的凝结水加热器，然后送至烧结余热锅炉的除氧器〔余热锅炉低压锅筒〕。机组选用两台凝结水泵，1用1备。凝结水系统设有再循环管路，以保证机组起动和低负荷时维持凝汽器热井正常水位，防止凝结水泵汽蚀。并设置热井水位自动调节。冷凝器抽真空系统本设计采用两台射水抽气器〔1用1备〕做为冷凝器抽真空设备，用于抽取凝汽器内的不凝结性气体，维持凝汽器真空。机组配置2台射水泵，1用1备。汽封系统汽轮机前后汽封采用新蒸汽减压后，进入均压箱，经调节阀组，送入汽封接口。汽轮机润滑油系统润滑油系统设置启动油泵、辅助交流油泵、直流油泵、事故油箱等。润滑油管路采用不锈钢管道，除了设备连接为法兰连接外，其他连接均为焊接形式。疏放水系统汽轮机配套1台本体疏水膨胀箱，汽机本体及主汽阀、调节汽阀等疏水均疏入本体疏水膨胀箱，经扩容后进入凝汽器。锅炉的疏水、连续排污和定期排污分别引入排污扩容器，烧结环冷机余热锅炉设1台排污扩容器。疏水接至疏水母管后送入回水池回收利用。循环冷却水系统本系统为有冷却塔的二次循环水系统，设中央循环水泵房，向凝汽器、主冷油器、发电机空气冷却器等提供循环冷却水。空气冷却器、油冷却器设备用水，备用水取工业净化水。施工图设计需明确凝汽器安装施工时进行化学清洗及预膜。工业水系统锅炉房辅机冷却水〔循环风机、循环风机电机、引风机、引风机电机、电动给水泵〕、汽机房辅机轴承冷却水采用工业水。工业水由工业水泵打至上述区域。射水箱补水来自厂区新水。工业水直接接回冷却塔，其他疏放水、射水箱溢流统一收集至回水池，做为冷却水系统的补水送入冷却水池。炉水加磷酸盐处理系统为保证锅炉给水及蒸汽品质符合标准，本工程锅炉设置一套取样及锅炉炉水加药装置。炉水采用加磷酸盐处理，用计量泵将磷酸盐溶液参加汽包，使炉水磷酸根维持在5～15mg/L。本期每台锅炉配置1套手动加药装置。加药装置为1罐2泵，计量泵，一台泵运行，一台泵备用。汽水取样系统余热炉汽水分析采用手动取样分析。化学补充水电站汽机汽水损失3%约t/h，锅炉排污损失取2%约/h，取暖伴热水量约为5t/h。总补充水量约为8.44t/h。本工程锅炉补给水由业主方化水站提供至红线，供水量按15t/h出力设计，设除盐水箱，以满足锅炉启动或事故时的锅炉用水需要。化水箱布置在主厂房附近。化水箱附近布置除盐水泵等设备。锅炉给水水质标准根据《工业锅炉水质》〔GB/T1576-2023〕及《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》〔GB/T12145-2023〕相关要求，化水质量应符合以下规定：硬度≤30μmol/L铁≤μg/L铜≤10μg/LPH〔25℃〕8.0～9.二氧化硅应保证蒸汽二氧化硅≤20μg/kg烟气系统环冷机余热锅炉烟气系统两台环冷机余热锅炉烟气系统采用烟气再循环系统。两台烧结环冷机1＃、2＃鼓风机范围内排放的烟气温度较高，一般可到达275～400℃本设计每台余热锅炉在1＃和2＃鼓风机范围内烟气共用1台循环风机〔离心风机配液力偶合器〕，并在余热锅炉的烟气系统上分别设置4套切换挡板门，以利于余热回收系统故障时随时隔离余热回收系统，以保证烧结生产的正常进行。考虑到烧结环冷机的烧结料量的变化和烧结量厚度对烟气的影响，需要调节锅炉进口烟气温度波动范围。当烧结机负荷缺乏造成烟气温度低时，可通过调节1＃、2＃环冷风机入口挡板开度，降低进气量提升烟气温度。当烧结机超负荷运行造成烟气温度过高时，可通过调节环冷机1＃、2＃烟囱挡板门开度，适度补充冷风降低烟气温度，使烟气温度始终维持在1＃烟道400℃左右，2＃烟道300℃左右。另外，循环风机采用了离心风机配液力偶合器，通过调节风机转速，使每台余热锅炉的循环风机出口新增25m高的排气筒，排气筒出口烟气的流速为～21m/s。原有热风烧结管道接自环冷机1＃烟囱，本工程上马后改接自环冷机3段。带冷机余热锅炉烟气系统带冷机余热锅炉采用开式烟气系统。两台带冷机1＃鼓风机范围内排放的烟气温度较高，一般可到达275～400℃左右，本工程利用两台带冷机1＃鼓风机局部范围内高温废烟气，在两台带冷机附近设置1台双压余热锅炉，吸收高温烟气废热，产生过热蒸汽，驱动双压补汽凝汽式汽轮发电机组发电。本设计余热锅炉在两台带冷机的1＃鼓风机范围内烟气共用1台引风机〔离心风机配液力偶合器〕，并在余热锅炉的烟气系统上分别设置4套切换挡板门，以利于余热回收系统故障时随时隔离余热回收系统，以保证烧结生产的正常进行。考虑到带冷机的烧结料量的变化和烧结量厚度对烟气的影响，需要调节锅炉进口烟气温度波动范围。当烧结机负荷缺乏造成烟气温度低时，可通过调节2台带冷机1＃烟道入口挡板开度，降低进气量提升烟气温度。