2023跳线用限位式防风偏复合绝缘子技术条件

FORMTEXT跳线用限位式防风偏复合绝缘子技术条件跳线用限位式防风偏复合绝缘子技术条件范围本文件规定了跳线用限位式防风偏复合绝缘子的术语和定义、分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于35kV至500kV跳线用限位式防风偏复合绝缘子（以下简称防风偏绝缘子）。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19519架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验方法及接收准则GB/T20142标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子—定义、试验方法及接收准则GB/T4056绝缘子串元件的球窝连接尺寸GB/T2317.2电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验GB50545-2010110kV～750kV架空输电线路设计规范DL/T1000.3标称电压高于1000V架空线路用绝缘子使用导则第3部分：交流系统用棒形悬式复合绝缘子DL/T1580交、直流棒形悬式复合绝缘子用芯棒技术规范JB/T8178悬式绝缘子铁帽技术条件JB/T8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件JB/T8460-1996高压线路用棒形悬式复合绝缘子尺寸与特性ISO3452（所有部分）：1984非破坏性试验—渗透试验术语和定义GB/T19519和GB/T20142界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1限位式防风偏复合绝缘子通过悬挂端连接金具限位并利用芯棒刚柔特性控制风偏范围的复合绝缘子。3.2额定弯曲负荷（SCL）在规定试验条件下绝缘子能够耐受的施加在线路端头附件的弯曲负荷。3.3最大设计弯曲负荷（MDCL）芯棒将要出现损伤的弯曲负荷值，运行负荷不应超过此值。3.4最大使用弯曲负荷防风偏绝缘子允许承受的最大设计弯曲负荷，即：额定弯曲负荷除以安全系数。分类和型号分类防风偏绝缘子按额定电压、额定弯曲负荷和上端连接方式分类如下：1）按额定电压分为35kV、66kV、110kV、220kV、330kV和500kV；2）按额定弯曲负荷分为0.8kN、1.6kN、2.0kN、2.4kN和4.0kN；3）按上端连接方式分为垂直双孔连接（V2）、侧面单孔连接（H1）、侧面单孔加限位连接（H1+）。型号防风偏绝缘子型号命名方式规定如下：FSP-□/□—□爬电比距mm/kV（按系统标称电压）额定弯曲负荷（SCL），kN额定电压，kV跳线用限位式防风偏复合绝缘子示例：FSP-110/0.8-28表示额定电压为110kV，额定弯曲负荷为0.8kN，爬电比距为28mm/kV的跳线用限位式防风偏复合绝缘子。技术要求基本要求5.1.1在最大使用弯曲负荷下，防风偏绝缘子最大偏移应不大于L×sin18°，L为绝缘距离和下端金具长度之和（不含限位器偏转角度）。5.1.2芯棒最大使用弯曲负荷的安全系数应不小于2.0。5.1.3在满足5.1.1和5.1.2条件下，应考虑经济性和使用便利性。主要结构尺寸及特性绝缘子应按本文件以及按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，除非供需双方另有协议，绝缘子主要结构应符合图1、图2、图3要求，主要尺寸与特性应符合表1要求。