冷鼓工段技术操作规程

冷鼓工段技术操作规程一.工艺简介：来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分别器实现气液分别，分别出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。分别下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分别。初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃21～22℃，16℃23℃。初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来〔电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3〕,电捕后煤气进入离心鼓风机进展加压之后送往硫铵工段。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以去除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分别器前荒煤气管道。常常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一局部轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。从气液分别器分别的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分别成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分别的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。定期用高压氨水泵抽送一局部送焦炉清扫集气管。当时冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一局部定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分别后用剩余氨水泵送至硫铵工段进展蒸氨。焦油调至焦油中间槽贮存，当到达确定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。分别的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。各设备的蒸汽冷凝液均接掺入分散水槽，定期用分散水泵送至锅炉房经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至气液分别器前荒煤气总管，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液排入电捕水封槽，用电捕水封槽液下泵加压送至气液分别器前荒煤气管道，鼓风机机体及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵，加压送至气液分别器前荒煤气总管。各设备的排净现场用软管引至废液收集槽，定期用废液收集槽液下泵送至机械化氨水澄清槽澄清分别。为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放，为保证洗涤效果，循环水由水道循环系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一局部送往生化处理。二.技术指标：初冷器局部：初冷器前煤气温度：78～82℃初冷器后煤气温度：21～22℃循环水入设备温度：～32℃循环水回水温度：～40℃制冷水进水温度：～16℃制冷水回水温度：～22℃初冷前吸力：﹤1500MPa初冷后吸力：～2500MPa初冷器阻力：≯1500MPa各初冷器出口温差：﹤3℃电捕焦油器局部：1).煤气含氧量：﹤0.8%〔1.0%报警，1.2%联锁〕2).处理煤气量：48000～58000m3/h3).绝缘箱温度：90～110℃二次电压：40～60KV二次电流：﹤500MA电捕阻力：～500Pa电捕后煤气中焦油含量：﹤20mg/m3绝缘箱充氮气量：75m3/h氮气压力：﹥15KPa鼓风机局部：1).