长寿污水处理厂三期扩建项目土建安装标书 技术规范

-45-土建工程验收概述所有的隐蔽工程（基坑、底板、池壁、顶板、闭水试验等）及其他验收须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－2008)等验收规范执行。所有的土建工程完工以后，应按要求进行测试和试运行，以向业主证明所有的建、构筑物的施工是符合技术规范的，测试和试运行应包括(但不仅限于)以下内容：附属建筑物验收；蓄水构筑物的水密性试验；所有的测试和试运行应满足己通过的试验计划的要求，通过试验证明工程质量能满足本技术规范、有关文件以及有关规定的要求。所有设备以及试验仪器的校正报告必须在试验开始前呈交给业主备案后方可进行试验。所有的测试和试运行应按有关要求出具其全部的记录结果。如果工程的任何一部分与规范和(或)制造商的说明书中的建议不一致或监理工程师认为是不可接受的，承包人应立即采取措施予以修复。承包人应提供所有的用于对由承包人供应和安装的设备和工具进行规定测试的工具和测试设备。验收参照标准承包人应符合本章所指定的标准但不限于以下标准：标准编号标准全称★其余各章有关标准GB50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50141—2008给水排水构筑物工程施工及验收规范CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范GB50169—2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范CJJ44—91城市道路路基工程施工及验收规范JTGF30-2003公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF40-2004公路沥青混凝土路面施工技术规范GBJ303—88建筑电气安装工程质量检验评定标准蓄水构筑物的水密性试验本项目蓄水构筑物必须做水密性试验，试验可分段进行，池内注入清水至设计水位处，要求按池壁和池底的浸湿总面积计算的渗水量为：不超过2L/m2·d。并且进行外观检查，不得有漏水、渗水现象。承包人在试验工作开始前二周提出试验方法，程序和装置的细节供监理工程师审批，承包人为做好水密试验。在工程上预留任何埋件或其它设计，需在开工前提出设计细节交监理工程师审批。水密试验必须在混凝土全部达到设计要求强度后方能进行。构筑物内设有隔墙时，每个池子均应单独测试。此项工作应在整体试水完成后进行。地下式或半地下式构筑物水密试验必须在结构尚未回填土时进行，以便检查外观及修补。在进行水密性试验前，承包人应做如下的准备工作：将结构内清理干净、临时封堵预留孔洞、检查给水及排水闸门，不得渗漏；设置水位观测标尺，并标定水位测针；做好充水及排水系统的设施，充水水源应用清水。水密试验的试验步骤应遵照GB50141—2008附录D的规定执行。作好试验记录所有试验业主代表和监理工程师应在场，所有设备和测试方法需监理工程师认可。试验只有得到监理工程师的书面认可报告才认为有效的，承包人可提出其它渗漏测试方法供监理工程师审批。如果构筑物的任何一部分未能通过上述某一项测试，承包人应立即采取以下步骤：迅速查明故障或裂缝地点和原因，排空构筑物，按监理工程师许可的方式补救缺陷并雇佣此方面的专家。在墙外表面出现潮湿斑块时应从有水这一面开始修理，不允许只从外表面修理，修理以前要编制专项方案报监理和业主审批。当修补工作按监理工程师批准的方式完工后，应再次进行构筑物水密性试验，直到取得满意的试验结果为止。如有必要，在有特别大的水密性缺陷时，监理工程师可以拒绝验收此构筑物，或构筑物的某一部分或几部分。试验完成后，承包人应清空水池内部由试验残留在内部的所有污物、设备。违反规定当合同的任一单独子项未能达到规范要求时，监理工程师将拒绝这一项内容。承包人应该改正这些错误。如果在监理工程师的要求通知给承包人后一段合理的时间内，承包人未能作出修正，监理工程师将自己采取必要的措施。由此而引起的费用将由监理工程师从付给或将付给承包人的款项中扣回。业主保留在当时条件下决定最适合方案的权力。建筑工程建筑地面范围建筑地面包括建筑物底层地面和楼层地面构造层，并包含室外散水、排水、踏步、台阶、坡道等。参照标准GB50209—2010 建筑地面工程施工质量验收规范提交的文件承包人应在楼、地面施工前7日提供施工作业文件，以征得监理工程师的同意。一般规定建筑地面各构造层采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求和有关规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场产品、材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。建筑地面各层的厚度和构造，应符合设计要求和有关规范的规定。位于建筑地面工程下部的沟槽、暗管等，应待该项工程完工，经检验合格并做隐蔽工程记录后，方可进行上部工程的施工。位于建筑地面工程各层的铺设，应待其下一层符合设计及有关规范的规定后进行施工。混凝土和水泥砂浆试块的制作、养护及强度检验，应符合现行的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《砖石工程施工及验收规范》的规定。在夯实的基土上铺设有坡度的地面，应修整基土高差达到设计所要求的坡度。

在钢筋混凝土板上铺设有坡度的地面或楼面，应按结构起坡或利用填充层(或找平层)找坡达到设计所要求的坡度。建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。基土地面应铺设在均匀密实的基土上。填土的质量应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的有关规定。垫层垫层的做法及施工要求应遵循设计的要求并符合有关现行国家标准的规定。找平层找平层的做法及施工要求应遵循设计的要求并符合有关现行国家标准的规定。面层各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做建筑地面工程的基层处理工作。

当铺设活动地板、木板、拼花木板和塑料地板面层时，应待室内抹灰工程或暖气试工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。并应在铺设上述面层之前，使房间干燥，避免在气候潮湿的情况下施工。厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高,应结合房间内外标高差、坡度流向隔离层能裹住地漏等进行施工。面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。室外散水、排水、踏步、台阶、坡道等各构造层均应符合设计要求，施工时应符合见规范基土和同类垫层、面层的规定。