当烧结机超负荷运行造成烟气温度过高时，可通过调节1＃烟道的烟囱挡板门开度，适度补充冷风降低烟气温度，使烟气温度始终维持在1＃烟道350℃带冷机余热锅炉的引风机出口新增25m高的排气筒，排气筒出口烟气的流速为～21m/s。原有热风烧结管道接自带冷机1＃烟囱，本工程上马后改接自2＃烟囱。环冷机密封改造在烧结环冷机余热循环利用中，由于环冷机回转运行的自身特点以及环冷机的加工粗制，致使环冷机的密封成为一大瓶颈。据测量，环冷鼓风机的鼓风量约有30%漏出，也就是环冷余热利用循环风机或原鼓风机所产生的冷却风量，约30%没有得到利用。这就造成了在环冷余热循环利用中两局部能量的损失，一是直接损失，即冷却风没有得到完全利用，30%的风量是浪费掉的；二是间接损失，循环烟气的热量没有得到充分利用。循环烟气的温度较高，有120~150℃根据本工程现有环冷机的密封情况，本改造设计提出如下几个部位需要进行改造设计：台车与烟罩之间的密封〔烟气余热利用段〕；烟罩端部密封〔烟气余热利用高温段头部和低温段尾部〕；风室两端部的密封〔烟气余热利用高温段头部和低温段尾部〕；高温段与低温段风室的隔断；高温段与低温段烟气室的隔断。经过上述密封改造后，环冷机的漏风率降低到20~30%，对环冷机的运行不会产生不利的影响，提高了余热锅炉的余热利用效率。环冷机的密封是世界难题，根据环冷机的形式和运行情况的不同，必须采用不同的密封方式。西子工程公司在国内联合了多名环冷机方面的专家，从事环冷机的密封改造研发，具备了丰富的改造经验。针对不同的烧结机运行工况，西子将采取不同的密封措施。除灰系统由于灰量不多，本工程锅炉出灰采用人工方式。保温及油漆所有运行介质温度低于100℃对热力系统高温设备及高温烟风、汽水管道，拟采用硅酸铝制品。该保温材料具有耐高温、密度小、导热系数低、机械强度高和不易破损等特点。对热力系统低温设备及低温烟风、汽水管道拟采用岩棉制品。岩棉制品具有密度小、导热系数低，化学稳定性好等特点。保温外护板：对大型设备如锅炉本体等按产品供货商要求进行，一般统一为压型板，管道直径大于300mm时，外装饰镀锌铁皮厚度应为0.5mm，方型烟道的外装饰板应用镀锌板，厚度以上。所有钢结构与其它金属构件在工厂或现场加工制造完成后都需涂2道底漆与一道中间漆，现场安装后修补被损坏底漆与中间漆并再涂刷两道面漆。锅炉受热面管道制造后外表应涂防锈漆，管口应封堵严密。所有非防烫伤保温外外表不得高于50℃或环境温度加30仪表导管采用蒸汽伴热、局部汽源较远采用电伴热。室外架空水管道不伴热。锅炉本体疏水、放水、加药、取样、再循环、紧急放水管路设汽伴热。平台扶梯在场地条件允许情况下，锅炉设置双通道上下楼梯与巡检平台，两侧楼梯应能通过分层平台在适当标高环通。运行中需要检查操作的设备以及需经常检修维护的设备，都应设置检修操作平台，并具有一定的操作空间，并设置扶梯通道使操作人员能够方便到达，所有设备的检查人孔前都应有通道可以到达。水工局部循环水系统表3－4发电机组冷却水量计算〔m3/h〕机组台数凝汽量凝汽器辅机冷却水锅炉风机冷却水总冷却水量夏冬冷油器空冷器夏冬3炉1机805200360020015030058504250说明：夏季冷却倍率m=65，其冬季冷却倍率m=45；本工程采用机力冷却塔的二次循环供水系统。冷却塔采用钢筋混凝土结构的逆流式机械通风冷却塔。选用3台循环水泵〔2用1备〕，布置于循环水泵房中，循环水泵房与冷却塔合并建造，水泵由泵房吸水池吸水。循泵至汽机房的循环水管采用埋地方式敷设。每台循环水泵出口设置多功能水泵控制阀。循环水系统设加阻垢剂1套。冷却塔采用钢混结构的逆流式机械通风冷却塔，冷却塔的进出水温差为10℃。冷却塔采用新型塑料填料，以提高冷却塔热力效率；为了降低塔内气流阻力，采用管式结合配水方式；为减少飘滴对环境影响和节约用水，冷却塔装有除水器。补给水系统本工程所需最大工业水补水量约为140t/h。补给水源为钢铁厂工业水管网，所需补给水量用一条DN200钢管接至冷却塔附近，再分别将补给水送至锅炉、汽机房等用水点。冷却水池设置上下水位测量装置，补水管道上装设电动阀门，实现自动补水。循环冷却水处理为防止微生物及藻类生长繁殖，保证热交换效率，延长设备使用年限，根据水质情况对循环水进行加药处理，循环水量的％旁滤处理，以去除循环水系统黏泥。业主提供的工业水应满足循环水水质需求，直接补进冷却塔，不设处理措施。生活及消防水系统⑴生活水系统本工程的生活水水源为业主生活水管网，由业主方统一供给并送至本工程生活水管网。⑵消防水系统本工程生产类别为丁类，耐火等级为一、二类，最高建筑物为主厂房。本工程消防水接业主原有消防水管网，不再另设消防水泵及蓄水池，汽机房室内设消火栓灭火系统。建筑物内根据标准配置移动式灭火器。