风机前吸力：3500～5000Pa风机后压力：～18000Pa机前煤气进口温度：～25℃机后煤气出口温度：﹤45℃5).机组轴瓦温度正常值：﹤60℃〔75℃报警，85℃联锁〕6).鼓风机轴位移：≯0.4㎜〔0.5㎜报警，0.8〕7).临界转速：3000～3300r/min8).振动：≯79).电动机轴承温度：﹤60℃〔75℃报警，85℃联锁〕10).电动机定子温度：～120℃〔135℃报警，≥145℃联锁〕11).电动机额定电流：I=68.3A油站系统：油冷却器后油温：～35℃至各润滑点油压：0.11～0.18MPa(﹤0.08MPa关心油泵启动、﹥0.25MPa液力偶合器进口油温：～45℃注：油站电加热系统：当温度低于20℃时电加热自启，高于35℃时电加热自停。润滑油指标：46#汽轮机油槽区、泵房：循环氨水泵出口压力：0.4～0.5MPa高压氨水泵出口压力：～3.0MPa剩余氨水泵出口压力：～0.4MPa各电机温度：﹤65℃5).循环氨水温度：70～75℃机械化氨水澄清槽油水界面：1.5～1.8m循环氨水槽液位：3.5～4.0m各泵的轴承温度：﹤70℃焦油质量标准：密度〔20℃〕：1.15～1.2g/cm3含萘：≮7.0%水份：＜4.0%灰分：＜0.13%甲苯不溶物：3.5%～7%粘度〔E80〕：＜4四.岗位职责：㈠.鼓风机岗位职责：在班长和工段长的领导下，负责本工区的生产操作，设备维护和保养，环境保护及清洁文明生产。稳定风机操作，保证焦炉集气管压力、风机吸力、压力等各项工艺指标符合要求。负责备用风机盘车，风机系统冷凝液吹扫工作，保证排液管畅通。负责初冷器的开停车及清扫工作，保证初冷器后煤气温度符合规定。负责电捕焦油器的开停车及清扫工作。负责检查煤气系统冷凝液排液管，水封及初冷器上、下段喷洒系统的调整及维护，喷洒液配比的调整工作。严格执行操作规程，不违章指挥、不简化操作。认真检查、觉察、处理、汇报生产中的特别状况，做到早汇报，早处理。认真写生产记录，字迹要求清楚，记录要准确。㈡.冷凝工岗位职责：负责冷凝泵房内循环氨水泵、高压氨水泵、焦油泵、分散水泵、洗涤泵的开、停、倒换操作。负责机械化氨水澄清槽的调油工作，保证机械化氨水澄清槽焦油渣焦油、氨水分别良好，确保焦炉氨水不带焦油。负责焦油槽区蒸汽加热系统，焦油脱水工作，负责焦油外箱装车工作。负责尾气洗净塔的操作工作。负责废液收集槽，循环氨水槽，剩余氨水槽，分散水槽的生产工作，准时外送剩余氨水、分散水。五.岗位操作规程：㈠.正常操作：初冷器的正常操作：调整初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度适宜，使初冷后煤气温度符合技术规定。检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。调整各初冷器的进、出口煤气量，调整冷却水量，确保各初冷3℃.检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。检查设备、管道、阀门、有无裂开、跑、冒、滴、漏现象，消灭准时处理。鼓风机的正常操作：检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常，严禁机组在临界转速位运行，确保机组运行平稳，电机电流稳定。保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合要求。依据焦炉煤气量变化，调整液力偶合器转速，或大循环管来把握焦炉集气管压力。风机吸力、压力稳定。风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次，冬季两次以确保畅通。检查油站润滑系统、油温、油压是否正常，确保油站油位、油温、油压符合要求。检查液力偶合器油箱油位符合要求，检查偶合器进、出口油温，出口油压是否正常。定期化验润滑油的质量是否符合要求，如不合格需准时更换，定期给各系统润滑点按规定加润滑油脂。检查风机水封槽冷凝液液位，准时启动液下泵外排。检查风机各润滑点回油状况，觉察特别准时查找缘由处理。备用风机每班盘车一次，每次盘1/4圈。