工厂设计课件第六节 生产车间工艺布置-修改

生产车间工工厂设计课件第六节艺布置食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂整体。车间布置一经施工就不易改变，所以，在设计过程中必须全面考虑。工艺设计必须与土建，给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调。•2完成厂房的轮廓外形及结构尺寸的设计和确定设备在车间内的排列和布置平面布置图剖面布置图•9平面布置图：是一幢房屋的水平剖切视图，即假想用一水平面，经过门窗洞口把房屋切开，移去上面部分，向下观看所得到的水平投影。在平面图中，必须表示清楚各设备的安装位置，下水道、门窗、各工序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。剖面布置图：又叫立剖面图是假设用一个平面

把房屋在门窗洞口处垂直方向切开，移去一边，向另一边观看所得到的投影图。又叫立剖面图。A、根据需要选取适当的位置假想剖切，是表示厂房内楼层数、层高度、设备的空间布置，即其所在的立面位置。B、主要用于表达平面布置图未能反映清楚的设备及建筑物在立面之间的关系，以及画出设备高度，门窗高度等在平面图中无法反映的尺寸。•10二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容，一般为：（一）厂房的整体布置和轮廓设计厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨度、柱距和编号、楼层层高；门、窗、楼梯位置；吊装孔、预留孔、地坑等位置及尺寸；标高。•11有关的技术1.厂房的整体布置主要根据生产规模、生产特点、厂区面积及厂区地形、地质等条件而定。一般采用集中式或分离式。集中式是指将车间各工段及辅助房间集中合并在一个厂房内。凡是生产规模小，车间各工段联系频繁，厂区面积较小，厂区地势较平坦，在符合建筑防火规范及工业企业卫生标准的前提下，可适当采用集中式。例如酒精工厂，可以将蒸煮工段和酒母发酵工段安排在一个厂房内，不同工段用墙分隔。•12分离式是指将车间各工段及辅助房间分散在单独的厂房内。凡是生产规模大，各工段的生产特点有显著差异（如防火等级等），厂区面积较大，山区等情况下，可适当考虑分离式。例如昌黎啤酒厂的布置。厂房整体布置的另体个重要问题是设备露天化问题。在某些情况下，可以将部分设备布置在露天，这对节约建设投资，加快建设进度，方便今后改

建和扩建具有重要的意义。总之，厂房的整体布置，必须根据车间外部和内部条件，全面考虑车间各厂房、露天场地和各建筑物的相对位置和布局。•132．厂房的平面布置•14厂房的平面设计，应力求简单，为设备布置的可变性、灵活性和建筑的定型化创造有利条件。食品工厂厂房外形在平面上一般有长方形、L型T型和Π型等数种，其中长方形最常采用。这是由于长方形厂房便于总平面图的布置，节约用地，便于设备管理，缩短管道安装，便于安排交通和

出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面之故。如果厂房总长度过长，可以采用其它形式，但必

须考虑通风、采光、交通和立面等各方面的因素。3．厂房的立体布置•15食品工厂建筑物按厂房的层数分，可分为单层厂房、多层厂房和单层、多层相结合的厂房三类形式。主要由生产工艺特点和工艺设备布置要求所决定，同时应满足建筑上通风、采光等方面的要求。厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利用建筑物的空间，遵守经济合理和便于施工的原则。厂房的每层高低取决于设备的高低，安装的位置和安全等条件。一般车间每层高度采用4~6米，最低不宜低于3.2米，净空高度不宜低于2.6米。（二）设备的排列和布置设备外形的几何轮廓，顺序编号（流程号）；设备的定位尺寸，设备离墙纵横间距，定出设备中心位置。一般定位标准是以建筑物中心作为定位基准线的。操作台位置及标高。•16车间内设备布置要与主要生产流程（原料或半成品流程）顺序相一致，使生产线路呈链状排列而无交叉迂回现象，力求管线最短。然而，在实际设计中，不同的设计人员，对同样大小与同样数量的设备在同一车间内布置，可以得出多种不同的布置结果。图3-1•17同样大小与同样数量的设备的不同布置形式•18•19三、车间布置设计的原则车间布置设计的基本要求：技术先进，经济合理，节省投资，操

作维修方便，设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。为使车间布置设计能符合上述基本要求，设计时遵循以下原则：•20（一）要有总体设计的全局观点在满足生产要求的前提下，注意该车间在总平面中的位置，与其它车间或部门的关系，以及发展前景等方面，满足总体设计的要求。（二）车间布置应符合生产工艺的要求车间的布置必须按流程的流向顺序依次进行设备的排列，以保证物料顺畅地向前输送，按顺序进行加工处理。也就是保证工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。不使物料和产品有交叉和往复的运动。三、车间布置设计的原则•21（三）车间布置应符合生产操作的要求每一个设备都要考虑一定地位，包括设备本身所占地位，设备附属装置所占地位，设备检修拆卸地位、设备与设备、设备与建筑物间的安全距离等；凡同种设备或性质相似操作有关联的设备，应尽可能布置在一起。这样可以集中管理，统一操作，节约劳动力；设备要排列整齐，避免过挤、过松，设备间的距离要充分考虑工人操作的要求和交通的便利；