排水系统本工程厂区排水系统采用生活污水、清泻水及雨水混流制，就近接入相应排水管道；1〕清泻水来自循环水系统、其他工业水及综合泵房排水等，此类水根本无污染，就近排入业主方厂区雨水管道内。雨水厂区内雨水通过雨水系统管道就近排入业主方厂区雨水管网中。。污水生活污水经化粪池处理。处理后的污水聚集后就近排入业主方厂区污水管网。电气局部电气主接线发电机接入方案。发电机出口设置两段10kV母线，中间通过分断开关相联，每段母线各引接一回并网线，2条并网线相互备用。2段母线各承载高压电动机及一台10/0.38kV低厂变。由#1、#2低压工作变为全厂的低压负荷供电。机组的起动／备用电源由并网线倒送取得。并网点为5、6＃烧结配电室10kV母线。如接入系统设计有变动，会引起相应设备的变动。各级电压中性点接地方式发电机中性点采用不接地的方式，10kV厂用电中性点为不接地方式，0.38kV厂用电系统中性点为直接接地动力和照明共用的低压供电网络。厂用电接线及布置厂用电接线方案高压厂用电电压为10kV；10kV厂用供电母线为单母线分段〔Ⅰ、Ⅱ〕，10kV厂用母线直接从发电机出口母线引接。#1循环风机，引风机、#1循环水泵高压电动机及#1低压厂用变压器均接至10KVI段母线。#1循环风机，#2，#3循环水泵高压电动机及#2低压厂用变压器高压接至10KVII段母线。高压柜选用KYN28系列柜型。低压厂用电电压：0.38/0.22kV。由#1、#2低压工作变为全厂的低压负荷供电。380V母线采用单母线分段接线方式。每台低压厂用变压器各接一段母线，各带一局部低压厂用负荷，两段母线之间可以手动/自动切换。低压开关柜选用GGD型固定开关柜。低压厂用变压器采用环氧树脂浇铸干式变压器。动力变压器带IP20级外壳。厂用电布置厂用10kV配电装置，厂用变压器和低压厂用配电装置布置在汽机房的B-C跨层。变压器柜和低压柜并列布置。过电压保护及接地在汽机房顶,装设避雷带保护。锅炉利用自身钢结构实现防雷及接地。在10kV母线上装设氧化锌避雷器,真空断路器出口装有过电压保护装置。本工程接地采用复合接地网。水平接地体采用扁钢，垂直接地极采用钢管。接地电阻满足规程要求。照明和检修网络常用工作照明主厂房正常照明电源由工作PC引接。辅助厂房的正常照明由与其系统相对应的配电箱引接。照明全部采用无极节能灯具。锅炉本体内检修用照明电源电压为12V，设有220/12V降压变压器，由锅炉本体照明配电箱供电。事故照明事故照明灯由直流装置内的逆变器供电。远离主厂房的辅助车间事故照明采用应急灯。主厂房出入口、通道等人员疏散口处，设有平安标志灯。检修网络主厂房内不设专用检修段，采用固定的三相四线制电源树干形低压检修网络，机、炉自成单元，每单元检修采用串联分支供电。电缆设施电缆通道与业主方联络的10kV联络线路和厂用备用电源线路敷设及连接电缆应根据现场情况而定,尽量利用原有电缆沟或电缆桥架，该局部设计由承包方负责.根据不同的现场情况，电缆敷设优先考虑桥架敷设。满足“电力工程电缆设计标准〞要求。本工程电力电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆。控制电缆选用阻燃屏蔽控制电缆。至计算机的电缆选用阻燃屏蔽控制电缆。电缆防火电缆沟内防火采用防火墙及防火隔板，架空电缆采用防火枕。电缆孔洞、电气盘下用防火堵料封堵。本工程所有电缆均采用阻燃电缆，并采取特殊阻燃措施，如用防火槽盒等。直流系统全厂选用一套容量为200Ah铅酸免维护蓄电池〔双机热备型〕。直流成套装置为控制、信号、保护、自动装置、事故照明、UPS不停电电源。直流油泵等直流符合提供可靠电源。发电机励磁系统发电机励磁方式按厂家优势选定，微机全自动调整励磁。上述励磁装置均由电机厂随机配套。励磁屏布置在集控室内。二次线、继电保护及平安自动装置元件与线路的控制保护方式和主控室布置发电机元件控制设在汽机及发电机集控室内；发电机的励磁,发电机的保护组屏置于集控室内；10kV线路，高压电动机及厂用变压器等采用综合保护装置，设在就地高压开关柜上。在主控室的微机监控系统LCD上,通过鼠标和键盘可对上述元件及线路进行控制和操作。电气监控系统电气监控系统采用分布式数据处理系统，分三层设置，即数据采集和I/O接口，通讯管理机以及后台工作站，各层间各自独立工作，互不影响。通过电气监控系统可对整个电厂的10kV配电装置、发电机进行遥测、遥控、遥信等；电厂监控系统主要由微机监控装置、微机保护装置、微机同期装置等构成。电气系统：机、炉、电采用DCS分散集中控制系统，提高全厂的自动化水平。所有电气主系统和厂用电系统设备的监控以综合自动化设备为主，并保存最简单的常规控制功能，发电机和厂用设电气后台，后台值班机和备用机双机系统，配置根据数据量适应主流。