做好原始记录，每小时记录一次，要求填写真实、清楚、公正。电捕焦油器的正常工作：调整把握好电捕绝缘箱温度在90～110℃.调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。检查电捕阻力状况，定期用热氨水冲洗。依据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。检查电捕排液管及水封是否畅通，准时外排冷凝液，每班清扫一次排液管。稳定煤气含氧量，煤气含氧量超标时准时查明缘由消退。冷凝岗位各泵槽正常操作：调整循环氨水泵泵压，使焦炉集气管氨水喷洒压力保持在0.2～0.25MPa，高压氨水泵定期启动，压力能满足集气管清扫要求。保证各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。按时巡查设备运行状况，检查各泵的润滑状况，要求视镜2/3.调整剩余氨水泵流量，使其与氨水处理岗位处理量适合。按时排放沉积在各氨水槽底部的焦油，保证外供氨水不带焦油。检查机械化氨水澄清槽刮板机的运行状况，减速机的油质油量，出渣状况准时运走油渣。调整机槽油水界面，准时调油，保证焦油不带水，氨水不带油。检查废液收集槽，分散水槽液位准时外送。检查尾气洗净塔运行状况，洗净液喷洒效果，定期外排废水，补充颖循环水，确保洗涤效果。焦油槽脱水，蒸汽加热保温使焦油符合要求，焦油的输送管道，在输送前后都必需用蒸汽吹扫干净。㈡．开、停车及倒换操作：⑴．初冷器的开、停、倒换操作：开初冷器：检查各阀门的严密状况，确保其灵敏好用。检查上、下段的冷却水系统供水是否正常。各水封槽已注满水，各处仪表齐全完好。翻开欲开初冷器的上、下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保畅通。翻开初冷器顶部放散，翻开通入器体的蒸汽〔或氮气〕阀门，通入蒸汽〔或氮气〕，待放散冒出大局部蒸汽〔或氮气〕后，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽〔或氮气〕。煤气系统运行正常后，按离心泵的启动操作步骤启动上、下段冷凝液喷洒泵，调整泵压、循环量，使系统形成循环。翻开上段循环冷却水，入口阀门，渐渐翻开初冷器出口阀。翻开煤气入口阀通煤气，同时关闭蒸汽〔或氮气〕阀，关闭放散。煤气走通后，依据煤气温度状况开下段冷却水上水阀出口阀，调整冷却水量，使初冷器后煤气温度符合要求。停初冷器：关闭煤气进出口阀门。依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀，停上、下段喷洒泵，并将管道内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。翻开顶部放散，翻开蒸汽管道阀，赶初冷器内煤气，待放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器通入氮气处于备用状态。倒初冷器：按开工操作开待用初冷器。正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出口阀门，并放掉系统积液，清扫做为备用或进展检修。调整运行初冷器冷却水量，使温度符合要求。启动运行初冷器的冷凝液喷洒系统。热氨水冲洗运行初冷器：初冷器阻力＞1000Pa时，初冷后煤气温度不符合要求，需清扫。翻开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒泵。翻开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进展热氨水喷洒清洗。留意煤气温度变化，准时调整冷却水量。清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵。⑵．电捕焦油器的开停、倒换操作：开电捕焦油器：电捕水封槽已注满水，确认下液管畅通，各阀门处于关闭状态。电器仪表经检查处于正常状态，绝缘箱通蒸汽加热到达90～110℃.使其到达技术指标。做电捕空投试验正常，电工确认绝缘和电气局部的绝缘电阻合格。翻开放散管，向电捕内通蒸汽〔或氮气〕，待放散冒出大量蒸汽〔或氮气〕，做含氧量分析合格后，关小蒸汽〔或氮气〕阀门，使其保持微正压。