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可控离子渗入技术(PIP)技术简介一、技术介绍可控离子渗入技术（PIP）是一种复合表面技术。其运用多种工艺方法将非金属元素和微量金属元素渗人到产品，在产品表面形成由金属元素的氧化物、溶入氧的化合物晶格、金属元素的氮碳化合物以及氮在铁中的固溶体组成的可控的多层复合渗层，从而使产品整体内外同时形成防腐耐磨层。二、技术特点：PIP可控离子渗入比现用技术领先一代，主要有以下一些特点：金属表面耐磨性超强，于受热胀冷缩影响在热处理表面耐磨性是渗碳淬火工艺的2倍，是高频淬火的3倍。抗蚀性抗腐蚀性能是不锈钢的5倍，是镀铬的3倍。几乎不变形的金属表面强化改性技术。常规热处理由前后尺寸发生较大改变，影响尺寸精度，同时增加后续工序成本。该工艺处理后零件尺寸保持与处理前一致，无变形。三、本产品应用情况；产品广泛应用于石油化工、汽车齿轮、机械模具等耐磨耐腐等应用领域的产品。导流器齿圈抽油杆气门凸轮轴机油泵齿轮冷挤压活塞加PIP表面处理工艺在冰箱压缩机活塞上应用之技术方案现在的压缩机活塞是采用粉末冶金加表面锰磷化制作冷挤压比之粉末冶金有如下优点：高强度，采用低碳合金钢成形（密度到7.6），零件表面更加致密。粉末冶金的密度6.9是最好的。冷挤压的零件的机体强度比非粉末冶金的提高70%。成本低，成熟的冷挤压技术，一次成形，无须烧结，机械加工更加快捷表面处理更容易，无论采用何种表面处理，表面的粘合性更强高的耐磨性，可以做到全寿命PIP处理在冷挤压产品上有如下优势增加表面硬度和耐磨度，对相接触摩擦的零件有一定的亲和做用，减少相互的磨损，少量的氮原子渗入增加了表面硬度降低摩擦系数提高工作效率，可以降低20%具有很高的耐腐蚀性能在500度高温工作下表面无影响冷挤压工艺方案墩料——退火——磷皂化——挤压成型——机加工——表面PIP处理目前我们在机油泵齿轮、行星轮太阳轮、垫片衬、缸套套等产品上已经在应用，取得了非常明显的效果，机油泵

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