10-国内外玻璃冷加工的具体内容

细分课题总结报告——国内外玻璃冷加工的具体内容冷加工即在不加热的状况下，通过机械的方法来转变玻璃制品的外形和外表状态的过程。通常包括切割、研磨、抛光、车刻、钻孔、磨砂等。一、切割垂直，无崩边掉角。这对于玻璃后续的加工至关重要。10多年来，随着科学技术的迅猛进展，以及某些切割难度较大的玻璃制品的大量应用。如何高质量、高精度、高效率、低本钱、低损伤的对玻璃制品进展切割，并尽量削减后续加工的工作量，成为人们迫切需要解决的问题。术进展较快：如坚硬刀轮切割、水刀切割、激光切割等。这些切割技术针对性强，应用效果好，在一些型玻璃产品制造中发挥了重要的作用。传统切割技术扩展从而使材料断裂。线上。向微裂纹快速扩展，贯穿到玻璃的底部。到达使玻璃分别的目的。由于在整个切割过程中直接与玻璃外表接触的是切割刀头切割质最有着重要的影响。随着切割阅历的积存和现代工业的进展切割刀头不断得到了改进，切割的质量、精度、效率也不断提升。水刀切割技术技术提出了更专业化的要求。1979年，MohamedHashish博士在福禄争论室工作，开头争论Hashish博士被公认为加砂水水刀〔含有砂料〕能够切割几乎任何材料。1980年，加砂水刀第一次被用于切割金属、玻璃和混凝土。1983年，世界上第一套商业化的加砂水刀切割系统问世，被用于切割汽车玻和高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料的抱负工具〔已用于民用飞机。从那以后，加船厂等等。300MPa能到达声速的几倍。而且通过在其中添加砂子可以使其切割力量倍增。是石榴石。石榴石质硬、强度高并且廉价。不同的大小用于不同的工作，对加工精度要求较80-1201mm。水刀切割具有很多独特的优越性：它切割速度快，切面光沽、圆滑、无爆边，切割后不需要或易于二次加工；可实现任意曲线的切割加工，便利敏捷、用途广泛；切割时不产生热割耗材比较昂贵，故一般用于加工精度要求高、厚度比较厚及一些异形玻璃制品。激光切割技术足通常的玻璃切割要求；二是由于特地针对玻璃切别的激光设备还不成熟。随着激光技术的快速进展消灭了格外适用于玻璃切割的经济CO2激光器，其功率范围在十到数百瓦，加工参数可以依据不同种类、不同厚度的玻璃温度特性进展实时优化。和传统切割技术相比，激光切割的优越性在于：切缝边缘光滑整齐、垂直度好，边缘强度较高，省去了磨边、抛光等后处理过程。激光切割应力引致的断裂深度可达100μm，特别适用于电子玻璃的切割。尤其贵重的是，激光的非接触工艺完全消退了玻璃碎屑的问题，解决了碎屑对基板后续加工质量的困扰。其它切割技术还有一些切割技术仍在便用，如以金刚石锯为代表的磨料切割技术；或曾经广泛使用，现已被淘汰的电热切断器技术；或处于争论探究阶段的电子束切割技术等。二、研磨要因素。研磨原理玻璃的机械研磨是使用磨料在磨盘压力的作用下和对玻璃外表做相对运动平处去掉，使玻璃外表变毛。粗颗粒磨料研磨速度快，毛面较粗糙，故常用多级磨料。研磨作用用时伤人；去，玻璃进入钢化炉受热后，内部应力就会集中在小裂口或者微裂纹处，简洁引起炸裂，使道印迹。研磨方法目前常用的边部研磨方法大体上有五种：磨石磨边：承受自然磨石或者油石等磨具，用人工推动磨边；磨盘磨边：砂浆流入旋转的铸铁盘上，人工操作玻璃在磨盘上研磨；砂带磨边：应用穿插运行的砂带对玻璃研磨；金刚石磨轮磨边：用人造金刚石加工成磨轮，可以磨粗边或者细磨边；砂轮磨边：是用自然刚玉或者人造金刚石加工的砂轮对玻璃边部进展研磨。三、抛光折射率。及抛光磨具消耗状况来表征的。虽然玻璃磨边机性能、磨削抛光方式、冷却方式、转速，玻最根本的是选择适宜的抛光磨具。前普遍使用的几种玻璃磨边机类型，对玻璃边抛光磨具进展了分类：10S系列、9R系列、BD系列、BK系列、玻璃车刻专用、氧化铈、羊毛毡类抛光磨具。四、车刻的立体线条。这种车刻玻璃的原理是将半手工操作的刀头在模版的掌握下与外形。但是有一个极大的弊端，假设尺寸稍有转变，也必需重制作模版。其玻璃耗材的铺张量大，加工周期长。及，同时也具有了图案编辑的便捷性。五、钻孔玻璃钻孔按所打孔径大小，一般承受两种方法，一种是台钻钻孔，一种是玻璃刀划孔。玻璃裁内圆的方法是利用应力集中原理。〔1〕玻璃刀划孔当要裁圆形玻璃即保存中间局部时，将圆外的局部去掉，方法同样。〔2〕玻璃钻孔利用台钻和金钢砂或玻璃钻头直接在玻璃上钻孔。六、磨砂磨砂就是将原本外表光滑的物体变得不光滑，使光照耀在外表形成漫反射状的一道工序，分为物理作用的打砂，化学作用的蒙砂或药水砂、乳化，也叫酸洗。等配液，承受淋或浸泡的方式腐蚀玻璃外表。感细腻，耐用且清洗便利，但价格比打砂玻璃稍高。如蒙砂玻璃再进展抛光处理效果且更透光，这就叫无手印玉砂玻璃。细分课题资料搜集整理共耗时约三个星期4020余篇