翻开氮气进绝缘箱管道上阀门，调整氮气压力，流量符合规定。关闭放散管和蒸汽阀门，送煤气，翻开煤气出、入口阀门〔入口快，出口慢〕。向电捕送电，逐级升压至规定值，留意电捕二次电压，电流变化。翻开下液管阀门，检查退液管排液是否畅通，做好记录。停电捕焦油器操作：按电捕操作要求渐渐由高档降至抵抗，电捕操作电压降至0，切断电源,把三点开关转为接地、放电。翻开电捕旁通阀，关闭煤气出、入口阀，使煤气走旁通。关闭电捕绝缘箱，馈电箱氮气保护阀。用蒸汽清扫排液管，保证排液管畅通。用热氨水冲洗电捕沉降，或翻开电捕顶部放管，用蒸汽吹扫电捕，赶净器内煤气。清扫完毕，当电捕内温度降至＜60℃时，关闭蒸汽放散管，通入少量氮气保压备用。放净器内积液，关闭退液管，关闭绝缘箱加热系统。倒换电捕焦油器操作：按开工操作要求开启用电捕。启用电捕运行正常后，停需停电捕，切断电源，确认接地放电。关闭停电捕进出口阀门，清扫器体，放净器内冷凝液，关闭绝缘箱加热系统，使其处于备用状态。电捕焦油器的清扫：⑴．蒸汽清扫：1).按电捕焦油器的停工步骤停电，接地放电，停绝缘箱、蒸汽加热、氮气保护系统，开煤气旁通阀，关闭电捕进出口煤气阀。2).30min.3).翻开氮气管阀，关闭蒸汽，待电捕冷却至常温后，关闭氮气，关闭放散，按开工步骤启动电捕。⑵.氨水清扫：电捕焦油断电接地放电。煤气走旁通，关闭煤气出入口阀。翻开电捕热氨水清扫管道阀向电捕通热氨水，清扫。清洗完毕后，翻开电捕出、入口阀，关闭旁通阀，按电捕开工程序通电开工。⑶.鼓风机的开、停、倒换操作：鼓风机的开机操作：预备好听音棒、测震仪、温度计、压力表及记录本。检查电器线路、仪表、绝缘等机械状况良好。检查油站油位、油温、油路阀门开闭状况是否符合技术规定，液力偶合器油位是否正常。电工、仪表工、检修工、操作工等相关人员全部到位，预备就绪。启动润滑油泵，备用油泵调为自动，调整油压、油温，观看回油状况是否正常。清扫机体及风机前后排液管，确保畅通，水封槽液位正常。盘车，并上好风机端盖。翻开机体下排液管的蒸汽阀门，向机体通蒸汽暖机，机体温度60℃～70℃时，关蒸汽，排净机体冷凝液。关闭机体排液管及机前机后排液管阀门。翻开风机煤气入口阀～2/3，活动出口阀，大循环管阀开～1/2，偶合器调整先打至手动。通知变电所送高压电，通知焦炉地下室等相关单位，预备开机。12)接上级主管下达指令，启动电机。.手动调整偶合器执行机构，启动输出轴低速运行，观看各处油温、油压、回油，各设备的轴承温度，设备本体温度等是否正常。调整风机的进出口阀门开度。依据煤气量的变化，渐渐提升风机转速，当接近临界转速时，快调偶合器使风机快速越过临界区。首次开工时，由于煤气量较少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机正常运行，应以大循环管来进展调整，此后随煤气量的增大渐渐关小大循环，直至完全关闭。依据焦炉集气管压力的变化由液力偶合器调整。当油站油温到38～40℃时开大冷却器冷却水，偶合器油温至55～58℃时，开大冷却器冷却水，使油温符合要求。当风机运行稳定后，翻开风机机体及负压等各处排液管阀门排液，确保排液畅通。当风机运行稳定后，与焦炉上升管，地下室联系，把鼓风机液力偶合器执行器由手动切换为自动〔焦炉π型翻板，地下室翻板自动〕。鼓风机运行正常后转入正常生产，准时巡检，查看各项指标是否符合要求，做好相关记录。鼓风机的停机操作：与各级主管，变电所，焦炉等有关单位联系，共同做好停机、停煤气预备。接上级主管停机指令后，将偶合器调整由自动转为手动，手动缓慢降低偶合器输出转速〔当快降到临界转速时，快调执行器，使风机转速能够快速降到临界转速以下〕，同时慢关煤气出口阀。3).待风机转速降至0时，关闭煤气进出口阀门，切断电机，停主电机。4).通蒸汽清扫风机机体和各冷凝液排液管，同时进展盘车，把转子上的附焦油清扫干净，清扫完毕后停汽，凉机，放掉冷凝液。5).各处轴承温度降至40℃时，油站油温降至30℃时，关闭油冷却器冷却水，停油站油泵。停车后半小时盘车一次，待机体及轴承温度降至常温后每班盘车一次。长时间停机，应将冷却器内液体放空，防止冬季冻坏设备。鼓风机的倒机操作：倒机操作前应先与相关单位联系好，通知相关岗位做好倒机预备。