现浇拱圈、侧墙工程施工方案

1、. .现浇拱圈、侧墙工程施工方案第一章 总体概述一、工程概况 学林路市政工程改建，现状双基桥全宽7m，跨径布置6*16m，本次工程建立需对双基桥进展拓宽。拓宽局部桥梁采用实腹式钢筋混凝土半圆无铰接板拱，拱圈宽14.4m，矢跨比1:2.3，桥跨布置与老桥保持一致，新老桥中心线对齐布置。二、编制依据1、"混凝土构造工程施工质量验收标准"(GB50204-2002)；2、"ZSDJ直插式双向自锁型多功能钢管脚手架平安技术标准"(YQ 02-2005)；3、"钢构造工程施工质量验收标准"(GB50205-2001)；4、"钢管扣件水

2、平模板的支撑系统平安技术规程" 5、"钢管扣件垂直模板的支撑系统平安技术规程"6、"木构造标准"GB 500052003；7、"钢管满堂支架预压技术规程"JGJ/T 194-2021；8、"地基根底设计标准"DGJ 08-11-2021；9、"城市桥梁设计标准"CJJ 11-2021；10、"危险性较大的分局部项工程平安管理方法"(建质202187号)11、"公路桥涵施工技术标准"(JTG TF50-2021)；12、国务院第393号令"

3、;建立工程平安生产管理条例"；13、*市江宁区正方大道东延工程桥梁施工图纸；三、工程概况1、拱圈 拱圈采用等厚度板拱构造，拱圈拱轴线采用圆弧线，拱圈厚为0.4m，拱圈宽14.4m。拱圈计算跨径均为15m，计算矢高均为6.5m，矢跨比为1：2.3。拱圈为钢筋混凝土构造，拱圈，拱脚设C30素混凝土护拱。2、拱上侧墙拱上侧墙采用钢筋混凝土构造，顶宽40cm，外侧设30cm悬挑，内壁为1：0.3斜坡。侧墙钢筋深入拱圈，侧墙在桥墩中心线处设置1cm变形缝。3、拱上填料拱上均采用固化粉煤灰轻质填料。3、下部构造桥墩承台厚2.0m，根底均采用5根直径1.2m钻孔灌注桩，单排布置。桥台承台厚1.5m

4、，根底采用18根1.0m钻孔灌注桩，分3排布置。1/2立面图:1/2立面图四、工程地形、水文、气候、地质参见图纸说明五、施工人员、机具方案本桥施工人员及机具数量见下表：施工机具配置表名 称型 号单位数量目前性能状况备 注吊车QZ25E台1良好钢筋弯曲机GW6-40B台2良好钢筋切断机CQ40个1良好直螺纹滚丝机HGS-40B台1良好电焊机B315台6良好插入式振捣器 GW6-40B个4良好电锯MIY-LKD-255台1良好砂轮切割机台1良好全站仪GTS-332台1良好水准仪SZ1032台1良好塔尺个1施工人员配置表工种数量工作内容钢筋工8钢筋加工、绑扎、焊接及直螺

5、纹的加工等架子工7支架搭设、撤除等木工4模板加工、制作、拆模等砼工4砼浇筑、振捣、凿毛、养护等吊车操作员1预压件、钢筋、模板吊装等辅助工2日常值班等六、材料需求量方案8#桥拱圈及侧墙所需材料如下表所示：构造部位材料钢筋T混凝土m³拱圈C40750侧墙C30856七、进度方案支架现浇拱圈、侧墙进度方案参照工程部进度方案安排。- 优选. .第二章 施工总体方案一、施工准备1、施工技术准备1、复核桩位坐标及高程2、技术交底2、施工现场准备1、施工道路工程部需提供工程所需施工便道，以及3#4#5#承台水中桩混凝土灌注平台和起重吊机支腿所需场地。2、施工用水用电工程部提供功率满足现场施工中钢筋

