施作初期支护-初期支护施作要点（隧道施工课件）

初期支护施工工艺及质量控制要点初期支护

施工工艺及质量控制要点采用新奥法原理设计、施工的隧道，支护施工是整个隧道施工最为重要的环节之一。新奥法的内涵就是保护围岩，充分调动和发挥围岩的自承能力。初期支护主要包含以下内容:立架挂钢筋网片打设锚杆喷射混凝土初期支护

施工工艺及质量控制要点一、立架立架施工工艺流程图如右图所示初期支护

施工工艺及质量控制要点一、立架1.开挖面超欠挖处理

检查开挖轮廓面，欠挖采用补炮或风枪凿除超挖部分,开挖至设计断面。2.初喷混凝土

初喷混凝土在开挖后及时进行，厚度为4cm。3.测定钢架位置

采用全站仪准确测定拱顶中心、拱腰、边墙拱脚位置，并用红油漆分别标出安装高程及位置，保证钢架安装准确，净空尺寸满足设计要求。4.清除拱脚虚碴

钢架安装前清除虚碴及杂物，拱脚高程不足时，采用[28b槽钢垫至设计高程，保证拱脚不悬空。（一）、立架施工工艺：初期支护

施工工艺及质量控制要点一、立架5.钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上。锁脚锚管均采用壁厚为5mm的Φ42无缝钢管，Ⅲ级围岩锁脚锚管每榀每侧两根，单根长度为4m；Ⅳ级围岩上台阶、中台阶锁脚锚管每榀每侧四根，单根长度为4m，下台阶锁脚锚管每榀每侧两根，单根长度为4m；Ⅴ级围岩上台阶、中台阶锁脚锚管每榀每侧4根，单根长度为6m，下台阶锁脚锚管每榀每侧两根，单根长度为4m。底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1至2榀。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。（一）、立架施工工艺：初期支护

施工工艺及质量控制要点一、立架（二）、质量控制要点：1.钢架安装间距；2.钢架垂直度；3.连接螺栓要上旋拧紧，钢架连接板要密贴；4.拱脚不得置于虚砟之上；5.锁脚锚管。连接板要密贴连接螺栓要拧紧拱脚是否悬空钢架间距钢架垂直度初期支护

施工工艺及质量控制要点二、挂钢筋网片：挂钢筋网片施工工艺流程图如右图所示初期支护

施工工艺及质量控制要点二、挂钢筋网片1.钢筋网片加工

钢筋网片在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成与网片尺寸相同的钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定，网片加工采用所有连接点点焊焊接。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污及铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2.钢筋网片存放

制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品堆放在指定的成品堆放场地上，垫高不小于30cm。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。（一）、挂钢筋网片加工及存放：初期支护

施工工艺及质量控制要点二、挂钢筋网片（二）钢筋网片安装1.钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格，网片之间采用点焊焊接。2.钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于3cm。3。钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。4.开始喷射砼时，减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。5.喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射混凝土。6.钢筋网片预留长度至少为1~2个网格。初期支护

施工工艺及质量控制要点二、挂钢筋网片（三）质量控制钢筋网的网格间距符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。钢筋网搭接长度为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检验。检验方法：观察。初期支护

施工工艺及质量控制要点三、打设锚杆合格不合格施工准备原材料检验初喷混凝土面上标注孔位锚杆加工砂浆配合比钻孔清孔孔中压砂浆插入锚杆体固定锚杆体、待强安装垫板补强处理质量检验结束砂浆锚杆施工工艺流程图如右图所示初期支护

施工工艺及质量控制要点三、打设锚杆组合中空锚杆施工工艺流程图如右图所示不合格组合中空锚杆施工准备布孔原材料检验确定浆液配比浆液制备合格结束补强处理钻孔、清孔组装锚头、钢筋锚杆体、连接套、中空锚杆体、排气管、止浆塞安装锚杆、锚固端头连接注浆管、注浆锚杆杆体孔口回浆浆体待强、安装垫板螺栓质量检验初期支护