做好准开机的预备工作，偶合器调整切换为手动，开准开风机进口约2/3，活动出口，在主管领导的指挥下，按开机的操作步骤启动准开风机电机。启动准开风机主电机手动调整缓慢提升准开风机的转速，渐渐开出口阀门，同时渐渐降低停风机的转速，渐渐关小停风机的出口阀门，使其平衡，保证焦炉、集气管压力稳定。至待停机的转速降至0时，关闭煤气出、入口阀，同时准开风机的进出口阀开度正常，转速调至正常转速。停风机按停机后操作做为备用。⑷、排气洗净塔操作：开工操作：向尾气液封槽注满水。从洗净塔上部向塔内注入来自管道的循环水，使塔底水位到达2/3翻开排气洗净泵循环管路上的阀门，开通循环管线。按离心泵的启动步骤启动排气洗净泵形成循环，并调整循环喷洒量，符合排气洗净要求。翻开排气风机入口阀，启动排气风机，把各储槽放散排气送入洗净塔。待排气洗涤循环正常后，适当翻开送生化处理装置阀门，适量排出洗涤废水送生化处理，并翻开颖循环水注水阀，保持塔底液位稳定。停工操作：关闭排气风机的入口阀门，停排气风机。关闭循环水注水阀。停洗涤泵后，将泵体及管道内液体放净。放净塔内洗涤液。⑸.机械化澄清槽的开工操作：1.开工操作：与电工联系，检查电器设备的状况。清理器内杂物，钳工确认刮板机运行和液位调整器装置正常。翻开澄清槽的氨水出口，混合液入口阀，待液体布满后，给电启动刮板机。待机械化氨水澄清槽内焦油液位到达～1.7m时，翻开焦油出口管道，调整液位调整器，保持机槽焦油、氨水界面稳定。2.停工操作：关闭冷凝液入口阀和氨水出口阀。将槽内焦油压空，停顿刮板机。将槽内液体放净。⑹.离心泵的开、停、倒换操作：1.离心泵的开启流程：提前检查泵箱油位正常，仪表、电器、贮槽液位正常，阀门灵敏好用，管道畅通，预备工作做好。注：焦油泵需用蒸汽清扫泵前后管道，冬季还需预热油泵至盘车灵敏。2.离心泵的停车流程：注：焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵体，泵前后管道，防止堵塞。3.离心泵的倒泵流程：㈢、特别操作：1.鼓风机局部：⑴.突然停电：停高压电：快速关闭煤气出口阀门，主电机开关打至停机位置。液力偶合器调整由自动转换为手动，调整执行机构归零。关闭煤气入口阀门，吹扫机体及各下液管。与相关部门联系，询问停电缘由，做好记录，做好来电后开车预备。停低压电：假设油站油泵未停，不影响风机运行，坚持生产，通知有关领导，联系有关部门尽快供电。假设风机因低压把握电路停电造成停机时，按停机处理。⑵.突然停水：油冷却器启用另一路水，坚持生产，通知有关领导。通知有关部门，尽快恢复供水，假设两路水都停，机组轴瓦温度超过规定值后，且水还没有供给，马上停车。做好供水恢复后，开车预备。⑶.突然停蒸汽：询问相关局部缘由，尽快恢复，以便于吹扫排液管。⑷.遇到以下状况之一鼓风机司机有权紧急停机：1).机组突然发生猛烈振动或机体内有磨刮声时；任一轴承或密封处发生冒烟时；进油管路上油压下降至0.08MPa，而连锁关心油泵投入工作后，0.05MPa轴承温度急剧上升到75℃以上，承受各种措施仍不能下降时；鼓风机转子的轴向位移大于0.5㎜，承受各种措施后轴向位移连续增大时；风机前煤气管道着火时；油箱的油位下降至最低油位线，参与油，油位仍连续下降且得不到把握时；电捕焦油器局部：⑴.突然停电：马上拉下电捕电闸，接地放电，并向上级主管汇报，做好来电后开工预备，做好记录，询问停电缘由送电时间，假设停电时间较长则按停工处理。⑵.突然停汽：留意电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于80℃时，停电捕供电，询问停汽缘由，恢复供冷时间，做好记录，做好送汽后开车预备。初冷器局部：⑴.突然停循环水：短时停水，增大初冷器制冷水量，把握器后煤气温度﹤30℃，长时间停水，将备用初冷器投入，增加冷却水量维护生产，询问停水缘由及恢复供水时间，做好记录。⑵.突然停制冷水：短时停水，增大初冷器循环水量，把握器后煤气温度﹤30℃，长时间停水，使用备用初冷器，增大循环水量维护生产，询问停水缘由及恢复供水时间，做好恢复供水正常生产操作预备。⑶.突然停循环水，制冷水两路水：两路水都停后，直接停产，询问停水缘由供水时间，做好供水后开工预备。冷凝岗位局部：⑴．