混凝土的散水和排水，应设置伸缩缝，其间距宜按各地气候条件和传统做法确定，但间距不应大于10m；房屋转角处亦应设置伸缩缝；混凝土的散水、排水和台阶与建筑物连接处应设缝进行技术处理。木板和拼花木板面层包含木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的选材标准和铺设时木材含水率限值，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》的有关规定。工程验收对完成的地面下的基土，各种防护层以及防腐处理的结构或连接件，应做工程中间验收，并应提供隐蔽工程和浸水试验记录。已完工工程的验收，应根据GB50209—2010执行。供排除液体的带有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格。不得有倒泛水和积水现象。各层表面平整度的允许偏差应符合GB50209-2010表5.1.7、6.1.8的规定。建筑屋面范围本节包括屋面防水材料、屋面施工、质量检验的要求。参照标准GB50207—2012 屋面工程质量验收规范提交的文件承包人应在屋面施工前7天，提供屋面的施工作业文件。以征得监理工程师的同意。基本规定屋面工程施工前，承包人应掌握施工图中细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施供监理工程师批准。屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。该处防水施工应精细操作,防止隐患。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。屋面工程应建立管理、维修、保养制度，由专人负责定期进行检查维修。卷材防水屋面卷材防水屋面施工应严格遵循设计要求及GB50207—2012的有关规定。材料要求高聚物改性沥青防水卷材的质量及检验应符合GB50207—2012的有关规定。保温屋面本工程中的保温屋面施工依据设计图纸及《屋面工程质量验收规范》进行。设计图纸中采用保温材料，其拌和宜采用人工搅拌，并应搅拌均匀，随拌随铺；虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度并立即抹找平层。建筑装饰范围本节适用于建筑装饰工程的施工及验收。参照标准GB50210-2014建筑装饰工程施工及验收规范GB50222—2015建筑内部装修设计防火规范GB/T2406—2009塑料燃烧性能试验方法-氧指数法GB/T2408—2008塑料燃烧性能试验方法(水平法和垂直法)提交的文件承包人应在工程装饰前7天，提供施工作业文件，以征得监理工程师的同意。基本规定装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定，承包人在投标书中针对内外墙面砖、内外墙涂料、吊顶无机防火罩面板、硬质聚乙烯工程塑料外墙挂板等产品提出2～3个品牌(同等中高档品质)及单价范围，如中标，承包人应在施工前30日提供符合投标书描述的2～3个品牌及单价的样品，供业主选择。业主选定后，样品封存，作为验收进货品质质量的实物依据。对于品质质量低于样品的，监理工程师有权拒收。涉及费用损失，由承包人承担。对材料质量发生怀疑时，业主有权抽样检查，合格后方可使用。装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计要求。装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。如业主或施工图另有要求，装饰工程施工前，应预先做样板(样品或标准间)，并经认可后，方可进行。室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行。室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。

室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地(楼)面湿作业完工后施工。室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道，电线管和电气预埋件、预制钢筋混凝上楼板灌缝等完工后进行；钢木门窗及其玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护；有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行；涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维板等地(楼)面的面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地(楼)板面层的最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行；室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定：刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰，溶剂型混色涂料工程不应低于5℃；中级和普通的抹灰，溶剂型混色涂料工程，以及玻璃工程应在0℃以上；使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明要求的温度施工；涂刷清漆不应低于8℃，乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工；

注：环境温度是指施工现场最低温度。室内温度应在靠近外墙地面高500mm处测量。装饰工程必须做好成品保护，施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰工程。装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。工程验收工程验收以是否符合设计要求及9.3.2节所列标准的规定为准。饰面板(砖)工程本章适用于天然石饰面板、人造石饰面和饰面砖镶贴的室内外饰面工程以及装饰混凝土板、金属饰面板饰面工程的施工及验收。一般规定饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《木结构工程施工质量验收规范》以及本规范的有关规定。饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上；用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整；饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。饰面板、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。金属饰面板应安装牢固，且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线(槽)。装饰式挑檐、托座等的下部与墙或柱相连接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量的缝隙。

镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃。砂浆硬化前，应采取防冻措施。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。材料质量要求饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证。装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石，花岗石饰面板，应用铜或不锈铜制的连接件。天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装。

注:天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处，经有关单位同意，可用胶粘剂或腻子修补。预制人造石饰面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致。釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10％。金属装饰板表面应平整、光滑，无裂缝和皱折，颜色一致，边角整齐，涂膜厚度均匀。龙骨的规定、尺寸以及保温材料的品种、堆集密度、导热性，均应符合设计要求。陶瓷锦砖及玻璃锦砖应质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于40分钟。施工时所用胶结材料的品种、参合比例应符合设计要求并具有产品合格证。拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。工程验收检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处(每处3延长米)，但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。饰面板(砖)的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。饰面板(砖)安装(镶贴)必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。饰面板(砖)表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。饰面板(砖)接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板(砖)搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。突出物周围的板(砖)用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。饰面工程质量允许偏差应符合GB50210-2001表8.2.9的规定。涂料工程本章适用于室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料(包括油性涂料)、清漆等涂料工程的施工及验收。注：刷涂大漆和硝基喷漆等，应按有关规定执行。一般规定涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料工程基本或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8％，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％；木料制品含水率不得大于12％。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂：如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料)，安装后再施涂涂料。采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。材料质量要求涂料工程所用的涂料和半成品(包括施涂现场配制的)，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。工程验收涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。