综合自动化系统主要功能具有：实时数据采集及处理；事件顺序记录、越限和异常报警；控制和操作；运行工况显示及打印输出；统计计算；同步对时；在线自诊断与冗余管理。综合自动化系统监控对象及信息内容a)模拟量b)开关量c)电能脉冲量d)控制量继电保护配置1)发电机保护发电机定子绕组及引出线短路故障的纵联差动保护；定子绕组90%接地保护；发电机外部短路故障的复合电压起动的过电流保护；定子绕组的过负荷保护；励磁绕组过负荷保护，转子绕组一点、二点接地保护；发电机失磁保护。2)10kV联络线：线路光纤差动保护；方向过电流；单相接地保护；复合电压闭锁过流保护。3)低压厂用变压器电流速断保护；过电流保护(带定时限和反时限)；温度保护；单相接地保护；零序过流保护。4)高压电动机纵差保护〔2000kW以上的电动机〕；电流速断保护；过电流保护(带定时限和反时限)；单相接地保护；低电压保护。自动装置(1)同期系统采用微机自动准同期装置，并装有手动准同期装置。(2)发电机励磁系统装设自动调整励磁装置(AVR)。励磁屏由发电机厂家成套供给〔整体配套设计由承包商负责〕。励磁屏带RS485通信接口，励磁电压、电流有4～20mA输出信号。计量表计在发电机出口、10kV联网线开关柜上，各装设1块0.5级双向数字式电度表，PT柜装设电压表，厂变及电动机开关柜各装设1块0.5级单向数字式电度表。电度表安装于相应的开关柜。消防报警汽机岛设置独立的火灾报警系统，各控制室、开关室、应设烟气探测，电缆层应设热敏电缆探测，重点区域布置火情手报器。通信余热发电站通讯系统设置生产调度及管理用固定2部，通过通讯终端盒与业主通讯系统连接。厂用电率计算表厂用电表序号设备名称设备数量额定容量安装数量备用数量换算系数计算功率KW台台KW1200锅炉给水泵5542882200锅炉循环风机2000232003取样加药装置334炉顶电动葫芦30052x100锅炉给水泵30212462x100锅炉引风机35012807轴封冷却器抽风机2211.68射水泵电机3021249凝结水泵电机50214010高压油泵电机110110011交流辅助油泵11110012胶球清洗泵1110013顶轴油泵电机15210014除盐水泵电机30210015桥式起重机10016循环水泵2503140017工业水泵30314818机力塔主风机132219循环水加药设备1120分体式空调600小计43扣除烧结环冷风机停运负荷-5604-1792合计2532.8用电率：25÷14000×100%=18.1%热控局部概述本工程配置3台烧结余热锅炉〔200m2+200m2+2X100m2〕,配置15MW凝汽式汽轮发电机组一台。三炉一机各自配置独立的DPU(冗余)，I/O机柜。控制方式本工程根据机组的热力系统特点，采用机、炉、电集中控制，控制室布置在汽机间。操作台上设有处理紧急状况的紧急按钮。除设备自带的二次仪表外，不再设置盘装仪表，采用DCS无盘化操作。其中2X100m2余热锅炉设现场机柜室，与集中控制室实现通讯。烧结主控DCS与余热电站DCS实现数据通讯，满足运行需要。控制室布置本工程采用机、炉、电同室控制，控制室布置在汽机间运转层。在控制室底下设电缆夹层，所有电缆经电缆桥架引入控制盘、柜。控制室内设汽机、锅炉I/O机柜、继电器柜、计算机电源柜、辅助柜、热控配电柜、电气机柜、汽机操作员站、汽机保护柜、DEH操作台、锅炉操作员站、电气后台操作员站、工程师站，打印机和生产。其中2X100m2余热锅炉设现场控制室，放置锅炉I/O机柜、热控配电柜。热工自动水平控制系统DCS作为机组的主要控制系统，实现三炉一机控制。在少量就地人员操作配合下，在控制室内实现机组的启/停操作，并能在控制室内实现机组正常运行工况监视、调整及异常工况的停机、停炉、报警和紧急事故处理。锅炉汽包水位，汽机热井水位、循泵房场景采用工业电视监视。DCS的功能包括：数据釆集处理和生产过程的监视〔DAS〕；生产过程调节控制〔MCS〕；生产过程开关量控制和逻辑顺序控制〔SCS〕；汽机调节及保护功能；汽机数字式电液控制系统〔DEH〕；汽机紧急跳闸系统(ETS)；在汽机机头侧设监视保护盘，供机组启动、停止、运行时就地监视。机、炉不设置常规仪表盘，釆用DCS对机组热工参数进行监视和控制。以LCD、键盘、鼠标作为机组的主要监控手段。分散控制系统结构DCS控制系统由过程控制站、人机接口装置和通讯系统等组成。系统易于组装、使用和扩展。整套DCS系统采用纵向分层，横向划分假设干个功能区分散控制结构，使之与受控对象相对应。在划分功能区的过程中，考虑系统功能区內被控对象在DCS硬件组装时保持适当的系统硬件冗余性，相关性和独立性，以保证单个控制站故障时，不影响机组运行。