施工工艺及质量控制要点（一）、技术要求：1.锚杆钻孔应符合下列要求：（1）钻孔前应先通过施工测量定出孔位，其允许偏差为±15cm；（2）钻杆应保持直线，与其所在部位的围岩主要结构面垂直；（3）杆体应与钻孔深度及直径相匹配。2.锚杆安装应符合下列要求：（1）Ф22组合中空锚杆应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通；（2）Ф22砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中；（3）所有锚杆均设置Q345钢垫板，垫板尺寸为150mm×150mm×6mm；（4）锚垫板应在砂浆体的强度达到10MPa后安装，垫板应用螺帽上紧并与喷层面紧贴，未接触部位必须楔紧；（5）锚杆安设后不得随意敲击，填充砂浆终凝前其端部不得悬挂重物；（6）锚杆的长度、砂浆饱满度等采用无损检测；三、打设锚杆按照规范要求，锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm初期支护

施工工艺及质量控制要点（一）、技术要求：3.组装Ф22组合中空锚杆是由中空锚杆体、钢筋、连接套、垫板、螺母、止浆塞、锚头、排气管等组成的锚杆，其结构见下图：三、打设锚杆初期支护

施工工艺及质量控制要点（二）、施工要求：1.锚杆施工前的准备

根据现场施工里程和施工图确定所用检查锚杆类型，规格，同时根据锚杆类型，规格准备钻孔机具。2.锚杆布置

中空锚杆用于隧道拱部，砂浆锚杆用于隧道边墙。3.Ф22砂浆锚杆制作(1)锚杆构件在钢筋加工厂统一加工，锚杆选用的Φ22螺纹钢筋制作，尾部滚丝6cm,要求锚杆杆体必须调直无缺损、无锈、无杂物。(2)锚杆根据洞内围岩级别加工成4m、3.5m、3m不同长度，分类存放，便于取用。(3)锚杆垫板采用厚6mm钢板制成，规格150×150mm，中间钻孔，孔径Ф25mm，垫板由构件加工厂统一加工。螺帽采用M20×2.5。三、打设锚杆初期支护

施工工艺及质量控制要点（二）、施工要求：(4)杆体外观要求直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。(5)加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。4.钻孔

钻孔采用YT-28气腿式凿岩机和Ф42mm钻头钻孔，孔位布置严格按设计要求（梅花型布置）布设。钻孔应圆而直，孔深应大于锚杆长度的10cm。孔位布置见图所示。

三、打设锚杆初期支护

施工工艺及质量控制要点（二）、施工要求：5.砂浆锚杆灌浆锚杆孔内灌浆前先用高压风对锚杆孔进行清孔，保证孔内无石屑、杂质。砂浆采用JQ350搅拌机拌制，灌浆采用TLQS-200砂浆注浆机。浆液采用配合比为水泥:砂:水=1:1.1:0.44的M20水泥砂浆。水泥选用P.O425水泥；砂选用中细砂，粒径不大于2.5mm，使用前过筛；施工用水的水质应符合工程用水标准。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和得砂浆应在初凝前用完。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。灌浆开始或中途停止超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。灌浆时将内径Ф20mm注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应进行补注。灌浆压力不得大于0.4MPa。三、打设锚杆初期支护

施工工艺及质量控制要点（二）、施工要求：6.砂浆锚杆安装(1)安装锚杆时，确认孔内浆体饱满后，将锚杆体缓慢均匀推入，保证浆体完全包裹锚杆且保持位置居中。(2)待砂浆强度达到10Mpa后，安设锚杆垫板和螺帽。(3)锚杆安设后不得随意敲击，填充砂浆终凝前其端部不得悬挂重物7.Ф22组合中空注浆锚杆中空注浆锚杆用于拱部初期支护。本标段隧道正洞拱部（拱顶140°范围）均采用中空注浆锚杆。８.组合中空锚杆安装（1）先清理塑料锚头、锚杆孔中异物，然后按照要求组装Ф22组合中空锚杆。

（2）安装：将组装好的中空锚杆和止浆塞插入孔中，保持锚杆的外露长度为10cm。（3）止浆塞要完全塞入锚杆孔中,防止注浆过程中漏浆。（４）待砂浆强度达到10Mpa后，安设锚杆垫板和螺帽。三、打设锚杆初期支护

施工工艺及质量控制要点（二）、施工要求：９.组合中空锚杆压浆（1）注浆采用JQ350搅拌机拌制，灌浆采用TLQS-200砂浆注浆机。浆液采用配合比为水泥:砂:水=1:1.1:0.44的M20水泥砂浆。水泥选用P.O425水泥；砂选用中细砂，粒径不大于2.5mm，使用前过筛；施工用水的水质应符合工程用水标准。（2）为了保证注浆不停顿地进行，注浆前应认真检查注浆机的状况是否良好，水、电、管道连接情况；制浆的原材料是否备齐，质量是否合格等。（3）将注浆管接头与锚杆外露部分连接，上紧螺丝，打开阀门注浆。（4）应注意，每根锚杆必须“一气呵成”；一根锚杆完成后，应迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。若停泵时间较长，则在下根锚杆注浆前要放掉注浆管内残留的灰浆；注浆过程中，每次移位前应及时清洗接头，以保证注浆连续进行。三、打设锚杆初期支护

