企业技术创新成功案例分析

3 企业技术创成功案例分析本章通过国内企业技术创成功案例的分析，分析其成功的阅历和启发，为企业海尔集团基于核心力量的技术创海尔集团公司为提高企业核心竞争力，在企业不断进展的根底上，准时地把企业5局部构心为集团产品供给独具特色的外观设计，而国际认证中心、测试检验中心是海尔产品的保证体系。其中，工业设计中心包括海高公司、东京设计分部，洛杉矶设计分部、阿姆斯特丹设计分部，里昂设计分部、蒙特利尔设计分部、悉尼设计分部。国际认证中心包括国际认证室、环境参数测试室、电磁兼容测试室、电器安全测试室、声学测试室等。海尔集团公司的技术创系统的三个层次是：①海尔中心争论院——体系核心机构。海尔中心争论院是技术创体系的核心机构，是为实现其科技力气的整合和优势资源的优化而设立的集科研、开发、中试为一体的综合性技术研发机构。在国内外科研机构、知名企业大举进攻国内市场的状况下，企业要在剧烈的市场竞争中保持不败地位，就需要拥有自己的超前技术储藏，需要研讨世界上各种先进的技术。1998年12月，海尔成立了中心争论院，争论开发相关领域的超前技术和超前工程，旨在针对行业及相关领域的最进展动态进展跟踪和推测，并准时依据市场的最进展准时调整集团科技开发整体战略部署，确保集团科技开发的超前性、国际性、整体性。②产品开发中心——中短期产品的设计基地。各事业部所属的产品开发中心，电冰箱争论所、空调器争论所、洗衣机争论所等14个产品争论所，从事相应产品的应用技术的争论，同时争论开发相关产品，为市场直接供给有竞争力的产品。在这一层次上形成当前市场产品、将来 2—3年的规划工作。即同销售、企划、制造、供给等部门协作编制中短期产品、技术规划。各明小改革的创小组，他们没有年龄、学历的限制。凭借自己的心灵手巧和实际工作经验，制造出小工具，小方法，使自己和同事的生产效率成倍的增长。有一些员工企业解决了很多生产难题，这些小制造被命名后，在集团内得到推广和确定。比方，“孔涌刮板”、“强绪支架”、“杨明隔离器”等小制造都出自一线工人之手。海尔每年都对为企业在发明制造、革改进等方面做出突出奉献的职工，进展评比，提倡全员观念创——企业技术创的先导和灵魂15年中进展成为中国家电第一，保持了高速稳定的增长，首先得益于海专注于风险中机遇的观念—第三只眼理论(在打算经济向市场经济过渡时期，企业制造市场的观念——只有淡季的思想没有淡季的市场。这种观念解决了有些人静市场的难题就是我们的开题——瞄准市场就像打飞靶。这就需要设计有超前性和产品创—企业战略进展目标198412,保持着战略进展的正确性和连续性。1984.12—1991.12，是名牌战略阶段。7年时间，通过认真致志1991.12—1998.12，是多元化发71998.12以来是国际化战海尔技术创工作的开展，正处于由多元化进展阶段向国际化进展阶段的战略转4OEC治理模式和负债经营模式，明确每位员工所拥有的集团资源，制定经营目标，全和有效鼓励，确保了科研开发的效果。海尔集团公司通过建立起完善的企业创系统，对企业创网络系统实施了最优1999年，海尔集团公司实现工业销售收入215亿元，创汇1.38亿美元，全球营业额进展到268亿元，利税13亿多元。1997年以来，产品销售收入从1996年的199725%，199840%，199080%。争论开发投入19974%，19984.6%，19995.1%。1999年，海尔集团265亿元。1998年以来，增涉足领域：彩电、计算机、手机、热水器、DVD机、生物制色的海尔产品群，已由试点工作前的27个门类，7000余种规格品种进展到58个门类，9200余个规格品种。1999年，海尔共完成产品数量287项，比1998年全年增长10%，申报专利582项，平均每天开发1项产品，每天申报2.3项专80%4.8%，获得国内、国际各级读科技嘉奖56项。仅2000年上半年，集团开发产品162项，申报专利302项，平均每天开发1、2项产品，申报2、3项专利，海尔集团全部上市产3项专利进展保护。从以上案例我们得出这样的结论，在现今学问迅猛进展的时代，对一个企业来蛋糕。集团经过十几年的努力，从1984年200多人，濒临倒闭的小冰箱生产厂，进展成今日的中国家电名牌企业，给我们的启发就是：企业核心力量的提升，关键是不断创活动中，技术创效益的实现呈现出非线性的动态趋势。同时，技术创的有效进展作用无法发挥，企业创的效益也将下降，这对企业的长远进展是极其不利的。中原内配公司的技术创2003年一季度，中国汽车工业捷报连连，一是中国汽车工业继上年制造行业进展内配呢？而且一出手就是200万只的合同、400余万美元的交易额。只有创、勇于否认自我才能超越自我中原内配股份董事长薛德龙先生介绍说，中原内配从创业至今已走过了45个春秋。目前已进展成为中国最大的气缸套生产企业、亚洲最大的气缸套供给商，主营产品年产销量达1000万只。无论在行业还是地方都是龙头老大。但是企业始终未摆脱国有企业大而不强、大而不活的窘境，国际竞争力不强，尤其是我国参加 WTO以后，国有企业的弊端日渐显现。公司高层认为只有否认自己才能完善自己，最终超越自己。为39名股东出资购置了公司的全部资产，并担当2003年元月份挂牌运营。700余人的状况下，一季度完成的工业总产值、产品产量、销售收15.5%、12%19.7%、23%。基于核心力量提升的技术创体系活C系列气缸套，承受了自主开发的铸态贝氏体材质，内在品。近年来，中原内配视技术创为企业第一要务，时刻把自己置于行业技术开发的2001优势。1996年，中原内配就实施了与国际接轨的ISO9002质量体系认证标准，2001年在全国同行业又QS9000VDA6.1汽车界最、最严的TS16949质量体系认证和ISO14000环境治理认证。用薛董事长薛董事长认为，参加WTO以后，中国汽车零部件企业已经进入了一个空前的调整营方针，抓住汽车工业的“井喷”行情，加快构造调整，投资数千万元，开发型节能环保气缸套，大量承受材质和平台网纹、外表处理等工艺、技术。目前，该系列品加工线，建六条数控自动化生产线以满足市场需求。笔者得知，中原内配在优化产品构造，实现“主业做强、多边扩张”的战略中已迈副，又投资开发了活塞、活塞环、曲轴瓦等内燃机零部件。目前已成为中原内配的经济增长点。500强企业均在华设立了投资公司。从汽车工业来讲，包括零部件在内，设立的合资合作企业达700家以上。外资的进入，对中国民族工业既是挑战，也是机遇。国内零部件企业通过合资合作方式，消化吸取国外先进技术、提高治理水平，参与国际化150万只。开发的外径均布毛刺缸套一次打入美国市场。开发的美国康明斯气缸套，被列为国家级重点产品，为中美合资东风康明斯得不俗业绩。2010年，中国汽车产销6001/10的份额。作为汽车工业重要组成局部的零部战略，打造国际一流的OEM企业，为中华民族的宏大复兴做出的奉献！作为中国最大的气缸套生产企业，河南省中原内配股份未雨绸缪，强化内部治理，与国际先进治理模式接轨。在企业的生产经营中，该公司不1996年，在全国同行业首家同时通过中、英、美三国ISO9002质量体系认证，并在2001年9月通过了美国康明斯公司的QS9000质量体系认证。为加速企业构造调整，公司在ISO9002质量体系认证根底上，进展QS90