根据控制器的处理能力及工艺系统特点划分假设干个功能区。每个功能区内根据工艺对象划分假设干个功能组，完成每组设备控制和操作。DCS系统设四个操作员站分别对应三炉一机，各操作员站功能设置一致，互为备用。预留一个DEH操作台。本工程设置一个工程师站，本工程师站必要时可做操作员站使用。工程配置一台打印报表的黑白激光打印机。本工程配置一台DCS调试用DELL笔记本主流配置电脑。分散控制系统的可靠性：为保证机组平安可靠运行，控制系统主要措施如下：采用可利用率高性能优越的控制设备；采用适度的冗余配置：通讯网络、控制器、重要IO模件、重要I/O点、供电电源冗余配置确保系统长期可靠运行；DCS功能分散，任一模件故障不会影响其它模块的正常运行；控制系统具有自诊断及模件升级功能；控制系统故障时控制对象处于平安位置。后备手操：为了确保DCS通讯故障或操作员站全部瘫痪时，本工程设置必要的后备手操按钮/开关，采用硬接线方式直接作用于被控对象。主要后备手操有紧急停机、紧急停炉、紧急开汽包事故放水门、紧急开向空排汽门、启动交直流油泵、跳发电机等。锅炉局部重要量(加隔离器)：锅炉进口高温烟气流量；锅炉进口低温烟气流量；环冷机一段烟压A；环冷机一段烟压B；环冷机一段烟压C；环冷机二段烟压A；环冷机二段烟压B；环冷机二段烟压C；环冷机一段底部风管压力；环冷机二段底部风管压力；低压主蒸汽流量；低压锅筒水位；低压锅筒水位；中压主蒸汽流量；中压锅筒水位；中压锅筒水位；汽机局部重要量(加隔离器)汽机进口中压蒸汽流量；汽机进口低压蒸汽流量；中压蒸汽压力；低压主汽压力；热井液位；所有调节型执行机构的模拟量反应信号增加隔离器。DCS接地采用单独接地铜排。热工自动化功能分散控制系统功能如下：数据采集和处理系统(DAS)功能：过程变量的扫描和处理；过程变量的越限报警；LCD显示；打印制表；历史数据存贮和检索；机组性能计算；操作员站操作记录；模拟量控制系统(MCS)功能；低压锅筒水位调节；中压锅筒水位调节；过热蒸汽温度调节；锅炉进口烟气压力控制；汽机凝汽器热井水位调节；顺序控制系统(SCS)功能；SCS系统主要用于辅机的程序控制及联锁保护，在可能的条件下实现子组级、功能级。SCS接受运行人员的指令，自动完成功能组与子组内的辅机和相关阀门的顺序起停；开关控制自动实现所有辅机和相关阀门的联锁保护。顺序控制系统子组级划分以各辅机为单位主要有：引风机子组；循环风机子组；回水泵子组；给水泵子组；射水泵子组；润滑油泵子组；循环水泵子组；凝结水泵子组等。顺序控制的主要辅机可在集控室内，通过LCD/键盘进行操作控制。根据运行人员指令可实现程序暂停或中断和程序跳步功能。LCD上能显示操作指导设备和顺序执行状态及各种信息。汽机数字电液控制系统(DEH)：汽机DEH由汽机配套厂家完成。根本功能是：在并网前对汽机转速进行控制；在并网后对汽机进行负荷控制；并能在纯凝工况下平安经济运行。DEH包括控制处理过程输入、输出通道。DEH与ETS〔由DCS实现〕、DCS之间采用硬接线连接，同时具备与DCS的通讯功能。DEH配操作员站。汽轮机紧急跳闸系统〔ETS〕：汽机超速〔三取二〕；轴向位移过大；〔二取二〕润滑油压过低〔三取二〕；发电机主保护动作；手动跳闸；DEH故障跳机；胀差大；轴瓦振动大；轴温/回油温度过高。凝汽器真空〔三取二〕；汽轮机平安监测汽机转速监测报警；轴承振动监测报警；轴向位移监测报警；汽缸膨胀监测报警；汽机胀差监测报警；油箱油位监测报警；油动机行程监测。保护联锁及报警系统汽包水位保护；汽机、发电机跳闸保护；辅机有关保护；热工报警由DCS实现不另设常规报警装置。电源、气源电源是热控设备的动力，是机组平安运行的保证，必须保证供电电源的可靠性。(1)余热锅炉、汽机等系统的电动阀门用380V/220VAC电源。采用双回路供电方式〔带自动切换装置〕。(2)DCS系统供电，采用双回路供电〔带自动切换装置〕：一路来自低压厂用母线(220VAC)；另一路来自UPS220VAC。集控室UPS电源容量不低于16kVA，停电保持时间不低于30分钟。就地机柜室UPS电源容量不低于10kVA，停电保持时间不低于30分钟。(3)热工保护、控制用直流电源采用双回路供电方式，引自厂用直流屏。(4)TSI,工业电视电源〔均为2路电源〕其中1路必须来自UPS；计量在电厂各种补水主管道上均设置流量表，流量表可现场显示，同时进入主控室DCS系统。生活水管道在电厂主管道处设置流量表〔或水表〕。暖通空调工程采暖热源采暖为蒸汽采暖方式，采暖蒸汽接自锅炉低压蒸汽。采暖系统汽机房采用蒸汽采暖，按维持室内值班采暖温度5℃主厂房内控制室、办公室、休息室、卫生间等均采用蒸汽采暖。循环水泵房采用蒸汽采暖。