突然停电：切断全部运行泵的电机电源，并关闭出口阀门，与相关部门联系，假设短时恢复供电，做好预备；假设停电时间长，按停泵操作，留意各槽液位变化，把握好各槽不满流。焦油泵在正常送油时发生停电，马上切断电源，关闭出口阀门；假设停电时间长，需用蒸汽吹扫送油管道。⑵.突然停冷却水与综合供水泵房联系，询问停水缘由准时间，假设时间短，坚持生产，加强检查；假设时间长，请示有关部门，按停工操作处理。⑶.突然停仪表风：将自控调整阀门前后阀门关闭，翻开旁通阀，用旁通阀人工手动调整维护生产，来风后，关闭旁通阀，翻开调整阀前后阀门，恢复调整自控做好记录。注：冷鼓工段全部停电，送电后，首先必需先将循环氨水泵启动，循环正常后，再将风机开启，之后依次启动其它设备。六.岗位安全规章：对高压电机的开停，严格执行操作制度。制止吸烟，严禁将火种带入本岗位。劳保用品必需穿戴齐全方可进入操作岗位进展操作，不许穿铁钉、铁掌鞋，进入化产区。检查有气液体溢出槽罐设备时，要求站在上风侧，手扶牢栏杆。在风机房和煤气设施上检修时，严禁使用铁制工具拷打，应用铜制工具。电捕焦油器运行状态下，制止上电捕焦油器，停电检修时，必须先断电，接地放电，防止电捕内剩余静电击伤。需进入设备、罐、槽、塔内检查，检修时，必需清扫后做气体分析试验合格前方可进入。人孔全部翻开，保持通风，进入煤气设备时，必需将煤气进出口堵上盲板。检查电机、风机轴承，各泵轴承温度状况时，以手反面触摸，禁用掌心。开关高处阀门，至少2人协作操作，固定好扶梯，防止跌滑。装焦油及取样时，要站在一侧，防止热油溅出烫伤。消灭煤气泄露时，应首先通风散气，预防发生中毒和爆炸事故。本工段区域内动火检修必需事先办理动火许可证，并精准落实安全措施。电捕初次投用前，本体应进展气密性试验合格后，方可投入使用。第一次启动电气设备不成功，必需通知专业维护人员进展检修处理后，方可再次送电，50KW以上电机严禁连续启动三次。电捕焦油器绝缘箱通氮气保护，觉察氮气特别时，应马上断电。电捕焦油器煤气含氧报警，联锁自动跳闸后，需查明原因，进展有效处理后，方可重投入使用。操作室，操作台等设备不准有明线，觉察漏电现象准时通知电工处理，去除隐患。觉察有跑、冒、滴、漏现象，准时通知相关人员处理。保证电机运行平稳，各项指标符合要求，觉察特别，准时处理。各运行设备联轴器无防护罩，制止运行。七.设备维护生产保养规程：㈠.设备概要：1.非标设备：A、B、C:3长×宽×高：4484×3300×～32866F总=5144㎡上段：F=3026㎡壳程：焦炉煤气～－0.001MPa(表)管程：循环水0.4MPa〔表〕30～40℃换热管：57×3×4500n=3800下段：F=2118㎡壳程：焦炉煤气～－0.002MPa(表)管程：制冷水0.4MPa〔表〕16～23℃换热管：57×3×4500n=2660⑵.气液分别器：12400×7315V=24m3介质：焦炉煤气、氨水、焦油温度：～80℃压力：～－0.001MPa〔表〕⑶.机械化氨水澄清槽：271.067长×宽×高：24616×4590×～5686V全=340m3介质：焦油、氨水、焦油渣温度：～80℃压力：常压附传动装置：电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机型号：XWSD2.2-1174-1/16555电动机：电压：380V功率：N=2.2KW转速：1430r/min总减速比：i=16555×2.5238=41781.5刮板运输机：工作力气：～400kg/h焦油渣工作速度：3.7555m/h⑷.循环氨水槽：28000×5100V=256m3立式温度：～80℃压力：常压⑸.剩余氨水槽：28250×8600V=460m3立式介质：氨水、水蒸汽及冷凝液温度：～80℃压力：常压附加热装置：加热蛇管：57×3.5F=40.8㎡管内温度：～158℃管内压力：～0.5MPa⑹.焦油中间槽：15200×4500V=95.6m3介质：焦油、水蒸汽及冷凝液温度：～80℃压力：常压附加热装置：加热蛇管：57×3.5F=～12㎡管内温度：～158℃管内压力：～0.5MPa⑺.焦油槽：28800×8200V=500m3立式介质：焦油、水蒸汽及冷凝液温度：～75℃压力：常压附加热装置：加热蛇管：57×3.5F=48㎡管内温度：～158℃管内压力：～0.5MPa⑻.