模具设计与制造 第8章 塑料成形工艺基础

第八章塑料成形工艺基础这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这种材料的产品？举出2™3个例子。一.塑料的基本组_、分类与特'卜I-•塑料及其组成塑料以树脂为主要成分，加入适量添^加剂制成的高分子有机化合物。r树脂,填充削：改善物理性能，节省树脂，降低成本塑料添加别增塑剖：增加塑料流动性、柔软性、延展性稳定剂：阻缓材4变质润滑别：防止粘模，减少对模具摩擦，改善塑料流动性，提高塑件展面光泽度《着色剂：＜固化剂:一.塑料的基本组分类与特f丨:*塑料的分类按塑料的物理化学性能分：热塑性塑料指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是轟型象支链型结构。｛变化过程可逆\%热固性塑料在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料，其分子结构最终为体型终构。（变化过程不可逆）一.塑料的基本组分类与特t.*塑料的特性♦密度小，质量轻，比强度高♦优异的电绝缘性能♦优良的化学稳定性能♦减摩、耐磨性能好♦透光及防护性能♦减震、消音性能优良♦成形加工方便缺点：刚性差、易老化、耐热性差。:、塑料成形的方法及工艺特性2>4＞注射成形产品2J-/II＞成形原理•塑料的成形方法♦注射成形＞设备：注射机＞设备：压缩成型压机:、塑料成形的方法及工艺特性♦压缩成形＞压缩成形产品___＞成形原理ki11:、塑料成形的方法及工艺特性♦压注成形＞压注成形产品＞成形原理＞设备：压注成型压机:、塑料成形的方法及工艺特性♦挤压成形＞挤出成形产品＞成形原理＞设备：挤出成型机:、塑料成形的方法及工艺特性♦吹塑成形＞挤出成形产品＞成形原理＞设备：中空吹塑压机二、塑料成形的方g及工艺特性_•塑料成形的工艺特性♦收缩性塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。S—塑料收缩率（%）a—塑件在成型温度时的单向尺寸（削1）b—塑件在室温下的单向尺寸（_）经验数椐，可从设计手册中查到。例：ABS收缩率0.3%〜0.8%:、塑料成形的方法及工艺特性♦

流动4生：塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力流动性对成型的影响：。流动性过大t溢料过多，填充不密实，塑件组织疏松，树脂与填料混合不均，易粘模，脱模和清理困难及早硬化等缺陷;$流动性过小Z填充不足，不易成型，成型压力增大。I、塑件的结构工艺性塑件的工艺性是塑件对成型加工的适应性塑件工艺性设计包括:塑料材料选择尺寸精度和表面粗糙度塑件结构塑件工艺性设计的特点:满足使用性能和成形工艺要求，结构合理、造型，