6、加工、焊接等作业的动力电，同时满足作业人员生活用电的要求。3、人员设备进场主要管理人员4人，钢筋班组约8人，木工4人，杂工6人。配套使用的电焊机、弯曲机、切断机等进入施工现场，并且满足施工要求。4、现场布置工程部提供场地硬化，其中包括生活区，钢筋加工场。挖机对钻机施工平台进展平整加固、场地周边开挖了排水沟，支架建议采用贝雷桁片加满堂式碗口支架。5、原材料进场和试验配比全部由工程部完成。三、现浇拱圈施工1、现浇拱圈施工流程图贝雷安装现浇拱圈施工工艺框图支架搭设底模铺设监理检验合格预压钢筋绑扎砼试件制作砼拌合运输钢筋加工场制作松架、拆架拆模养生砼浇筑监理检验合格侧模、顶模安装2、贝雷安装 考虑到本

7、桥桥跨底部为松软土，局部桥跨尚有水流，如采用硬化场地的方法处理地基，首先要挖除软基和淤泥换填，经济上不合理；而且地基处理难度大，如全断面处理还可能阻水，影响河道排水；综合考虑建议采用贝雷桁架配合满堂支架的方式处理支撑较为合理，我劳务公司在方案后续局部提供构造草图和计算书；供工程部参考3、支架搭设支架搭设纵、横间距为90cm×90cm,步距为120cm。立杆顶端设U型可调节顶托,可调顶托伸出钢管的长度不大于1/3顶托全长，支架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，扫地杆距地面的高度为30cm，底模采用2440mm×1220mm×12mm竹胶板，面板短边搁置在横向方木上；顶托

8、上纵向铺设48 mm×3.5 mm双钢管,间距为90cm； 双钢管上横向铺设10 cm×10 cm方木,布置间距30cm。不同厚度拱圈对应的支架搭设参数见下表：拱圈厚度cm纵距cm)横距cm)步距cm)4090901201、搭设时应先依据立杆位置和现场布局放置可调底座，确保准确放置在定位线上，并依据现场标高调整可调底座的螺母至合理高度，确保底层水平标高一致。2、插接底层立杆，并扣接底层水平杆和第二层水平杆，在此过程中调节明显不到位的可调底座螺母。3、插接第二层立杆、扣接第三层水平杆后，调节可调底座，确保水平杆水平误差在5mm以内。4、在同一个搭设区域内的四角处的立杆上的第二

9、层圆盘向上10mm处清晰、工整地画出整圆周的水平标识，然后对水平标识进展标高、确保其水平高度误差在5mm以内。5、以四处标识为标准，在四周的外围拉四根基准线，按基准线目测调整四周立杆的根本高度，确认根本高度一致后在每根立杆与基准线相平位置做好水平标识。6、以两端立杆上的标识为基准纵向拉基准线，并按基准线目测调整每排纵立杆的根本高度，并确保误差在5mm以内。必要时以两端立杆上的标识为基准横向拉基准线检查每排横向立杆的根本高度误差在5mm以内。7、锤击插销23下扣紧节点。注意：底板方向的一致性、切勿将立杆抬起。8、水平标高调整后，四周检查立杆的垂直度，并保证误差不大于L/500，且不大于100mm

10、。9、水平和垂直检查达标后向上搭设，每单元扣接后立即锤击扣紧每个节点。10、底层水平杆在不能满足可调托座的悬臂长度时可采用增加扣件式钢管作为顶层水平杆，必要时，在斜面和曲面处可采取倾斜扣件式钢管。拱脚处采用单钢管作为斜撑，斜撑间距为主楞双钢管的横向间距90cm，斜撑底端支立于垫层混凝土上，钢管顶端作用在10cm×10cm方木上并与拱圈底模板连接严密。每组剪刀撑跨越立杆根数57根，剪刀撑的斜杆与地面倾角为4560°，纵向剪刀撑由底到顶连续设置，要求“下到地上到顶，中间连立杆。弯道处横向剪刀进展加密，每组剪刀撑跨越立杆根数57根，以平衡侧向水平推力。竖向剪刀撑搭接时，搭接长度为