检查数量：室外，按施涂面积抽查10％；室内，按有代表性的自然间(过道按10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间)抽查10％，但不得少于3间。验收时，应检查所有的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。施涂薄涂料表面的质量，应符合GB50210-2001表10.2.6的规定。道路工程路基工程清理现场、拆除工程和施工放样清理现场包括按项目监理的指示清扫、挖除、移动和处理在道路用地范围内的垃圾、淤泥及废弃物，对于按项目监理要求所要保留的树木、构筑物等应采取保护措施。拆除工程包括全部或部分拆除未经指定或不允许保留的小型构筑物、地下沟管、窨井、人行道板、站卧石、电杆、树木和路面及其他障碍物，拆除还包括指定材料的收集和拆除工作所产生的洞穴、沟槽回填、压实。拆除工作应安排好沿线的临时交通维护工作。道路施工前，承包人应进行中线和高程的复测。项目监理对承包人的施工定线和放样应进行检查验收。路基排水路基施工过程中，应做好土路基的临时排水措施，以利排除雨水，特别是当旧路面翻挖后，路槽开挖低于人行道和站卧石时，需做好纵向明沟和横向排水沟渠，及时将水排入合适的下水道中。必要时应做好盲沟排水措施。沟槽回填沟槽回填部分的土路基是整个路基的薄弱部分，沟槽回填应分层压实，回填时，沟槽中不得有积水。回填材料中不允许用腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料回填，应符合设计要求及施工规范规定。沟槽回填部分的路基强度必须达到与其他部分土路基相等的强度要求，并应防止不均匀沉陷。对由于回填土含水量过大而达不到密实度要求的沟槽部分，可掺8%以内的石灰进行处理。路基填筑和压实土路基压实必须在最佳压实含水量或接近最佳含水量的条件下进行压实，如在压实过程中土基过湿、压实产生回弹起拱等不良现象，应采取有效措施处理。如将土基翻松，凉干或洒铺一些粒料，或掺8%以内石灰。路基填筑中压实厚度应小于压实机械的压实作用深度，通常情况下，不应大于30cm，否则应分层铺筑。压路机压实遍数应不小于6～8遍，并应达到规范中要求的压实度标准，路基压实度采用重型击实标准控制。其标准按CJJ37-2012第12.2.3条的规定。土路基除压实度外，并应进行弯沉测定，要求不超过设计最不利季节土基允许弯沉值。路面基层(水泥、石灰、石屑混合料)水泥、石灰、石屑混合料的选择水泥、石灰、石屑混合料应根据供料单位的产品质量、供料单价、运距和服务的方便性综合评价，选择合适的供料厂商，以提供质量好、价格低的产品。水泥、石灰、石屑混合料基层应避免安排在低温冬季阴雨天气施工，施工期的最低气温应在5℃以上。施工单位需获得水泥、石灰、石屑混合料的原材料质量保证单。路用石灰应充分消解，且不含杂质。熟石灰CaO＋MgO含量宜大于50%；生石灰的CaO＋MgO含量宜大于60%。用于混合料的水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿酸盐水泥、矿渣水泥。水泥终凝时间应较长(宜在6小时以上)，并宜采用标号较低的水泥(如325号)。粒料颗粒组成范围一般为0～10mm，大于40mm颗粒应筛除，粒料压碎值不大于30%。必要时，项目监理应实地了解拌合场生产情况和产品质量。水泥、石灰、石屑混合料外观质量和强度指标承包人采用的水泥、石灰、石屑混合料拌合后要求外观均匀、色泽调和、没有灰条、灰团、花面，且水份合适均匀，无严重粗细分离，均匀系数应大于5。混合料的含水量接近最佳压实含水量，最佳压实含水量可在试验室内采用标准击实仪通过试验确定，对于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量一般为5～7%，混合料含水率现场检查标志一般以能用手握成团，但不冒浆粘手、落地能散为宜。现场施工中应考虑天气影响，如干热天气水份蒸发，宜略大于最佳含水量1%左右，雨天应晾晒，并检查含水量变化。水泥、石灰、石屑混合料七天饱水抗压强度应大于2.0MPa。质量控制各种原材料应符合上述原材料要求的质量标准，然后按体积比进行计算配料，并在容器上做好控制装置或丈量方法，确保水泥、石灰、石屑体积比配合准确，如用手推车装料，应保证每车车斗装料数量充足。工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5～1.0%。拌和前应检查石灰、石屑含水量，如偏干，可先在石屑表面浇水，如偏湿，则应设法掺入适量干材料以调节其含水量接近最佳含水量。按分批分拌进料，掌握好拌和时间，以保证拌和均匀，由拌和机拌出的混合料必须用铲车进行翻堆，以防粗细粒料分离。混合料出厂质量可由试验室进行配合比、含水量、粒径、强度等方面指标评定。拌好的水泥、石灰、石屑混合料应及时由自卸卡车运送工地进行摊铺，混合料应尽量做到随拌随运。并应将产品合格证送项目监理验查。摊铺摊铺前应对土基质量进行检查验收，并符合各项要求，设置好临时排水措施。砌筑完毕，路中各种公用、市政设施的井盖等也应采取升高、加固措施。水泥、石灰、石屑混合料运来工地后可直接归堆倾倒在路槽中，采用平地机械或其他摊铺机械进行摊铺，也可用手推车驳运摊铺。在无法直接至路槽中送料时，混合料也可就近堆放在路旁或其他适当地点，然后用手推车或翻斗车驳运至路槽摊铺。混合料运输时，应控制每车数量基本相等。计算每车的卸放位置。即纵向与横向间距均匀地在路槽上卸料，以便用平地机或人工按松铺厚度均匀摊铺。厂拌生产混合料应掌握随送随摊铺的原则。混合料在摊铺过程中应尽量做到一次平整，避免粗细粒料分离，特别是采用机械摊铺时避免混合料中粗骨料翻刮到表面。水泥、石灰、石屑混合料基层压实厚度在20cm以上时应考虑分层摊铺，以保证压实厚度控制在10～20cm之间。水泥、石灰、石屑混合料的摊铺其松铺系数一般在1.3～1.35，具体确定应通过试验。混合料摊好后，应检查路拱和平整度要求。辗压整型后，当水泥、石灰、石屑混合料处于最优含水量±1%时，进行碾压，如表面水份不足应适当洒水。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥终凝前压实完毕。混合料的碾压方法，应掌握“先轻后重”和“先路边后路中”的原则，首先用6～8吨双轮压路机及其他小型压路机或轮胎压路机沿卧石边碾压并逐渐向路中移动。当碾压一遍后，立即用路拱板检查路拱及平整度，因为此时混合料易铲平，低处也易拉毛补添混合料(拉毛翻松的松度不得小于10cm，否则将会产生薄层脱壳)。用二轮压路机继续碾压2～3遍，再用12吨以上三轮中、重型压路机碾压3～4遍，经整平、铲修，再继续碾压直到表面平整无明显轮迹。在半边路幅进行施工时，碾压时应特别注意路中接头处的碾压，防止因路中压实不良而造成纵向开裂。在两个铺筑路段接头之间，应做好接头处的处理和压实。水泥、石灰、石屑混合料要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，宜控制在3～4小时内，必须延长延迟时间，不应超过水泥终凝时间。应通过试验确定合适的延迟时间，并使它的强度满足设计要求。早期养护承包人应特别注意水泥、石灰、石屑混合料基层的早期养护。碾压结束后应立即开始养护，最好采用湿润的麻袋或草袋铺盖养护，不得使用压力水直接冲洒，以免把基层冲成坑洞，湿水养护期不少于7天。在水泥混凝土路面浇筑前，应禁止车辆在上面行驶。水泥、石灰、石屑混合料基层质量检测当水泥、石灰、石屑混合料初步结硬后，可进行弯沉值测定，一般可在施工后1～2周左右时间测定。当弯沉值达到设计规定要求，并符合下表10.1允许偏差，经项目监理同意后即可铺筑面层。表10.1水泥、石灰、石屑混合料基层允许偏差序号项目单位压实度(%)及允许偏差检查频率检验方法范围点数1实压度%重型951000m21灌砂法2平整度毫米1020m1用3m直尺量取最大值3厚度毫米1050m1用尺丈量4宽度厘米不小于设计规定40m1用尺丈量5纵断面高程毫米2020m1用水准仪测量6横坡%0.3%20m1用水准仪测量复核水泥混凝土路面材料水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎(砾)石、水、掺加剂、钢筋各项材料应符合JTGF30-2003的要求。补充要求：车行道所用水泥要求525#普通硅酸盐水泥(并要求同一条路采用同一品牌、同一标号、同一厂名的免检厂家产品)。其余部分不能低于425#。集料被用于工程之前应加冲洗。填缝料：图纸中规定的填缝料应符合JTGF30-2003的要求。未经项目监理对承包人推荐的化学掺加剂品种和用量给以书面批准，不得使用化学掺加剂，在任何情况下，都不得使用氯化钙。承包人应在开工前28天把混合料施工配合比设计(附件材料样品)和计划及开工进度(包括试验段)报送项目监理审批。在获得批准之前，本节规定的任何项目不得开工。对混凝土的要求：强度：水泥混凝土面层要求测定的28天龄期最小抗压强度≥30MPa，抗折强度≥4.5MPa。摊铺时的坍落度：采用坍落度测定时，坍落度宜在10～25mm范围内；当坍落度小于10mm时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间为10～30秒。每一工作班应至少检查两次。水灰比：0.43～0.47(不用外掺剂)摊铺温度宜在10℃至30℃之间。混凝土配合比：

