发电机电气一次部分 预览

发电机电气一次部分培训内容培训大纲培训目的：希望通过课堂培训这个载体，能对各位同事今后的检修工作有所了解和帮助培训目标：以实际检修设备为出发点，以检修规程为基础，突出检修工作中的重点，共同提高检修水平。培训课时：2课时培训人：培训主要内容新老发电机结构介绍发电机常用绝缘材料及使用方法发电机检修工艺发电机干燥方法介绍1.新老发电机结构介绍1.1新厂定子绕组·

定子由定子机座、定子铁芯、定子绕组、测温装置等组成。定子在现场整圆叠片、下线。定子机座采用12边形结构，至对边尺寸为

13240mm，高度3603mm；定子铁芯外径为11370mm，内径为10600mm，铁芯高度为1600mm。·定子绕组采用条形线棒波式叠绕组。定子绕组采用条形线棒波式叠绕组，Y形联接。每极每相槽数Q=3+1/8。每根线棒由

52股2.24X8双绦纶玻璃丝包铜扁线在槽内部分经罗贝尔编织换位而成。线棒对地·

主绝缘采用法国进品材料，采用可靠的低、中、高阻带复合防晕技术，主绝缘与防晕层一次成型，整体性好。定子绕组的制造采用阿尔斯通总公司的绝缘规范、制造工艺和质检标准。定子线棒采用进口程控多头压力聚合设备模压成型，3

线棒接头采用银焊结构，以提高接头质量和运行温升，确保其安全可靠。上下线棒端部绑扎采用端部间衬垫常温固化的浸绝缘漆和适形涤沦毡扩套，衬垫牢固，确保线棒整体性强，受力好。1.2新厂转子由转子支架、磁极、磁轭、转子引线等组成。转子在现场组焊支架、磁轭叠片、磁极挂装。转子外径为10555mm，高度为2023mm；定、转子气隙为22.5mm；含48个磁极；转子总重为423.8吨。磁极由磁极铁芯、磁极线圈、阻尼绕组等组成。磁极线圈为铜排焊接，整体热压成型结构。线圈有效匝数为24匝，匝间采用NOMAX绝缘纸绝缘。线圈间采用柔性连接，便于连接和拆卸，并能防止因振动和热位移而引起的故障1.3老厂定子线圈为条式定子线圈，单机数量为792根，按端头长度及形状的不同分为六种，上层普通线圈366根，上层极间线圈24根，上层引出线线圈6根，下层普通线圈366根，下层极间线圈24根，下层引出线线圈6根。线圈由52股扁铜线编织而成，股线换位采用

318°不完全换位方式，端部不换位，换位节距为34㎜，换排股线数为6股，平均环流系数为1.03，·

数为1.35，每股导线的线规为：2.24×7.1㎜。绝缘等级为F级，绝缘材料为环氧粉云母。线圈采用模压一次成型。定子绕组的型式为：双层分数槽波绕组，两个并联支路，双星形接法，共计九个出线头，其中三个为发电机出口引出线，另外六个为到中性点去的引线，每极每相槽数为3

3/10绕组循环数列为：43334334331.4

集电环区别集电环有集电环支架、集电环、绝缘套管等组成。1.3号机集电环区别：集电环处圆加工成右螺旋沟槽，利于运行时与电刷接触散热和碳粉逸出。（老厂集电环平面）2。刷窝的区别2.发电机常用绝缘材料及使用方法·

（1）云母带（2）环氧树脂的使用及配方：环氧树脂100份固化剂50份硅微粉（50～100

（3）份环氧泥的配方：环氧树脂100份固化剂50份硅微粉(200目以上)200～600份·

玻璃丝带（绳）绑扎所用的定向玻璃丝带，玻璃丝绳等，在使用前要进行脱腊和浸渍处理，其工艺过程如下：脱蜡处理：将整盘定向玻璃丝带或玻璃丝绳放入烘箱内进行加温脱蜡，温度应控制在180℃—200℃，时间大约为6—8小时，在加温过程中要仔细观察脱腊物的颜色，只要刚开始变暗，应立即停止加温拿出浸渍。要防止因为所加温度过高或时间过长影响绑扎带和绑扎绳的质量。配浸渍液、定向玻璃丝带和玻璃丝绳的浸渍液配方为重量比：·