11、1米，且不少于 3只扣件紧固。搭设支架高度大于4.8m时，顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑间距小于4.8m。剪刀撑纵横向间距不大于6m，在架体顶部、中间、底部各设置一层水平剪刀撑。每根立杆底部均设置底座或可调底座，底座置于砼根底上。立杆底部设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在立杆底部，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。搭接长度为1m，且不少于3只扣件紧固。剪刀撑的设置要求见下表： 剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角 45° 50° 60°剪刀撑跨越立杆的最多根数7655、支架预压5.1、预压为消除支架非弹性变形及局

12、部地基沉降,支架搭设完毕后，应进展堆载预压，预压重量为各点处拱圈、模板重量的1.2倍。预压采用砂袋和预制块预压，同时测量底模各点的沉降量及砂袋卸载后的弹性回缩量，以确定由于施工支架本身变形须设置的底模施工预拱度。支架预压时间为7 天，且连续 3 天累计沉降不大于3mm视为稳定。依据拱圈砼重量分布情况，在搭好的支架上进展全跨同时预压，预压顺序为：先中后边、先低后高、从跨中向墩台方向加载。加载本卷须知：施工时用吊机吊运加载物时，须安排专人指挥起吊与放下加载物，吊机人员按指挥工的指挥信号操作，在放下加载物时需慢速，轻放，以防对支架产生冲击荷载，影响支架平安。每袋砂的重量过磅称重，根据拱桥构造形式及所

13、需加载的荷载值计算所需砂袋数量。砂袋作加载物时，由于干砂与湿砂比重相差较大，在完成堆载前将严密覆盖彩条布，以防砂袋由干吸水变湿后，重量有较大增加后，影响支架平安。卸载后测量支架的弹性变形量，重新测量标高调整底模板高程。 5.2、观测预压期间在每跨设置五个断面15个观测点，每个观测点在每一次加载卸载完了及全部加载完卸载完均要观测，全部加载完成后每隔4小时测量一次，用水准仪测出各断面点在堆载前、堆载后及卸载后支架的标高、地面沉降变化，以之为依据调整托座。A、仪器、人员：专门固定一台已标定的自动安平水准仪，固定3人1人立尺，1人观测，1人记录进展沉降观测工作。B、观测点位布置：顺桥向每5m测量一断面

14、，每断面等距布置3点，用红油漆标识好，并在旁边写好点位编号。C、观测时间：第一次观测在支架、模板搭设完毕后准备堆载前、堆载后，其余为每天上午8：309：30，下午4：305：30。5.3、卸载时间确定：最后以连续3天累计沉降量不大于3mm视为稳定，绘出沉降曲线图上报监理工程师批准后卸载，支架预压时间为7天。5.4、预压平安措施1、支架预压之前必须对其在预压荷载作用下的稳定性和承载能力进展验算和检查，满足稳定性、承载能力和平安要求后才能进展预压。2、支架预压施工前，应进展详细的平安技术交底，落实所有平安技术措施和人身防护用品。3、制定支架预压荷载吊装方案，吊装时专人统一指挥，参与吊装的人员明确分

15、工。4、吊装作业前检查起重设备各部件的可靠性和平安性，并进展试吊。5、荷载吊装时采取必要措施防止吊装物撞击支架造成支架破坏。6、加载材料做好防水措施，防止被水浸泡后加载重量变化。7、预压过程中组织构造分工应明确，专人专岗，做到预压现场有人在场，发现问题及时解决，确保预压过程的平安。5.5、整架检验与验收1、检查阶段在以下阶段应对脚手架进展检查，1、到达设计高度或每搭设10m高度；2、遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后；3、停工超过一个月恢复使用前。2、检验主要内容1、根底是否有不均匀沉陷；2、立杆垫座与根底面是否接触良好，有无松动或脱离情况；3、检验全部节点是否锁紧；4、斜杆及平安网等构件的设

16、置是否到达了设计要求；5、荷载是否超过规定。3、主要技术要求1、地基根底外表要坚实平整，垫板稳固牢靠，排水通畅；2、不允许立杆有浮动松动现象；3、整架垂直度应小于L/500；4、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400；5、所有接头必须锁紧。支架搭设完毕后，经班组自检，并填写验收记录，工程部组织平安、质检、测量、施工队相关人员对支架进展全面检查，合格后向监理单位报检，报检合格前方可进展下道工序。6、底模安装施工时，首先由测量人员准确放样出主拱圈底面控制标高线，即底模顶标高。向下推算顶托高程并挂线调整，顶托上安装主楞双钢管拱架，在拱架上沿顺桥向每隔30cm铺设10 cm×10