承包人应做出混凝土混合料理论配合比设计。至少在本节任何项目施工之前30天，承包人应对人工摊铺混凝土提交一份推荐的混合料设计。设计应以集料饱和面干(S.S.D)状态为基础。设计数据应包括集料、水泥、水和各种掺加剂的重量比、设计坍落度、水灰比、容重，以及拌和、运输、摊铺、养护和质量控制的详细资料。还应提供一些辅助性资料，如集料级配，所有材料的来源以及项目监理要求的其它任何资料。

承包人应根据理论配合比进行试拌，制备成型混凝土试块试验，以校验理论配合比，满足设计要求，并推荐出施工配合比。

每种配合比均应作抗压、抗弯拉试块各二组，每组三块，分别进行7天，28天龄期的试验，以供选择比较。

承包人并应按项目监理已批准推荐的配合比，负责生产出满足本节招标文件全部要求的混凝土。

事先未经项目监理书面同意，承包人不得对已批准的配合比，混凝土生产方法或组成材料的供应来源做任何变动。施工要求水泥混凝土路面板的施工应符合JTGF30-2003要求。混凝土材料的称重或量测、拌和、运送均应符合本招标文件第四章的规定。钢筋：横向缩缝及横向胀缝里设置传力杆时，应使它们与中线及路面平行，其偏差应不大于5mm。应采用项目监理认可的传力杆支承装置在铺筑路面之前装设传力杆。在每条接缝的同一侧的传力杆应在其一端端头的300mm长度内涂上两层沥青乳液或一层沥青胶结料。涂沥青时应同时敷上砂子，以确保混凝土路面板能随温度变化而自由移动。拉杆不应露头。拉杆端头应切正，横断面积上不应变形。拉杆装设时，不应使其穿过已摊铺好的混凝土顶面。拉杆应在混凝土摊铺之前就装设好。工程中所用的全部钢筋的设置及绑扎都应先经项目监理同意后才能浇筑混凝土。承包人至少应在24小时以前把其打算浇筑混凝土的意图通知项目监理，以使他有足够的时间检查钢筋和采取纠正措施。钢筋不应沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的铁锈，这些都会损坏钢筋与混凝土之间的粘结。混凝土路面的摊铺：本工程道路，因两侧行道树及电杆的影响，不宜于采用摊铺机摊铺，而采用人工摊铺。承包人应提供用于摊铺和混凝土路面表面修整而推荐的设备和方法，以及他建议的摊铺宽度和估计的进度等全部详情，供项目监理参考。承包人还应将推荐的接缝布置细节报项目监理审批。混凝土的铺筑温度须符合第四章有关章节的规定。项目监理应检查和批准所有的模板、基层准备情况、接缝和养护材料的供应情况，备用震捣器的贮备情况，以及承包人的全面准备情况，以保证工程的效率。模板的设计和制作，应在拆模时不致损坏混凝土，并应安装成符合要求的线形及纵坡，支撑牢固，模板应不漏浆，不吸水，并应涂以剥离剂，以保证混凝土不会粘在模板上。混凝土暴露面，应用一个侧面及两边缘刨光修整过的软木模板或光模板，未经修整的木料或钢材只能用做非暴露的衬壁。混凝土应均匀浇筑在模板内，不应有离析现象。混凝土应先用插入式震捣器捣实，并用手控振动整平器至少振捣两遍，每遍均应覆盖整个板宽，混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。混凝土板真空吸水工艺应按JTGF30-2003的要求操作。表面修整：收浆必须在混凝土终凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完毕约15分钟后进行(根据气候掌握)，主要是排除泌水及压下石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。收浆必须在工作跳板上进行，严禁站在混凝土上操作。收浆时，严禁采用洒水、撤干水泥等方法进行修整。在混凝土经初步整修后，应由承包人用长度不小于3米的直尺检查新铺混凝土的表面。直尺检查出来的高处应用手镘法清除高出的混凝土。用直尺进行的每一次所做的检查都应与前一次检查带至少重叠1／2的直尺长度。除规定的切边外，任何超过5mm的路面边角坍落处都应在混凝土硬结之前修正好。如果在任何长度等于或大于30cm的硬结混凝土的边角坍落超过25mm，则纵横缝之间的整段混凝土板块均应清除，并用新混凝土严格规定的线形、坡度和横断面重新铺筑。混凝土路面需做纹理，在表面泌水基本排除蒸发后，用食指轻轻按压混凝土路面，能出现2mm左右深的压痕时，即可拉毛或压槽。拉毛或压槽时，中途不能停顿，不得来回推拉，应一行一行顺序进行。操作一次，将拉毛刷或压槽机用水冲洗一遍。承包人应向项目监理提供他推荐的做纹理的设备详情，并展示他推荐的做成所需纹理的方法，请项目监理审批。工程保护：承包人应提交在下雨干扰工程时他打算采用的保护方法及设备的详细建议，设备应能完成表面修整和养护工作。还应制订有关全面保护新铺路段的规定。防护设备应停放在工地，并应能一接到通知就可全面开工作业。应采取预防措施，保证路面铺筑完的头96小时期间混凝土的温度不降到5℃以下。当有寒冷气候预报以及新铺混凝土的温度有降到规定极限以下的危险时，承包人应停止摊铺混凝土作业。但只要承包人采取了预防措施，可保证混凝土的温度能在上述时间内维持在5℃时，施工可继续进行。不能把温度保持在5℃以上将导致混凝土被拒绝验收。养护：混凝土板的养护，可采用湿治养护和塑料薄膜养护，应按照JTGF30-2003的要求进行。开放交通：混凝土板达到设计强度时，项目监理应允许开放交通，当遇特殊情况需要提前开放交通时，测定的混凝土试块应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。如果不进行试验，则在混凝土摊铺完14天后，路面方能开放交通。至少在混凝土摊铺完28天之后，重型卡车才能开上路面。在开放交通之前，路面应清扫干净，所有接缝均应封闭好。接缝：承包人应在开始铺筑路面混凝土之前28天，提交一份整个工程范围的平面图，示出他建议在混凝土路面内设置的全部接缝的部位。接缝位置应按规定的或图纸所示的细节布置。横向施工缝：横向施工缝的位置宜设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸修筑。传力杆一般采用圆钢筋，传力杆最外边距接缝或自由边的距离，不应小于15cm。横向施工缝只在根据承包人的摊铺作业决定的混凝土摊铺中断时才设置。摊铺作业中断时间超过30分钟时，就应设置施工缝。横向施工缝若与横向缩缝分开设置时，其距离不得小于3.0米。必要时，为了保证获得最小间距，项目监理可授权改变横向缩缝的间距。横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。横向缩缝：横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝一般采用假缝形式，此缝应做成一整条直线，不得有任何中断，用3米直尺沿接缝量测，其偏差不得大于5mm。邻近胀缝两侧的三条缩缝，宜在板厚中央加设传力杆，其要求与施工缝传力杆相同。除项目监理另有指示外，横向缩缝应为锯缝。在整个工程中重复出现的间距序列、斜接及接缝的细部，应按图纸所示或项目监理指示进行。假缝采用锯缝，应按图纸规定的尺寸锯成。承包人应负责修建除规定位置外，不允许出现任何横向裂缝的路面，出现裂缝的混凝土路面将被拒绝验收。最后的锯缝不应出现大于5mm的垂直或水平边缘剥落。这种类型的边缘剥落在任何一米长的锯缝内不得超过300mm。承包人应采用最能适合被锯混凝土硬度的锯刀、设备和控制方法，并应由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定范围以内。工地上应储备充足的备用锯和锯刀，以供锯缝设备损坏时的更换。锯出的细碴应在混凝土干硬之前用水洗出路面。