环氧树脂：固化济：酒精＝100：50：150

按以上的配方称量一起放入盆中，并用玻璃棒搅拌均匀。浸渍处理：将脱腊后凉至室温的玻璃丝带或玻璃丝绳浸入溶液中，浸透后取出在室温下滴干

0.5—1小时，然后根据工艺要求剪成所需的长度在室温下晾干，以不粘手为准。烘干处理：如果急用，可将滴干后的玻璃丝带或玻璃丝绳放入烘箱内进行烘干处理，温度应控制在100℃以内，烘干时间大约为二小时左右，烘好要立即拿出使用，防止变硬。3.发电机检修工艺铁芯的检修检查铁芯有无过热，烧伤及生锈现象。

铁芯过热部位呈蓝色或深黄色，这是由于铁芯硅钢片短路所致。通常是由于铁芯硅钢片有毛

刺和凸部翘卷，致使硅钢片短路。在这些部位

可用锐利的细锯、细锉或细砂轮片把毛刺去掉，凸部翘卷处修平，清扫干净后刷上油性硅钢片漆。

铁芯如有生锈，可用砂布或砂轮片打磨，清扫干净后，涂上油性硅钢片漆。·线圈拔出后，应检查槽部铁芯，除上述情况外，如果在槽内有表面烧伤和熔化时，一般是由于两相线圈短路，或一相线圈接地所造成。应将所有熔化的铁片、碳化绝缘物及烧损部分除掉，直至片间绝缘良好为止。破损处切去时，要特别小心，防止铁刺和熔化的铁渣遗留在内。为避免边缘的电场强度集中，切削面的外形应作为半圆形，先在已清扫好的地方喷一层油性硅钢片漆，再用耐温120—130℃以上的高温环氧树脂填充。检查铁芯有无红色铁粉，此种氧化铁粉是因铁芯松动所致。应把锈粉清扫干净，用压缩空气吹净，并在生锈处涂上一层防锈漆，然后在松动的硅钢片间塞进钢纸，钢纸两面涂漆，使其粘牢。或打入涂有环氧胶的绝缘材料制成的楔子。检查通风沟，压紧螺栓、齿压板及压条。检查通风沟有无堵塞及白色粉末电晕痕迹，如有应清扫干净，刷上半导体漆，检查槽钢有否变检查铁芯压紧螺栓是否紧固，螺帽点焊处有无裂纹，螺栓压紧程度合适。用0.2㎜塞尺应塞不进，同时铁损试验时螺栓应无振动声音，硅钢片应紧密结合，无明显间隙。检查齿压板及齿压条是否碰到线圈，如有此种情况，应加以调节。3.2线圈的检修检查线圈绝缘情况。线圈上、下端部有否破裂、变形、膨胀、烧焦、变脆、漆层脱落、流胶及机械损伤等现象，应视其损伤轻重分别进行处理。线圈接头绝缘有否开裂，发现流胶严重时，应测量接头电阻是否偏大，或把绝缘盒打开，检查是否有发热情况，找出原因进行处理。检查线圈槽口部位有无位移、变形及出现白色粉末的电腐蚀现象。退出槽楔及拔出线棒后，应对没拔出的线圈检查有无绝缘损伤情况·

检查绑线，垫块及端箍：绑线应完好不断裂，无松动、隔离垫块应紧固，如有松动要加垫，更换的垫块要经干燥处理。检查引出线及汇流母线的绝缘和紧固情况，绝缘应完整良好，无破裂变形、肿胀、焦脆现象，支墩应固定牢靠，弹簧垫要齐全，螺栓应拧紧。查线圈端部缝间有无金属及其它杂物，如有应设法取出，并检查是否有不正常现象，可用干燥压缩空气吹干净缝内杂物和粉末。3.3槽楔的检查3、4号机的槽楔采用的弹性波纹板结构。它的原理是靠弹性波纹板的残余波纹来保证槽楔的紧度。残余波纹根据阿尔斯通的设计要求保持在0.45±0.15范围内。发电机定子对称方向各拔3个磁极，盘车检查槽楔是否有松动，断裂及位移情况，并进行处理。要求上、下二节一定要紧，中间的槽楔要求用检查锤敲打无跳动现象。更换槽楔时，应事先作好准备，垫条为特制半导体垫条，取用规格为：0.5、0.8、1.0㎜几种厚度。退槽楔时用方铲放到通风沟处的槽楔缺口上，然后用锤子轻击方铲，使槽楔间拉开距离，可放入方铲时即将方铲放在槽楔端头，然后用锤子击打方铲退出槽楔，这样可以避免损坏槽楔。打入槽楔时应边打边检查松紧程度。这样可以随时掌握加垫条和规格及数量，避免整条打完后返工。打实程度要求上、下二节100﹪，中间