17、 cm方木，然后上铺底模，底模采用2400mm×1220mm×12mm竹胶板制作，方木及竹胶板用铁钉固定，竹胶板面板长边沿纵桥向布置。横向接缝设在带木中间，接缝用双面胶填缝处理：纵向接缝采用木条镶边，以防接缝处漏浆及变形。面板与带木用铁钉固定，面板应顺着带木微弯，保证主拱曲线线形。 根据观测数据计算出地基和支架的弹性变形值，设置预拱度，确定施工标高，现浇拱圈预提高度为地基和支架的弹性变形值，各跨跨中为地基和支架的弹性变形值+10mm。预拱度值：，为支架弹性变形值，等于支架卸载后高程-支架预压时标高；为设计预拱度，取1cm；为模板设计底标高。7、钢筋加工、钢筋调直和去除污锈钢

18、筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮等去除干净。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。、钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和标准规定。、主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式，满足标准CJTG/T F50-2021的要求，计算出每节段施工的主筋长度，且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成为整根。2、钢筋现场安装与连接、纵向主筋接头位置均设在主拱圈施工间隔槽内。、纵向主筋的现场连接主要采用焊接。焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5 d，单面双面焊缝长度不小于10 d(d为钢筋直径)。、纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时，应该满足标准CJ

19、TG/T F50-2021中的要求，即接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头的截面面积，在受拉区不应超过总截面面积的50 %，焊接接头长度区段指35 d(d为钢筋直径)且不小于50 cm。、钢筋焊接前必须进展试焊，合格前方可正式施焊，焊工必须有上岗证，焊条选择应符合标准表CJTG/T F50-2021中的规定。如监理工程师有要求，搭接焊接头可现场取样试验。钢筋接头的焊接满足标准CJTG/T F50-2021中的要求。（3） 、钢筋保护层本桥拱圈保护层厚度为4.3cm，为保证钢筋保护层满足图纸设计要求，在钢筋与模板间设置4cm厚的混凝土垫块保护层，垫块用扎

20、丝绑扎结实，确保在浇筑砼时不掉落，垫块按照不少于4个/布置。钢筋安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1受力筋间距根底±20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查4宽、高±55弯起筋位置mm±20尺量：每骨架抽查30%6保护层厚度mm根底±10尺量：每构件沿模板周边检查8处（4） 、直螺纹套筒1、技术要求1钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 2钢筋下料时必须符合以下规定：

21、a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置相互错开。同一截面接头百分率不超过50%。b.接头端头距钢筋受弯点不小于钢筋直径的10倍长度。c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足"混凝土构造设计标准"中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不小于25mm。2、施工程序与工艺流程2.1、施工程序原材检测钢筋下料丝头加工钢筋连接。2.2、钢筋丝头加工工艺流程1钢筋端部平头使用钢筋切割机进展切割；2按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；3按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：4调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保

22、证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；5丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;6钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；3.施工要求1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。2必须用力矩扳手拧紧接头。 3力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 4连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。5

23、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒声响时即停顿加力否那么会损坏扳手。 6连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进展连接，这样可防止弄坏已连接好的钢筋接头。7力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。8使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要到达力矩扳手调定的力矩值即可。4、质量控制及检验4.1、检查钢筋连接质量1检查接头外观质量应外露不超过2扣

24、，钢筋与连接套筒之间无缝隙；2用力矩扳手检查接头拧紧程度。4.2 、成品保护1成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。2浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。4.3、丝头现场检验1加工的丝头应逐个进展自检，内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不超过3P。不合格的丝头应切去重新加工；2自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格

25、率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，那么应对全部丝头进展逐个检验，合格者方可使用。4.4、钢筋接头的现场检验1外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进展检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进展检验和验收，缺乏500个的也按一个检验批计算。2对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程构造中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。3现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。假设