图1：绝缘子侧面单孔连接示意图图2：绝缘子垂直双孔连接示意图图3：绝缘子限位连接示意图表1主要尺寸与特性表型号结构高度H（mm）最小电弧距离h（mm）最小公称爬电距离（mm）额定弯曲负荷（kN)额定拉伸负荷（kN)限位角（度）上端连接方式下端连接方式及连接标记雷电全波冲击耐受电压（kV)峰值不小于操作冲击耐受电压（kV)不小于工频1min湿耐受电压（kV)有效值不小于可见电晕电压（kV)无线电干扰电压（μV)芯棒直径（推荐值）FSP-35/0.8-32730±1545013500.8700H1或V2球头16230-95--30FSP-66/1.6-321000±1570024501.6700H1或V2球头16410-185--34FSP-110/0.8-2813408700H1或V2球头16550-250--34FSP-110/0.8-3214408700H1或V2球头16550-250--34FSP-110/1.6-2813406700H1或V2球头16550-250--34FSP-110/1.6-3214406700H1或V2球头16550-250--34FSP-220/1.6-282350±30190063401.6700H1或V2球头161000-395--40FSP-220/1.6-322470±30190070401.6700H1或V2球头161000-395--40FSP-220/2.4-282350±30190063402.4700H1或V2球头161000-395--45FSP-220/2.4-322470±30190070402.4700H1或V2球头161000-395--45FSP-330/1.6-283150±40260094401.6700H1或V2球头161425950570240100045FSP-330/1.6-323350±402600105601.6700H1或V2球头161425950570240100045FSP-330/2.4-283250±40260094402.410015±2H1+球头201425950570240100050FSP-330/2.4-323450±402600105602.410015±2H1+球头201425950570240100050FSP-500/4.0-284550±503900140004.010015±2H1+球头2020501240740360100070FSP-500/4.0-325000±503900160004.010015±2H1+球头2020501240740360100070FSP-500/5.0-284550±503900140005.010015±2H1+球头2020501240740360100080FSP-500/5.0-325000±503900160005.010015±2H1+球头2020501240740360100080注1：污区分级参照GB50545-2010附录B高压架空线路污秽分级标准。注2：电气参数参照JB/T8460-1996。质量与性能外观绝缘子伞套表面单个缺陷（如缺胶、杂质、凸起等）面积不超过25mm2，深度不大于1mm，凸起表面和合缝平整，凸起高度不超过1mm，总缺陷面积不超过绝缘子总表面积的0.2%。伞裙和护套伞裙和护套应采用高温硫化硅橡胶，性能应满足;a）邵氏硬度不小于50HA，且水煮前后硬度变化不超过20%。b）应能耐受1000h加速气候试验。c）应能耐受1000h起痕和蚀损试验。d）可燃性为FV-0级。e）耐漏电起痕及电蚀损不小于TMA4.5级。芯棒芯棒应采用环氧树脂浸渍玻璃纤维拉挤成型，性能应满足：染料渗透时间≥15min。水扩散试验泄漏电流应满足：直径小于等于40mm，泄漏电流≤50μA（r.m.s）；直径大于40mm，且小于等于60mm，泄漏电流≤100μA（r.m.s）；直径大于60mm，且小于等于90mm，泄漏电流≤min{0.68×π×Φ+150,1000}μA（r.m.s）。应能耐受不少于96h的耐应力腐蚀试验。应满足1.2×105次摇摆疲劳试验，而无开裂、表面无发白等现象。金属附件绝缘子端部金属附件应符合JB/T8178的规定，下端球头金具结构尺寸应符合GB/T4056的规定。表面热镀锌层应符合JB/T8177的规定。与芯棒连接的端部金具孔内侧应设置不低于R5的圆角。均压装置220kV及以上电压等级的绝缘子两端应安装均压装置，110kV及以下，一端或两端是否安装均压装置由买方选择。均压装置应符合DL/T1000.3的规定。装配后的绝缘子试验要求5.3.6.1绝缘子应能耐受界面和端头附件联接试验而不损坏。5.3.6.2绝缘子应进行工频耐受电压试验，而不发生击穿和闪络。5.3.6.3绝缘子应进行正、负极性各25次的陡波冲击电压试验，而不闪络不击穿。5.3.6.4绝缘子应能耐受装配后的芯体负荷试验。