初冷器水封槽：6台800×3000V=1.5m3立式平顶介质：煤气冷凝液温度：20～45℃压力：常压⑼.鼓风机水封槽：1台长×宽×高=2600×1000×4000V=10.4m3立式平顶介质：煤气冷凝液温度：～35℃压力：常压⑽.鼓风机水封槽：1台长×宽×高=2600×1000×4000V介质：煤气冷凝液温度：～35℃1长×宽×高=2600×1000×4000V介质：电捕液温度：～35℃压力：常压⑿.分散水槽：1台3000×2500V总=18m3介质：蒸汽冷凝液温度：～90℃压力：常压⒀.废液收集槽：1台4000×4000V总=50m3介质：焦油、氨水温度：～75℃压力：常压3全=10.4m3全=10.4m立式锥顶立⒁.上段冷凝液循环槽：12200L=6000V=21.3m3卧式介质：煤气冷凝液温度：～45℃压力：常压⒂.下段冷凝液循环槽：12200L=6000V=21.3m3卧式介质：煤气冷凝液温度：～45℃压力：常压⒃.尾气液封槽：1400×600V总=0.075m3立式平顶介质：焦油、氨水温度：常温压力：常压⒄．排气洗净塔：11500×～17720V总=23.6m3立式平顶介质：槽区尾气、循环水温度：～40℃压力：常压丙装聚丙烯花环填料 25×9乱堆2.标准设备⑴.离心鼓风机：2台型号：D1450-1.11/0.81Q=1450m3/h△P=30000Pa输送介质：焦炉煤气介质重度：～0.45㎏/m3进口压力：～-3500～-5000Pa22～25℃转速：4340r/min轴功率：936KW附：电机功率：1000KW电压：10KV2台附：防爆调速型液力偶合器〔配套板式冷却器〕2台附：润滑油系统〔含防爆油站，高位油箱等〕2台附：变速器2台⑵.排风机：2台型号：9-19NO.4A290Q=970m3/h△P=3665Pa输送介质：含氨尾气附电机功率：2.2KW电压：380V型号：YB90L-2W⑶.循环氨水泵：2350S-75BQ=828～1225m3/hH=59～47.5m单级，双吸中开式离心泵输送介质：氨水介质重度：～1000㎏/m3温度：～75℃转速：1470r/min附电机功率：250KW电压：10KV型号：Y450-4C2台⑷.剩余氨水泵：2IS65-40-250Q=15～30m3/hH=82～78m单级，单吸式离心泵输送介质：氨水温度：～75℃转速：2900r/min附电机功率：15KW电压：380KV型号：Y132S2-22台⑸.焦油泵：280AY-60Q=50m3/hH=60m单级，单吸式离心泵输送介质：焦油温度：～80℃转速：2950r/min附电机功率：18.5KW电压：380KV型号：Y160L-22台⑹.上段冷凝液循环泵：2台型号：IS100-65-200Q=60～120m3/hH=54～47m单级，单吸式离心泵介质：煤气冷凝液温度：～45℃转速：2900r/min附电机功率：22KW电压：380KV型号：YB180M-2W2台⑺.下段冷凝液循环泵：2IS150-125-315Q=120～240m3/hH=34～29m单级，单吸式离心泵介质：煤气冷凝液温度：～30℃转速：1450r/min附电机功率：30KW电压：380KV型号：YB200L-4W2台⑻.分散水泵：2ISR50-32-200Q=7.5～15m3/hH=48～52.5m单级，单吸式离心泵介质：氨水温度：～75℃转速：2900r/min附电机功率：5.5KW电压：380KV型号：Y132S1-22台⑼.鼓风机水封槽液下泵：2LYA40-160Q=28m3/hH=28m单级，单吸式耐腐蚀液下泵 介质：煤气冷凝液、焦油、氨水 温度：～30℃转速：2960r/min30/34插入深度：L=3800㎜附电机功率：7.5KW电压：380KV型号：YB132S2-2W2废液收集槽液下泵：2LYA40-160Q=28m3/hH=28m单级，单吸式耐腐蚀液下泵介质：煤气冷凝液温度：～50℃转速：2960r/min插入深度：L=3800㎜附电机功率：7.5KW电压：380KV型号：YB132S2-22台⑾.电捕水封槽液下泵：1LYA40-160Q=28m3/hH=28m单级，单吸式耐腐蚀液下泵介质：煤气冷凝液温度：～30℃转速：2960r/min插入深度：L=3800㎜附电