通风空调上下压配电室、发电机出线小室、化验室设机械排风装置。高压配电室、控制室、办公室等设分体式空调。土建局部电厂建筑坚持“平安、适用、经济、美观〞的原那么，建筑布置满足工艺功能要求，造型简洁大方、色调清新宜人，并与周围环境相协调，其建筑色彩标准采用《港陆钢铁色彩标准》满足港陆钢铁管理要求。本工程所采用的建筑材料、设计依据、竣工验收等满足国内目前实行的国家、行业、地方标准、规程及标准。主要生产建〔构〕筑物的布置及结构选型〔一〕主厂房主厂房两列布置，汽机间跨度24m，总长33m，汽机间共5个-6m柱距布置汽轮发电机系统，分为二层、±、层；电气控制间跨度9m，分四层布置，布置上下压配电室，为管道、电缆夹层，集控室布置在层。汽机间为钢筋混凝土排架结构，顶部钢结构屋面梁、钢支撑、彩钢板夹芯保温板屋面。本工程所有彩钢板夹芯材料为岩棉。屋面梁底标高为。屋架下设一台桥式吊车，轨顶标高为；电气间局部框架结构。填充墙用240厚多孔砖墙，墙体双面粉刷，做内外墙涂料，与原厂区建筑色调保持协调；地面为细石混凝土地面，运转层铺地砖。门采用卷帘门、钢门、钢防火门，窗为塑钢推拉窗。汽机间屋面采用彩色夹芯钢板，设通风采光天窗，钢结构内天沟。楼梯扶手及室内栏杆采用钢栏杆。3.主厂房采光主厂房各车间以自然采光为主，辅以人工照明补充天然采光缺乏汽机房各层适当部位均设有侧窗，汽机房在运转层设有高窗，以满足厂房的照度要求。汽机房采用钢筋混凝土框、排架结构，顶部钢结构屋面梁、钢支撑、彩钢板夹芯保温板屋面。厂房楼层采用现浇钢筋混凝土结构，楼面平台与设备平台脱开。吊车梁采用预制混凝土吊车梁，汽轮发电机根底采用现浇钢筋混凝土框架结构。屋盖系统采用钢结构屋面梁、钢支撑、彩钢板夹芯保温板屋面。汽机间屋顶设置气楼。〔二〕锅炉岛1．1．2台200m2锅炉+1台2x100m2锅炉余热锅炉，采用半露天结构，锅炉本体炉顶设置大雨棚。〔此方案2X100m2烧结余热锅炉根底布置跨越栈桥，由于距离栈桥过近，考虑桩基及承台布置，需要业主提供栈桥地下根底详细资料以确定现有锅炉布置方案的可行。如不可行须在附近另觅地重新布置。〕锅炉顶部司水小室地板采用花纹钢板，增加密封性。2.风机及锅炉加药取样装置、排污装置，毗邻锅炉布置。烟道支架为钢筋混凝土框架结构。〔三〕循环水系统1.循环水泵房，平面尺寸*，柱距，跨度，布置于在冷却塔一侧，单层钢筋混凝土框架结构，240厚砖墙，净空高度，设一台桥式吊车。根底采用钢筋混凝土条形根底。循环水泵及工业水泵根底采用混凝土大块式根底。。2.冷却塔，*共2格，上部为混凝土框架结构，底部钢筋混凝土蓄水池。〔四〕其他建构筑物1．外管支架采用钢筋混凝土框架结构，根底采用钢筋混凝土独立根底。2.地下坑池、沟道及一些小型设备根底。(五)根底处理参照2002年烧结机地勘资料，本工程主要建、构筑物如主厂房、锅炉、及烟囱等采用浅根底，以⑤圆砾层或⑦强风化花岗片麻岩层为根底持力层。其余建、构筑物根底可座于④层中粗砂层上。如冷却塔等构筑物因为根底埋深较浅的原因那么须对软弱土层进行换填处理，以满足承载力要求。由于新建主厂房等构筑物距离厂区原有建筑物较近，基坑开挖及围护须考虑对周边建筑物的影响，所引起的基坑围护以及不可预见的的地基处理或地下设施改造，不在此次报价范围之内。地基处理方案最终以本工程岩土工程详细勘察报告为准。抗震设计根据《建筑抗震设计标准》，厂址所在区域抗震设防烈度7度，设计地震分组为第二组，设计根本地震加速度，所有建构筑物的抗震设计及构造措施按《建筑抗震设计标准》的有关规定执行。附图详见附件，目录如下：Z01“总平面布置图〞J01“带冷机余热锅炉烟气系统图〞J02“环冷机余热锅炉烟气系统图〞J03“热力系统图〞J04“汽机房±平面布置图〞J05“汽机房层平面布置图〞J06“汽机房层平面布置图〞J07“汽机房横断面图〞J08“带冷机锅炉布置图〞J09“1#环冷机锅炉布置图〞J10“2#环冷机锅炉布置图〞J11“2x100m2J12“200m2S01“供水系统图〞S02“水量平衡图〞S03“循环水系统布置图〞D01“电气主接线图〞K01“DCS控制系统网络配置图〞供货清单详见附件一，所有设备规格型号数量以施工图为准。承包范围承包商设计范围为满足新建余热锅炉汽轮发电机组正常生产运行，要求设计一座配备必要主辅设备、技术成熟可靠、功能完整的发电厂的初步设计〔含平安设施设计、环保章节和概算〕、施工图设计，具体设计内容包括：——3台余热锅炉+1台15MW凝汽、补汽式汽轮发电机组工艺系统整体设计；——配套循环水系统的设计；——配套控制系统的设计；——环冷机密封改造设计；——红线范围内介质管网、排水管网、厂内道路的设计；——红线范围内必要的消防设施、平安环保设施；——红线范围内各系统土建工程设计〔含桩基设计〕；——站内采暖通风、电源及变压器、照明、起重、通讯、生活设施设计。