爆破专项施工方案

(1)工程名称：岩体松动爆破；(2)爆破施工作业环境在10~15m,梯段宽度6～8m,形成良性循环；其次采1)施工现场有普通通村公路、在爆破施工中应严格控制3)台阶的初次形成：因为山体坡陡及以前施工留下很不度为10～15m。(三)爆破技术参数的确定(2)最大段药量：如下表所示场地系数M该场地系数为参考值，本项目的实际参数须经现场试爆确定k4a8爆源与质点间距R(m)10084质点振速V25药量Qmax80000244(3)最小反抗线(W):底盘最小反抗线Wa=3~4m(4)炮眼间距(a)和行距(b):况实行调整)2、浅孔爆破施工技术要求(2)最小反抗线(W)的确定能够采用以下几种方法：不宜大于2m。 ④当对孤石实行爆破施工时，最小反抗线(W)应该(3)炮眼间距(a)和行距(b):(4)炮眼深度(L)和炮眼直径(d):炮孔直径(d)普通为38～42mm。(四)装药及填塞的技术要求(1)炸药品种选择：2#岩石膨化硝铵炸药或者乳化炸药(2)单位耗药量(Q):Q=0.5~0.8kg/m3尽量采用2~3排孔爆破施工，后排孔药量应较前一排增加10%～30%。单孔装药量40~50kg,使用直径为90mm钻头时，炮孔每延长米装要9公斤。的装药。(5)装填结构：②填塞长度：填塞长度为3~4m,普通不小于底盘抵抗线的0.75倍。装药方法示意图装药连续装药示意图分层装药示意图(五)爆破网路设计管个数为50枚。(六)安全距离要求两侧为200m,背向100m。(七)事故预防和处理技术内容：(1)介绍工程的基本情况。(2)工程施工程序：(7)年初对员工必须签定《施工现场安全生产、文明施危(wei)险源识别、评危(wei)险源控制及技术措施估危(wei)险立位置实行清理，达到不滑，无障源：①凿岩工未对站立2、在凿岩施工过程中，严禁用胸部位实行清部、腿部及依靠凿岩机把手作业，理；②凿岩严禁用全力下压凿岩机，以防钻杆过程中，实用胸部压于凿身体的伤害。岩机把手和3、在凿岩施工过程中，严禁施工人裤过于肥大又没有捆扎；④在陡峭地段凿岩，没有采取安全防护措施。危(wei)险评可能造成绊、滑事故；②高压气体冲击，钻杆容易折断，人员难以避护造成伤害；③容易被钻杆卷扎而对肉体的伤害；④容易造衣裤或者用绳将衣裤捆扎，更不允许上衣不系扣，让衣服失意飘动中作5、在陡峭的山上施工时，作业人员估必须要佩带安全带，并将安全带固用延伸绳索的长度，以达到固定的成坠落伤害。危(wei)险源药包制作中，没有按规定选择宅加工药包；2、可在作业点附近的单独房间、合理的作业量按设计确定；作规程实行药包制作、药包编号混乱。危(wei)险评:对周围及操作人员造成安全威胁；编号不许会影响爆破效果，出现爆体炸不开或者飞渣现危(wei)险源在装药和填塞过程中，未按设计实行，严重3、加工人员之间要保持一定距离，在有隔离防护设施时，很多于1.5米，无隔离防护设施时，很多于34、加工起爆管，应在带有安全防护罩，铺有软垫并带有凸缘的工作台上操作。每一个工作台上存放的雷管不超过100发，且应放在带盖的木盒里，操作者手中只准拿一发雷分类存放在木盒里。：1、装药现场严禁烟火。装药过程，应设专人监督检查；2、需要防水的药包，应在药包加工制作时实行防水处理或者采用防违反操作规危(wei)险评:装水3、装药人员，应严格按爆破设计药估量装药，用木质炮棍和准备好的炮药过小!泥填塞。注意填塞质量，严禁使用炸不开或者飞渣现象；填塞不实，会浮现冲炮现象。危(wei)险源在盲炮处理中，严案，并在其监督下实行。重违反操作2、用木、竹或者其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内危(wei)险评:处估填塞物掏出，用药包诱爆。理不当，会造3、处理非抗水炸药时，可将填塞物成药包爆炸。要收回雷管。危(wei)险源爆破：1、切实按最小反抗线计算药量，不飞石与二次能过大；炮孔深度要够；。爆破飞石问2、药包不能布置在断层破碎带或者题软弱夹层中；危(wei)险评估3、切实做好填塞作业。浮现爆体飞4、最小反抗线应设置在无建造物散现象，造成周围人员和建造的伤害。及无作业人员的方向一方。警戒位置不合理或者人员的位置视野宽阔。2、起爆信号应在确认人员、设备危(wei)险评现在警戒时间内有人员进入爆破现场的问题。等全部撤离爆破警戒区，所有警戒估人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。人员进入现场检查，确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人5、爆破安全事故处措施：式实行);者挪移(2)爆破事故处理流程防护措施实施结论提交处理报告爆破作业(1)施工机械设备序号型号台数1空气压缩机9~12钻车钻车或者架13凿岩24机2(二)装药施工作业情况；(三)填塞施工作业EQ\*jc3\*hps25\o\al(\s\up5(1),)