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文档简介

一.原材料进厂检验2.检查布料、规格、数量、外观质量,是否存在色差、疵点、纬斜、污迹等现象,发现问题及时沟通解决,做到不合格材料不开剪。3.画皮时必须核对面料、样板使用纱向,核对样板与样品是否相符,操作中标明片料名称、数量,避免漏片和多片,造成损失。4.画完皮后,认真测量用料数量并做好登记,同时由检查员认真检查画皮质量,核对衣片是否与样品相符,确认合格方可扎眼、开剪。5.开剪后,上下、左右衣片必须核对检查,是否存在偏刀误差,发现问题及6.车间主任、领料人员领料前必须认真阅读领会生产工艺标准及操作规程,并按照实物样品或工艺标准进行点料,裁剪室应向领料人员提供片料单,7.车间主任、技术指导、半成品质量监督检员在生产前必须认真向操作者贯彻工艺标准,让每一名操作者了解标准要求,并负责生产过程指导和质量检验控制。在生产前必须做首件产品确认,由技术部、生产部、质量部确8.每名操作者收到任务单后,必须认真了解工艺标准要求,并做到自检、互检、上道工序不合格,下道工序不生产,确保不合格工序不下流。9.操作中发现不合格工序或质量问题,要及时向车间主任、技术指导或半成品检查员反映,寻求解决方法,如果对上道工序的质量问题视而不见,致使问题扩大,与上道责任者同样承担赔偿责任。三.产品出厂前最终检验1.产品出厂前的最终检验,是保证不合格产品不出厂的关键环节,它直接关系到产品质量在用户中信任和对该产品的忠诚度,因此最终质量检查验员必须对产品的每道程序认真检验,包括产品工艺标准产品号型、标识是否2.检验结果,做好产品检验记录,并认真完成产品检验报告,保证报告的真实性、准确性。对检验中发现的问题及时反馈到车间主任和上级领导,以便妥善处理。情节严重的建议召开质量分析会,认真分析质量发生问题的3.技术开发部长、质量部长每周至少

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