施工工艺及质量控制要点（二）、施工要求：（5）要控制注浆过程中压力表读数在0.2～0.4MPa之间，达到0.2MPa开始注浆。（6）注浆过程要密切关注排气管情况，当排气管均匀冒浆时注浆结束，关闭阀门、停机，进行下一个锚杆注浆，９.锁脚锚管(1)锁脚锚管钻孔时，先用短钻杆后用长钻杆，以保证钻孔深度可以达到设计值。施钻时，通过套具确保钻杆与工字钢架成45°角；(2)施做锁脚锚管孔时，应使钻杆始终位于套具钢管内。。(3)左右两侧锁脚锚管孔施做时应保持平行。(4)锚管孔的深度应大于锚管长度10cm。(5)钻孔应圆而直。钻孔完成后，孔内必须用高压风进行清孔。三、打设锚杆初期支护

施工工艺及质量控制要点（一）、技术要求：1.

喷射混凝施工均采用湿喷工艺2.

各隧道喷射混凝土全部在相邻拌和站集中厂拌，混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机搅拌。3.施工前进行室内试拌，确定施工配合比。配合比应保证抗压强度达到表1所要求的相应标号。4.喷混凝土水胶比不大于0.5，水泥（胶凝材料）用量不宜小于400kg/m3。四、喷射混凝土初期支护

施工工艺及质量控制要点（二）、施工准备：1.

喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物，存在欠挖的进行凿除处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。围岩较差的岩面按设计要求挂设钢筋网（网格20×20cm或25×25cm、ф6~8mm），用锚钉固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。2.设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志，在每个作业循环选一个断面，从拱顶起，每间隔2m布设一个标志点。3.检查机具设备和风、水、电等管线路，调试湿喷机试运转。①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。②输料管应能承受输出混合料和高压风的压力，并应有良好的耐磨性能。③保证作业区内具有良好通风和照明条件。④喷射作业的环境温度不得低于5℃。⑤喷射作业人员必须佩带防尘用具。四、喷射混凝土初期支护

施工工艺及质量控制要点（二）、施工准备：4.若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥－水玻璃浆液）；②小股水或裂隙渗漏水采用导管引排后，待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。③有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。5.喷砼作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷砼强度不足出现失稳现象。四、喷射混凝土初期支护

施工工艺及质量控制要点（三）、施工工艺：1.混合料搅拌、运输喷射混凝土采用HZS120全自动计量配料强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于2min。采用10m3混凝土罐车运输，随拌随运。当工作面量大时，增加运输车辆交替运料，满足湿喷混合料的供应。在运输过程中，运输罐车混凝土罐要转速均匀，防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象。2.

喷射混凝土（1）喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。（2）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。四、喷射混凝土初期支护

施工工艺及质量控制要点（三）、施工工艺：②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为准，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度不得超过15cm，拱部不得超过10cm。（3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。四、喷射混凝土初期支护

施工工艺及质量控制要点（三）、施工工艺：（4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.6～1.8m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。喷射混凝土时先喷射钢架背后与围岩间的空隙，喷射密实后，再喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架与喷混凝土形成一体，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度为3cm。3.养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护方式采用晒水养护，养护时间不小于14d。14d内喷射混凝土表面须保持湿润，以防止干裂，影响质量。当温度低于5℃时停止晒水养护。四、喷射混凝土初期支护

施工工艺及质量控制要点（四）、质量控制及验收：1.质量控制（1）严格按照设计要求和相关技术规范及验收标准的质量要求按每次施工循环进行检查。（2）配齐各级质量管理人员，设有专职质检工程师，专职质检员，作业班组工班长，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检人员有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工及使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止或越级上报，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。（3）持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即：三检：自检、互检、监理检查；四按：按图纸、按规范、按工艺、按标准；五不准：资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准施工、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收；四、喷射混凝土初期支护