4.考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性与方便性，以提高设备的利用率；5.设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制尽量集中，以方便操作。•22（四）车间布置应符合设备安装、检修的要求

1.根据设备的大小和结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需的空间和面积；考虑设备如何运入和搬出车间。设大门和留安装洞；通过楼层的设备，在楼面上要设置吊装孔；必须考虑设备检修和拆卸以及运送物料的起重运输装置；三、车间布置设计的原则•23（五）车间布置应符合厂房建筑的要求凡是笨重设备或运转时产生很大振动的设备，尽可能布置在厂房的底层，以减少厂房楼面的载荷和振动；有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全；设备布置时要避开建筑物的柱子和主梁；厂房内所有操作台必须统一考虑避免平台支柱零乱重复；在不严重影响工艺流程的原则下，尽量将较高设备集中布置；三、车间布置设计的原则•24（六）车间布置应符合节约建设投资的要求凡是可露天布置的设备，尽可能布置在室外；厂房非高层化是近代工厂设计的特点；工艺管道集中布置，动力设施靠近负荷中心，以减少能耗，节约投资；尽量采用一般的土建结构。三、车间布置设计的原则•25（七）车间布置应符合安全、卫生、防腐的要求车间布置设计时必须考虑卫生条件，防止交叉污染；为工人操作创造良好的安全卫生条件。布置设备时尽可能做到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光；易燃易爆车间要考虑工人疏散和防火措施；凡产生腐蚀性介质的设备，要采取防护措施。三、车间布置设计的原则•26四、车间布置设计需要的资料（一）车间外部资料，包括：1.设计计划任务书；设计基础资料；本车间与其它生产车间和辅助车间等之间的相互关系；工厂总平面图和厂内交通运输。•27（二）车间外部资料，包括：•28生产工艺流程图；物料衡算资料，包括原料、半成品、成品的数量和性质，副产品、废水废物等的数量和性质；设备设计资料，包括设备简图（形状和尺寸）及操作条件，设备一览表，动力（水、电、汽等）的消耗资料；工艺设计部分的说明书或工艺操作规程；土建资料：如地耐力、地下水位等资料；劳动保护、安全、卫生等资料；车间人员表；其它资料。五、车间布置图的内容车间布置设计的最终成果是车间布置图，它包括以下各项：各层平面布置图；各层立面布置图；附加的文字说明；图框；图签；•291．平面布置图：就是把屋盖（或楼盖）掀开往下看，径直画出设备的外形轮廓图。其比例一般为1：100。包括：厂房建筑平面图，包括厂房边墙轮廓线、窗户位置、门位置、楼梯位置、柱网（间距和编号）、各层相对标高、地坑位置等；设备外形尺寸俯视图和流程号；设备定位尺寸和尺寸线；操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸；地坑的位置和尺寸；辅助房间和行政—福利室内的设备、器具等的示意图和尺寸。•30车间立体图•31车间平面图•322．立剖面图厂房建筑面图，包括厂房边线、窗户位置、门位置、楼梯位置、柱网间距和编号、各层相对标高、地坑等；设备外形尺寸侧视图和流程号；设备高度定位尺寸和尺寸线；操作平台等示意图和主要尺寸。•33•34六、车间布置设计的方法和步骤车间布置设计一般先从平面布置着手。车间布置设计可分两个阶段进行：布置草图和布置图。

1．车间布置草图工艺人员初步确定车间面积及建筑结构形式；用坐标纸按车间的建筑设计的要求，绘制车间建筑平面轮廓草图（比例1：100）。把所有车间设备按1：100的比例用硬纸剪成设备外形俯视图模型，然后将其放在画有建筑平面轮廓草图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则，进行合理的安排和调整。作多个方案，然后对其进行比较，得出最佳方案来。然后，交建筑人员设计建筑图。•352．工艺人员在取得建筑设计图后，即可在布置草图的基础上绘制正式的车间平、立面布置图。正式的车间布置图，按设计阶段的不同，又可分为初步设计阶段的车间布置图和施工图阶段的车

间布置图。它们在表达的内容及深度上有所不同。本节不再祥述。另外，车间布置设计也有采用立体模型布置法的，将车间内设备和厂房按比例制成模型进行布置。这种方法目前在国际上广泛开展，我国有些设计单位正开始采用和推广。它实用于现代化的大型复杂车间的布置，具有直观、更切合实际的优点。六、车间布置设计的方法和步骤•36具体步骤如下：（一）整理好设备清单和生活室等各部分的面积要求•37清单中分出固定的、移动的、公共的、专用的以及重量等说明。其中笨重的、固定、专用的设备应尽量排在车间四周，轻的、可移动、简单的设备可排在车间中央，方便更换设备。（二）确定厂房地建筑结构、形式、朝向、跨

度，绘出宽度和承重柱、墙的位置。一般车间

５０～６０m长为宜，（不超过１００m）。在计算纸上画出车间长度、宽度和柱子。•38（三）按照总平面图，确定生产流水线方向。（四）用硬纸板剪成小方块（按比例），在草图上布置，排出多种方案分析比较，以求最佳方案。（五）讨论、修改、画草图，对不同方案可以从以下几个方面进行比较：①建