26、合格率仍小于95%时，那么应对全部接头进展逐个检验。4.5、直螺纹接头试验1同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进展检验和验收，缺乏500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进展复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。丝头检验标准单位:mm工程量具名称要 求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度超过0.3P0.25P的秃牙局部累计长度不应超过二个一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡尺检测

27、，丝头长度公差为+2pp为螺距.中径卡尺误差不大于0.2mm注：括弧内数值为镦粗直螺纹丝头检验标准。 8、侧模、顶模安装侧模采用=12 mm竹胶板，横向采用5cm×10cm方木加劲，间距为20cm，竖向采用48mm×3.5mm双钢管，因拱圈宽度大，无法使用对拉螺杆，故用C16钢筋焊接在拱圈钢筋上，间距为30cm，用山形卡固定在双钢管上。顶模采用2440mm×1220mm×12mm的竹胶板，铺设而成，顶模上设置间隔槽，用以砼浇筑、振捣。模板实测工程项次检查工程规定值或允许偏差1相邻两板外表高差mm32外表平整度mm53轴线偏位mm±154模内长宽

28、尺寸mm±305垂直度或坡度mm0.15%×高6模板标高mm±159、砼浇筑本工程拟采用商品砼，由砼运输车运至现场，砼输送泵浇筑入模。1、砼浇筑、拱圈对称浇筑，从拱脚向拱顶浇筑，浇筑过程中应密切观察拱顶变形情况，当变形较大时应先浇筑拱顶段混凝土，以平衡变形。拱圈合拢宜在气温较低时进展，但应使拱顶合拢时拱脚处混凝土尚未凝固。施工中应严密观测拱脚和主拱连接点、主拱跨中的沉降及水平位移，并及时报设计、监理。、砼振捣采用插入式振动器，振动器与侧模保持在一定的间距，每一处振动完毕后应边振动边*提出振动棒，应防止振动棒碰撞模板、钢筋，插棒时布点均匀，对拐角和斜坡死角处应加密布

29、点，不得漏振或过振。砼振捣原那么:砼不再下沉、不再冒泡、外表开场泛浆后为止。 2、砼养护及拆模、砼浇筑完成并初凝后，立即覆盖土工布洒水养护，养护时间不低于14d。、养护期间温度低于5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。、每节段砼浇筑完毕后，接缝面开场泛白，强度约 2.5 MPa左右即进展凿毛，处理后外表要不见白浆，可见毛糙的砼新鲜面为止，彻底清洗干净凿毛面。 现浇拱圈实测工程项次检查工程规定值或允许偏差1混凝土强度MPa在合格标准内2轴线偏位mm板拱10肋拱53内弧线偏离设计弧线mm跨径30m±20跨径30m±跨径/15004断面尺寸mm高度±5顶、底、腹板厚+10

30、，-05拱宽mm板拱±20肋拱±106拱肋间距mm510、支架撤除拱圈养护完成后按照少量、对称的原那么松架，但不撤除，完成拱上填料施工后撤除支架。支架卸落时从拱顶开场，逐次向拱脚卸落，卸落在白天气温高时进展。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原那么，即先松顶托，使底梁板、翼缘板底模与梁体别离。必须从拱圈最顶端往两边拱脚对称撤除。支架撤除宜分两阶段进展，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，支架撤除施工平安本卷须知如下：1拆架前，全面检查待拆支架，根据检查结果，拟

31、订作业方案，进展技术交底后才准备工作。2撤除现场设戒备区域，X挂醒目的戒备标志。戒备区域内严禁非操作人员通行。3如遇强风、雨、雪等特殊气候，不进展支架的撤除。夜间实施撤除作业，配备良好的照明设备，以保障撤除的平安。4撤除支架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东X西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。5正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。撤除挑架等危险部位要挂平安带。6所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守平安纪律，撤除工艺要求。7撤除人员进入岗位以后，先进展检查，加固松动部位，去除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应平安输送至地面，严禁高处抛掷。8

32、架体撤除前，必须观察施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前撤除的尽量撤除掉。9拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立戒备标志，地面设专人指挥，制止非作业人员进入。10撤除时统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。11所有模板、步板撤除，自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。12在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将撤除情况交代清楚前方可离开。13每天拆架下班时，不应留下隐患部位。14拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。15

