公寓式酒店工程施工组织设计

公寓式酒店工程施工组织设计公寓式酒店工程PAGEPAGE1工程概况项目概述工程名称：XX集电港三期（南块）天之骄子公寓式酒店工程建设单位：设计单位：管理单位：监理单位：张江集成电路产业区上海集电港三期（南块）天之骄子公寓式酒店工程位于上海市浦东新区张江镇张江集成电路产业区A区5-6地块，东邻盛夏路，南至祖冲之路，西临嘉频世和中心项目，北抵5-4地块。总建筑面积约90473㎡。本项目由3幢11-14层公寓式酒店，1组2－3层商业裙房及其附属配套设施组成，地面建筑面积69897㎡，其中公寓式酒店55107㎡，商业裙房14790㎡。本工程±0.000相当于绝对标高4.7m，室内外高差0.5m。建筑设计概况各单体具体参数如下表：1号楼2号楼3号楼裙房合计地下建筑面积1838018380地上建筑面积7209372093单体客房数4812724921245标准层层高34.33层数1411143单体总高度48.249.648.2132层商业裙房以满足自身及吸引邻近区域消费群体为目的，两端安排较大体量的集中餐饮及超市，中间为零售商铺，采用内街形式最大限度地延长商业面，内街由上下二层街道组成，将中、小商铺串联起来，曲折的内街，天桥和小广场，形成富有情趣变化的商业空间。3幢高层公寓式酒店1，2层安排以银行、邮局、健身、药房等目的性消费为主的配套商业。3幢高层公寓式酒店共有客房1245套，其中1，3号楼14层，4－14层为客房层，共有5种房型，户内面积从20－40㎡不等。同时为满足多样化需求，2号楼设计为全跃层LOFT形式，共11层，4－11层为客房层。地下室除了安排设备用房外，主要为地下机动车库和非机动车库，并设计有平战结合6级人防设施。本项目高层公寓式酒店立面设计强调竖向线条，外凸的实墙体与内凹的虚玻璃体形成对比，在相对均质的表面上自由穿插的二层高开洞和转角处的相互错落的阳台成为点缀。商业裙房通过高低错落的形体变化，结合内街的形式，以广场，平台，内外廊，室内外楼梯及坡道，天桥等交通元素相互沟通穿插，通过涂料、铝板、木料、玻璃等不同性格的材料与色彩的相互对比，形成外向，前卫的商业氛围。高层公寓式酒店外墙以涂料饰面为主，外门窗采用铝合金框镀膜中空玻璃门窗，阳台栏板采用夹胶玻璃栏板配不锈钢扶手，空调室外机包封采用铝合金百页。商业裙房外墙以涂料饰面为主，局部采用铝合金框架铝板幕墙，铝合金框架镀膜中空玻璃幕墙及木材饰面，外门窗采用铝合金框镀膜中空玻璃门窗，外走道及天桥栏板采用钢丝网板配不锈钢扶手，并设计有统一的玻璃灯箱发光店招。结构设计概况公寓式酒店地上11～14层，地下1层，地上3层为餐饮和商场，3层以上为公寓式酒店，结构总高度为46.50米～47.90裙房2～3层，为餐饮和商场，采用框架结构。三栋高层公寓式酒店和裙房地上部分设抗震缝分开。地下室整体连接不设缝，施工阶段设后浇带和加强带。本工程各单体均置于整体地下室上，不再设沉降缝脱开。主体基础底板与商业部分基础底板之间设沉降后浇带，待主体施工完毕后再封堵。1，2和3号楼基础底板部分设加强带。桩和基础基本情况见下表。楼号1号楼2号楼3号楼地下车库商铺基础形式整板整板整板整板整板基础底板(mm)800800800600600后浇带设加强带设加强带设加强带后浇带与加强带配合有桩型PHC管桩PHC管桩PHC管桩预应力混凝土空心方桩预应力混凝土空心方桩桩尺寸直径500直径500直径500350×350350×350桩长﹙m﹚2828282727桩底标高－28.90－28.90－28.90－27.50-27.50桩数947700施工现场概况施工用水进水管管径DN100，位置在盛夏路上距祖冲之路30－50m，施工供电量为1000KVA，位置在祖冲之路和盛夏路接口处。编制依据设计文件行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）行业标准《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6-99）行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）国家标准《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）工程合同