''A美观、便于制造。I、塑件的结构工艺性*塑料材料的选择按应用领域、用途、使用环境（不同温度、湿度及介质条件、不同受力类型）选择不同的塑料。例如：电器开关：选用酚醛树脂镜片：选用透明的有机玻璃家电塑料外壳：ABSI、塑件的结构工艺性•塑件尺寸精度和表面质量♦塑件的尺寸精度：塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。三、塑件的结构工艺竹影响塑件尺寸精度的因素：塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）•模具的制造精度、磨损程度和安装误差•塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化•塑件成型后的时效变化I、塑件的结构工艺性根据零件使用要求确定尺寸精度：★有配合要求的尺寸：注出公差带对于塑件上孔的公差可采用基准孔：+0对于塑件上轴的公差可采用基准轴：0中心距尺寸公差：土★无配合要求的尺寸:按GB1804-m-20(W未注线性尺寸公差塑件精度的确定:4A三、塑什的结构工艺性♦塑件表面质量：i、塑件的结构工艺性*塑件结构形状♦表面形状：塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成I、塑件的结构工艺性♦脱模斜度:为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度a,在模具上称为麻痛辦度。脱模斜度为经验数值。三、塑件的结构工艺性♦塑件壁厚：壁厚过小强度及刚度不足，塑料流动困难壁厚过大原料浪費，冷却时间长，易产生缺陷厚薄适中均匀壁厚I、塑件的结构工艺性表8»3热塑性塑件的最小想覃和常用壁医推荐值塑料种类最小壁厚/mm小翻播荐i壁厚,’nnrTv中型塑件推荐1壁厚/mm，大型荜件t•壁M/mm-尼龙(PAJ-0.4S-076^150-24^32*^14聚乙姆卿0.60^1.2^160*2■卜32+1聚苯乙烯(PS).0.75^U5t』160*332~5-4f改性聚私W•05^\.25v1.60^3.2^54*有扒玻璃(PMMA>G條1.50^40~65*聚甲醛(POMh0脉14(kL60^32~54*聚丙烯0.85^1.45^1.75^2.4~32^聚碳酸酷(pc).i0.95^180i230^30〜45，・硬聚SZ^(HPVC)，1J5^1-60^L80口32~5如I、塑件的结构工艺性改善壁厚典型实例:I、塑件的结构工艺性♦塑件的加强筋:、加强筋作肩:在不增加壁厚的情况下，提高制件的强度、防止和避免塑料变形和翘曲。i、塑件的结构工艺性,加强筋设计要点:筋高L=(1-3)5筋根宽A=(0,25-0,8)6,筋底圆角1<=(1/8-1/4)&，筋端部圆角5/8，a

=2°-5°当6<2mm时，可取A=5I、塑件的结构工艺性平板类零件加强筋方向与料流方向平行f1

，加强筋厚度小于壁厚A<8力u强筋与支承面间留有间隙I、塑件的结构工艺性♦塑件圆角：.圆角作用：。圆角可避免应力集中，提高制件强度/圆角可有利于充型和脱模R}=1-56圆角有利于模具制造，提高模具强度I、塑件的结构工艺性注意：两个特殊地方须用尖角，不用圆角塑件外观的分型面处；b、塑件内形采用镶拼的地方。I、塑件的结构工艺性♦塑件的支承面:塑件易翘曲变形，不以大底面做支承面(a)凸边支承(u支_支承(d)边板支承三、塑件的结构工艺'H♦塑件孔的设计：,设计原则不能影响和削弱塑件的强度，塑件有孔间距的限制热固性塑件孔间距、孔边距孔径<1.51.5-33~66-1010-1818-30孔间距、孔边距1-L51.5~22-33-44-SS-71jjtI、塑件的结构工艺性,塑件上固定用孔和受力孔的周围可设计凸台加强b)I、塑件的结构工艺性,常见孔的设计a:用于浅孔，结构简单，但有横向飞边。b:用于深孔。0：型芯有较好的强度和刚度，精度高，轴向飞边，容易清理，但制造麻烦，用于精度高的孔I、塑件的结构工艺性/盲孔孔不宜过深d>1,5:h<(3~5)dd<1.5:h<3dI、塑件的结构工艺性々异形孔尽量采用拼合成形，以避免側向抽芯I、塑件的结构工艺性塑件中嵌件的设计:在塑件内压入其它零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。三、塑件的结构工艺性。嵌件的作用：提高磨损寿命，提高塑件尺寸稳定性＞提高塑件力学性能I、塑件的结构工艺性起导电、导磁作用ULIT三、塑什的结构工艺性X金属嵌件的设计：嵌件镶入段应设计有防脱出的凸凹槽或滚花I、塑件的结构工艺性模具中嵌件应定位可靠b)I、塑件的结构工艺性,嵌件周围的壁厚应足够大三、塑件的结构工艺性♦塑件上的花纹、文字及符号：。凸字：模具加工方便，但塑件文字使用中容易损坏。凹字：塑件文字坚固耐用，但加工不方便。凹坑凸字：文字部分模具做成镶拼结构，综合两种优点。翠IT卜_的标记符号pq、朔料成形设备•塑料成型设备分类［挤出机r卧式注射机：应用最多注射机彳五式注射机.角式注射机\压注成型压机中空成形机发泡成形机注MJK统