33、所有杆件和扣件在撤除时应别离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。16所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。四、侧墙施工 由于侧墙高度较高，为保证混凝土浇筑时的平安及方便操作，侧墙分三段施工。1、侧墙施工流程图 侧墙施工流程图监理检验合格钢筋加工及绑扎模板安装范本精加工监理检验合格模板设计范本试拼砼试件制作、养护第一段砼浇筑模板撤除砼养护监理检验合格监理检验合格砼试件制作、养护砼养护模板撤除第二段砼浇筑模板安装钢筋加工及绑扎监理检验合格监理检验合格砼试件制作、养护砼养护模板撤除第三段砼浇筑模板安装钢筋加工及绑扎2、钢筋加工及绑扎1、钢筋加工、钢筋调直和去除污锈钢

34、筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮等去除干净。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。、钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和标准规定。、纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式，满足标准CJTG/T F50-2021的要求，计算出每节段施工的主筋长度，且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成为整根。2、钢筋现场安装与连接、钢筋接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。、焊接接头在钢筋安装时，应该满足标准CJTG/T F50-2021中的要求。、焊工必须有上岗证，焊条选择应符合标准表CJTG/T F50-2021中的规定。如监理工程师有要求，搭接焊接头可现

35、场取样试验。钢筋接头的焊接满足标准CJTG/T F50-2021中的要求。3、钢筋保护层本桥侧墙保护层厚度为4.4cm，为保证钢筋保护层满足图纸设计要求，在钢筋与模板间设置4cm厚的混凝土垫块保护层，垫块用扎丝绑扎结实，确保在浇筑砼时不掉落，垫块按照不少于4个/布置。3、模板安装采用竹胶板拼装，脚手架钢管配拉杆加固，采用14对拉螺杆连接，底部两层间距为25cm×60cm，上部间距按60cm×60cm布置，竖向采用5cm×10cm方木，按照20cm间距布置。并用斜撑进展加固。模板的净空尺寸必须符合侧墙设计尺寸，模板安装好后，经监理工程师对轮廓尺寸，标高验收合格后，方

36、能进展砼灌注。拼装时按照钢筋施工时放出的承台边缘线作为模板安装的控制线。为保证模板的整体稳定，模板拼装完成后，设置对拉螺杆，并设置临时支撑，确保模板不发生移动。考虑对拉拉杆较长，砼浇筑后拉杆拔除困难需要切除，拉杆切割面应低于砼外表2mm以上，并用高标号水泥砂浆封平。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。侧墙模板图4、砼浇筑混凝土泵送入模，分层浇筑，采用插入式振动棒振动，振动时应注意少扰动模板。因侧墙高度加大，施工振捣不方便，为保证混凝土的质量，侧墙拟从下至上分三段浇筑，第一层浇筑完成拆模后即进展第二段的施工，以此类推，完成侧墙的施工。拱脚上方侧墙设置2cm的变形缝

37、，在施工拱上填料时，填料与侧墙相接处施工要慎重，防止对侧墙产生过大的水平力。支架撤除5、拆模及混凝土养生第一段侧墙拆模后立即开场覆盖土工布洒水养生，养生期不少于14d。撤除的模板应立即清理干净并堆放整齐，对有缺棱掉角的边角要立即修补整齐。五、拱圈、侧墙质量通病及预防措施 1、麻面现象:砼外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为

38、止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位应修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷。2、 蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣应分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍。捣实砼搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼搅拌物，那么不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振

39、捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼10cm。砼振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至砼不再显着下沉、不再出现气泡为止。灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停顿灌注，并应在砼初凝前修整完好。处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用白水泥与普通硅酸盐水泥4:6混合，采用108胶拌合，流动性好后进展修补，如果是大蜂窝，那么先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石微膨胀砼捣实，加强养护。3、 孔洞现象：砼构造内有空隙，局部没有砼。预防措施：在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满

40、模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，应采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即：振捣棒与砼外表垂直或斜向振捣，斜向振捣时振捣棒与砼外表成一定角度，约40°45°。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交织式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料