施工工艺及质量控制要点（四）、质量控制及验收：六做到：方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。（4）混凝土施工应符合下列要求：①初喷混凝土应在开挖后及时进行，厚度不少于4cm；初喷时应先填平岩面较大凹洼处。复喷混凝土应在钢筋网及钢架安装后及时进行，未设钢筋网及钢架时应及时复喷至设计厚度；②初喷混凝土喷射时应先填平岩面较大凹洼处，初喷混凝土面应大致圆顺；③复喷混凝应在钢筋网及钢架安装后及时进行，未设钢筋网及钢架时应及时复喷至设计厚度；④喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，宜选择喷射混凝土台车；⑤喷射作业应分段、自下而上连续进行；喷射角度应与受喷面垂直，喷嘴与受喷面的距离宜为0.6～1.8m；四、喷射混凝土初期支护

施工工艺及质量控制要点（四）、质量控制及验收：⑥喷射作业应变换喷嘴喷射角度和受喷面的距离，将钢架、钢筋网背后喷填密实，必要时应在钢架和初期支护后注浆充填；⑦后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗基面；⑧在喷边墙下部及仰拱前，需将上不断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中降低支护能力；⑨喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷混凝土终凝3h后进行；四、喷射混凝土初期支护

施工工艺及质量控制要点（四）、质量控制及验收：2.

质量检验（1）喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求，喷射混凝土24h强度应不小于10MPa。检验数量：施工单位、监理单位每级连续围岩进行一次工艺性试验。检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法或无底试模检测。监理单位见证检测。（2）喷射混凝土的强度必须不小于设计要求，用于检查喷射混凝土强度的试件，采用大板切割法制取，标准养护试件的试验龄期为28d。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。四、喷射混凝土初期支护

施工工艺及质量控制要点（四）、质量控制及验收：（3）喷射混凝土的厚度和表面平整度符合下列要求：①平均厚度大于设计厚度（根据设计图纸和围岩类别划分）。②检查点数的80%及以上大于设计厚度。③最小厚度不得小于设计厚度的2/3。④表面平整度的允许偏差为100mm。检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。四、喷射混凝土初期支护

施工工艺及质量控制要点（四）、质量控制及验收：（4）喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上应大于设计厚度。检验数量：全断面开挖时，施工单位每一作业循环检查一次，分部开挖时，施工单位每3~5m检查一次。每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检验或按施工单位检查断面数量的20%抽验。检验方法：采用埋钉法、凿孔法检查喷层厚度或无损检测测量厚度。监理单位见证检验。（5）喷射混凝土的的水泥用量不宜小于400kg/m3，喷射混凝土拌合物的坍落度宜为80mm～130mm。喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过实验选定，并应符合下列规定：①胶骨比宜为1：4～1：5。②水灰比宜为0.40～0.50。③砂率宜为45%～60%。四、喷射混凝土初期支护

施工工艺及质量控制要点（四）、质量控制及验收：检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比。（5）喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下表的规定：四、喷射混凝土序号材料名称允许偏差检验方法1水泥±1%复称2粗、细骨料±2%

3水、外加剂±1%

注：1.各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；2.喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，开出施工配合比。检验数量：施工单位每工班不应少于1次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。检验方法：砂、石含水率测试。初期支护

施工工艺及质量控制要点（四）、质量控制及验收：（6）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：观察、敲击。四、喷射混凝土初期支护

施工工艺及质量控制要点隧道初期支护施工技术控制要点

隧道初期支护施工控制要点1、初期支护各施工工序衔接紧密，施工均衡：新奥法施工隧道的初期支护是整个隧道主要结构受力部位，因此隧道的初期支护施工，不仅要及时迅速，而且要密实牢靠。初喷、初期支护、二衬等施工环节中要至上而下落实“及时性”原则，确保隧道施工各工序在适当间距下连续均衡作业，整体推进。对Ⅳ、Ⅴ级围岩各道工序必须紧跟，仰拱至掌子面、二衬至仰拱间的距离必须严格控制。隧道初期支护施工控制要点2、确保超前支护施做到位隧道初期支护施工控制要点3、钢拱架基脚支撑稳固：施工前，对开挖轮廓、中线及高程要进行认真检查，确保钢拱架安装后与围岩密贴，否则应采用喷射混凝土补喷密实。钢拱架基脚必须设置牢固，严禁置于虚碴上，必要时加设锁脚锚杆以充分发挥它对围岩的支撑作用。钢拱脚虚置或焊在锚杆上吊空者，必须返工。拱脚标高不足，不得用片、块石砌垫，必须用钢板进行调整或用不小于C20砼浇筑。

隧道初期支护施工控制要点隧道初期支护施