锯缝完成并彻底清除所有锯屑和杂物后，用符合JTGF30-2003的聚氯乙烯胶泥填缝。横向胀缝：横向胀缝应按图纸所示或项目监理指示，在设计指定的桩号及混凝土板与桥梁或其他结构物、交叉口相接处设置。胀缝采用枕垫，施工时，应在路基压实好后再按枕垫尺寸挖除路基材料，然后浇筑路面同外加剂混凝土成枕垫。道路起止端的混凝土板块采用边缘钢筋。横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设置。横向胀缝与其它横缝的距离不得小于2.0米。必要时，为保证获得最小净距，项目监理应授权改变横向缩缝的间距。适用的填缝料及封缝料应经项目监理批准。在设置缝料时，横向胀缝应彻底扫净，缝的侧面均应用封缝料制造厂家推荐的结合料抹涂。封缝料的顶部低于路面表面不得少于5mm，高出不得多于7mm。把3m直尺沿该胀缝立放时，胀缝线与直尺底部的偏差不得小于5mm。纵缝：纵缝应按图纸所示部位或项目监理指示的位置设置，用螺纹钢拉杆拉住。纵缝一般采用平缝，应平行于中线或按图纸所示位置，并照图纸绘出的尺寸设置。拉杆应按本招标文件本节中的要求插入。当铺筑多板宽度时，纵向缩缝应锯成或用机械插入裂缝诱导条的方法成型。纵缝是否锯缝，按设计及项目监理要求执行，如采用锯缝，其各方面均应符合本规范前述为横向锯缝所做的各项规定。所有纵缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差在任何一点上都不得超过10mm。所有纵缝的缝线与沿着接缝放置的3m直尺之间的偏差也不得大于5mm。质量检查和竣工验收水泥混凝土路面质量检查和竣工验收，应按照JTGF30-2003进行。混凝土强度验收的评定标准，按JTGF30-2003的规定进行，如果试件混凝土28天强度达不到规定强度时，项目监理可随机从工程中提取样芯以便和已有的测试强度结果进行校验核对。试件的尺寸以及从工程中挖取样芯的部位应由项目监理确定。且应由承包人在项目监理在场的情况下用芯钻挖取，取样费用由承包人承担，如果试件测定结果仍不符合设计要求，承包人应按项目监理要求返工处理，返工费用由承包人负担。试件应在湿养之后进行试验，测定的试验强度应用表10.2和表10.3所列系数对龄期和尺寸加以调整。摊铺好的混凝土路面应在统计基础上取样，并进行试验以确定路面厚度是否与合同中规定的标准厚度一致。路面厚度目标值(即规定的标准厚度)的容许偏差应为+20mm或-5mm。测定厚度的方法有破损方法(钻取样芯)和非破损方法(用超声波测厚)两种，由项目监理确定采用哪种方法。不同高度—直径比的调整系数样芯的高度—直径比调整系数2∶10.891.5∶10.9651∶11.00试样龄期的调整系数试验时的试样龄期（天）系数281.00351.02421.04491.06561.08701.10841.121121.141401.161681.181961.202241.223081.24309或以上1.25对于介于两龄期之间的龄期，应按比例确定调整系数。附属工程侧平石、缘石侧平石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧平石勾缝应严密，缘石不得阻水。侧石背后回填必须密实。预制侧平石、缘石表面不得蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。人行道铺砌人行道板必须平整稳定、落缝应饱满，不得有翘动现象。人行道面层与其它构造物应接顺，不得有积水现象。预制的人行道板表面不得有蜂窝、露石、裂缝等现象。路肩基本要求：路肩表面平整密实，不积水。肩线直顺，曲线圆滑。硬路肩同相同路面结构质量要求。外观鉴定：路肩无阻水现象；路肩边缘直顺，无其他堆积物；路肩允许偏差见表10.8。最少量的质检测试承包人必须按质量检验评定标准规定的检查频率，对本合同涉及的所有工程进行质量检验和测试。这些检验和测试被认为是最基本的、最少量的质量检验和测试。为保证工程质量，在必要的时候，承包人还应增大检查频率。土壤密度：构筑物和堤坝(开挖材料)：每4000m2碾压层进行一次测试。管基：每100m已安装管道测试一次。沟槽回填：1.0m填深的沟槽每100m测试一次。路基的准备工作：150mm的压实层每2000m2碾压层测试一次。道路底基和基层：每500m2的底基和基层测试一次。沥青混凝土面：沥青混合物：每天进行密度和孔穴的分析，每天测定沥青含量。在适当位置的沥青：每天至少进行一次密度和孔穴的测定，每层每1000m2测定一次；每层每200m2测定一次核心密度；在适当的位置以每4000m2一次的频率进行最后的养护和分析试验。混凝土道、人行道、路缘和排水沟：每200m的路缘和排水沟及100m的人行道浇筑3个混凝土试块，对每次装载的或每批量的混凝土测试一次空气含量设备安装1、应用于本工程中的水泵、阀门、电机及其他成套设备应符合国家相关标准或行业标准。设备技术参数必须满足设计要求。2、由于设备招标进度落后于本施工图设计，部分设备的基础形式、预埋件、安装大样暂按一般设备形式设计,待设备订货后由供货商提供实际要求再进行补充修改。3、所有阀门、水泵、电机等设备均应按照供货方提供的产品使用说明书及国家相关验收规范进行安装、调试、验收。4、设备安装前应核对各专业（工艺、土建、电气）图纸，保证型号与尺寸准确无误。设备实际选用型号与设计采用型号不符时，应重新核对安装尺寸。电气安装电气安装12.1.1总则1、所有设备的安装应满足有关设备制造规范，安装验收规范及产品的安装要求，也应符合电气设备详细安装图纸的要求。因提供的产品与设计图纸不符或其它原因需修改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作作为本安装工程的一部分。高低压开关柜、动力配电柜、变压器以及现场控制箱、电源检修箱等设备在搬运和安装时应采用防震，防潮，防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施。2、所有电气设备均应具有一个金属的铭牌板，并用认可的方式固定，铭牌板应以中文和英文把制造商的名称，编号以及电气设备的全部工作特性包括输出功率，电压，制造日期等清楚地表明在上面。高低压系统结线图固定在各变电所控制值班间内，并应采用下列安全信号：—“10kV”、“380V”危险记号牌固定在配电间的每一进门上。—所有高低压开关柜、变压器以及各控制箱和配电箱应有标签框表明供电来源，进出线柜的尺寸，制造厂名和起动形式等。3、承建商应在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件，并应从供货商处获得设备安装所必需的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料。4、承建商应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对图纸提出的各种要求作详细的了解和全面的复核与计算。5、承建商在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向工程师提交报告，并应在得到肯定的书面答复后方可执行。6、承建商应在设备安装竣工后向工程师提交下列文件：所有电气设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件。电气设备的通电试验报告，包括耐压试验和绝缘试验报告。完整的工程联系单。完整的电气设备安装竣工图。电气设备的试运行报告。其他必需的附加文件。供电部门的验收报告。