第二篇施工组织设计施工部署及施工准备施工部署桩基及围护施工部署本工程1＃、2＃、3＃楼部分采用φ500预应力混凝土管桩，共947根。商业和地库部分采用350×350预应力空心方桩，共700根。共取17组试桩进行单桩竖向抗压静载荷试验。本工程基坑开挖深度为5.10m，根据上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司设计的基坑围护方案，围护设计采用水泥搅拌桩重力式挡墙、复合土钉墙和放坡相结合的基坑围护体系。挖土及降水施工部署本工程±0.000为绝对标高+4.700m，设计自然地面相对标高-0.500m，绝对标高+4.200m。基坑开挖边周长为593m，面积18,850m2，土方量约为10万立方米。基坑开挖采用4台SH300挖土机，从基坑由南向北，按主楼底板后浇带划分三块，分区开挖。坑底保留300mm厚土层由人工铲平，当土方开挖至坑底时，根据施工作业面，可紧跟做垫层砼。严禁挖机碰撞桩基。基坑北侧采用土钉墙围护一侧挖土应服从土钉支护的要求，根据土钉层数分五层开挖，每次挖深1.5米至1.0米，严禁超挖。基坑西侧采用大放坡的形式，放坡采用两级1：2放坡，并采用50mm厚的混凝土护坡，两级放坡之间设置2m的平台。基坑采用轻型井点基坑内预降水，轻型井点共29套，预降水14天左右，基坑开挖前拔除。（详见挖土及降水方案）地下结构施工部署本工程为一层地下室，面积为18380平方米，地下室层高4.5m，1＃楼、2＃楼、3＃楼部分基础底板厚度为800mm，地下车库部分底板厚度为600mm。主楼基础底板与裙房基础底板施工根据后浇带的划分分成3块施工。根据挖土安排，底板施工由南向北施工。基础施工阶段机械布置：挖土前分别在1，2和3号楼安装三台外附式塔吊，以解决底板施工时模板、钢筋垂直运输，塔吊基础采用格构柱加混凝土承台形式。另外在基坑西北角靠近钢筋加工场处安装一台塔吊，以解决钢筋垂直运输，待地下室结构施工结束后拆除。四台塔吊臂长为45米及50米。（详见塔吊安装及拆除方案）水平钢筋直径在16mm以上的采用直螺纹连接，其余均采用绑扎或者电焊。地下室板墙和柱钢筋，直径在16mm以上的，采用基础阶段所有的柱、梁、墙模板均采用组合钢模板，基础底板下承台和基础梁侧采用砖模，平台模板采用夹板，排架支撑采用直径为48的钢管。上部结构施工部署本工程上部结构为框架结构，1＃楼、3＃楼为14层，标准层层高3.0m，建筑高度48.2m。2＃楼为11层，标准层层高4.3m，建筑高度49.6m。裙房3层，建筑高度13m。上部结构施工垂直运输机械沿用基础阶段布置的而二台5512塔吊及一台QTZ6塔吊3以满足建筑材料的垂直运输，在结构封顶后拆除塔吊。（详见塔吊安装及拆除方案）结构施工至5－6层时，1＃楼、2＃楼、3＃楼各布置1台人货梯。裙房布置4台井架以满足砌筑材料和装饰材料的垂直运输，在装饰工程的后期将人货梯、井架拆除。（详见人货电梯和井架安装、拆除方案）本工程上部结构，梁钢筋，直径在16mm以上的采用直螺纹连接，其余均采用绑扎或者电焊。剪力墙和柱钢筋，直径在16mm以上的，采用脚手架采用钢管扣件落地脚手，由于总高度超过30m，应此底部采用单立杆，搭设至6层，6层以上采用16#工字钢挑排脚手，每挑搭设4层脚手架，共2挑。脚手架外侧采用密目网封闭，以控制灰尘污染。（详见脚手架搭设及拆除方案）装饰工程施工部署在砌筑工程完成后，开始装饰施工。本工程装饰施工总体思路：一、明确质量目标，确保施工质量，质量上重点抓细部施工和质量重点控制点；二、确保整个施工进度，确保每个节点的施工进度。在本工程装饰施工时包含了多种专业的施工，因此各专业施工队伍之间的相互协调工作就变得格外重要，它将直接影响本工程的成败。在本工程装饰施工中，本公司认为质量控制的将重点应放在工程中的细节部位的处理。基于这种情况，本公司施工的总体思路将放在做“精致”二字上。俗话说“慢工出细活”，这在目前工程中是很有道理的。但是我们目前尚应做到的是快工也必需出细活，基于此种情况，首先要着重抓好前期准备工作，特别是要控制材料进场时间，以便争取更多有效的施工时间，用于每道施工工序中。所有工艺安排要做到科学合理，不能漏一道哪怕看来无足轻重的工序，同时，要给每道施工工序以足够、必要的施工时间，不因为要赶工期而缩短每道工序应有的完成时间，从而能做好每道工序应有的完成时间，从而能做好每道工序。质量管理上要抓好每个细节处理，装饰施工的难度和精华不在施工大面上，而是反映在各个细枝末节之中。为此，对诸如饰面之间的拼缝、石材边角处理，顶角线连接，不同界面连接等等。每个细小环节，都要做到一丝不苟、精致完善。装饰工程的重点是在室内装饰施工中各工种交叉施工的同时应注意做好对于已完成产品的保护工作。（详见装饰施工组织设计）安装工程施工部署图纸会审工作：施工图下达项目后，组织项目及工程师、项目施工技术员进行内部施工图纸会审，认真熟悉施工图纸及主要设备、材料的材质、规格、型号等技术参数及资料对存在的问题及时提请业主设计单位共同商量解决，并做好书面设计交底记录。材料机具准备：工程施工技术员根据施工图纸及时开出施工分析，列出项目材料及机具设备的需用计划，公司材料、机具供应部门根据计划及时安排好项目所需材料和设备进场，使项目体保证及时顺利开工。对甲方提供的材料、设备、加工件，应按型号、规格、数量核对清楚。管理班子及劳动力准备：根据本工程的重要性及系统设置概况，公司为本工程配备了强有力的施工管理班子，全面负责本工程机电系统的施工管理及安全文明管理。项目体根据工程概况，及时编制出各阶段各工种的劳动力需用计划，并分阶段安排合格劳务人员进场施工。施工方案的编制、审核：项目体根据工程情况及时编制项目施工组织，并报公司相关主管部门审核通过后，落实项目组织实施。图纸变更、修改管理：施工进程中，凡施工图纸有修改时，应及时与土建及有关实施技术人员联系，与有关方面协商考虑，做好修改应对方案，并及时办理签证手续。对设计变更通知、工程技术联系单及修改原始施工图纸等资料要收集完整。施工配合及协调管理：本工程将采取工程进度网络接点图和工程施工总进度计划来控制施工进度。机电系统安装施工将采取立体交叉施工的方法，使系统的立管和支管同时施工，以充分利用空间和时间，保证各工程节点能按期完工。机电系统施工人员应尽量熟悉土建、装饰等施工工艺，对装饰、装潢材料的材质、规格、物性要掌握清楚，并做好与土建及各专业分包单位的施工配合。施工资料管理：项目体将安排资料员负责项目资料的编制及收发管理。以便于工程的日常管理及竣工资料的及时归档工作。（详见安装施工组织设计）施工准备施工人员准备对本工程，本公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目总承包管理班子，挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过大型民用建筑工程建设的施工队伍参加本工程施工。对特殊及技术工种均保证持有上海市劳动局及上海市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。施工技术准备在全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。待接中标通知书后，按规定与业主签订施工承包合同，并迅速办理一切开工手续，加紧对本工程桩基工程资料进行交接，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制订详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主和建筑师批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量工程师对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。抓紧对桩基工程进行验收和交接。及时确定工程施工方案，并送交业主和监理。在重要分部分项工程施工前由项目总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。施工机械准备本工程的施工机械除塔吊、人货梯等外，其他都是相对小型的机械。对于小型机械如砂浆机、振动器、电焊机、潜水泵，等则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。所有机械设备进场后均需事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。施工物资准备施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。施工中应及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都应放置在每个楼层标高处，相应的应做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。