——余热锅炉+凝汽式汽轮发电机组整体配套电气系统的设计；——上下压配电系统的设计；——配套循环水系统电气系统的设计；——区域电气自动火灾报警系统和电气防火系统设计；——厂房照明系统和接地系统的设计——余热电厂接入系统的设计(仅包括余热电厂并网双侧4面联络柜及联络电缆、电缆通道的设计、不含与电力系统相关的局部)承包商供货范围本工程浙江西子联合工程供货范围为电厂红线范围内的热机、水工、电气、热控等系统设备供货和安装指导〔具体供货范围详见附件一《供货清单》〕、电厂整体调试、理论培训。所有供货设备仅提供随机备品备件及专用工具。整个工程的建设内容本工程建设范围为电厂红线范围内的各系统设备和材料供货、土建工程施工、设备安装、调试到竣工验收〔包括锅炉、压力容器、压力管道、起重设备等特种设备使用证的办理〕。主要包括：——主厂房1座，含汽机间、加药间、辅助间；——循环水泵房及循环冷却水设施1套；——消防设施——红线范围内的配套介质管网及排水管网；——红线范围内的道路，介质管网、排水管网、；——厂内电力上网设施——环冷机密封改造；——锅炉、汽机、发电机附机电气设备——循环水泵房及循环冷却水电气设施；——余热厂区上下压配电室电气设备和直流设备〔考虑事故油泵负荷和事故照明〕；——电气防火及自动火灾报警设施；——区域照明〔包括道路、厂房、办公楼等〕；————交接点外侧的配套各管线、通讯、能源介质联网工程及其土建工程；——初勘工程和详勘工程；——红线范围内的拆迁、地基处理、挡护工程和“三通一平〞,拆迁工程包含原有烟罩、热风烧结及余热设备的撤除；——厂外道路；——平安、环境影响评价；——10KV起动备用电源电缆供货及其相应土建安装工程。——余热电厂接入系统的设计及施工。浙江西子联合工程承包范围以外由甲方自行负责。甲方供货范围除浙江西子联合工程供货范围以外均由甲方负责。备品备件、包括所有设备所需的润滑油。试运行期间〔包括分部和整体试运行、性能测试〕消耗的电力、煤气、水、蒸汽、压缩空气、化学药品、油等均由甲方负责承当。4..除供货设备自带材料外，所有材料〔电缆、电缆头、桥架、火灾报警、防火封堵、通讯、照明、接地扁钢、发电机小室出线安装材料、并网柜与原有开关柜并柜材料、管材、板材、管件、连接法兰、支吊架、保温油漆等〕均由甲方提供，具体详见附件一。因施工图设计超出附件一〔设备供货清单〕以外的设备均由甲方供货。主机供货界限锅炉本体供货界限：.1承包商负责锅炉本体钢结构局部，主要包括锅炉钢架、根底锚栓、平台扶梯、锅炉本体外护板、锅炉本体保温用金属件。.2承包商负责锅炉本体局部，主要包括所有受热面、集箱、低压锅筒及内部装置〔配置除氧器〕、中压锅筒及内部装置，及该局部部件涉及的其它附件、支座等固定件。.3承包商负责锅炉本体范围内所有管道及支吊架。.4承包商负责锅炉本体一次阀门、仪表。锅炉本体全部一次阀门、仪表，包括就地压力表、就地水位计、平衡容器、就地温度计、检修人孔、中低压蒸汽出口电动闸阀等的供货。.5承包商负责锅炉给水装置，含给水操纵台所包括的所有手动操作阀、电动操作阀〔含执行机构〕、其它阀门、过滤器、附件和相关仪表的供货。.6承包商负责锅炉中压、低压集汽集箱及其附件；消声器。.7锅炉高温、低温入口烟道，出口烟道〔含外护板、保温用金属件〕、雨棚及司水小室的设计由承包商负责，甲方负责采购安装。.8锅炉底层维护结构的设计由承包商负责，甲方负责采购安装。汽机本体供货界限：.1甲方负责从主汽阀到调节汽阀、排汽管道装置出口范围内全部设备及附件，含补汽快关阀。.2甲方负责汽机厂成套范围以内的管道阀门等附件。.3汽机润滑油由甲方提供。4.5.3冷却塔供货范围：塔柱轴线外500mm处进水管为界〔焊接〕。技术效劳设计联络有关设计联络的方案、时间、地点和内容由双方共同商定。设计联络如下表。序号次数内容地点时间人数11初步设计审查杭州待定待定21施工图交底现场待定待定技术文件提交承包方提供的技术文件及图纸应能满足余热发电机组总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。业主方提供的文件资料〔但不限于此〕工作配合和资料交换所用的语言为中文，单位为国际单位。业主方在合同生效后15天之内提供给承包方设计用的图纸技术资料：业主方根据本技术标准书的规定向承包方提供必需的图纸和技术资料，对上述资料的正确性、完整性及交付时间负责。负责完本钱工程的初步设计阶段及施工图设计阶段的现场勘探〔即详勘〕。组织对承包方的初步设计及施工图进行审查。业主方提供的技术资料深度满足承包方进行施工图阶段设计的要求。这些资料准确，不能任意修改。