上述文件应提交电子文件(CAD、电子文档等)12.1.2电气设备安装12.1.2.1一般规定承建商必须将详细的施工进度及操作程序以书面形式递交给工程师批准。施工中的安全技术措施应遵守本章节的规定和现行有关的安全技术规程，对重要工序，应事先编制安全技术措施，经工程师批准后方可执行。所有设备和器材到达现场后，应作验收和检查。承建商应对本章节所述的安装工程负全部责任，此时承建商应提交工程师有关供货设备质量缺陷的报告和证明。承建商在竣工验收前，当各变电所、配电间和控制箱受电后应负责用电的管理并派合格人员值班，建立有关用电规章制度，配备适当的工具器材以保证用电的安全。12.1.2.2土建条件承建商应根据图纸及电气设备的安装要求核对所有电气设备安装所需的预埋件、预留孔、穿线管、设备基础及接地装置主接地排网、门、窗接地、电缆沟盖板接地以及防雷系统，并应在土建施工时完成。设备安装前还应对土建施工进行核对和确认，包括核对电气设备的安全距离，放置面积，朝向，门窗位置，通风防火，防噪声，防震，采光，温升等要求，并应确定土建开设的电缆沟槽和预留孔的位置，尺寸以预埋管，预埋铁的位置，尺寸等。此外还要检查室外电缆进户的孔洞封堵，防止雨水和鼠虫进入。12.1.2.3差异承建商应在设备安装前对电气设备的开箱资料及电气设备的施工安装图纸作详细的核对和计算，当电气设备与施工图纸要求的尺寸，规格，数据存在差异时，承包人有责任进行调整和修改，并将修改报告提交工程师认可。12.1.2.4配套设备承建商应提供供货范围内的配套电气设备，如铁壳开关，母排，室内的本标设备引向接地网的接地排，基础槽钢，各类支架及其它附件等。承建商应对配套电气设备报单价，列清单，费用计入合同总价。以上配套设备中，碳钢型材的防腐处理方式必须经工程师同意，接地极和接地线焊接处的防腐处理以及底座、托架、支座、底板和紧固件均应具有防腐蚀的能力。12.1.3参考标准所有参考标准及规范详见有关章节描述。应完全熟悉上述标准，并应按照这些进行设备的安装和施工，如上述标准间存在差异时，应以较高的标准作为参照标准。12.1.4高低压开关柜、配电箱的安装高低压开关柜、配电箱到达现场后，承建商应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：—包装及密封良好—开箱检查型号及规格符合设计要求—产品的技术文件齐全—外观检查应合格。设备无损伤，附件备件齐全承建商在进行高低压开关柜、配电箱的安装前应对土建施工提供的设备安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条件时，承建商须对土建条件作必要的修正至满足设备安装条件，并应经工程师的书面认可。所有开关柜和配电箱在安装前应作全面的特性测试。所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品，开关柜和配电箱内母线的涂漆颜色应符合规范规定。开关柜和配电箱的基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：—不直度偏差每不大于1mm，全长不大于5mm—水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应除锈油漆。开关柜与配电箱单独或成列安装时，其安装允许偏差应符合下列要求：—相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于2mm—全部柜或箱顶部水平度偏差不大于5mm—相邻两柜或箱面不平度偏差不大于1mm—全部柜或箱面不平度偏差不大于5mm—柜与箱间接缝偏差不大于2mm—柜与箱垂直度偏差每米不大于1．5mm。低压单元分隔式开关柜的安装应符合下列要求：—根据系统图核实排列位置，逐一固定，接好母线和进出线，检查柜上所安装的设备是否完整，动作是否灵活，连接是否正确（指柜与柜之间的联线如电气联锁，电容补偿取样电路等），接地是否良好。—开关柜在投入运行前，应该检查主要器件是否已按要求正确调整，然后才逐回路进行空载通电试验，最后才投入系统运行.凡需悬挂安装的配电箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。室内安装时安装支架应作必要的除锈及防腐处理，室外安装时均采用不锈钢支架。12.1.5电力变压器的安装电力变压器在搬运过程中，不应有冲击或严重振动的情况，利用机械牵引时，着力点应在变压器的重心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不应超过15度，否则应采取必要的措施，防止电力变压器内部结构变形。电力变压器整体起吊时应将钢丝绳系正电力变压器专供整体起吊的吊环上。电力变压器在安装前应作下列检查：—技术规格应符合设计要求，制造厂的技术文件应齐全；—变压器的所有附件应齐全，无锈蚀和机械损伤。变压器及附件应通过所有的常规试验，按IEC726和GB6450的有关规定进行，若发生以下情况，业主有权拒收变压器：—总的空载及有载损耗超过规定值10％—阻抗电压大于规定值10％—温升超过规定的数值—制造性能不满足所要求的标准。电力变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。电力变压器的滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。与变压器配套供应的温度信号报警装置应进行必要的校验，信号接点应动作正确，温度的整定应根据制造厂的规定进行。12.1.6接地的安装本接地安装的工程范围为室内接地线，接地网引出线等的所有电气设备的接地安装。承建商应在室内接地工程安装之前，对己完成的接地极及接地引出线作全面的检查和测试，现场必须有业主派专人监督进行，直到符合GBJ65-83规范，并须经工程师复核并书面确认验收，当接地电阻不符合设计要求时，承包人应采用适当措施到接地电阻满足要求为止，并应经工程师书面同意。电气设备的下列金属部分均应可靠接地或接零：—变压器低压侧中性线引出线；—电机，控制箱，配电箱等金属底座，金属框架和外壳—配电间金属门、窗的金属保护网(由土建完成)—栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管；—户外构筑物金属—电缆桥架和电缆支架，金属电缆沟盖板(由土建完成)。接地线的敷设应符合下列要求：—接地线及其紧固件应采用热镀锌防腐措施：—接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管保护；—接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；—室内接地线离地250mm沿墙水平敷设；—配电间，控制室及其它装有配电箱设备的房间，均应设置供接地线使用的接线板和螺栓(PE汇流铜排，即等电位端子箱)；—接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；—当利用金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。12.1.8电缆及桥架安装敷设电缆在桥架上是由上到下分层敷设的；分别为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆，动力电缆和控制电缆在同一桥架敷设时，桥架内加装隔离板，将动力电缆缆和控制电缆分开。设计院有特殊施工要求时按设计院图纸施工，其它按施工验收规范及有关规程的要求进行施工。12.1.8.1电缆桥架安装