施工现场平面布置图施工现场条件施工用水进水管管径DN5100，位置在盛夏路上距祖冲之路30－50m，施工供电量为1000KVA，位置在祖冲之路和盛夏路接口处。施工围墙、大门、道路设置根据施工红线范围砌筑和完善施工围墙。在盛夏路上开设二扇施工大门。靠近祖冲之路一侧的施工大门作为主施工大门，按我公司标准大门建造，大门口设置旗坛和四牌一图（工程概况、安全生产计算牌、安全技术措施牌、防火须知牌和施工总平面图）。大门口设置门卫室和收料间，配备24小时值班人员。出入口设车辆冲洗台及污水沉淀池，施工污水经此沉淀后汇入市政污水管。沿拟建建筑物四周设置环通的施工道路，尽量避开放坡范围，道路宽6m，连通各施工大门。出入口设车辆冲洗台及污水沉淀池，施工污水经此沉淀后汇入市政污水管。临时设施布置生活区布置在基地西侧的空地上。基地南侧搭设办公区。生活区搭建六幢二层宿舍楼及食堂、浴室、厕所等设施。仓储和生产用房搭建在中部的空地上，包括电工间、仓库、工具间等。基础阶段，钢筋、模板的加工场地和堆场布置在西侧北部空地上和南侧空地上。上部结构阶段，钢筋、模板的加工场地和堆场布置地下室的顶板上。钢管、扣件等周转设备堆场布置在拟建建筑物附近的空地上。大型施工机械布置施工机械的布置以覆盖全面、装拆方便、经济合理为原则。各单体机械布置情况见下表：单体名称机械配置情况结构阶段砌筑装饰阶段1#楼1台5512塔吊安装于基础底板上1台人货梯结构至5－6层后安装2＃楼1台5512塔吊安装于基础底板上1台人货梯结构至5－6层后安装3＃楼1台QTZ63塔吊安装于基础底板上1台人货梯结构至5－6层后安装裙房4台井架施工用电布置施工供电量为1000KVA，位置在祖冲之路和盛夏路接口处。施工用电由业主提供的变配电箱引接至施工用电部位，施工用电同生活用电分开，施工用电同消防用电分开。本工程施工用电主线路截面，均按照业主提供的变压器容量进行匹配，截面尺寸应略有富裕，设专人管理，以保证安全用电。施工用电设施，布电线路、配电箱、用电设备一律按TN-S三相五线制进行布线。施工用水布置施工用水进水管管径DN100，位置在盛夏路上距祖冲之路30－50m。从现场的水源总管接出两路水管，分别用于施工用水和消防用水，施工用水沿围墙和道路架设，每隔10～15米开设取水口，每层施工楼面均设置水龙头，以此满足楼层施工用水需要。冬季施期间，整个现场施工及消防用水管均需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。施工排水布置工地出口部位设洗车池，洗车池与沉淀池相连，所有进出的土方车辆、混凝土搅拌车等均需经过冲洗后出基地大门。基础阶段：沿基坑四周设置排水沟和沉淀池，防止地表水流入基坑，排水沟中的水，经沉淀池沉淀后，排入城市下水管网。结构和装饰阶段：施工现场道路设一圈四周贯通的排水沟（上水管也放在排水沟中），设多级沉淀池，排水沟中的废水经多级沉淀池沉淀后，排入城市下水管网。消防布置施工消防单独布置,按标准化工地的要求,在各个消防关键部位,安放一定数量的灭火器,定人照管,定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。水泵应定期保养、专人看护。在场地上和各施工楼层按规定设置泡沫灭火器。在仓库、木制品棚等地每50平方米设置二个泡沫灭火器，并设置醒目标记。施工现场安全设施布置基坑施工阶段在基坑边设置护栏及警示标志。在现场四临边、洞口、通道、楼梯等易发生安全事故处除做好安全保护措施外，还要挂设醒目的标识。在现场总平面，各个人流较多的通道及大门均应悬挂足够的安全生产教育标识牌，从而使大家能时刻牢记安全生产的重要性。

工程总进度计划表及保证措施施工总进度计划安排工期目标：计划开工日期：2008年4月10日；计划竣工日期：2009年9施工总进度计划安排详见附表：《上海集电港三期（南块）天之骄子公寓式酒店工程施工总进度计划表》