烧结环冷区域总布置图。烧结区域供排水管网图，地下管网图、电缆沟道图。烧结环冷机参数，风机参数。现有余热利用装置系统的布置图。拟建场地周围建筑物的地基图。环〔带〕冷机图全套环〔带〕冷罩配置图全套。环〔带〕冷机根底图。环〔带〕冷风机平立面图、根底图。环〔带〕冷机附近建筑物平立面、根底图。环〔带〕冷机附近架空管道和支架平立面图、根底图。总图范围内地下管线图。环〔带〕冷机1＃、2＃烟囱图、烟囱支撑钢架图。环〔带〕冷机钢架图全套。环〔带〕冷机回转装置(总图、台车本体、台车三角梁)。环〔带〕冷机烟气利用段鼓风箱图纸。烧结主厂房平立面结构图。热风烧结管道和支架的平立面图、根底图。5＃、6＃烧结配电室的布置图。公用介质〔化水、原水、排水、消防水、生活水等接口位置确定。〕原水水质报告。与本次方案主要建、构筑物邻近的厂区建筑物地下局部施工图纸。〔2x100m2余热锅炉局部栈桥地下结构、主厂房旁中转站等结构根底详图，200m总平面图确认无误后，承包方提供详勘点位图后20天业主提供详勘报告。承包方提供的技术文件合同签订后10个工作日内总承包方向发包方提供一份详细的资料清单。提供工程方案进度网络图。承包方仅提供整套系统运行维护手册，运行规程和检修规程由业主方编写。竣工资料提交按照港陆钢铁工程竣工验收的有关文件执行。技术文件的要求工作配合和资料交换所用的语言为中文，单位为国际单位。承包方提供给业主方初步设计图纸10套〔带PDF电子版1套〕。承包方提供给业主方施工图图纸14套〔带PDF电子版1套〕。承包方提供设备随机资料为2套〔〔其中原件1套〕〕。承包方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料〔运行、维护手册〕4套〔其中原件1套〕。人员培训培训内容承包方应选派有经验和有能力的指导人员对业主方技术人员进行培训。培训方式承包方应提供的培训为本工程现场理论培训。工程进度本工程主机设备为3台余热锅炉和1台汽轮发电机组。由于锅炉和汽轮机均为非标准产品，设计制造周期较长，是制约本工程进度的主要因素。由于6#环冷机目前在建，配套2＃烧结环冷机余热锅炉建设为二期，时间待定。参照“电力工程工程建设工期定额〞及国内同类型厂建设的经验，结合本工程具体要求，本工程施工综合进度如下〔供参考〕：①施工准备 1 月——土建施工周期 4 月②主机设备安装周期——余热锅炉系统设备 3 月——汽轮发电机组 3 月③辅机及系统管道安装周期 4 月④主机设备分部调试 ～1 月⑤联合调试及72h试运行 1 月考虑各个阶段的交叉及影响，除2＃烧结环冷机余热锅炉岛外，本工程工期约为12个月。设计进度序号名称完成时间备注1初步设计合同生效后1个月2初步设计审查5天3施工图初步设计审查通过个月交清配合工程进度分批交付土建主要设备根底图初步设计审查通过后1个月土建全部图纸初步设计审查通过个月工艺安装图纸初步设计审查通过后4个月其余图纸初步设计审查通过后4.5个月4竣工图工程试运行通过后2个月保证值及考核方法保证值的前提条件业主保证200m2烧结环冷机烟气条件见表9－1，下表为单台参数，本工程共有2台，参数相同。表9-1200m2序号名称单位数据备注1余热锅炉1＃废热烟气温度℃400保证值余热锅炉2＃废热烟气温度℃300保证值2环冷机1＃烟囱可用废气量Nm3/h18×104保证值环冷机2＃烟囱可用废气量Nm3/h18×104保证值业主保证100m2烧结带冷机烟气条件见表9－2，下表为单台参数，本工程共有2台，参数相同。表9-2100m2序号名称单位数据备注1余热锅炉1＃废热烟气温度℃350保证值2环冷机1＃烟囱可用废气量Nm3/h10×104保证值汽轮发电机组出力考核余热锅炉和汽轮发电机在通过72小时试运行正常后，在业主方提供的前提条件下，对整个工程进行2小时的验收考核。汽轮发电机组考核指标为：考核期间环境温度为25℃时，汽轮机发电机组的输出功率到达13.7MW。担保和性能保证的要求此技术附件中提供的担保和性能保证基于以下条件才是有效的设备按承包方的说明和手册进行操作、检查和维护；设备在所规定的条件下运行；由于不是承包方的原因而造成的设备移交日期的延误不超过合同规定的移交日期6个月；未经承包方允许，不得对已交货的设备和设计作任何的修改；业主方按承包方的要求已保存了的包括异常情况、检修、燃料、耗材补充数量和运行数据在内的所有记录；有关要求是基于合同签订之日有效的法律、法规或有关当局的规定。72小时试运行通过后6个月内，由于业主方的原因，无法提供测试的保证条件，那么视为承包方通过性能测试验收。担保和性能保证不适用于：非承包方供货范围内的部件引起的缺陷和故障；烧结冷却机运行偏离设计工况；非可抗拒原因〔自然灾害、瘟疫等〕。性