1、安装前检查桥架是否符合设计，无显著变形，若不符合设计或外观变形，影响工艺质量的应退厂不允许使用。2、桥架采用连板螺栓连接，锯口采用手锯。连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧。支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。3、在电缆入盘口处，用电缆托盘或花角铁与托架相连，以便于电缆进盘时的排列，保留300mm以上的宽度通道。4、桥架直线段超过30米和跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝，伸缩缝采用伸缩连接板，由电缆桥架生产厂配套。5、电缆桥架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜可在另一侧加一个托臂加以固定。电缆托架施工完毕后，每段桥架均应有两点及以上与屋内接地干线相连。12.1.8.2电缆敷设

1、对主管电缆施工的负责人要做到：当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。2、统一工艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥，在向全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等先将电缆甩出一个大弯，再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。

3、电缆敷设过程中要注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭防火电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列；电缆按设计分层进行敷设。

4、电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得高于65℃），电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；测量回路的电缆不应和动力回路、信号回路等的电缆穿入同一根保护管内；电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。5、电缆在线槽内敷设：测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择，线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从测点来的电缆保护管可汇集到一个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时，用连板连接两线槽，使之严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定。6、电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、从配电盘到设备就地电缆等。由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录电缆敷设部分，报电气施工处质检员进行检验。

12.1.8.3电缆的固定1、托架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，水平直段300mm设一个固定点，竖井则为2m，绑线一律使用统一绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物。

2、进盘电缆的固定：控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300-400mm，同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。3、电缆牌：控制电缆的二次接线号头，一律使用烫号机打字；电缆牌使用统一；电缆牌一律使用一拉得与电缆固定，号牌应排在同一水平，如进盘电缆较多时，电缆牌可排成斜线。4、控制箱、接线盒及设备进线应尽量由低部或侧面引入，同时应加防水弯。各类盘台、控制箱、接线盒内，凡未进入线槽长度超过200mm以上的电缆芯线或其他电缆都要排列整齐，并打成圆把固定，各线把横平竖直。绑线在同一盘台内的使用材质应相同。

5、屏蔽电缆的屏蔽层接线须一端接地，屏蔽层接地点符合设计要求，若通过接线盒时屏蔽层的断点要联接可靠并做好绝缘。

6、电缆固定工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录固定部分，报质检员进行验收。12.1.8.4检查验收电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。通知项目部质检部门及监理进行验收。经项目部质检部门及监理验收合格后，对电缆托架加盖板。12.1.8.5电缆终端头制作1、剥切外皮：先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕；沿电缆纵向用电缆刀切割剥去外皮。

2、分芯和缆头制作：护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。

3、电缆头制作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施记录。

固定牢固观察卡子螺栓齐全、牢固观察接线芯线表面无氧化层、伤痕观察芯线弯曲方向顺时针、美观观察螺栓、垫圈齐全、紧固观察接线片压接紧固观察排线整齐、美观观察芯线与端子接触良好用校线工具查对接线主要正确、牢用校线工具查对接线导线弯曲弧度一致观察线号标志正确、清晰、不褪色观察12.1.8.6注意事项桥架安装还应按照电气专业安装施工强制性条文《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB

50169电缆桥架、支架、井架、穿线管均应接地及接零。《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB

50168金属电缆支架全长均应有良好的接地。12.1.9安装工程的交工验收承建商应根据合同规定的安装计划进行整个工程的安装，包括提供足够的技术工人，材料以及完成合格安装所需的设备与装置等，在规定的日期内完成规定的工程内容。承建商在安装工程完成之后，应与工程师进行联合验收，承建商应准备和完成已经批准的验收报告记录，验收报告是在安装工程的各个部分被验收通过时由承建商和工程师共同完成并签名。在验收完成后，应提交二份装订过的验收报告复印件给工程师，承建商应至少在联合验收开始前的48小时给工程师发通知。所有电气设备在交工验收时应进行下列检查：—竣工的安装工程应符合设计要求；—安装工程的质量应符合技术规定的规定要求；—调整，试验项目及其结果应符合规范和规定；—技术资料和技术文件应齐全。12.1.9.1开关柜及各控制箱、配电箱的交工验收开关柜及各电源检修箱的安装验收应按下列要求进行：—柜(箱)的固定及接地应可靠，箱漆层应完好，清洁整齐；—柜(箱)内所装电气元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；—所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求；—手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐—柜(箱)内一次设备的安装质量验收要求应符合技术规定规定的要求：—柜(箱)及电缆管道安装完毕后，应作好封堵；—操作及联动试验正确，符合设计要求。开关柜及各控制箱、配电箱在验收时应提交下列资料和文件：—安装工程竣工图：—变更设计的证明文件；—制造厂提供的产品说明书、安装图纸等技术文件；调试大纲，试验方法，试验记录，合格证书及—根据合同提供的备品备件清单—安装技术记录；—调整试验记录。12.1.9.2电力变压器的交工验收电力变压器的安装验收应按下列要求进行：—本体，温度信号报警装置及所有附件应齐全—轮子的制动装置应牢固；—油漆应完整，相色标志正确；—变压器身上应无遗留杂物；—测温装置温度显示应正确，整定值符合要求无缺陷；接地引下线及其与主接地排网的连接应满足设计要求，接地应可靠分接头的位置应符合运行要求：—变压器的全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定；电力变压器在验收时应提交下列资料和文件：—变更设计部分的实际施工图：—变更设计的证明文件；—制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件—安装技术记录，器身检查记录，干燥记录等；试验报告；备品备件移交清单；12.1.9.3母线的交工验收母线的安装验收应按下列要求进行：—金属构件加工，配制，螺栓连接，焊接等应符合国家现行标准—所有螺栓，垫圈，闭口销，锁紧销，弹簧垫圈及螺母等应齐全可靠—母线配制及安装架设应符合设计规定，相间及对地电气距离符合要求—瓷件应完整，油漆应完好，相色正确，接地良好母线在验收时应提交下列资料利文件：—变更设计部分的实际施工图；—变更设计的证明文件；—制造厂提供的产品说明书—安装技术汜录；—电气试验报告；—备品备件移交清单。—试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件12.1.9.4接地的交工验收接地的安装验收应按下列要求进行：—整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显；—供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求；—工频接地电阻及设计要求的其它测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量接地电阻。接地在验收时应提交下列资料和文件：—实际施工的竣工图；—变更设计的证明文件：—安装技术记录(包括隐蔽工程记录等)—测试报告。电气设备的制造、检验和试运行12.2.1制造标准承建商提供的电气设备，包括高低压开关装置、变压器、电容器组及所有的电气盘、箱、柜等均应满足设备技术规定中的所有技术条款、参数要求、技术规定附图中的所有接线及系统配置要求，同时还应该严格遵守并满足上述所列出的国家标准，规范和规程，一律以现行的为准，在本招标过程及设备制造过程中，有新的标准、规范和规程颁布执行后，自然代替如下所列的标准、规范和规程；若规范、标准等中有要求不一致之处，以要求高的为准)。承建商在投标时应积极主动地响应如下所列出标准、规范和规程，并列出其主要产品制造、检查(检验)的标准、质量控制标准以及产品出厂检验项目清单。12.2.2工程检测及试运行承建商应根据有关标准进行常规、工厂、现场测试和调试与本合同及承建商的设计和图纸符合的具体情况。并应清楚地阐述所有的电气设备应按总要求在制造厂检查和试验，以表明其运行性能以及设备，材料和结构在电气、机械上的完整性。1、检查的通知和试验所需的设备承建商应发出工程进展和检查时间的通知并提供所需要的设备，由工程师进行检查和现场试验。2、型式试验产品的型式试验应提供给工程师复查和确认，所提供的电气设备与型式试验的电气设备应具有相同的质量和标准。3、批准的证书在制造厂检查和试验以前，—切有关权力机构以及专业的试验实验室批准的工厂测试(包括主要材料的理化试验，非破坏性试验，压力试验，性能试验，出厂试验)证书应提交工程师研究。4、试验的范围和方法所有的电气设备均应按GB7219、GB9466、IEC439和GB、IEC规范的总要求以及每只部件有关标准进行试验，所有的试验方法己在上述文件中涉及到。5、常规检查和试验常规试验应包括但不限于：视觉检查——设备的质量、结构、防护等级和涂层。所有手动功能、抽屉、导轨、插头系统、门板等等的机械操作。所有控制、保护和监测设备的电器操作。可能进行的保护系统在预定变化范围和整定值内的模拟试验(外加电压和电流)。功能性试验包括模拟操作和所有自动和可编程序控制的程序试验。熔断器的型式及额定值的视觉检查。交流工频和耐压试验。高压电缆的直流耐压和直流泄流试验。6、记录所有的试验应按预定的程序安排和进行，记录报告要由试验人员和制造厂质量控制人员签字。7、制造厂证书在每台电气设备最终试验和试运转以前，制造厂要提交安装完善的证书，包括但不限于断路器、电压互感器、电流互感器、母排及避雷器的出厂试验报告。当电气设备运送到现场后，承建商应负责设备就地安装就位并与电源、辅助设备、控制、保护和监测系统相连接。安装、试验和试运转应按照预定的安装、试验和调试进度进行，并按总要求实现。12.2.2.1工程检测承建商应严格按照国家现行的技术标准和规范作为统一尺度进行安装工程检测、检验及质量评定。承建商在本项目中的电气设备及控制设备安装的检测、检验及质量评定必须按照分部分项进行，严格检查其是否按照现行规范或标准施工的，能否达到安全用电要求，电气性能和参数是否符合要求。承建商在检查安装工程质量时，要贯穿于施工的全工程，从施工安装的准备阶段、施工安装过程中到完工验收均要—丝不苟地分项分部逐—进行检查，填表登记并存档。承建商在投标时必须提交一份用于本工程中电气设备安装用的常用施工安装工具和常用检测仪表清单。承建商在投标时应积极主动地响应如下所列出标准、规范和规程，并列出其在施工安装工程中所执行规范、标准及质量控制标准，给出电气安装检验评定表格清单。承建商应执行的标准、规范如下：GB50254-96低压电器施工及验收规范GBJl47-90高压电器施工及验收规范GBJl49-90电气装置安装工程，母线装置施工及验收规范GBJl48—90电气装置安装工程，电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程，蓄电池施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程，电气设备交接试验标准12.2.2.2电气设备的试运行与交付使用1、承建商应根据合同规定，选派合格的工程师，对安装工程范围内所有电气设备进行试运行技术服务工作，直至电气设备符合规定的技术性能指标和污水处理厂的运行要求，正常地投入生产性运行为止。该部分费用己包括在投标总价中。应根据电气安装图，产品使用说明书和操作说明书，污水处理厂工艺流程要求确定试验方法及试验步骤，制定出电气设备试验及试运行的方案，并提交工程师批准。工程的竣工试运行是验证合同中的所有设备、系统是否能安全、有效地按合同要求运行，承包人及各项设备制造商必须到现场进行调试。试运行应在工程师监督下进行。该部分费用应包括在投标总价中。工程师在整个合同工程施工完毕，通过检测与试验证明全部满足合同要求，并且提交的图纸与资料也全部满足要求的情况下才可最终接收。最终验收必需经过工程当地权威供电部门审验通过(由承建商负责)。2、单机测试在电气设备安装、电气配管配线和相关配套设备的各个工序完成以后，需在现场进行电气设备调试、现场电气设备的试验、试运转、联锁关系检查及判断的工作。承建商在现场进行电气设备调试、现场电气设备的试验、试运转、联锁关系检查及判断前，必须编写出各种电气设备的运行：测试的要领书、大纲和步骤，提供给监理工程师。并将现场测试的结果表提交业主备案归档。承建商在现场参加电气设备调试、现场电气设备的试验、试运转的施工技术人员必须是取得国家认证机构上岗资格的技术人员，在进行电气设备调试、现场电气设备的试验、试运转前必须熟悉所试验的电气设备性能、熟悉设计资料及图纸、熟悉国家的规程规范及标准，在充分理解后方可进行电气设备调试、现场电气设备的试验、试运转。同时需制定出详细的安全措施、防止损伤措施，并对参加电气设备调试、现场电气设备的试验、试运转人员进行教育，待合格后方可试验和调试，并报业主备案归档。3、联动试车的测试要求在单体电气设备调试、现场电气设备的试验、单机测试、联锁关系检查及判断的工作完成以后，方可进行联动试车的测试。在进行联动试车的测试前，承建商必须熟悉工艺生产过程和流程，对在联动试车可能出现异常情况，做出相应的应急处理措施，并形成—系列联动试车的报告，提供给业主备案归档。必要时工艺设计人员需对联动试车人员介绍工艺过程，参加联动试车的人员必须是参加了电气设备调试、现场电气设备的试验、试运转、联锁关系检查及判断工作的技术人员。同时在联动试车前需制定出详细的安全措施、防止损伤措施，并对联动试车人员进行教育，待合格后方可进行联动试车，并报业主备案归档。4、系统调试在完成单机调试和联动试车工作后，