《锰硅矿热炉成套设备技术规范》征求意见稿

1T/XXXXXXX—XXXX锰硅矿热炉成套设备技术规范本文件规定了锰硅矿热炉成套设备的技术要求、环保要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存规定。本文件适用于锰硅矿热炉成套设备的设计、制造、安装及生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1094.1～18电力变压器GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T3836爆炸性环境GB/T4008-2008锰硅合金GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T4879防锈包装GB5083生产设备安全卫生设计总则GB6222工业企业煤气安全规程GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T7595-2017运行中变压器油质量GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB16297大气污染物综合排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级GB28666-2012铁合金工业污染物排放标准GB/T30269.701信息技术传感器网络第701部分：传感器接口：信号接口GB/T32818冶炼设备术语GB/T37400.1-2019重型机械通用技术条件GB/T37400.3-2019重型机械通用技术条件GB/T37400.9-2019重型机械通用技术条件第1部分：产品检验第3部分：焊接件；第9部分：切削加工件；GB/T37400.12-2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装；NB/T42141-2017矿热炉供电系统用无功补偿装置设计与应用导则GB50735铁合金工艺及设备设计规范GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范GB50016-2014建筑设计防火规范（2018年版）GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50414-2018钢铁冶金企业设计防火标准GB51128-2015钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范2T/XXXXXXX—XXXXGBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/T205密闭空间作业职业危害防护规范GBZ/T223工作场所有毒气体检测报警装置设置规范AQ2024铁合金安全规程AQ7011-2018高温熔融金属吊运安全规程HJ2025危险废物收集贮存运输规范JB/T12497—2015锰硅电炉3术语和定义GB/T32818、JB/T12497—2015界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1一般要求4.1.1锰硅矿热炉应采用全封闭型，矿热炉容量≥25000千伏安，同步配套煤气综合利用设施。4.1.2锰硅矿热炉建设项目污染防治、安全生产及职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。4.1.3锰硅矿热炉配套使用的风机、水泵、变压器、空压机等通用设备应满足用能设备能效标准限定值要求，不得采用《高能耗落后机电设备（产品）淘汰目录》中的设备。电动机的能效限定值应符合GB18613-2020中的1级能效等级标准。4.1.4锰硅合金生产厂卫生防护距离应符合相关国家标准和规范要求。4.1.5锰硅合金生产厂的工艺及设备的设计应符合GB50735、GB50016-2014、（2018年版）、GB50414-2018、GB6222、GBZ1、GBZ/T223、JB/T12497—2015、AQ2024、GB50058-2014、GB/T3836等相关标准的规定。4.1.6锰硅合金矿热炉的技术指标应符合本标准表1的规定。4.1.8锰硅矿热炉设备出厂前应进行涂装，涂装应符合GB/T37400.12-2019的规定。4.1.9机加工件未注公差尺寸应符合GB/T37400.9-2019的要求，焊接件应符合设计文件及GB/T37400.3-2019的要求。现场焊接应符合GB50236-2011的规定。4.1.10气动系统应符合GB/T7932的规定。4.1.11随机技术文件的内容应包括产品说明书、产品合格证明书和装箱单，随机文件的编制应符合GB/T9969的规定。4.1.12随机附件、备件应齐全。4.2炉体炉体设计、制造应符合JB/T12497—2015中4.4.3的要求。4.3炉盖炉盖设计、制造应符合JB/T12497—2015中4.4.4的要求。4.4烟道烟道设计、制造应符合JB/T12497—2015中4.3.5的要求。4.5电炉冷却水系统电炉冷却水系统设计、制造应符合JB/T12497—2015中4.3.6的要求。4.6电极系统电极系统设计、制造应符合JB/T12497—2015中4.3.7的要求。3T/XXXXXXX—XXXX4.7大电流母线（短网）大电流母线（短网）的设计、制造应符合JB/T12497—2015中4.4.6的要求。4.8电气系统电气系统设计、制造应符合JB/T12497—2015中4.3.8的要求。4.9液压系统液压系统设计、制造应符合JB/T12497—2015中4.3.9的要求。4.10变压器锰硅矿热炉变压器应符合GB/T1094.1～18电力变压器的规定。变压器油质量应符合GB/T7595-2017的相关规定。4.11功率因数补偿系统锰硅矿热炉功率因数补偿系统应符合NB∕T42141-2017矿热炉供电系统用无功补偿装置设计与应用导则的规定。4.12煤气输配系统锰硅矿热炉尾气输配系统设计应符合GB6222、GB51128-2015的规定。4.13除尘系统4.13.1除尘系统的形式应能满足具体生产工艺要求，不应影响设备的操作和设备的维修。