进度保证措施技术保证措施深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。施工计划的实施及调整加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。加强计划的动态管理，按施工的实际情况及业主的要求，及时调整计划，并实施检查制度。事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，合理安排流水施工，减少劳动力骤增骤减的现象发生。根据施工总进度计划，编制单体施工进度计划、月度及旬计划，并要求各分包单位根据计划及时准备劳动力及机械设备，对于不能完成各阶段计划的分包单位给予处罚，并责令其抢回工期。用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。材料供应保证措施及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求。根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主、监理。加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。设备供应保证措施根据施工总进度计划表及阶段分项、单体进度计划，排出设备进退场计划，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用。充分发挥我公司设备先进的优越条件，择优选择目前市场较为先进的机械。合理调配人员使用设备，做到专业班组，设备专人管理。劳务保证措施在与劳务单位签订合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全面的了解，在确认为合格分包商的前提下，才能签订合同。在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各种工种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划。劳务单位进场后进行工期、技术、质量、安全以及操作工序标准交底。在施工过程中，及时掌握劳务单位的各种动向，督促劳务单位确保劳动力的数量，以保证目标工期，对于不能履约的劳务单位坚决给予处罚，直至辞退。在劳务单位的选定过程中，采用招投标形式，引进各种竞争机制，择优录取，以保证工程的工期、质量、安全、文明的各项目标的实现。对分包单位实行周计划控制，要求劳务单位每周五上交下周计划并说明上周计划执行情况，每周开一次例会，协调并解决施工中的一切问题。

总承包方对施工总进度计划控制的流程图工程协调工程协调

控制施工进度统计开工报告（指令）工程会议(月、周)巡视(月、定期)工程进度评估报告偏

差分承包调整计划报告总承包赶工措施

业主监理审批实现节点目标

实现控制目标

调整

计划编报月度、周生产计划合同文件确定进度控制目标施工方案编报总进度

综合计划业主审批施工计划图表重要节点形象进度表业主监理审批总承包编报单位工程

施工计划施工、资源计划节点目标计划实施NNYYNY•••业主

••总承包

••分承包

对各分包单位的计划控制流程图

主要施工机械、设备选用表土建施工主要施工机械选用表序机械或设备名称规格型号数量国别产地生产年份功率KVA生产能力1挖土机SH3004国产2001良好2塔吊55122国产200145良好3塔吊QTZ631国产200145良好4塔吊QTZ50131国产200145良好5人货梯SCD1003国产200422良好6井架JJK-14国产20057.5良好7汽车泵2国产2003良好8固定泵HBT603国产2002良好9碰焊机UNI-1001国产2005100良好10交流电焊机BX-5004国产200522良好11蛙式打夯机HW014国产2005良好12木工园锯MJ-1052国产20034良好13木工平刨MB1532国产20034良好14钢筋切断机GQ40-22国产20042良好15钢筋弯曲机GW6-402国产20042良好16潜水泵DG1006国产20053良好17离心清水泵φ37.53国产20057.5良好18插入式振动机HZB*509国产20031.1良好19平板振动机P-503国产20030.5良好20空压机GJ-73国产20032.5良好机电安装工程主要施工机械配置情况：序号机械或设备名称型号规格数量备注1交流电焊机250A交流B×1型8焊接钢材2台钻240166钻孔3砂轮切割机J3G-4810切割各种钢材4手枪钻JIE-SD03-10A,JIE-SD04-608钻孔5电动剪刀JS1600型、JS320型2制作通风部件6液压开孔器--2电箱开孔7电动套丝机TQ-10010水管电管套丝8曲线机GST100B，GST100BCE2制作通风项目9折弯机WY67－802制作通风项目10卷板机2*25001制作通风项目11折方机SAF－91制作通风项目12咬口机--3制作通风项目13液压剪力机--1制作通风项目