5.3.6.5绝缘子应能通过下列特性试验：a）干雷电冲击耐受电压试验。b）湿工频耐受电压试验。c）湿操作冲击耐受电压试验（仅适用于系统电压≥330kV的绝缘子）。d）无线电干扰电压试验（仅适用于系统电压≥330kV的绝缘子）。e）可见电晕电压试验（仅适用于系统电压≥330kV的绝缘子）。5.3.6.6绝缘子应能耐受弯曲破坏负荷试验而不损坏。5.3.6.7绝缘子应能耐受10s的50%额定拉伸负荷试验而不损坏。试验方法界面和端头附件联接试验试验按GB/T20142进行。装配后的芯棒负荷试验6.2.1最大设计弯曲负荷（MDCL）验证试验6.2.1.1试品和试验程序选取三只在生产线上制造并使用标准附件的绝缘子。如果制造商的设备能力允许，绝缘子的总长应为芯棒直径的15倍至18倍，否则应尽可能接近前述长度范围。绝缘子如果没有经过逐个试验，应依照图样进行外观检查和逐个拉伸负荷试验。绝缘子应在20℃±10K温度下平缓加载到1.1倍MDCL，并在此负荷下保持96h。负荷应施加于绝缘子导线安装位置，并垂直于导线延伸方向和绝缘子芯棒。卸除负荷后，应按下列步骤检查：——目测检查底部端头附件是否开裂或出现永久变形；——检查底部端头附件的螺栓是否可以继续使用。在离底部端头附件约50mm处沿与芯棒轴线成90°方向切断每只绝缘子，然后在前述施加弯曲负荷方向线与绝缘子轴线组成的平面上把底部端头附件沿轴向切成两半。切割面应用180目的细纱布打磨光滑。——观测切开的两半是否有开裂和剥离；——按照ISO3452:1984对切开的两个表面进行染料渗透试验，以检查其是否开裂。6.2.1.2判定准则本文件6.2.1.1各项中任意一项不符合均应判为不合格。6.2.2拉伸负荷试验6.2.2.1试验程序选取三只在生产线上制造并使用标准端头附件的绝缘子。绝缘子如果没有经过逐个试验，应依照图样进行外观检查和逐个拉伸负荷试验。拉伸负荷的施加方向应与绝缘子芯棒轴线一致，并施加于运行中导体固定点或接近于运行中导体固定点。负荷首先应迅速平稳地从零增加到约75%STL，然后在30s～90s内平缓地增加，直至达到STL。如果所用时间不足90s，则应保持负荷至到达90s。6.2.2.2判定准则如果没有出现下列情况，则本试验合格：——芯棒从端头附件中拉出；——端头附件破坏。伞裙和外套材料试验硬度试验、加速气候试验、起痕和蚀损试验、外套材料耐漏电起痕和耐电蚀损试验按GB/T20142进行。芯棒材料试验染料渗透试验和水扩散试验按GB/T20142进行，应力腐蚀试验按GB/T19519进行。芯棒摇摆疲劳试验6.5.1试品及安装试品长度为2240mm，试品数量为1只。a）直径小于等于40mm的芯棒测量装置如图4所示。芯棒上下端均采用钢质夹具紧固。上夹具是一个带圆形法兰盘的T形结构。法兰盘与试验机顶部通过6个M16螺栓相联，联接孔中心圆直径φ130。上夹具凸台和芯棒联接部分长度110mm，内孔直径与芯棒直径相同，通过半圆形压板用4个M12螺栓将上夹具和芯棒紧固。下夹具不带法兰盘，与芯棒紧固的方式以及联接长度同上夹具。下夹具侧面有U形槽形状的双耳板，板中部有一直径为φ20的联接孔，通过销轴与摇杆的单耳板联接孔相联。针对不同直径的芯棒，夹具内孔应与芯棒相匹配。b）直径大于40mm，且小于等于90mm的芯棒测量装置如图4所示。芯棒上下端均采用钢质夹具紧固。上夹具是一个带圆形法兰盘的T形结构。法兰盘与试验机顶部通过6个M16螺栓相联，联接孔中心圆直径φ160。上夹具凸台和芯棒联接部分长度为芯棒直径的2.5倍，内孔直径与芯棒直径相同，通过半圆形压板用4个M16螺栓将上夹具和芯棒紧固。下夹具不带法兰盘，与芯棒紧固的方式以及联接长度同上夹具。下夹具侧面有U形槽形状的双耳板，板中部有一直径为φ20的联接孔，通过销轴与摇杆的单耳板联接孔相联。针对不同直径的芯棒，夹具内孔应与芯棒相匹配。图4摇摆疲劳试验示意图6.5.2试验程序a）直径小于等于40mm的芯棒摇摆装置的摇摆频率为0.65HZ。摇摆幅度为-200mm～+400mm。左右摇摆一个来回计为一次。摇摆1.2×105次后检查芯棒有无开裂、表面发白等现象。b）直径大于40mm，且小于等于60mm的芯棒摇摆装置的摇摆频率为0.65HZ。摇摆幅度为-100mm～+200mm。