41、。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；根底承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时去除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。处理方法：先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石微膨胀砼捣实，加强养护。4、 露筋现象：钢筋砼构造内的主筋、副筋或箍筋等露在砼外表。预防措施：灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。固定好垫块，保证砼保护层的厚度。一般按45个/在钢筋上绑布置垫块。钢筋密集时，选配适当的石子。石子的颗粒尺寸不超过构造截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。构造尺寸较小，钢筋较密时，用细石砼灌

42、注。制止振捣棒撞击钢筋，以防止钢筋移位。砼顺落高度超过2米时，用串筒或溜槽进展下料。拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。处理方法：先将松动的石子和突出颗粒剔除，将外露钢筋的砼残渣和铁锈清理干净，可先用水冲洗干净，根据厚度大小以8cm为界采用环氧砂浆修复或高一级的细石微膨胀砼捣实，加强养护。5、 缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规那么，棱角有缺陷。预防措施：模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真养护。撤除钢筋砼承重模型时，砼具有足够的强度，防止砼外表及棱角受到损坏。拆模时，不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，防止撞击棱角。加强成品保护。冬季砼灌注后，做好覆盖保温工作。处理方法：缺棱掉角较小时，

43、清水冲洗，钢丝刷刷净，水泥砂浆补平。6、 保护层厚度偏差大 现象：钢筋保护层厚度偏大、偏小一是钢筋制作时，对纵向受力钢筋保护层的概念较为模糊，导致计算箍筋尺寸有较大错误；二是钢筋安装时，对钢筋骨架绑扎不结实，在浇筑混凝土时，震动使钢筋偏位；三是模板安装时，对现浇梁、板考虑到自重的影响，过度起拱，以及模板在混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用下，安装不牢靠产生位移跑模现象，导致保护层成型尺寸不标准；四是制作砂浆垫块时，砂浆强度低，根本承受不起钢筋的自重，以及规格、摆放、数量均不能有效控制钢筋的位置；五是混凝土浇筑时，护筋不到位，使受力钢筋变位、变形，未切实保证受力钢筋位置的准确。支架及侧模计算书

44、40cm厚拱圈计算 一、面板计算：1、竹胶板技术指标以及力学性能： 根据"竹胶合板模板"(JGT156-2004)，现场采用12mm厚竹胶板为优等品，弯拉强度设计值为13MPa，弹性模量E=9000MPa； 底模下纵向10×10cm方木按中心间距30cm布设。取横向0.9m宽板带为计算单元，模板计算跨径取：那么面板截面参数为： 惯性矩： 截面抵抗矩： 2、荷载计算：(1) 主拱圈混凝土自重取；(2) 施工人员活载取：；(3) 混凝土倾倒荷载取：；(4) 混凝土振捣荷载取：那么横向0.9m宽板带线荷载为：、按可变荷载效应控制、按永久荷载效应控制取3、受力分析：按三跨

45、0.30m连续梁建模计算模板强度及挠度： 荷载布置图强度分析： 挠度分析： 挠度计算时不考虑活载，仅考虑恒载：面板强度、挠度均满足要求。二、次楞计算：1、次楞技术指标以及力学性能：取纵向0.3m宽板带的三跨0.9m连续梁计算次楞强度及挠度。 荷载布置图拱架顶次楞采用10×10cm的方木。强度等级为TC13，A类，方木的力学性能指标按"木构造设计标准"中的木材考虑到含水率及次楞的工作环境等分别乘以相应的折减系数和调整系数，那么：次楞的截面参数：惯性矩： 截面抵抗矩：2、荷载计算：(1) 主拱圈砼自重取26KN/m3，为简化计算，将沿拱轴线均布的主拱圈砼自重荷载偏平安

46、的折算为水平分布的均布荷载，即主拱圈砼产生的线荷载：(2) 模板自重：(3) 施工人员活载取：；(4) 混凝土倾倒荷载取：；(5) 混凝土振捣荷载取：；、按可变荷载效应控制、按永久荷载效应控制取3、受力分析：由于支撑次楞的拱架顶横梁按0.9m间距布置，故按三跨0.9m连续梁分析如下： 弯矩图KN.m强度分析： 挠度分析： 挠度计算时不考虑活载，仅考虑恒载：次楞强度、挠度均满足要求。剪力图(KN) 由图可知，支座处最大反力三、主楞计算：取跨距为0.9m的三等跨连续梁作为主楞计算模型。1、材料技术指标以及力学性能：主楞采用 双钢管，有效壁厚取3mm。截面参数：惯性矩： 截面抵抗矩：2、荷载计算：由

