雨污水管道工程常见的质量通病与防治措施

雨污水管道工程常见的质量通病与防治措施

常见的雨污水管道工程质量问题及预防措施一、管道开槽施工的质量问题及预防措施问题分析：基槽边坡过陡，卸载平台宽度不足，边坡过载，基底浸泡现象，存在安全隐患。危害：边坡稳定性差，有坍塌隐患；基底浸泡会导致路基沉陷。预防措施：1.施工前进行专项方案和安全质量交底工作，班组求总体部署和要求。2.施工前进行专项质量教育培训，让操作人员明白施工安全质量要求及注意事项。3.管理人员要现场旁站动态监控，使用测量工具检查执行情况，及时纠偏处理。4.基坑内设置集水井、排水沟，配置相应抽水设备，保证基底干燥坚实。5.根据物资材料准备情况进行施工安排，避免停工待料。6.发生基底被浸泡要清理松软泥土，采取碎石换填措施进行处理。7.严禁边坡过载，堆土高度不大于1.5m，距边坡边缘不小于1m，观察边坡情况，发现危险，立即撤离，安全后才能恢复施工。8.设置完善的安全防护设施和警示标志标语。二、管道安装施工的质量问题及预防措施问题分析：管道渗漏，闭水试验不合格，基础不均匀下沉，排水不畅导致基础浸泡，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。危害：管周边回填土流失，引起路基下沉；闭水功能试验不合格会导致不能顺利交验。预防措施：1.管材及辅材进场验收合格，质量证明文件齐全。2.钢筋混凝土管材无裂缝、局部露筋、漏振等质量问题，龄期符合要求。3.施工过程中注意保护，防止外力碰撞破损。4.监督检查，不合格品不得进入施工现场，不得投入使用。5.承插管安装要到位，橡胶密封圈不得外露，大质量大管径的管材要在管底部放置滚木，人工配合安装，或采用挖掘机正面轻推，连接可靠。2、在管道接口之间需要使用高一等级的砂浆或混凝土加微膨胀剂处理，振捣密实，并进行养护以防止开裂。处理时间应在上部回填完成后，并预留管道施加荷载后沉降时间。处理时应避免大型机械作业或行走扰动，以防止外力或沉降导致堵缝砂浆或混凝土开裂。3、如果橡胶圈外露，可能是管道承插不到位的原因。一旦发现，应立即进行安装校正，控制安装误差。橡胶圈应与承口端管壁密贴，并在外侧使用三角灰封堵密实。4、在地下水丰富的地段，排水措施必须到位，沟槽不得积水，管道基础不得浸泡，不准带水作业。波纹管管顶50cm以下部位回填的中粗砂等材料数量质量必须符合要求，并经隐蔽验收合格后才能施工。沟槽开挖应按照经批准的施工方案要求坡度开挖，并配置安全防护用品。为防止扰动基础，应预留20-30cm人工开挖。5、在管道沟槽回填土时，必须符合设计要求，管道侧面碎石数量必须报请验收检查。回填灰土石灰必须提前消解到位，并通过验收检查。人工回填厚度不得超过20cm，需要层层夯实。管顶50cm以下部位应人工夯实，不得使用压路机等大型机械碾压，以防止损坏管材。在地下水丰富地段，必须做好排水措施，回填前沟槽内不得积水。三、检查井及井周回填工程施工质量通病及防治在现场生产砂浆、混凝土制品、基坑抽排水、砌筑、混凝土施工、抹灰、安装和回填等诸多环节中，受到人为操作技术水平、责任心和管理水平的限制，质量波动较大，容易反复出现施工质量问题。管道工程为隐蔽工程，检查井的施工质量对质量评定和竣工验收有着十分重要的影响。1、集中生产混凝土、砂浆现场不规范，配合比、材料合格证标识缺失，计量设备不到位，水泥无防潮措施为避免现场生产不规范，应根据施工组织设计规划布置临时生产和原材料堆放场地，各种材料应分类堆放整齐，并配置检验合格标识。搅拌场地必须配置计量设备和施工配合比牌，并配备熟练工人，按要求生产。水泥现场堆放必须搭设防雨棚，并有隔离防潮措施，过期及变质水泥必须报废，严禁用于施工生产。运输和使用过程中要有防遗撒和防污染的措施，保证作业地点使用的质量。2、现场临时拌合混泥土直接在泥土上拌合，无计量设备，无配合比牌禁止人工拌合混凝土，必须按要求规范设置集中搅拌场地，使用搅拌机生产现场所需的砂浆、混凝土。运输机械在过程中要防止遗撒，运输至目的地不得直接放置在泥土上，必须设置隔离板。混凝土必须在初凝前用完。3、预制盖板未使用定型模板，厚度、尺寸偏差，场地不平预制盖板场地必须硬化，并保证平整度符合要求。盖板边模和芯摸使用定型模板制作保证盖板成型质量，外形规则，棱角分明，圆顺。混凝土使用振动棒振捣密实，无气泡，蜂窝麻面情况产生，表面进行二次收面，保证表面光洁平整，并养护到位，防止裂缝产生。