各分部分项工程施工技术方案测量方案基准平面控制网的设置基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。基准点可设在稍远离基坑边上，施工环境又无影响的地面上，用φ12钢筋打入地下，周围用砼加固。网基准点精度应控制在5mm以内。基准控制点测量采用RTS600全站仪。基准水准点的设置根据业主提供的城市等级水准点,采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。该水准点将做为结构标高确定及沉降观测的依据。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易破坏的地方。用红字三角符做出标志，在场外可靠的地方设置二个水准点。各水准点之间要经常相互校核。基准水准点测量采用NA28精密水准仪。轴线定位测量地下结构的轴线定位测量根据测设在基坑周围的控制点利用经纬仪把各轴线投测到垫层、底板上,经反复核实无误后，弹出轴线控制线，用红漆做出标志，然后弹出其他轴线及模板线。轴线测量采用苏光J2经纬仪。轴线允许偏差5mm。上部结构的轴线定位待基础结构施工完毕后，用经纬仪根据基坑周围埋设的控制点准确定出底层结构各轴线及模板线，上部结构的轴线定位以内控制法为主。控制点用φ12钢筋设置在结构楼板上，顶部刻出十字划线，中心点即控制点。控制点做好后必须加以妥善保护，不得碰撞移动。可在控制点的上面做一个300×300的无底铁盒罩住，铁盒高50MM即可。铁盒平时用小锁锁上，以防杂物入内。在此位置的楼层上，均留设250mm×250mm的预留孔。轴线测量采用ZL天顶仪和苏光J2经纬仪。轴线允许偏差5mm。高程水准测量地下结构高程水准测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。高程测量采用索佳C32水准仪，标高允许误差±10mm。上部结构高程水准测量上部结构采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。高程测量采用索佳C32水准仪，标高允许误差±10mm。沉降观测在基坑底板混凝土的浇捣前，应埋设临时沉降观测点。当基础底板混凝土浇捣完成后，测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值。根据前后的差值即可得到该点的沉降量。地下室施工完毕后，按设计永久沉降点位置设置施工期间的沉降观测点，测定观测点的初值，并做好沉降观测记录，准确提供沉降量。沉降观测采用索佳C32水准仪。测量仪器汇总表序仪器名称精度数量所使用部位1RTS600全站仪角度：2″，测距：（2mm+2ppm×D）1基准平面控制网测量2反射棱镜—23NA28精密水准仪1.0mm2基准高程水准点测量4ZL天顶仪1/2000001楼层控制轴线引测5苏光J2经纬仪2″2楼层轴线引测6索佳C32水准仪2.0mm2楼层高程引测沉降观测7塔尺—2高程水准点引测85m、50m卷尺—2距离丈量基坑降水概述本工程基坑挖深5.1m左右，采用轻型井点基坑内预降水。轻型井点45m左右安排一套，共29套，预降水14天左右，基坑开挖前拔除。轻井支管间距1500，支管长度6500(包括800长滤头)。打设轻井前先开挖沟槽，增加降水深度。轻型井点施工工艺及技术要求施工流程准备工作→井点系统的埋设→井点抽水→井点管拆除准备工作包括井点设备、动力、水源及必要材料的准备、排水沟的开挖，附近建筑物标高观测以及防止附近建筑物沉降措施的实施。埋设井点管的程序先排放总管，在埋设井点管，用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。井点管的埋设用水冲法进行，分为冲孔与埋管两个过程。冲孔：冲孔前用起重设备将直径50～70mm的冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵（压力为0.9MPa左右），将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摇动，以加剧土体松动，边冲边沉。冲孔直径为300mm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层。冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土体颗粒沉于孔底而触及滤管底部。埋管：井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。用干净粗砂填灌均匀，填至滤管顶上1～1.5m，以保证水流畅通。井点填砂后，使用粘土封口，以防漏气。每根井管沉设后应检验其渗水性能，在填粗沙滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后管内水位下沉。井点系统全部安装完毕后，需进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现“死井”和漏气、漏水现象应补救处理，确保正常运转使用。井点抽水应安排专人值班。井点开始出水应先大后小、先混后清。井点运行后要求连续工作，应准备双电源。土钉墙施工方案概述基坑北侧环境相对宽松，围护设计采用复合土钉墙围护结构。其中主楼区域，基坑开挖深度为5.3m，首先卸土至-0.900m后，实际开挖深度为4.90m。围护设计设置5道土钉，土钉采用Φ48×3.5钢管，前四道土钉长度为12m，第五道长度9m，土钉水平间距为1000mm。止水采用单排Φ700@1000双轴水泥搅拌桩，桩长10m，水泥掺量13%。基坑西北角明浜区域，开挖深度为5.1m，围护设计设5道土钉，土钉采用Φ48×3.5钢管，前三道土钉长度增加至15m，第四道土钉长度为12m，第五道长度为9m，土钉水平间距为800mm。止水采用单排Φ700@1000双轴水泥搅拌桩，桩长10m，水泥掺量增至15%。挂网焊加强筋复喷砼=70mm挂网焊加强筋复喷砼=70第一层支护结束重复上述工序到底部标高结束第一层开挖修边坡初喷砼=30定孔成孔安放土钉注浆水泥浆制作土钉制作根据现场情况的复杂程度，施工程序可作适当调整。施工方法挖土根据土钉层数分五层开挖，每次挖深1.5米至1.0米，严禁超挖，挖土应服从土钉支护的要求。修边坡根据施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条6米宽的工作断面，然后进行人工修整，以满足坡比要求，且要求断面平整。成孔成孔前应根据设计定出孔位，并作出标记，成孔时对土体注意保护，孔位误差应小于200毫米。成孔作业时要调整好倾角，避开临近建筑物的基础和管线。碰到障碍物时，适当调整土钉长度、位置和数量，确保边坡安全。成孔作业时，若发现某个孔的出水量较大，应及时封堵，不使边坡水土流失。制作土钉土钉采用φ48×3.0钢管制作，为减少打入时的摩阻力，应将钢管打入端打扁做成尖状。为保证土钉与土的锚固力，在钢管末端壁上预先钻出浆小孔（d=15）,注浆后浆液从小孔中喷出使钢管四周形成树根锚固端。注浆在成孔后随即用高压泵将水泥浆液注入孔内，水泥浆水灰比0.4～0.5。注浆压力0.5～0.6Mpa。喷砼喷射砼采用干喷法，使用425号水泥，骨料为中粗砂和直径10至15mm的碎石，水泥：砂：石为1：2.5：2.5，水灰比为0.4–0.5，喷射机开机顺序为先送风–再送水–后送料，关机顺序反之。保证钢筋保护层20mm。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业距离为0.6–1.0m，喷射顺序由下至上螺旋运动。要及时清理喷射机。挂网与加强筋钢筋网与初喷砼间垫起20mm，钢筋搭接210mm，用铁丝绑扎，纵向钢筋插入土中210mm，与下一层钢筋搭接。加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉头焊牢。施工中的注意点土钉墙施工时要按步骤操作，因其工作原理就是利用土钉与土的锚固力，如果土钉与土的锚固还未达到设计要求时不可以进入下道工序的施工。注浆时每根土钉的注浆量需控制，过少达不到效果，过多造成浪费。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆时注浆管应插至距孔底250-500mm处，孔口部位宜设置止浆塞。土钉墙施工过程中一定要有专人对坑壁稳定性进行监测，坑内是否有管涌、流砂现象，发现问题及早处理。注浆时应先大后小，以保证钢管周围的压浆密实。压浆时关键要控制好锚管端部的密封性，可以用定制的塞子将钢管塞牢，保证注浆时浆液压力。机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。土钉成孔偏差应符合以下规定：a.孔深允许偏差：±50mm；b.孔径允许偏差：±5mm；c.