47、前面次楞计算分析可知传递到主楞的集中荷载为:,沿主楞0.3m布置；3、受力分析：主楞按0.9m三等跨连续梁计算，计算简图如下： 最不利荷载布置KN 弯矩图(KN.m)强度分析： 满足要求！挠度分析：主楞的强度、挠度均满足要求。最大支座反力分析：四、支架计算1、计算参数选用直插式双向自锁型立杆采用钢管，立杆布置：横距0.9m和纵距0.9m，横杆步距取1.2m。ZSDJ双向自锁型立杆为主受力杆件，理论壁厚3.5mm，按有效壁厚3.0mm计算，有效面积，。钢管外径钢材弹性模量 截面惯性矩 截面抵抗矩截面回转半径构件长细比查表 ，那么有取单根立杆稳定允许荷载设计值为2、荷载计算砼自重：单拱混凝土总量为

48、158.7,为方便计算,安排投影面积计算单位混凝土量,那么模板重量含底模、侧模及支架：砼施工倾倒荷载按标准规定：砼施工振捣荷载按标准规定：施工机具人员荷载按标准规定：单根钢管承受的强度荷载：强度验算：取架体高度为4.9m<10m,不考虑架体自重。，满足要求。3、立杆稳定验算一根ZSDJ立杆上的全部荷载为：故ZSDJ支架满足要求。五、ZSDJ支撑架下木垫梁验算：ZSDJ架下木垫梁支撑于混凝土上。1、材料技术指标以及力学性能：ZSDJ架下木垫梁统一采用 150×150方木，其技术指标按：TC13，A类，方木的力学性能指标按"木构造设计标准"中的木材考虑到含水率及

49、次楞的工作环境等分别乘以相应的折减系数和调整系数，那么：横纹承压应力2、荷载计算：由ZSDJ双向自锁型支撑架分析可知每根支撑架立杆传递到垫梁的荷载为：横纹承压应力故支架稳定性满足要求。拱圈侧模计算1、新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，依据建筑施工模板平安技术标准，按以下公式计算，取其中的较小值:=0.22×26×5×1.2×1.15×1.22=48.151 kN/m2那么其中-新浇混凝土对侧面模板的最大压力，KPa；c- 混凝土的重力密度，取26kN/m3；t0 - 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)

50、计算，取初凝时间为5小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为25； V - 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.33m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.2； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值48.151kN/m2。2、侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 1000×12×12/6=24000mm3；截面惯性矩I= 1000×12×12

51、×12/12=144000mm4；一强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.2m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=48.151kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：根据以上两者比较应取作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：面板抗弯强度设计值；面板强度满足要求!二挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：；面板弹性模量: E = 9500N/mm2；满足要求。3、侧模板次楞验算次楞采用50×100mm(宽度×高度

52、)方木，间距：0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =50×100×100/6=83333mm3；截面惯性矩I =50×100×100×100/12=4166667mm4；一强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.6m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=48.151kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：根据以上两者比较应取作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：最大支座力：次楞抗弯强度设计值。满足要求!二

53、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：；次楞弹性模量: E = 9500N/mm2；满足要求。4、侧模板主楞验算主楞采用双钢管，间距：0.6m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =9460mm3；截面惯性矩I =227200mm4；一强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=9.098kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取拉杆间距，L=0.3m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kN.m)2、强度验算最大弯矩Mmax=0.51kN·m主楞抗弯强度设计值。满足要求!二挠度验算P=9.098kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。经计算主楞最大挠度Vmax=0.04mm< l/400=0.75mm。满足要求!5、对拉螺栓验算对拉螺栓轴力设计值：NabFsa对拉螺栓横向间距；b对拉螺栓竖向间距；Fs新浇混凝土作用于模板上的侧压力：N=0.60×0.30