发酵生物项目方案

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发酵生物篇一：生物发酵项目

一、技术指标

菌株：三孢布拉氏霉菌（Blakesleatrispora）

发酵浓度：/L

发酵时间：72小时

饲料级回收率：90%

药品级回收率：70%

二、主要原料

玉米粉、玉米淀粉、大豆粉、葵花油

三、经济指标

生产规模：5-10吨

投资规模：7000万

成本（原料动力）：1600元/kg（药品级）

市场价：20000元/kg（药品级）

谷光甘肽发酵生产技术简介

1.产品概述

谷胱甘肽（GSH），即γ-L-谷氨酰-L-半胱氨酰-甘氨酸，是由三个氨基酸组成的小肽，通常所说的谷胱甘肽是指还原型谷胱甘肽，其在生物体内起重要作用。谷胱甘肽是细胞内存在的最丰富的小分子硫醇类化合物，是保护酶和其他蛋白质的硫氢基的一种抗氧化剂，是细胞内非蛋白硫氢基团的主要组成部分，参与细胞内的氧化还原反应，是某些酶的辅酶，并对一些巯基酶有激活作用。

越来越多的临床科学实验显示，人体内的谷胱甘肽增加后，对消化系统、呼吸系统和新陈代谢等等都有帮助。美国著名的医学专家古特曼博士这样预测：“谷胱甘肽很快就会像胆固醇一样，成为人们衡量健康指标之一！”。由于谷胱甘肽在细胞内的重要作用，谷胱甘肽在医药领域中的广泛应用早已得到公认，其在食品添加剂、运动营养学、保健品和化妆品上的应用也越来越广泛。

2.产品市场前景

谷胱甘肽最早于二十世纪九十年代由日本协和（KYOWA）发酵株式会社与日本山之内株式会社开始共同研制，1999年，用日本的原料生产的注射用还原型谷胱甘肽在国内上市。据资料显示，2002年谷胱甘肽国内市场销售额为亿元；2003年谷胱甘肽全国市场销售额为亿元，同比增长%；2004年上半年谷胱甘肽全国市场销售额为亿元，比上年同期增长%。单纯国内几个制药企业的需求，估计月需求量就在3～4吨左右。

目前国内制药企业所用的谷胱甘肽制药原料全部依赖进口，如复华药业、昆明积大制药和重庆药友等，其价格大约在8000～9000元/KG。国内目前缺乏批量生产能力，也没有国家审批的原料生产。虽然谷胱甘肽广泛用于食品、医药、化妆品等，但因其提取极为难得，因而价格十分昂贵，主要是医药工业在使用。谷胱甘肽项目也是我国八五、九五及十五期间的国家重点科技攻关项目之一。

3.国内外技术研究状况

谷胱甘肽生产方法主要有化学合成法、酶转化法和发酵法。目前，化学合成法和提取法已经工业化，酶转化法正在进行广泛研究，目前尚未用作GSH的工业化生产。化学合成法较早应用于谷胱甘肽的生产，但存在复杂耗时的缺点。生物合成方法包括酶转化法和微生物发酵法，酶转化法生产谷胱甘肽由于需要获得相关酶系，步骤复杂，而且要消耗昂贵的ATP，需要为其设计ATP再生体系，还需要加入前体氨基酸，因此成本较高，目前还在实验研究阶段。微生物发酵法用于谷胱甘肽的生产是当前世界上主要的生产方法，并且由于避免了昂贵的ATP消耗，比较经济实用，国外谷胱甘肽的主要产地在日本，应用的是微生物发酵法生产谷胱甘肽。国内谷胱甘肽的研究起步较晚，现在主要还是在一些研究院校内，处于研究阶段，没有形成一定的生产规模。

4.生产成本

目前，国内市场上谷光甘肽的原料药价格在4000元/kg以上，而谷胱甘肽的生产成本约2000元/kg。

5.项目技术概况

本项目采用的是微生物发酵法生产，技术已达中试水平，发酵效率和收率得到大幅提高。目前，发酵技术指标为：

1.发酵时间：40～48hrs；

2.发酵效价：2000mg/L(保证值)，（优化值为2400mg/L）；

3.提取收率：50%；

所得产品纯度与国外进口品相当，技术达到国际先进水平。计划在现有基础上，扩大试验规模，优化工艺，提高发酵单位和提取收率，降低成本，填补国内在这领域的技术空白。

6.技术工艺简介

本项目技术的两大创新点和技术竞争优势是：1.菌种产能高，达到国际先进水平；2.提取纯化步骤独特，正在申请专利。

发酵工艺采用先进的在线仪器检测，并正在开发在线采集数据、计算机模拟反馈补料