孔距允许偏差：±100mm；d.成孔倾角允许偏差：±50mm；土钉墙施工机械配备表序号名称数量序号名称数量1空压机1台7搅拌机2台2喷射机1台8卷扬机1台3注浆泵2台4风动凿岩机2套5土钉钻机2套6交流弧焊机3台安全措施施工人员必须带上安全帽；非本人操作的机械设备未经许可，不准动用；安全用电，未经电工许可，不准乱拉、乱接电力线路；各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工。质量保证措施现场工程技术人员坚持跟班作业，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量符合质量要求。施工现场由专人进行位移监测，并做好施工记录和分析工作。支护作业采用逐层开挖逐层支护，需要同开挖密切配合，土方开挖分层，每层开挖不超过2.0m，严禁超挖。所用材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单，必要时须进行化验。对每个施工环节应严格把关，对成孔深度、土钉制作质量，沙浆配比，添加剂比例，注浆饱满程度，土钉头焊接质量，进行严格监督检查。支护施工期间和施工完成一定时间内，严格监测制度，发现问题及时处理。垫层和桩顶处理施工垫层施工待基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理验槽后，方可浇捣混凝土。垫层施工，根据挖土情况，若有施工操作面，即进行垫层浇筑施工，以防已开挖的土层裸露过久，影响土层质量。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层砼的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用场地、拖尺刮平，木蟹压平。桩顶处理及桩基试验将预制的钢筋笼插入预制空心桩中的孔中，深2m～2.5m，然后用混凝土振实。使桩与承台可紧密锚固。钢筋笼底用钢板做底模并用铁丝吊在桩顶。垫层达到一定强度后，按设计要求对工程桩进行高应变及低应变试验，以及桩位复核，同时提请有关验收单位进行桩基验收。地下室防水工程（详见防水施工方案）垫层防水施工本工程底板以下处由下往上做法：基坑土层，150厚C15细石混凝土垫层，3厚BAC双面自粘防水卷材，3厚BAC双面自粘防水卷材，30厚C20混凝土，钢筋混凝土底板。本工程参照2005沪J/T-211《BAC湿铺法双面自粘卷材和SUB 涂料防水系统建筑构造》施工。根据以上的工程特点情况和设计的相关要求，我项目部采用了３厚ＢＡＣ双面自粘防水卷材。清理基层：基层表面应先做处理，使基层坚实、洁净，并充分湿润，无积水。抹水泥砂浆或素水泥浆：采用1：1－1：2.5水泥砂浆时，其厚度一般为10mm~20mm（视基层情况而定）;采用素水泥浆时，其厚度一般为5mm，铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应以水泥砂浆分层抹成半径为50mm的圆角。揭掉BAC双面自粘防水卷材下表面的隔离膜。铺BAC双面自粘防水卷材:将BAC双面自粘防水卷材平铺在水泥砂浆上卷材与相邻卷材之间为平行对接，无需上下搭接。对接缝宽宜控制在3~5之间。拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘结。晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境而定）一般情况下，温度愈高所需时间愈短。对接口密封：附加自粘封口带密封，基宽度为120mm，密封时先将卷材搭接部位上表面的隔离膜（或皱纹硅油隔离纸）揭除，再粘贴附加自粘封口带．若搭接部位不污染，需先清理干净。ＢＡＣ双面自粘防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处，临时覆盖密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头水份过快散失。节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求进行加强处理。在BAC双面自粘防水卷材作为隐蔽工程施工前发现防水层存在破损时，应采取以下措施进行修补：用素水泥浆将BAC双面自粘防水卷材对接铺于破损处，再用密封膏将修补处卷材接缝密封。在阴阳角处需增设加强层一道。防水层质量技术要求主控项目：卷材、砂浆、防水砂浆及水泥浆品种、质量、性能应符合设计和技术规程规定要求。已完工的卷材防水层不得有渗漏现象。节点质量。泛水、立面收头等做法符合设计和规范规定。一般项目：砂浆与BAC卷材之间必须粘结牢固，无起泡损坏现象。阴角处应做成50mm的圆角或40mm×40mm的折角。防水砂浆的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85％。附加自粘封口条搭接宽度的允许偏差为－10mm。地下室施工方案概述本工程为一层地下室，面积为18380平方米，1＃楼、2＃楼、3＃楼部分基础底板厚度为800mm，地下车库部分底板厚度为600mm基础底板施工根据后浇带的划分分成5块施工。根据挖土安排，基坑南部先开挖，因此，底板施工也从南部开始。底板施工钢筋施工根据施工进度计划，严格按设计施工图和国家规范的标准，底板钢筋水平连接采用碰焊和直螺纹套筒连接。钢筋需有原材料质保书和经复试合格后，经现场技术监理部门验收认可后方可进行绑扎。在底板混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。在垫层上弹出或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。上皮钢筋采用角铁支架。摆放角铁支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。墙、暗柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。基础承台模板承台模板采用组合钢模板、扣件管横竖围檩配以M16穿墙螺栓。集水井、电梯井吊模：采用组合钢模板、扣件管横竖围檩、M16对拉螺杆，拉杆的一端与底板钢筋、支架或工程桩电焊固定。地下室外墙板施工缝内设止水钢板，为方便止水钢板的安装，外墙板比底板面高200mm，采用吊模形式。底板内电梯井和集水井部分的深坑部分采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用钢模，钢模外侧用钢管为围檩支撑固定侧向模板。坑底模板拟采用夹板，夹板的坑中心，预先留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。底板砼浇筑底板砼浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定签署砼浇灌令。浇砼前落实好劳动力，砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分区、分头次序，砼浇注前应清除各种垃圾并浇水湿润，施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现。底板砼浇注采用商品砼泵送，水平输送砼采用硬管，布到所需位置。钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。由于商品砼流动性较大，砼浇注采用分层平铺加滚浆法，商品砼经过振动器振捣后，一般高度与流淌长度之比为1：5，根据砼这种自然流淌形成斜坡，采用“分段定点，一个坡度，顺序前进，一次到顶”的斜面浇筑方法，从而提高泵送工艺，保证上下层砼不超过初凝时间。砼输送泵管随浇注速度随时拆装，振捣用电动插入式振捣器，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右。沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，控制相对沉降。混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在砼初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待砼收水时，再抹平一次，以防砼表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。控制砼塌落度，泵送砼塌落度为12±3cm，砼到拌制好后要检测其塌落度，每班至少两次。基础混凝土养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据本工程的具体情况，采用覆盖塑料薄膜和草包作保温保湿养护，草包搭接宽度不小于10cm，在墙、柱插筋处也须覆盖密实。