左右摇摆一个来回计为一次。摇摆1.2×105次后检查芯棒有无开裂、表面发白等现象。c）直径大于60mm，且小于等于90mm的芯棒摇摆装置的摇摆频率为0.65HZ。摇摆幅度为-50mm～+100mm。左右摇摆一个来回计为一次。摇摆1.2×105次后检查芯棒有无开裂、表面发白等现象。电气试验干雷电冲击耐受电压试验、湿工频耐受电压试验和湿操作冲击耐受电压试验按GB/T20142进行。可见电晕电压试验和无线电干扰电压试验按GB/T2317.2进行。机械试验弯曲破坏负荷试验、额定弯曲负荷验证试验、逐个拉伸负荷试验按GB/T20142进行。最大使用弯曲负荷下的偏移量试验6.8.1试品应选用1只在生产线制造，并使用常规底部附件的绝缘子。6.8.2试验程序防风偏绝缘子垂直向下安装，试验时，在绝缘子自由端迅速平稳地施加最大使用弯曲负荷。在施加负荷期间应尽可能使施加负荷方向与未施加负荷时绝缘子的轴线方向保持垂直，在此负荷下测量防风偏绝缘子端部受力点到未施加负荷时绝缘子轴线的垂直距离，此垂直距离即为防风偏绝缘子最大偏移量。6.8.3试验程序最大偏移值应小于绝缘子L×sin15°（L为绝缘距离和下端金具长度之和），则该试验通过。尺寸检查尺寸检查应按图样规定的尺寸和公差进行。如果图样中未规定公差，则其公差应按GB/T20142进行。镀锌层试验按GB/T20142进行。陡波前冲击耐受电压试验按GB/T19519进行。外观检查按GB/T20142进行。检验规则检验分类绝缘子的检验分为设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验。设计试验设计试验仅进行一次，并将结果记录在试验报告中。每一部分试验可以独立地用合适的新试品进行。仅当所有绝缘子或试品通过了全部设计试验项目时，该特定设计的绝缘子才被认为通过了设计试验。设计试验项目按表2进行。表2设计试验项目项号试验项目试验依据试品数量试验方法1界面和端头附件联接试验热机试验5.3.6.14支6.1水煮试验验证试验外观检查陡波前冲击电压试验干工频电压试验2装配后的芯体负荷验最大设计弯曲负荷（MDCL）验证试验5.3.6.43支6.2拉伸负荷试验3支3伞裙和外套材料试验硬度试验5.3.2a）2片6.3加速气候试验5.3.2b）3片起痕和蚀损试验5.3.2c）2只可燃性试验5.3.2d）5片4芯棒材料试验染料渗透试验5.3.3a）10颗6.4水扩散试验5.3.3b）6颗应力腐蚀试验5.3.3c）3支摇摆疲劳特性试验5.3.3d）1支6.55外套材料耐漏电起痕性和耐电蚀损试验5.3.2e）5片6.3型式检验型式检验的目的是验证绝缘子的主要特性，而这些主要特性取决于其形状和尺寸。型式试验对已通过设计试验的绝缘子进行。仅当绝缘子的型式有变化时，才重新进行型式试验。型式试验项目按表3进行。表3型式试验项目项号试验项目试验依据试品数量试验方法1尺寸检查5.2全部6.82干雷电冲击耐受电压试验5.3.6.5a）1支6.63湿工频耐受电压试验5.3.6.5b）1支4湿操作冲击耐受电压试验（仅适用于系统电压≥330kV的绝缘子）5.3.6.5c）1支5无线电干扰电压试验（仅适用于系统电压≥330kV的绝缘子）5.3.6.5d）1支6可见电晕电压试验（仅适用于系统电压≥330kV的绝缘子）5.3.6.5e）1支7弯曲破坏负荷试验5.3.6.63支6.78最大使用弯曲负荷下的偏移试验5.1.11支6.8抽样试验7.4.1抽样试验是为了验证绝缘子由制造质量和所用材料决定的特性。抽样试验对从提交的绝缘子批中随机抽取的绝缘子实施。7.4.2抽样试验使用E1和E2两种样本，样本的大小见表4。若被检验的绝缘子多于10000只，则应将它们优化分成几批，每批数量2000只～10000只，试验结果应分别对每批作出判定。7.4.3试验绝缘子应从批中随机地选取，买方有权选择。对选取的样本实施抽样试验，抽样试验项目见表5。7.4.4如果样本的某一项试验不合格，则应按7.4.5重复试验程序重复试验。仅当镀锌层试验采用磁力法时，抽样试验后只有样本E2的绝缘子可以在运行中使用。7.4.5重复试验程序如果抽样试验中仅有一只绝缘子或附件不满足要求，可以进行重复试验。重复试验应包含初次试验时未通过的试验项目，抽取的样本大小为首次的两