4.13.2除尘系统的粉尘排放应符合GB28666-2012、GB16297和当地环保部门的规定。4.13.3锰硅矿热炉应采用全封闭型，配备配料、上料自动控制装置。应采用袋装或罐装等收集装置存放和运输粉尘。卸尘口应采取遮挡等抑尘措施。4.13.4除尘系统应具备主管道压力检测功能和温度检测功能，并配备泄压装置。4.14控制系统4.14.1识别与传感a)成套设备中的数字化设备及各类监测仪表、传感器应能将采集到的信息以数字化的形式传递给控制系统；b)成套设备中的非数字化设备应根据附录A中的要求设置相应的监测仪表、传感器等监测装置。传感器宜独立配置，或与非数字化的设备、工具、工装等结合，参与生产过程监控、信息追溯或统计分析等过程，其信号接口应符合GB/T30269.701的规定；c)宜采用必要的屏蔽及抗干扰措施，确保采集数据的准确。4.14.2设备通讯a)现场交换机应选用工业级交换机，放置交换机的配电柜应满足GB/T4208—2017中IP54及以上防护等级。交换机宜为网线接口；b)所有网线应选用超五类，并采用超五类屏蔽水晶头，交换机与设备之间网线长度不宜超过c)控制系统应具有控制器及数字化通信接口，可自动进行信息采集和/或进行指令执行功能。4.14.3控制执行a)控制系统应包含可视化操作终端、各类控制器（可编程序控制器PLC、DCS控制系统、工控机等）、电气控制装置、气动控制装置等控制元器件；b)控制执行应能依据工艺参数及各类监测仪表、传感器采集到的信息，通过对各部分协调控制，实现设备的正常安全运转。4.14.4功能要求4T/XXXXXXX—XXXX系统支持手动/自动切换功能，并支持一键启停功能，自动启停功能的顺序及控制逻辑应按照工艺要求及设备安全要求设计。可视设备上宜显示系统开/停机顺序及各设备的运行状态。4.14.5监控和预警a）冶炼车间作业楼层面、煤气作业区各操作点、易泄部位应设置一氧化碳气体检测报警装置；b）料仓应设置料位监测及报警装置；c）变压器、锰硅矿热炉冷却设备应设置水温、水压及水流量检测报警装置；d）锰硅矿热炉应设置炉膛炉温、炉膛压力以及炉底温度检测报警装置；e）锰硅矿热炉各生产单元应设置全方位视频监控系统。4.15安全防护与卫生要求4.15.1成套设备的安全、卫生设计应符合GB5083、GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2、GBZ/T205、GBZ/T223、AQ202、AQ7011-2018的规定。4.15.2成套设备的钢直梯应符合GB4053.1的规定；钢斜梯应符合GB4053.2的规定；钢平台及工业防护栏杆应符合GB4053.3的规定。4.15.3成套设备的安全警示标志及管道标识应符合GB2893、GB2894、GB7231的规定。4.15.4安装在炉体及外部设备上的元件应采用阻燃电缆连接。暴露在露天环境中的电缆应采用金属软管防护。电缆走线宜采用桥架方式。4.15.5成套设备均应具备自检测、自停炉功能，停炉条件应符合附录A中的要求。5技术指标5.1主要技术指标见表1。表1技术指标备注123M/t4%5%6%7%注：1.表列技术指标为每生产1t牌号为FeMn68Si18锰硅合金指标，产品标准执行GB/T4008-2008。6环保要求6.1有组织排放控制要求6.1.1成套设备应有废气收集系统，排放的废气应实现在线监测，数据实时传输至属地生态环境监管部门，排放的废气污染物浓度应符合GB16297、GB31574—2015的要求。废渣等废物符合GB8978的相关要求。6.1.2废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。特殊情况应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。5T/XXXXXXX—XXXX6.1.3矿热炉成套设备排气烟囱应安装在线检测装置，并与环境保护主管部门联网，数据实时传输至属地生态环境监管部门。6.2无组织排放控制要求6.2.1铁合金生产原料储存应采用封闭料场，加工处理采用高效节能的预处理系统，原料加工处理、配料、上料等粉尘产生部位，应配备除尘及回收处理装置。6.2.2粉状等散发粉尘的物料厂内转移、输送过程，应封闭或采取覆盖等抑尘措施；装卸过程中应采取喷淋（雾）等抑尘措施。6.2.3除尘器卸灰口应采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不得直接卸落到地面，应采取袋装、灌装等密闭措施收集、存放和运输。含有有色金属的危险废物贮存、运输应符合GB18597、HJ2025的标准规范要6.2.4厂区道路应硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁。7试验方法试验方法按照JB/T12497—015中5.1~5.3款执行。8检验规则成套设备应经供方检验合格后方可出厂，检验流程应符合GB/T37400.1-2019、JB/T12497—2015中6.1~6.2要求。9标志、包装、运输和贮存9.1成套设备应在明显位置固定产品铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定。9.2成套设备在包装前，应进行防锈处理，防锈应符合GB/T4879的规定。9.3成套设备的包装应符合JB/T5000.13的规定。9.4成套设备包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。9.5成套设备在存放时要垫平放稳，应放在干燥的地方，长期存放应定期进行维护，应有严密的防水、防潮措施。6T/XXXXXXX—XXXX（规范性）锰硅矿热炉紧急停炉条件锰硅矿热炉在运行过程中出现下列情况时，必须立即停炉：a）在锰硅矿热炉配电岗位发现电流变化异常,呈现电极事故征兆时；b）电极软断、脱落下滑或危及人身和设备的电极故障；c）导电系统有严重放电现象和发生短路；d）炉面设备大量漏水；e）炉壁及炉底严重烧穿；f）变压器室及冷却室发生严重故障；g）密闭炉炉压不稳或严重喷火；h）密闭炉气含氢量急剧上升超过0.06（体积分数）时；i）液压系统发生大量漏油、压力下降故障，危及安全生产时；j）冷却水系统突然中断；k）遇到火灾、触电等事故严重影响人身安全时；l