切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。地下室墙、顶板结构施工钢筋施工钢筋采用现场加工成型，竖向钢筋连接：钢筋规格、间距一致且Φ>22时，采用电渣压力焊，其余情况下可采用绑扎连接。墙筋绑扎底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑距支撑。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各结点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。梁与板钢筋纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径20mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。板的钢筋网绑扎与基础相伺，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。模板施工模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套摸板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。墙模施工本工程地下室结构外墙为现浇混凝土墙板，所有外墙板模板全部采用钢模板体系，内部墙体采用木模板体系，支撑体系按施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。地下室外墙板两侧模板之间应采用止水螺栓，螺栓中部应设置60×60×3钢板止水片，外侧设20mm厚锥形木垫块，拆模后凿除木块，割断螺杆，浇水湿润后用防水砂浆修补。墙底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证墙模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。柱模板施工模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。对拉螺杆：柱底部由于砼浇捣侧压较大，底下三道对拉螺杆采用双螺帽。柱模板围檩必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。梁模板施工首先在地坪上弹出梁的位置线,并写上梁编号和断面尺寸,然后在线两侧搭设排架,排架间距800mm。梁的侧模采用三道水平围檩，垂直围柃间距400mm，垂直围柃处用45°斜撑与排架相连，梁与柱交接处，用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固。顶板模板安装排架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下立杆间距为800mm。拉通线调节立杆高度，将横杆找平。顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。模板拆除墙、柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。顶板、梁模板拆除顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆下的模板及时清理，校正，并分类堆放整齐，拆下的管件及时集中统一管理。砼浇筑砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清洗、调试，同时配电工机修工随时进行检修。浇捣砼柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在500mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。墙板混凝土采取一次连续浇捣。浇捣时混凝土形成1:6-1:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。施工缝处理施工缝位置地下室结构混凝土宜连续浇捣。在必需设置施工缝处应符合规范的有关规定。本工程地下室顶板和墙板混凝土一起浇筑，故整个地下室的水平施工缝只留设一道，留设位置：外墙、柱为底板面标高标高以上200处；内墙、柱平底板面。施工缝处理地下室四周外墙水平施工缝形式按要求设置钢板止水带，钢板止水带采用4mm厚，300宽的钢板制作，沿外侧壁兜通，接长采用焊接。止水带设置时，要保证位置居墙中。止水带焊接时，焊缝要饱满严密。不得烧穿及漏焊。止水带处混凝土浇捣时，要专人负责，严禁漏振。混凝土浇筑标高要按设计要求，混凝土翻边高度正好为止水带1/2高度处。墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝。关于人防结构施工的说明防密门、密闭门以及防暴门等人防门框由具有资质的专业厂家整体加工，钢门框需经严格检查，校正平整后方可进行立模固定，并应严格控制前后及左右垂直度，钢门框固定应牢靠，严防浇筑时位置移动，并分清开启方向，确认无误后方可浇筑砼。浇筑砼之前。所以预埋角钢，钢板应固定牢靠，前后左右不得倾斜，其平整度公差为2mm，垂直度误差小于3mm。凡临战封堵的预埋铁件，施工时必须一一核对到位，安装就位，切勿遗漏。施工时必须同时参看建筑通风、給排水、电气等专业图纸，所有孔洞的预埋铁件，预埋穿墙管必须一一核对，安装无误后方可浇捣砼。基坑回填土所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水；回填前地下管线应施工完成，并做好管线保护工作；基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记；基础回填前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作；地下室外墙防水工程完成。土方回填采用人工和机械相结合的方法，蛙式打夯机夯实。考虑施工进度需要，配备4台蛙式打夯机。每皮回填土宜满夯二遍，若密实度测定达不到要求时，必须增加满夯遍数，直至符合要求为止。回填质量控制：必须采用素土或砂回填，不得使用建筑垃圾及杂土，并严格控制其含水量，施工前由专职试验员对回填土进行检验，并要最终得到监理认可。在大面积夯实填土时，应该初步平整基底，夯实时要按照一定方向进行，一夯搭半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，每30cm分层打夯。回填土采用环刀法进行质量检验，每800m3取一组。并在有监理见证的情况下进行。上部结构施工方案模板工程本工程矩形柱、梁模板、墙板模板采用木模，平台模板采用全新优质夹板。先在底层做好柱模板控制线，并在柱钢筋上做好高程控制点。搭模板支撑体系用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆纵向间距为800mm，横向拉杆为1800mm一道。在柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱模板均固定在支撑体系上。柱模板工艺流程：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补。方柱模采用优质夹板，安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（10—20厚），以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于200mm，第二道不得大于300mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于600mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。梁板模板工艺流程：复核梁底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相临梁模连接固定。先在砼楼面上弹出所有梁的位置并写出梁的编号，然后根据线在梁的二侧用脚手钢管搭设排架支撑体系，排架立柱间距为800mm，再铺设梁底模和侧模。梁底模和侧模均采用九夹板。梁的排架上必须弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高，设置牵杆、搁栅，搁栅采用50×95mm木档，其间距不超过350mm，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，从而保证梁底的平整度。梁侧模底部用M14对拉螺栓拉接，顶部用Φ48钢管支撑。