使用符合要求的圆钢制作吊环，不得使用螺纹钢制作，防止吊装脆断发生安全事故。盖板安装座浆到位，保证与井室顶部密贴，四周塞缝密实，防止漏水。4、检查井基础施工基槽积水，带水施工混凝土底板及垫层，沉降隐患严重严厉禁止此类违规作业，检查井基础施工必须保证基底干燥，承载力符合要求，经隐蔽验收合格后才能施工垫层和底板。加强管理，保证检查监控到位，发现违规立刻制止。3、抽排水设备必须满足地下渗水情况，设置集水井，不间断抽排。为了满足地下渗水情况，必须设置合适的抽排水设备，并在井底设置集水井，保证不间断地进行抽排。5、检查井灌芯前回填，井室变形；一次灌芯超高；爬梯安装随意，横向间距和竖向控制不到位在检查井灌芯前进行回填会导致井室变形，一次灌芯超过1m高度也会导致问题。此外，爬梯的安装也需要严格按照图集要求进行，横向间距和竖向控制也需要到位。预防措施：1)回填必须在灌芯混凝土达到设计强度后进行，按照20cm分层，人工层层夯实。2)一次灌芯高度不宜超过1m，且满足振动棒有效作用范围灌芯混凝土振捣密实，插筋到位。3)爬梯安装严格按照图集要求的尺寸检查，横向卷尺仔细测量，纵向吊线检查垂直度，保证安装牢固。4)钢爬梯要做防腐处理。6、检查井抹灰开裂，井壁不垂直，不圆顺，接头部位台阶明显检查井抹灰开裂、井壁不垂直、不圆顺以及接头部位台阶明显等问题需要引起重视。预防措施：1)井壁抹灰砂浆宜使用中砂，按照设计配合比生产，保证砂浆强度符合要求，现场使用时要在初凝前用完。2)井壁凿除表面松散混凝土，清除浮灰，预先湿润，并做毛化处理，增强粘接力。3)抹灰前要进行测量检查，制作灰饼控制抹灰厚度，并保证结构尺寸符合设计，抹灰宜分层，不宜一次成型，并在后期做好养护工作，防止开裂。4)抹灰工人必须熟练、经验丰富且责任心强。7、混凝土井圈与井盖缝隙导致受压时周边开裂混凝土井圈与井盖缝隙不严密会导致受压时周边开裂的问题。预防措施：1)井圈混凝土施工时要严格控制混凝土顶面高程和平整度，保证误差符合要求。2)井盖安装时要座浆处理，砂浆强度符合规定，密实无缝隙，固定螺栓采用膨胀螺栓，数目不得少于设计规定。3)保证安装方向顺行车方向关闭，横向坡度与道路横坡一致。4)安装完成前实行交通管制，防止车辆碾压位移。8、雨水口砌体及圈梁偏位雨水口砌体及圈梁偏位会导致问题，需要采取相应的预防措施。预防措施：1)加强测量定位控制和交底，施工过程中做好测量复查。2)结构尺寸按照设计要求施工，砌筑过程中仔细检查。3)安排责任心强、技术熟练的工人操作。其他注意事项：1)管道工程施工要做好排水措施，在开挖过程中防止机械扰动基础，预留20cm左右人工开挖，井室施工完成前要保持抽水。2)进场模块强度、型号必须符合设计要求，并有合格的质量证明文件。3)现场的砂石骨料、水泥等原材料必须合格，生产的砂浆、混凝土强度符合设计要求，施工操作人员技术熟练，施工工艺符合要求。4)垫层、基础的施工按照设计和图集要求保证厚度和外挑尺寸，防止井室因管道安装偏差或调整导致直接砌筑在泥土上；基础的钢筋网片要提前绑扎成型，使用时注意保护层厚度符合要求，振捣密实。3、对于回填土的压实机具选择，应根据填料的性质和厚度合理选择，严格控制含水量，避免填料过于松散或过于紧实。4、在回填施工过程中，应严格按照设计要求进行分层回填，并在每层填筑后进行夯实和验收，确保回填土的密实度和质量。5、针对基坑积水等情况，应及时采取措施进行排水和干燥处理，避免基底被浸泡导致承载力下降。6、加强现场管理，对填料进行严格的质量控制和监督，确保回填土的质量符合要求。7、同时，对于回填土沉降等问题，应及时进行检测和处理，避免对路基结构造成不可逆的损害。1)在PE管管顶50cm以下的填筑过程中，应采用天然密实的中粗砂材料，并且不能使用不符合设计要求的材料回填。由于管道是柔性材料，因此在回填过程中需要注意保护，以避免管道破损。2)对于承插管掖角以下部位，人工夯实较为困难。因此，必须按照设计要求使用合适的材料填筑，并且保证填料的数量和质量。如果设计要求为灰土，则需要保证掺灰量，并且层层夯填密实。在夯实完成后，需要进行压实度检测，确保符合设计要求后才能进行下一层的填筑。3)填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物会影响填筑的压实效果，并且会在土中干缩、腐烂形成孔洞。因此，这些材料都不能用作填料，以免引起