70﹪以上，用检查锤敲打无跳动现象。3.4槽楔的处理退槽楔：此项工作可以在焊开接头与割绑线的过程中错开位置进行。使用的工具有方铲、榔头等。可

以根据槽楔的松紧程度由一人或两人配合进行。退槽楔时注意斜面的方向，退的当中注意榔头不要打坏定子铁芯及线棒绝缘。在没有吊转子进行此项工作时，脚踏板应牢固可靠，上下交叉作业时要戴安全帽。退出的槽楔和垫条要清出机内，能用的要单独捆好留作备用。拆绑扎带：线圈的绑扎带可以在斜边垫块上割断，刀子与绑线也要成30°角，用榔头敲打刀子时应特别注意不要伤了线圈的绝缘，绑线割断后要全部清理干净，并退出斜边垫块。·

打槽楔时应遵守下列各项槽楔缺口应与通风沟对齐，通风沟方向正确，各节位置不能弄错。退出槽楔时，方铲不要刮破线圈绝缘和铁芯，以避免损伤绝缘及短路。线圈上、下端部应用钢板垫好，避免锤子碰伤线圈及铁芯。槽楔与楔条应打齐，楔条下的半导体垫条应与槽楔条对齐，多余部分应折断，切断垫条或绑线时，应特别注意勿伤线圈。槽楔打好后，上下两节用浸渍过的玻璃丝绳绑好，为了防止局部绑线断开而影响其它各棒松动，应每绑一个槽楔打一个节，最后在绑线部位涂刷环氧胶防止松动。3.5定子线圈的更换上部接头的焊开：采用碳弧焊。所用的设备，工具及材料如下：设备：直流电焊机一台，最大电流调节范围为500～

600A。单相调压器一台，容量为1KVA。脱电焊用的多股铜芯橡皮软电缆，截面积为70㎜，长度根据电焊机摆放的位置来决定。工具：方铲二把，铁夹一把，铁榔头二把，电工工具一套，电焊手套四双，变色眼镜五付，电焊把二个。材料：石棉绒、小铜块、石棉布、碳精棒（φ30㎜）。破布，焊锡条，松香粉，黄泥巴。·做石棉窝：将所有需要焊开的接头周围用破布塞好，把调好的石棉泥在每个接头处做成石棉窝，要求做密实不漏焊锡，但应有一凹状缺口让焊锡熔化后集中一处安全漏开，邻近接头用石棉板或石棉泥隔开。·脱焊：并头铜套的上部放好二个小铜块并找好间距，将二个焊把的碳精棒放到小铜块上，通入电流一般为450～500A，在加热过程中要根据情况适当加焊锡和松香，大约5～10分钟，待焊锡全部熔化漏完后，用锤子将并头铜套往下打一点，夹出铜楔子后迅速移开焊把在并头铜套根部的两边同时向上敲打并拔出并头套，然后迅速用干净破布抹掉接头上的焊锡，要求表面光滑，接头全部焊开后，拆掉石棉泥窝和破布，清扫干净。下部接头的焊开，采用揣焊所需工具材料如下：工具：焊锡锅，电炉，焊锡斗，焊锡瓢，铁勾，榔头，电焊手套，帆布脚罩，帆布围裙，安全帽，方铲，护目眼镜。材料：焊锡，松香粉。·