梁高度大于700mm以上，梁侧模采用M16对拉螺栓拉接，其垂直间距不大于500mm，水平间距不大于600mm。当梁跨度大于4m时，按跨度1/1000~3/1000起拱。对于的弧线梁，梁的底模和侧模板应事先加工好，底模用九夹板制作成圆弧状，并标好梁的型号，以免拿上去拼装和翻模板时搞错，侧模板也采用九夹板，在反面钉“二四”排骨木档，间距400mm拼装时用伸模靠在底模旁，弯成圆弧状，用夹木、斜撑与排架相连。楼梯模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用优质夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：不承重的模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度<8m时，混凝土强度达到70%方可拆模；混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。模板施工注意事项混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。钢筋工程搭接方式梁板钢筋接头位置：对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。受力钢筋接头的位置应相互错开。搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：受拉区中，不超过25％，在受压区中不超过50％。跨度大于9m的梁的钢筋接头应用焊接接头。次梁下铁应置于主梁下铁之上。在柱节点处梁柱纵筋太多时，如超过2排，则应采用对焊接头，以避免搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。柱纵筋采用电渣压力焊接头。柱纵筋伸人承台不少于35d。并带不小于200mm的直钩段。柱钢筋搭接位置允许在楼层处但不宜在底层地面，当每边钢筋≤4根，可在同一截面内搭接；当每边钢筋为5-8根，应在两个截面搭接，当每边钢筋为9-12根，应在三个截面搭接。搭接区箍筋间距不大于100mm，相邻接头间距，焊接≥500mm，搭接≥600mm。柱的钢筋搭接位置允许在楼层处，同一截面搭接钢筋的百分率为50％。所有类型的焊接接头必须按钢筋焊接及验收规程进行实验合格后方可使用。梁柱箍筋一律采用封闭箍，箍筋端头呈135°弯钩，直长度：梁6d（不少于50），柱10d。柱的钢筋绑扎柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。检查钢筋是否清洁。混凝土工程混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。混凝土的振捣柱、梁均采用插入式振动器振捣混凝土：混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。楼板，屋面板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3—5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25—40秒。混凝土浇筑注意事项在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱混凝土前，底部应先填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。混凝土的养护覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护，水池在拆除内模和混凝土达到一定的强度可注水养护。试块制作每次浇捣混凝土时，按规范要求留置试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。墙体砌筑工程施工砂加气砼砌块施工按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。砼空心砌块施工砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如不能满足上述要求时，应在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋可用2根直径6mm的I级钢筋；钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。但竖向通缝不得超过两皮砌块。水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。脚手架工程（详见脚手架方案）概述脚手架采用钢管扣件落地脚手，由于总高度超过30m，应此底部采用单立杆，搭设至6层，6层以上采用16#工字钢挑排脚手，每挑搭设4层脚手架，共2挑。脚手架外侧采用密目网封闭，以控制灰尘污染。扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。首步脚手架的步高一般为1800mm，离底部200mm处设置一道大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L50×5的角钢，埋入地下，再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。脚手的外侧要用密目网封闭。落地脚手架立柱下统铺20#槽钢。脚手架避雷：用10mm2铜芯线将脚手架与安装预埋避雷带可靠连接。脚手架的拆除：安全网→侧板→扶手杆→踩脚竹笆→斜撑→连墙杆（拉结点）→大横杆→小横杆→立杆。屋面 BAC防水（详见屋面防水方案）材料的复试，同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为大于1000卷抽取5卷，500~1000卷抽取4卷，100～499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷。天沟、檐沟应增铺设附加层。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200mm。天沟、檐沟卷材收头，应固定密封。墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，也可在女儿墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封；凹槽距离找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。墙体为砼时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。水落口杯宜采用铸铁或塑料制品，水落口埋设标高应考虑落水口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留设凹槽，并填嵌密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。按照6m×6m的规格设置纵横连通的排气槽，在槽的交点上设置排汽孔。屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土顶圈下，水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙。装饰工程施工（详见装饰施工组织设计）总体思路本工程施工总体思路：一、明确质量目标，确保施工质量，质量上重点抓细部施工和质量重点控制点；二、确保整个施工进度，确保每个节点的施工进度。室内登高、垂直、水平运输方案室内登高：施工作业登高以铝合金活动作业台为基础，以平面脚手板组合成登高作业带，用以天棚、墙面的装饰施工，局部域采用RB型铝合金人字梯灵活布局于各作业类。垂直运输：利用井架作为垂直运输的工具区。水平运输：分为地面水平运输和楼层水平运输，二个部份分别采用人力，驳运工具以手动液叉车，二轮平板车为主辅以人力搬运。室内轴线和标高控制方案在楼层各醒目部位，由我公司统一标出各楼层的+1.00m标高控制线，并提供各楼层的控制轴线，以统一各专业分项的轴线和标高基准。粉刷施工方案工艺流程：施工准备——弹墙线和墙裙、踢脚板线——设置塌饼、标筋——清理基层、浇水湿润——修补——1：2水泥砂浆抹护角——粉底层——粉中层——粉面层——粉踢脚线。操作要点抹灰前用托线板检查墙面，按板底面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，要求抹灰层的总厚度不大于：内墙面，中级抹灰为20MM，当超过限度时，凸处适当凿平，凹处用1：3水泥砂浆修补。用打底砂浆