把焊锡加热到300℃左右呈紫蓝色，装入焊锡斗中，由两人合力套到接上1分钟左右，套的次数以并铜套内焊锡完全熔化为准，放下焊锡斗，

把方铲垫到并头套的上部两侧，用榔头向下敲

打，使并头套脱落，再用干净破布抹净接上的多余焊锡，要求光滑，股线间不夹带多余焊锡。·

拆绑扎绳：槽楔的绑绳可在线圈的口部垫块上割开，刀子与绑线应成30°角，用榔头敲打刀子时应特别注意不要伤了线圈的绝缘。绑线割断后，用钢丝钳将割掉的绑线全部拔掉，退口部垫块时要看准斜面方向，然后方铲对着垫块用榔头敲打退出，此项工作需要两人在下端部的前面和后面配合进行。3.6集电环的清扫检查滑环摆度要求不大于0.4㎜，如发现摆度过大，需检查是否由于螺栓松动使滑环发生偏移，或是滑环本身不圆所致。滑环表面磨损程度的检查：有无电弧烧伤疤痕，要求表面清洁、光亮、无锈、无油灰、无碳粉等现象。检查滑环与引线连接处有无过热现象。滑环、绝缘套及衬垫应完好无损。碳刷架的螺杆绝缘套要完整，绝缘良好。刷握的固定螺栓应齐全紧固，无松动滑丝，弹簧无过热损坏现象。碳刷的铜辫应连接紧固，无断股现象。·

碳刷的接触面与铜辫铆接处的距离小于5㎜时需要更换新碳刷。碳刷弹簧应齐全性能良好，碳刷压力相等，弹簧压力应保持在0.16－0.2MPa。滑环、刷架、刷握等应用酒精或汽油清洗干净，无油垢碳粉。拆下修理的滑环在装复时，应经绝缘电阻测量和交流耐压试验。4.发电机干燥的方法定子线圈短路干燥法用直流在线圈中加热带负荷干燥法转子线圈或磁极：用直流在线圈中加热。当转子在定子内时，可在定子干燥的过程中一同干燥。对于单个磁极或线圈可采用烘房干燥。发电机达到下列标准可停止干燥，按规程要求交、直流耐压试验。·

定子绕组每相绝缘电阻值，不得低于规程数值。在40℃以下时，测得的绝缘电阻吸收比

R60/R15不小于1.6。进行干燥的定子，其绝缘电阻稳定时间已达到4～8小时。转子线圈的绝缘电阻升高后在0.5兆欧以上8小时不变。·

短路干燥法在定子线圈引出侧进行三相短路，使发电机正常运转，调节励磁电流，增加短路电流，使线圈加热干燥。干燥的步骤：干燥前的准备工作：在发电机引出线前面，用截面不小于1000平方毫米的铜排将三相短路。关闭空气冷却器冷却水。检查机组内部及空气间隙，具备运行的条件。用2500V和500V兆欧表分别摇测定子线圈和转了回路的绝缘电阻，并做好记录，同时利用机组测温装置记录各点温度。干燥及温度的调节：起动发电机升到额定转速，检查机组运行情况正常后，逐渐调节励磁电流，使定子电流达到700安，2运行小时记录各点温度一次。继续增加励磁电流，使定子电流增加至1100安，运行2小时记录温度一次。再将电流升至1500安，运行2小时记录温度一次。最后将电流升到70～80%IN，最高不超过3500安，并保持此电流持续干燥。以上分段加电流的情况，应保证定子线圈的温升每小时不超过5℃，否则应减小电流。定子线圈的温度最高点不应超过100℃，否则应减小电流。当线圈温度保持在90～100℃，稳定干燥电流，若温度继续上升，风温超过75℃时开冷却水调节。干燥过程中每小时应记录温度、电流一次，每4小时切除励磁，摇测定子、转子的绝缘电阻一次。·

直流干燥·

发电机定子用直流进行干燥如图十所示：用1000安直流电焊机或硅整流供电，在发电机定子线圈中利用铜损发热干燥，可同时将风设电热器投上以提高机内的温度。干燥的步骤及要求将定子线圈按图十的接线连在直流电焊机上，如果电焊机的容量不够可以利用两台并联使用。起动电焊机，合上空气